ЛистАрматураУголокШвеллерБалкаКругКвадратПолосаШестигранникТрубыПроволокаСеткаРельсыЛента

Главная > Сталь коррозионно-стойкая > Сталь жаропрочная релаксационностойкая > 12Х2НВФА(ЭИ712)

Категория	Сталь	Сталь	Размер,мм	Ед.	Остаток	Цена (руб\тн с НДС)	Примечания
Круг конструкционный	12Х2НВФА(ЭИ712)	http://www.profprokat.ru/content/view/1198/75/	40	кг	531	договорн.	ТУ 14-1-950-86,ГОСТ 2590-06,в1,т,гр3
Круг конструкционный	12Х2НВФА(ЭИ712)	http://www.profprokat.ru/content/view/1198/75/	45	кг	890	договорн.	ТУ 14-1-950-86,ГОСТ 2590-06,в1,т,гр3
Круг конструкционный	12Х2НВФА(ЭИ712)	http://www.profprokat.ru/content/view/1198/75/	60	кг	326	договорн.	ТУ 14-1-950-86,ГОСТ 2590-06,в1,т,гр3
Круг конструкционный	12Х2НВФА(ЭИ712)	http://www.profprokat.ru/content/view/1198/75/	300	кг	4231	договорн.	ТУ 14-1-950-86,ГОСТ 2590-2006,в1,2гп

12Х2НВФА(ЭИ712)

Скачать полный прайс-лист ООО «ПрофПрокат»

Характеристика материала: Сталь 12Х2НВФА(ЭИ712)

Марка	Сталь 12Х2НВФА(ЭИ712)
Классификация	Сталь конструкционная жаропрочная релаксационностойкая
Заменитель
Прочие обозначения	Сталь 12Х2НВФА; ст.12X2HBФA; 12Х2НВФА; 12Х2НВФА-Ш; ЭИ712; 12Х2НВФА-СШ
Иностранные аналоги
Применение	Сталь 12Х2НВФА применяется: для изготовления сварных узлов и конструкций, не подвергающихся термической обработке после сварки (в том числе и отпуску), от которых требуется повышенная прочность; нагруженных свариваемых деталей; цельнокатаных колец различного назначения; лонжеронов автомобилей.
Примечания	Высококачественная конструкционная легированная цементируемая сталь с низким содержанием углерода. В отожжённом состоянии является доэвтектоидной, а в нормализованном состоянии относится к перлитному классу. Сталь может применяться для цементуемых деталей, работающих при температурах 230-250 °С; сварных и несварных деталей, работающих при температурах до +500 °С.
Вид поставки
Классификация, номенклатура и общие нормы	ОСТ 1 90005-91
Сортовой и фасонный прокат:	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ОСТ 1 92049-76, ТУ 14-1-1885-85, ТУ 14-1-2854-79, ТУ 14-1-950-74, ТУ 14-1-3238-81, ТУ 14-1-3238-2006, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-2-490-82
Листы и полосы	ГОСТ 82-70, ГОСТ 11268-76, ГОСТ 11269-76
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 1 90280-79, ТУ 1-92-156-90, ТУ 14-1-1278-75
Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ 21729-76, ТУ 14-3-967-80, ТУ 14-3-463-2005, ТУ 14-3-975-80

Особенности легирования марки стали 12Х2НВФА(ЭИ712)

Углерод содержится в стали в количестве 0,09...0,16%.Углерод сильно влияет на свойства стали даже при незначительном изменении его содержания. Известно, что содержание углерода в стали приводит к повышению прочности и снижению пластичности. Данная сталь относится к третьей группе относительно высоколегированных сталей с упрочняемой сердцевиной. Сердцевина в таких сталях имеет структуру малоуглеродистого мартенсита. Для того, чтобы сердцевина при этом обладала достаточной пластичностью и вязкостью. Содержание углерода в таких сталях обычно ограничивается нижним пределом менее 0,2% углерода

