ГОСТ 11268-76.Прокат тонколистовой спец. назначения из конструкционной стали.Технические условия.

ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ

ГОСТ 11268-76

Технические условия

            Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный и холоднокатаный листовой прокат из легированной высококачественной стали, специального назначения, изготовляемый в листах толщиной до 3,9 мм и применяемый в термически обработанном состоянии.

(Изменённая редакция,Изм. №2,3)

1.Сортамент

1.1. Форма, размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям:

- ГОСТ 19903-74 - для горячекатаных листов повышенной и нормальной точности прокатки;

- ГОСТ 19904-90 - для холоднокатаных листов повышенной и нормальной точности прокатки.

1.2. Отклонение от плоскостности не должно превышать норм высокой плоскостности (ПВ) по ГОСТ 19903-74 для горячекатаных листов и норм высокой плоскостности(ПО) по ГОСТ 19904-90 для холоднокатаных листов

Примеры условных обозначений

Прокат холоднокатаный листовой, толщиной 0,9мм, шириной 650мм, длиной 1200мм, повышенной точности изготовления: по толщине(АТ) и ширине (АШ), особо высокой плоскостности(ПО) по ГОСТ 19904-90, из стали 12Х2НВФА, категории 4:

                Прокат горячекатаный листовой, толщиной 2,2 мм, шириной 650мм, длиной 200мм, нормальной точности прокатки Б, высокой плоскостности(ПВ) по ГОСТ 19903-74, из стали марки 19Х2НМФА, категории 1:

Примеры условных обозначений, которые допускается приводить в конструкторской документации

                Прокат холоднокатаный листовой,толщиной 0,9мм, шириной 600мм, длиной 1200мм, повышенной точности изготовления: по толщине (АТ) и ширине(АШ), особо высокой плоскостности(ПО) по ГОСТ 19904-90, из стали марки 12Х2НВФА, категории 4:

(Изменённая редакция,Изм. №2,3)

2. Технические требования

                2.1а. Листы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утверждённому в установленном порядке.

 (Введён дополнительно, Изм.№1).

2.2. Листы изготовляют в термически обработанном(умягчённом)  состоянии. Допускается изготовлять листы в нормализованном состоянии.

2.3. листы должны быть обрезаны со всех сторон. Листы, прокатанные на станах непрерывной прокатки, допускается поставить поставлять с необрезной продольной кромкой.

Качество необрезной кромки должно соответствовать требованиям:

- ГОСТ 19903-74- для горячекатаных листов повышенной и нормальной точности прокатки;

- ГОСТ 19904-90 - для холоднокатаных листов повышенной и нормальной точности прокатки.

При поставке листов с необрезной кромкой надрывы и другие дефекты (если они имеются на кромках) не должны превышать половины предельных отклонений по ширине и выводить листы за номинальный размер по ширине, указанный в заказе.

(Изменённая редакция,Изм. №2,3)

2.4. Макроструктуры стали не должна иметь следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений, трещин, пузырей и должна обеспечиваться технологией изготовления.

2.5. В зависимости от нормируемых показателей механических и технологических свойств листы изготовляют по категориям, приведённым в табл.2.

Таблица 2

2.6. Механические свойства листов в умягчённом или нормализованном состоянии должны соответствовать указанным в таблице 3

Таблица 3

Механические свойства листов, определяемые на термически обработанных образцах, должны соответствовать указанным в таблице 4.

Таблица 4

2.7. поверхность листов должна быть чистой, гладкой, ровной, без раскатанныз пузырей, раскатанных трещин, раскатанных загрязнений и загрязнений, трещин напряжения, раковин-вдавов, раковин от окалины, волосовин, вкатанной окалины, прокатных и слиточных плен. Расслоение в листах не допускается.

Отдельные местные дефекты поверхности листов должны быть удалены пологой зачисткой мелкозернистым наждачным или войлочным кругом. Зачистка не должна выводить листы за пределы минимальной толщины.

Заварка и заделка дефектов поверхности не допускаются.

2.6, 2.7 (Измененная редакция, Изм. 1, 2, 3).

2.8. На поверхности холоднокатаных листов допускаются: на лицевой стороне листа - лёгкие царапины, отпечатки, раскатанные отпечатки, местная рябизна глубиной не более половины допуска по толщине листа, а также цвета побежалости; на обратной стороне  - перечисленные дефекты и рябизна, не выводящие лист за пределы минимальной толщины.

На поверхности горячекатаных листов на обеих сторонах допускаются отпечатки, легкие царапины и местная рябизна, не выводящие листы за пределы минимальной толщины, а также цвета побежалости и лёгкий налёт шлама.

По требованию потребителя холоднокатаные листы должны изготовляться с полированной поверхностью одной стороной листа.

На полированной поверхности дефекты не допускаются.

Примечание. Допускается требования к качеству поверхности устанавливать по эталонам, согласованным между изготовителем и потребителем.

(Изменённая редакция, Изм.№ 3)

2.9. Листы категории 4, толщиной 1 мм и менее, предназначенные для холодной штамповки, должны испытывать на выдавливание. Глубина выдавливаемой лунки должна соответствовать указанной в таблице 5.

                                          Размеры в миллиметрах                                             Таблица 5

(Изменённая редакция, Изм. № 1).

2.10 Глубина обезуглероженного слоя (по чистому ферриту) для листов из стали марок 25ХГСА, 30ХГСА и 30ХГСН2А (30ХГСНА) не должна превышать 2,5% с каждой стороны от фактической толщины листа.

