ЛистАрматураУголокШвеллерБалкаКругКвадратПолосаШестигранникТрубыПроволокаСеткаРельсыЛента

Главная > Сталь жаропрочная > Сталь жаропрочная высоколегированная > Сталь 08X15H5Д2T-Ш(ВНС-2,ЭП410УШ)

Категория	Сталь	Сталь	Размер,мм	Ед.	Остаток	Цена (руб\тн с НДС)	Примечания
Круг нержавеющий	08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП410У-Ш)	http://www.profprokat.ru/content/view/1288/75/	8	тн	0.292	1080000	ТУ 14-1-744-73(мон=50кг)
Круг нержавеющий	08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП410У-Ш)	http://www.profprokat.ru/content/view/1288/75/	15	тн	0.537	1200000	ТУ 14-1-744-73,ГОСТ 2590-2006,РТ-Т(мон=100кг)
Круг нержавеющий	08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП410У-Ш)	http://www.profprokat.ru/content/view/1288/75/	20	тн	0.079	1200000	ТУ 14-1-744-73,ГОСТ 2590-2006,РТ-Т(мон=100кг)
Круг нержавеющий	08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП410У-Ш)	http://www.profprokat.ru/content/view/1288/75/	25	тн	0.598	1200000	ТУ 14-1-744-73,ГОСТ 2590-2006,РТ-Т(мон=100кг)
Круг нержавеющий	08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП410У-Ш)	http://www.profprokat.ru/content/view/1288/75/	30	тн	0.681	1200000	ТУ 14-1-744-73,ГОСТ 2590-2006,РТ-Т(мон=100кг)
Круг нержавеющий	14Х17Н2(ЭИ268)		30	тн	0.263	540000	ТУ 14-1-377-72,ГОСТ 2590-06,пгр.б,отж,РТ-Т(мон=100кг)
Круг нержавеющий	08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП410У-Ш)	http://www.profprokat.ru/content/view/1288/75/	40	тн	0.436	1200000	ТУ 14-1-744-73,ГОСТ 2590-2006,РТ-Т
Круг нержавеющий	08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП410У-Ш)	http://www.profprokat.ru/content/view/1288/75/	65	тн	0.076	840000	ТУ 14-1-744-73,ГОСТ 2590-06
Круг нержавеющий	08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП410У-Ш)	http://www.profprokat.ru/content/view/1288/75/	70	тн	0.583	1080000	ТУ 14-1-744-73,ГОСТ 2590-2006,РТ-Т
Круг нержавеющий	08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП410У-Ш)	http://www.profprokat.ru/content/view/1288/75/	80	тн	0.943	1080000	ТУ 14-1-744-73,ГОСТ 2590-06,в1,отж,2гп,РТ-Т
Круг нержавеющий	08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП410У-Ш)	http://www.profprokat.ru/content/view/1288/75/	90	тн	0.729	1080000	ТУ 14-1-744-73,ГОСТ 2590-2006,РТ-Т
Круг нержавеющий	08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП410У-Ш)	http://www.profprokat.ru/content/view/1288/75/	110	тн	0.581	1080000	ТУ 14-1-744-73,2590-2006 РТ-Техприемка(АТП)
Круг нержавеющий	08Х22Н6Т(ЭП53)		110	тн	0.428	690000	ГОСТ 5949-2018,ГОСТ 2590-2006
Круг нержавеющий	08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП410У-Ш)	http://www.profprokat.ru/content/view/1288/75/	120	тн	0.75	1080000	ТУ 14-1-744-73,ГОСТ 2590-06,в1,отж,2гп,РТ-Т
Круг нержавеющий	08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП410У-Ш)	http://www.profprokat.ru/content/view/1288/75/	180	тн	0.29	870000	ТУ 14-1-744-73,ГОСТ 1133-71
Проволока нержавеющая	08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП410У-Ш)	http://www.profprokat.ru/content/view/1288/75/	3	тн	0.254	1650000	ТУ14-1-997-74
Труба нержавеющая	08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП410У-Ш)	http://www.profprokat.ru/content/view/1288/75/	12х2,5	м	13.2	3750	ТУ 14-3-411-75,АТП
Труба нержавеющая	08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП410У-Ш)	http://www.profprokat.ru/content/view/1288/75/	36х4,5	м	25.5	12000	ТУ 14-3-411-75,АТП
Труба нержавеющая	08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП410У-Ш)	http://www.profprokat.ru/content/view/1288/75/	42х4,5	м	67	13500	ТУ 14-3-411-75,АТП
Труба нержавеющая	08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП410У-Ш)	http://www.profprokat.ru/content/view/1288/75/	48х6,0	м	70	21000	ТУ 14-3-411-75,АТП
Лента нержавеющая	08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП410У-Ш)	http://www.profprokat.ru/content/view/1288/75/	0,7х400	тн	0.079	900000	ТУ 14-1-3577-83