Хром относится к легирующим элементам, повышающим критические точки Ас3 и Ас1. Хром понижает температуру начала мартенситного превращения (Мн) и увеличивает содержание аустенита остаточного. Хром является карбидообразующим элементом: при взаимодействии с углеродом образуются карбиды Cr7C3; Cr26C3, растворяющиеся при нагреве. Хром сильно увеличивает прокаливаемость и снижает критическую скорость закалки. Хром увеличивает прочность, при содержании более 1% снижает пластичность и ударную вязкость. Хром повышает твёрдость цементованного слоя при увеличении его содержания до 2...3%. Дальнейшее увеличение содержания хрома не приводит к повышению твёрдости цементованного слоя, поэтому в данной стали содержание хрома как раз и составляет около 2%. Хром оказывает значительное влияние на изменение концентрации углерода в цементованном слое. При увеличении содержания хрома концентрацию углерода следует повышать. На толщину цементованного слоя и величину зерна хром не влияет.

Никель понижает критические точки Ас3 и Ас1, повышает критическую точку А4, понижает температуру начала мартенситного превращения (Мн), увеличивает количество аустенита и уменьшает склонность зерна аустенита к росту.Сталь, легированная никелем, хорошо обрабатывается резанием, шлифуется и сваривается. Никель несколько уменьшает толщину цементованного слоя, способствует измельчению зерна сердцевины. Изменение содержания никеля от 0 до 2% не оказывает существенного влияния на теплопрочность и твёрдость стали. При содержании 0,8...1,2% в стали 12X2HBФA никель обеспечивает хорошие механические свойства. Никель повышает прочность и делает сталь менее чувствительной к пластической деформации. Никель оказывает большое влияние на структуру и свойства цементованного слоя. Он затрудняет диффузию углерода, вызывает уменьшение глубины слоя. В сталь нельзя вводить большое количество никеля, так как уменьшается твёрдость цементованного слоя за счёт образования остаточного аустенита. Никель в комбинации с другими элементами, например с хромом, способствует увеличению прочности при повышенных температурах. Это единственный элемент, который повышая твёрдость и прочность, не снижает пластичность и вязкость.

Вольфрам образует карбид W2C, который при нагреве легко растворяется в аустените. При наличии вольфрама критическая скорость закалки снижается, а прокаливаемость повышается. Уменьшается склонность к росту зерна аустенита, повышается ударная вязкость. Вольфрам намного увеличивает твёрдость цементованного слоя, уменьшает чувствительность к перегреву. Вольфрам измельчает структуру стали и увеличивает содержание углерода в поверхностном слое.

Присутствие в стали вольфрама препятствует образованию грубой цементитной сетки, обуславливающей хрупкость поверхностного слоя при увеличении глубины слоя цементации. Вольфрам сильнее хрома повышает устойчивость стали против отпуска. Вольфрам отрицательно влияет на тепопроводность стали. Таким образом, вольфрам, в данной стали повышает твёрдость цементованного слоя.

Ванадий является сильным карбидообразующим элементом, способен упрочнять твёрдый раствор. При взаимодействии с углеродом ванадий образует карбид VC и тем самым повышает твёрдость цементованного слоя. Ванадий повышает критические точки А1 и А3 и понижает критическую точку начала мартенситного превращения. ванадий задерживает рост зерна аустенита при высоких температурах закалки. Ванадий незначительно повышает концентрацию углерода в цементованном слое. При высоком содержании ванадия глубина цементованного слоя уменьшается.

Химический состав в % материала 12Х2НВФА(ЭИ712)