2.11. По требованию потребителя листы изготовляют:

а) из стали марок, перечисленных в табл.1, с суженными пределами по массовой доле углерода;

б) из стали марок 12Х2НВФА и 12Х2НМФА с массовой долей углерода 0,11-0,16%;

в) с контролем полосчатости микроструктуры;

д) с величиной обезуглероженного слоя менее 2,5% толщины листа.

Примечание. Методы и нормы по подпунктам в и г устанавливают по соглашению потребителя с изготовителем

(Изменённая редакция, Изм. № 3).

3.Правила приёмки

3.1. Листы принимают партиями. Партия должна состоять из листов одной плавки-ковша, одной толщины и одного режима термической обработки, оформленных одним документом о качестве.

3.1а. Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566.

(Введён дополнительно, Изм. №1; изменённая редакция, Изм. №3).

3.2. размеры, качество поверхности и состояние кромок проверяют в потоке или при приёмке на всех листах партии.

3.3. Для проверки химического состава объём выборки - по ГОСТ 7565.

3.4. Для проверки механических свойств, полосчатости микроструктуры, обезуглероживания и испытания на выдавливание отбирают два листа из разных мест партии.

3.5. при получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, повторные испытания проводят на выборке, отобранной по гОСТ 7566.

4. Методы испытаний

4.1. Отбор проб для определения химического состава производят по ГОСТ 7565. Химический состав стали определяют по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12356, ГОСТ 12365,ГОСТ 18895 и ГОСТ 28473 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность.

При возникновении разногласий химический состав стали определяют по ГОСТ 12344-ГОСТ 12356, ГОСТ 12365, ГОСТ 18895 и ГОСТ 28473.

4.2. Геометрические размеры и форму проката определяют при помощи измерительных инструментов по ГОСТ 162,ГОСТ 166,ГОСТ 2216,ГОСТ 427,ГОСТ 3749,ГОСТ 5378,ГОСТ 6507,ГОСТ 7502,ГОСТ 26877, а также инструментов или шаблонов, аттестованных по ГОСТ 8.001 или ГОСТ 8.326*.

(Изменённая редакция, Изм. № 3).

4.3. Качество поверхности листов проверяют наружным осмотром.

4.4. Расслоения контролируют путём осмотра кромок, листа у изготовителя, а также пр порезе листов у потребителя.

4.5. Для проведения испытаний от каждого контрольного листа отбирают:

- для механических испытаний листов в умягчённом или нормализованном состоянии (см. табл. 3) - два поперечных образца;

-для механических испытаний на термически  обработанных образцах (см.табл.4)-два продольных образца;

- для контроля глубины обезуглероженного слоя - два образца по ГОСТ 1763

- для определения полосчатости микроструктуры - два продольных образца;

- для испытания на выдавливание - два поперечных образца. Образцы для испытания на выдавливания отбирают в середине и с края контрольного листа;

- для определения величины зерна - один образец от плавки.

4.6. отбор проб для механических испытаний - по ГОСТ 7564.

(Изменённая редакция, Изм. № 1).

4.7. Испытание на растяжение листов толщиной 3,0 мм и более проводят по ГОСТ 1497 на образцах с начальной расчётной длиной l₀=5,65√F₀

При контрольной проверке у потребителя разрешается проводить испытания на образцах с начальной расчётной длиной l₀=11,3 √F₀

Испытание на растяжение листов толщиной до 3,0 мм проводят по ГОСТ 11701 на образцах с начальной расчётной длиной l₀=5,65√F₀. Допускается испытание листов толщиной до 3,0 мм проводить на образцах с начальной расчётной длиной l₀=5,65√F₀ и шириной b₀=20мм

(Изменённая редакция, Изм. № 3).

4.8. Испытание на выдавливание проводят по ГОСТ 10510.

4.9. Глубину обезуглероженного слоя контролируют по ГОСТ 1763, метод М.

4.10. Полосчатость микроструктуры определяют по гОСТ 5640

4.11. Величину аустенитного зерна определяют по ГОСТ 5639

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - в соответствии с ГОСТ 7566 со следующими дополнениями.

(Изменённая редакция, Изм. № 2).

5.1.1. Листы поставляют покрытыми с обеих сторон нейтральным маслом.

5.1.2. По требованию потребителя листы поставляют с маркировкой каждого листа несмываемой краской

5.1.3. Прокат перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

При транспортировании в один адрес двух и более грузовых мест, размеры которых позволяют сформировать транспортный пакет с габаритами по ГОСТ 24597, а также при повагонных отправках грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты по ГОСТ 26663.

Упаковка в пакеты производят обвязочной лентой или проволокой в соответствии с ГОСТ 7566.

Масса пакета - до 10т, высота пакета - до 500мм.

Крепление грузов - в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, утверждёнными МПС.

(Изменённая редакция, Изм. № 2,3).

5.1.4. Транспортную маркировку грузовых мест выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 14192 с указанием основных, дополнительных и информационных подписей, выполняемых на грузе или ярлыках, надёжно прикреплённых к грузу.

5.1.5. Упаковывание проката при транспортировании в районы Крайнего Севера и труднодоступные района осуществляют в соответствии с ГОСТ 15846.

5.1.6. Масса грузового места не должны превышать при механизированной погрузке на открытые транспортные средства - 10т, в крытые - 1250кг.

5.1.3 - 5.1.6 (Изменённая редакция, Изм. № 2).

5.2. Сталь вакуумно-дугового переплава обозначают индексом ВД через тире в конце наименования марки стали.