ЛистАрматураУголокШвеллерБалкаКругКвадратПолосаШестигранникТрубыПроволокаСеткаРельсыЛента

Главная > Сталь конструкционная > Сталь жаропрочная высоколегированная > 03Х12Н10МТР-ВД(ЭП810-ВД, ВНС25)

Категория	Сталь	Сталь	Размер,мм	Ед.	Остаток	Цена (руб\тн с НДС)	Примечания
Круг нержавеющий	03Х12Н10МТР-ВД(ЭП810-ВД,ВНС25)	http://www.profprokat.ru/content/view/1283/76/	110	кг	546	договорн.	ТУ 14-1-2235-77,ГОСТ 2590-2006
Круг нержавеющий	03Х12Н10МТР-ВД(ЭП810-ВД,ВНС25)	http://www.profprokat.ru/content/view/1283/76/	120	кг	275	договорн.	ТУ 14-1-2235-77,ГОСТ 2590-2006,РТТ
Круг нержавеющий	04Х14К13Н4М3ТВ-ВД(ЭП767-ВД)		120	кг	1338	договорн.	ТУ-14-1-1149-74 без сертификата,отбой

03Х12Н10МТР-ВД(ЭП810-ВД, ВНС25)

Скачать полный прайс-лист ООО «ПрофПрокат»

Марка	Сталь 03Х12Н10МТР-ВД(ЭП810-ВД, ВНС-25)
Классификация	Сталь коррозионностойкая жаростойкая
Заменитель	Сталь 03Х11Н10М2ТУ-ВД(ЭП678У-ВД,ВНС-17)
Прочие обозначения	Сталь 03Х12Н10МТР; ст.03Х12Н10МТР; 03Х12Н10МТР; 03Х12Н10МТР-ВД; 03Х12Н10МТРУ-ВД; ЭП810; ЭП810-ВД; ЭП810У-ВД; ВНС-25
Иностранные аналоги
Применение	Сталь 03Х12Н10МТР-ВД(ЭП810-ВД, ВНС-25) применяется: для производства сортового проката; поковок, изготовленных свободной ковкой используемых для производства деталей различных отраслей машиностроения методом последующей холодной механической обработки, либо для последующей горячей обработки (штамповки, ковки, прокатки и т.п.)
Примечания	Коррозионностойкая сталь мартенситного класса
Вид поставки
Сортовой и фасонный прокат:	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ТУ 14-1-2235-77
Классификация, номенклатура и общие нормы	ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Слябы	ТУ 14-1-1214-75, ТУ 14-131-855-92, ТУ 14-1-4207-86
Листы и полосы	ТУ 14-1-1768-76, ТУ 14-1-3681-83, ТУ 14-1-4675-89, ТУ 14-1-4676-89

Краткая характеристика

Коррозионностойкая сталь 03Х12Н10МТР-ВД(ЭП810-ВД, ВНС-25) относится к классу малоуглеродистых мартенситных сталей со слабо выраженным эффектом старения. Сталь создана для работы при криогенных температурах и используется в азотированном состоянии для штампосварных конструкций с диапазоном рабочих температур от - 253 до 450°С

Для данного класса сталей разработан следующий режим азотирования: температура 550°C, длительность 30-36 ч, степень диссоциации аммиака 25-40%. Образуется азотированный слой толщиной 0,2-0,25 мм с твердостью 800 кгс/мм2, четко отличающийся от сердцевины.Высокая твердость сохраняется практически по всей глубине слоя.Большим достоинством указанных сталей перед коррозионностойкими с более высоким содержанием углерода является сохранение коррозионной стойкости азотированной поверхности при испытании в атмосфере и тропической камере. Коррозионностойкая зона распространяется на 50-60% общей глубины слоя. В азотированном состоянии они не требуют шлифования или притирки для выхода на коррозионностойкую зону. Азотированный слой малоуглеродистых коррозионностойкихсталей состоит из трех зон в отличие от среднеуглеродистых с четырьмя зонами.