Химический элемент	По ТУ 14-1-1885-85, в %	По ГОСТ 11268-76, ТУ 14-1-950-74, в %	По ТУ 14-1-3238-81, в %
Углерод (С)	0,09-0,16	0,09-0,16	0,09-0,16
Хром (Cr)	1,90 - 2,40	1,90 - 2,40	1,90 - 2,40
Вольфрам (W)	1,00 - 1,40	1,00 - 1,40	1,00 - 1,40
Никель (Ni)	0,80 - 1,20	0,80 - 1,20	0,80 - 1,20
Ванадий (V)	0,18 - 0,28	0,18 - 0,28	0,18 - 0,28
Марганец (Mn)	0,30 - 0,70	0,30 - 0,70	0,30 - 0,70
Кремний (Si)	0,17 - 0,37	0,17 - 0,37	0,17 - 0,37
Медь (Cu), не более	0,25	0,25	-
Молибден (Mo), не более	-	0,15	-
Фосфор (P), не более	0,025	0,025	0,025
Сера (S), не более	0,015	0,025	0,025
Титан (Ti)	-	0,030	-
Железо (Fe)	основа	основа	основа
По ТУ 14-1-3238-81 химический состав приведен для стали марки 12X2HBФA. Для стали марки 12Х2НВФА-СШ содержание S≤0,015%. По ТУ 14-1-1885-85 химический состав приведен для стали марки 12Х2НВФА-ВД (ЭИ712-ВД). Наличие молибдена до 0,15 %, титана до 0,030 % не является браковочным признаком. В стали допускается частичная замена вольфрама остаточным молибденом из расчета: одна весовая часть молибдена заменяет три весовые части вольфрама, при этом содержание вольфрама в стали должно быть не менее 0,60 %. Допустимое отклонение по содержанию марганца в стали ±0,010 %.

Механические свойства стали 12Х2НВФА(ЭИ712) при 20 град. Цельсия

Состояние поставки	Cечение(мм)	σт/σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/м2	HB	HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
			980-1180				285-341	30,0-37,0
							285-415	30,0-43,5
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в масло с 895-925 °С + Отпуск при 500-550 °С, охлаждение на воздухе
12X2HBФA; 12Х2НВФА-Ш	Образец 15 мм	≥835	≥930	≥9	≥44	≥588	285-376
Лист горячекатаный (4-60 мм) 4-й и 5-й категорий. Закалка в масло с 910±15 °С + Отпуск при 490-550 °С, охлаждение на воздухе
	Образец		≥1030	≥10		≥590
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 895-925 °С + Отпуск при 500-550 °С, охлаждение на воздухе
	Образец	≥885	≥980	≥12	≥55	≥785	285-376
Прутки из стали 12Х2НВФА (ЭИ712) по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 895-925 °С + Отпуск при 480-510 °С, охлаждение на воздухе. В графе KCU указаны значения KCU вдоль волокна/KCU поперек волокна
	Образец 15х15	≥885	≥980	≥12	≥55	≥784/-	285-374
Трубы бесшовные холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 21729-76
	Образец		≥490	≥16
Рекомендуемый режим термообработки поковок и штамповок по ТУ 1-92-156-90: Нормализация при 880-920 °С.

Температура критических точек марки стали 12Х2НВФА(ЭИ712)

(температура нагрева 950гр.С)

Критическая точка	Mn	Ac1	Ac3
°С	320-340	800-820	840-860

Технологические свойства стали 12Х2НВФА(ЭИ712)

Макроструктура и загрязненность	Макроструктура стали при проверке на изломах в продольном направлении и поперечных темплетах, отобранных от готового проката, не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов, а также дефектов излома, перечисленных в приложении 3 ГОСТ 10243. Центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат не должны превышать 1 балла; послойная кристаллизация и светлый контур - 3 балла эталонных шкал ГОСТ 10243. Все другие дефекты, предусмотренные ГОСТ 10243, не допускаются. Загрязненность стали неметаллическими включениями должна быть по среднему баллу не выше (в баллах): по оксидам точечным 1,5, по оксидам строчечным 2,0, по силикатам хрупким 1,0, по силикатам пластичным 1,0, по силикатам недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, по нитридам строчечным и точечным 1,0.
Флокеночувствительность	Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна
Особенности термической обработки	Сталь 12Х2НВФА упрочняют путем термической обработки (закалки в масле с последующим отпуском или нормализации с отпуском).
Свариваемость	Хорошо сваривается ручной дуговой, контактной и аргоно-дуговой (ручной и автоматической) сваркой; удовлетворительно - атомноводородной и газовой сваркой.