В производстве жидкостных ракетных двигателей сталь 03Х12Н10МТР-ВД(ЭП810-ВД, BHC-25) используется для изготовления криогенных трактов и внешних охлаждаемых стенок газогенераторов.

Согласно ТУ14-1-2235-77 для данной стали рекомендованы два режима термической обработки:

вариант I - закалка с температуры (1000 ± 10)°С, охлаждение - вода; обработка холодом при температуре (-70)°С, выдержка два часа, отпуск при температуре (250 - 500)°С - два часа;

вариант II - закалка с температуры (750 ± 10)°С, охлаждение - воздух или вода; закалка с температуры (750 ± 10)°С, охлаждение - воздух или вода; отпуск при температуре (500 ±10)°С - два часа, охлаждение воздух.

При механических испытаниях образцов-свидетелей из стали 03Х12Н10МТР-ВД(ЭП810-ВД, ВНС-25), термообработанных по режиму I и дополнительно прошедших технологическую операцию термообезжиривания (изотермическая выдержка при температуре 350°С в течение трех часов), имеют место случаи снижения ударной вязкости KCV-196 до значений ~ 1,4 - 1,8 кгс·м/см2(согл. ТУ значения ударной вязкости KCV-196 должны быть на уровне ≥ 4 кгс·м/см2) вследствие укрупнения зерна 100%-ой мартенситной микроструктуры, упрочненной дисперсными частицами Ni₃Ti при старении, и появления вязко-хрупкого перехода в структуре стали.

Отсутствие вязко-хрупкого перехода у марки 03Х12Н10МТР-ВД(ЭП810-ВД, BHC-25), термообработанной по режиму II, связано с наличием в микроструктуре как мартенсита, так и аустенита, а также с мелким зерном, имеющим размер ~ 5 мкм

Химический состав в % материала 03Х12Н10МТР-ВД(ЭП810-ВД, ВНС-25)

Химический элемент	По ТУ 14-1-4207-86, ТУ 14-1-2235-77, ТУ 14-131-855-92 в %	По ТУ 14-1-1214-75 в %
Углерод (С), не более	0,03	0,03
Хром (Cr)	11,50 - 12,50	11,50 - 12,50
Никель (Ni)	9,00 - 10,30	9,00 - 10,30
Молибден (Mo)	0,50 - 0,80	0,50 - 0,80
Титан (Ti)	0,15 - 0,25	0,15 - 0,25
Бор (B), не более	0,003	0,0010
Кремний (Si), не более	0,25	0,15
Марганец (Mn), не более	0,25	0,15
Алюминий (Al), не более	0,20	0,20
Цирконий (Zr), не более	0,100	0,050
Фосфор (P), не более	0,010	0,010
Сера (S), не более	0,010	0,010
Кальций (Ca), не более	0,050	0,050
Железо (Fe)	основа	основа

По ТУ 14-1-2235-77 и ТУ 14-1-4207-86 химический состав приведен для стали 03Х12Н10МТР-ВД (ЭП810-ВД, BHC-25). Бор, цирконий и кальций вводятся в металл по расчету и химическим анализом не определяются. В готовом металле допускаются отклонения по химическому составу: по никелю -0,20 %, по хрому -0,20 %, по титану ±0,050 %, по сере и фосфору при условии, что их суммарное содержание в металле не более 0,020 %.
По ТУ 14-1-1214-75 химический состав приведен для стали для ограниченного применения 03Х12Н10МТРУ-ВД (ЭП810У-ВД). Бор, цирконий и кальций вводятся по расчету и химическим анализом не определяются. В готовом прокате допускаются следующие отклонения по химическому составу: по хрому -0,20%, по титану ±0,050%, по сере и фосфору при условии, что их сумма будет не более 0,020%. Содержание остаточных элементов не должно превышать: меди, ванадия и вольфрама - не более 0,20% каждого; ниобия - не более 0,15%. Определение содержания остаточных элементов допускается не производить.
По ТУ 14-131-855-92 химический состав приведен для стали для ограниченного применения 03Х12Н10МТРУ-ВД (ЭП810У-ВД). В готовом металле допускаются отклонения по химическому составу: по никелю -0,20 %, по хрому -0,20 %, по титану ±0,050 %, по сере и фосфору при условии, что их суммарное содержание будет не более 0,020 %. Бор, цирконий и кальций вводятся по расчету и химическим анализом не определяются. Содержание и допустимые отклонения по остаточным элементам - в соответствии с ГОСТ 5632. Определение содержания остаточных элементов допускается не производить.