Обозначения:

Механические свойства :
σ_в	- Предел кратковременной прочности (временное сопротивление разрыву, предел прочности при растяжении), [МПа]
σ_T	- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
σ_0,05	- предел упругости, МПа
σ_0,2	- предел текучести условный, МПа
σ_сж0,05 и σ_сж	- предел текучести при сжатии, МПа
ν	- относительный сдвиг, %
δ₅	- Относительное удлинение при(после) разрыве(а) , [ % ]
ψ	- Относительное сужение , [ % ]
KCU	- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U, [ кДж / м2]
KCV	- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами V, [ кДж / м2]
HB	- Твердость по Бринеллю , [МПа]
HV	твердость по Виккерсу
HRCэ	- твердость по Роквеллу, шкала С
HRB	- твердость по Роквеллу, шкала В
HSD	- твердость по Шору
σ^t_Т	- предел длительной прочности, МПа
G	- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
ε	- относительная осадка при появлении первой трещины, %
	- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ_изг	- предел прочности при изгибе, МПа
σ_-1	- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
_	- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
	- количество циклов нагружения
Физические свойства :
T	- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	- Модуль упругости первого рода , [МПа]
	- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o - T ) , [1/Град]
	- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
	- Плотность материала , [кг/м³]
C	- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o - T ), [Дж/(кг·град)]
R	- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений		- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая		- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая		- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Купить сталь 12Х2НВФА. Конструкционная теплостойкая сталь с нормированным содержанием углерода 0,09-0,16% и легирующих элементов: хрома(Cr) 2,1%, вольфрама(W) 1,2%, ванадия(V) 0,23%, никеля(Ni) 1% марганца(Mn) 0,5% и кремния(Si) 0,27%.

Полоса Круг Шестигранник Лист Поковка

Нормативная документация

ГОСТ 82-70. Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент.

ГОСТ 1133-71. Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.

ГОСТ 2590-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.

ГОСТ 2591-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.

ГОСТ 2879-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент.

ГОСТ 11268-76. Прокат тонколистовой специального назначения из конструкционной легированной высококачественной стали. Технические условия.

ГОСТ 11269-76. Прокат листовой и широкополосный универсальный специального назначения из конструкционной легированной высококачественной стали. Технические условия.

ГОСТ 21729-76. Трубы конструкционные холоднодеформированные и теплодеформированные из углеродистых и легированных сталей. Технические условия.

ТУ 1-92-156-90. Штамповки и поковки из углеродистой и легированной конструкционной стали. Технические условия.

ТУ 14-1-950-74. Прутки и полосы из конструкционной легированной высококачественной стали размером до 200 мм включительно. Технические условия.

ТУ 14-1-1271-75. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.

ТУ 14-1-1278-75. Заготовки трубные из конструкционной легированной стали марки 12Х2НВФА (ЭИ712). Технические условия.

ТУ 14-1-1885-85. Прутки горячекатаные, кованые и калиброванные из конструкционной легированной стали вакуумно-дугового переплава. Технические условия.

ТУ 14-1-2854-79. Кольца горячекатаные из конструкционной стали. Марка 12X2HBФA (ЭИ712). Технические условия.

ТУ 14-1-3238-81. Прутки и полосы из легированной конструкционной стали. Технические условия.

ТУ 14-1-3238-2006. Прутки и полосы из легированной конструкционной стали. Технические условия.

ТУ 14-2-490-82. Профиль лонжерона из стали марки 12Х2НВФА. Технические условия.

ТУ 14-3-463-2005. Трубы горячедеформированные и холоднодеформированные, изготовленные из сталей с нормированным химсоставом. Технические условия.

ТУ 14-3-967-80. Трубы бесшовные холоднодеформированные высокопрочные из стали ЭИ-712. Технические условия.

ТУ 14-3-975-80. Трубы стальные бесшовные из стали марки 12X2HBФA (ЭИ712). Технические условия.

ОСТ 1 90005-91. Стали и сплавы. Показатели временного сопротивления и твердости готовых деталей. Глубина слоя при химико-термической обработке цементуемых, нитроцементуемых, азотируемых сталей.

ОСТ 1 90280-79. Кольца сварные из стали. Марка 12ХН2ВФА (ЭИ712) из горячекатаных и прессованных профилей. Технические требования.

ОСТ 1 92049-76. Кольца цельнокатаные из сталей и сплавов. Технические условия.

Дополнительная информация.

Соответствие советских и российских марок стали.

Международные аналоги сталей

Таблица соответствия HB - HRC.

Инструментальные материалы.

Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы.

Влияние основных легирующих элементов на свойства стали.