Механические свойства стали 03Х12Н10МТР-ВД(ЭП810-ВД, ВНС-25) при температуре 20⁰С

Состояние поставки	Сечение (мм)	σ T( σ0,2),МПа	σ В,МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB	HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91			980-1080				248-302	26,0 - 32,2
							262-302	26,0 - 35,0
Поковки из стали марки 03Х12Н10МТР-ВД (ЭП810-ВД) по ТУ 14-131-855-92. Образцы продольные. Закалка в воду с 1000±10 °С + Закалка в воду с 600±10 °С (выдержка 1 час) + Старение при 500±10 °С (выдержка 2 часа), охлаждение на воздухе. В графе KCU приведены значения KCU20°С/KCU-196°С	Образец	≥590	≥690	≥18	≥60	≥1470/980
Прутки горячекатаные и кованые (10-180 мм) по ТУ 14-1-2235-77, Трубная заготовка кованая или катаная по ТУ 14-1-4207-86. Закалка в воду или на воздухе с 740-760 °С до полного охлаждения [Ударная вязкость при -196 °С определяется на образца с термообработкой по режиму: Закалка в воду или на воздухе с 740-760 °С до полного охлаждения + Отпуск при 490-510 °С (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе] (KCU - +20/-196 °С) (образцы с припуском под шлифовку)	Образец	≥910	≥980	≥11	≥60	≥1373/785
Прутки горячекатаные и кованые (10-180 мм). Закалка в воду или на воздухе с 740-760 °С до полного охлаждения + Отпуск при 240-260 °С (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе (KCU - +20/-196 °С)	Образец	≥734	≥912	≥13	≥68	≥1373/980

Технологические характеристики марки 03Х12Н10МТР-ВД(ЭП810-ВД, BHC-25)

Макроструктура и загрязненность

Макроструктура трубной заготовки по ТУ 14-1-4207-86 не должна иметь трещин, пузырей, следов усадочной раковины и рыхлости, шлаковых включений и расслоений, видимых без применения увеличительных приборов. Допускаемые дефекты макроструктуры не должны превышать: - по центральной пористости - 2 балла; - по ликвационному квадрату - 2 балла; - по точечной неоднородности - 2 балла. Оценка загрязненности металла трубной заготовки неметаллическими включениями производится по шкалам ГОСТ 1778. В металле допускается наличие неметаллических включений не более: - оксиды строчечные (ОС) - 2 балла; - оксиды точечные (ОТ) - 1,5 балла; - силикаты хрупкие (СХ) - 1,0 балла; - силикаты пластичные (СП) - 1,0 балла; - силикаты недеформирующиеся (СН) - 1,0 балла; - сульфиды (С) - 1,0 балла; - нитриды и карбонитриды - 3,5 балла. Макроструктура стали поковок по ТУ 14-131-855-92 при проверке на поперечном темплете, отрезанном от перекованной заготовки диаметром 80-100 мм, или от поставляемого профиля не должна иметь усадочной рыхлости, пузырей, трещин, корочки, шлаковых включений, видимых без применения увеличительных приборов. Загрязненность стали неметаллическими включениями по среднему баллу не должна превышать норм аналогично ТУ 14-1-4207-86.

Обработка давлением

Уков (коэффициент вытяжки) трубной заготовки по ТУ 14-1-4207-86 должен быть: - до диаметра заготовки 130 мм включительно ≥ 5,0; - свыше диаметра заготовки 130 мм ≥3,0.

Обозначения:

Механические свойства :
s_в	- Предел кратковременной прочности (временное сопротивление разрыву, предел прочности при растяжении), [МПа]
s_T	- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
σ_0,05	- предел упругости, МПа
σ_0,2	- предел текучести условный, МПа
σ_сж0,05 и σ_сж	- предел текучести при сжатии, МПа
ν	- относительный сдвиг, %
d₅	- Относительное удлинение при(после) разрыве(а) , [ % ]
y	- Относительное сужение , [ % ]
KCU	- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U, [ кДж / м2]
KCV	- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами V, [ кДж / м2]
HB	- Твердость по Бринеллю , [МПа]
HV	твердость по Виккерсу
HRCэ	- твердость по Роквеллу, шкала С
HRB	- твердость по Роквеллу, шкала В
HSD	- твердость по Шору
σ^t_Т	- предел длительной прочности, МПа
G	- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
å	- относительная осадка при появлении первой трещины, %
J	- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ_изг	- предел прочности при изгибе, МПа
σ_-1	- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
J_-1	- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
n	- количество циклов нагружения
Физические свойства :
T	- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o - T ) , [1/Град]
l	- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	- Плотность материала , [кг/м³]
C	- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o - T ), [Дж/(кг·град)]
R	- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений		- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая		- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая		- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Купить сталь 03Х12Н10МТР-ВД(ЭП810-ВД, ВНС-25). Сталь нержавеющая высоколегированная малоуглеродистая криогенная вакуумно-дугового переплава со средним содержанием углерода до 0,02% и легирующих элементов: хрома(Cr) 12%, никеля(Ni) 10%, молибдена(Mo) 0,7% и присадками титана(Ti) до 0,25%, алюминия(Al) до 0,20%.

Полоса Круг Шестигранник Лист

Нормативная документация

ГОСТ 1133-71. Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.

ГОСТ 2590-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.

ГОСТ 2591-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.

ТУ 14-1-1214-75. Заготовка кованая плоская (сутунка) из стали легированной, высоколегированной и со специальными свойствами. Технические условия.

ТУ 14-1-2235-77. Прутки из коррозионностойкой стали. Марка 03Х12Н10МТР-ВД (ЭП810-ВД, ВНС25). Технические условия.

ТУ 14-1-4207-86. Заготовка трубная из коррозионностойкой стали марки 03Х12Н10МТР-ВД (ЭП810-ВД, ВНС-25). Технические условия.

ТУ 14-131-855-92. Поковки из стали марки 03Х12Н10МТР-ВД (ЭП810-ВД). Технические условия.

ОСТ 1 90005-91.Стали и сплавы. Показатели временного сопротивления и твердости готовых деталей. Глубина слоя при химико-термической обработке цементуемых, нитроцементуемых, азотируемых сталей.

Список марок, описанных в ОСТ 1 90005-91: 25ХГСА, 30ХГСА, 12ХН3А, 12Х2Н4А(ЭИ83), 30ХГСН2А(30ХГСНА), 40ХН2МА(40ХНМА), 18Х2Н4МА, 38Х2МЮА(38ХМЮА), 20Х3МВФ(ЭИ415), 65Г(65Г1), 60С2А, 65С2ВА, 12Х13(1Х13), 20Х13(02Х13), 30Х13(3Х13), 40Х13(4Х13), 95Х18(ЭИ229), 13Х11Н2В2МФ(ЭИ961;ВНС-33), 45Х14Н14В2М(ЭИ69), 14Х17Н2(ЭИ268), 12Х18Н9Т(Х18Н9Т), 12Х18Н10Т(Х18Н10Т), 35ХГСЛ, 38ХА, У8А, У9А, У10А, 01Н17К12М5Т(ЭП845;ВКС-240), 14ХГСН2МА(ЭП176;ДИ3А), 25Х2ГНТА, 12Х17Г9АН4-Ш(ЭИ878-Ш) , 16ХСН, 07Х16Н6(ЭП288;СН-2А;Х16Н6), 08Х17Н5М3 (ЭИ925), 51ХФА, 10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33ВД;ЭЦ696), 13Х14Н3В2ФР(ЭИ736;513Л), 11Х11Н2В2МФ (ЭИ962), 20ХГСН2МФА (ДИ107), 44НХТЮ, 13Х15Н4АМЗ-Ш(ЭП310Ш,ВНС-5), 08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП225,ЭП410У-Ш), 07Х12НМБФ (ЭП609), 15Х16Н2АМ-Ш(ЭП479-Ш), 15Х12Н2МВФАБ-Ш(ЭП517ш), 03Х11Н10М2Т (ЭП678;ВНС-17), 02Н18К9М5Т (ЭП637А;ВКС-210), 13Х3НВМ2Ф (ДИ45;ВКС-4), 12Х2НВФА(ЭИ712), 30Х3ВА, 30Х2ГСН2ВМ (30Х2ГСН2М1;ВЛ-1), 10Х15Н27Т3МР(ЭП700), 08Х14Н5М2ДЛ(ВНЛ-3), 08Х14Н2К3МФБ(ЭК93;ВНС-51), 12Х2НВФМА(ЭП506;ЭИ712М), 30Х2НВА, 30Х2НВФА, 40ХН2ВА (40ХНВА), 03Х12Н10МТР(ЭП810;ВНС-25), 15Х16К5Н2МВФАБ(ЭП866;ВНС-30), 42Х2ГСНМ(ВКС-1),16ХГТЛ, 27ХГСНМЛ, ВКЛ-5, 10Х14Н5М2Л(ВНЛ-2), 10Х18Н9БЛ (Х18Н9БЛ), 06Х17Н10Г2С2Л (ВНЛ-12), 13Х11Н5М5Л (ВНЛ-5), 30ХГСН2МА(30ХГСНМА), 30Х2ГСНВМ(ВЛ-1Д), 40ХН2СМА(ЭИ643М), 32ХН8М1ФК5А(ВКС-6), 35ХСН3М1А(ВКС-8), 35ХС2Н3М1ФА(ВКС-9), 03Н18К8М5Т(ВКС-170;ЭК21), 16Х16Н3МАД (ЭП811,ВСН21), 09Х16НМ2Д(ЭП887;ВНС28), 03Х12Н5М6К13Л(ВНЛ-8), 4Х4Н5МК (ВКЛ-4М),30Х2Н2ВФА, 30Х2Н2ВФМА, 33ХН3МА, 16Х2Н3МФБАЮ(16Х2Н3МФАБ;ВКС7), 03Х11Н10М2Т2Ю(ЭК19;ВНС17УП), 16ХНКГМБ (ЭП899), 90Г29Ю9ВБМ(ДИ38;90Г29Ю9ВМБФ;ДИ38Ф), 12Х16Н8М2БЛ(ВНЛ-11), Х33ТМДЮ(ЭК63), 13Х16Н3М2АФ(ВНС57), 32Х13Н6М2К3БД(ВНС-32), 06Х14Н6Д2МБТ-Ш(ЭП-817Ш), 95Х13М3К3Б2Ф(ЭП766), 12Х13Н3М2Л(ВНЛ-9), 18Х14Н4АМ3(ВНС-43), 95Х18М(ВНЛ-13), 16Х3НВФМБ-Ш(ВКС-5,ДИ39-Ш), 13Х3Н3М2ВФБ(ВКС-10), 06Х16Н2К5ФМБ(ЭП875;ВНС-26), 15Х16Н3КАМФ2(ВНС-47;ЭК81), 03Х17Н8Г5МФАБ(ВНС-31), 05Х12Н2К3М2АФ-Ш(ЭК26Ш,ВНС-40), 30Х3НВА, 30Х2НВФМА, 40ХН2СВА(ЭИ643)