Сталь 08X15H5Д2T-Ш(ВНС-2,ЭП410УШ)

Скачать полный прайс-лист ООО «ПрофПрокат»

Марка	Сталь 08Х15Н5Д2Т-Ш (ЭП410Ш;ВНС-2;ЭП225)
Классификация	Сталь жаропрочная высоколегированная
Заменитель	Сталь 06Х14Н6Д2МБТ-Ш(ЭП817-Ш)
Прочие обозначения	Сталь 08Х15Н5Д2Т; сталь 08Х15Н5Д2ТУ; ст.08Х15Н5Д2Т; ст.08X15H5Д2TY; 08Х15Н5Д2Т; 08Х15Н5Д2Т-Ш; 08Х15Н5Д2Т-ВД; 08Х15Н5Д2ТУ; ЭП410; ЭП410У; ЭП410У-Ш; ЭП410У-ВД; Х15Н5Д2Т; ВНС-2; ЭП225
Иностранные аналоги	-
Применение	Сталь 08Х15Н5Д2Т-Ш (ЭП410У-Ш) применяется: для изготовления прутков горячекатаных и кованых, а также поковок, предназначенных для последующей холодной механической обработки, либо для последующей горячей механической обработки (штамповки, ковки, прокатки и т.п.) при изготовлении деталей машин; для изготовления деталей агрегатов авиационной техники; для производства сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении; для изготовления сварочных электродов, сварных и цельнокатаных колец различного назначения; мягкой и нагартованной ленты толщиной от 0,3 до 1,2 мм и шириной 400 мм.
Примечания	Коррозионностойкая жаропрочная мартенситно-стареющая сталь
Вид поставки
Классификация, номенклатура и общие нормы	ОСТ 1 90005-91
Сортовой и фасонный прокат:	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ТУ 14-1-374-72, ТУ 14-1-744-73
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 1 90252-77, ОСТ 1 90344-83, ОСТ 1 90357-84, ТУ 1-92-15-73, ТУ 14-1-1125-74, ТУ 14-1-2153-77, ТУ 14-1-3104-81
Обработка металлов давлением. Поковки	ТУ 14-1-1530-75, ТУ 14-1-2902-80, ТУ 14-1-2918-80
Листы и полосы	ТУ 14-1-2476-78, ТУ 14-1-3426-82, ТУ 14-1-3849-84, ТУ 14-1-2907-80, ТУ 14-1-4583-88, ТУ 14-1-835-73
Ленты	ТУ 14-1-2269-77, ТУ 14-1-3577-83
Трубы стальные и соединительные части к ним	ТУ 14-159-165-87, ТУ 14-3-406-75, ТУ 14-3-411-75

Химический состав в % материала 08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП410У-Ш)

Химический элемент	По ТУ 14-1-2902-80, в %	По ТУ 14-1-3577-83, в %	По ТУ 14-1-997-74, ТУ 14-1-2918-80, в %	По ТУ 14-1-744-73, в %	По ТУ 14-1-835-73, в %
Углерод (С), не более	0,08	0,08	0,08	0,08	0,08
Кремний (Si), не более	0,70	0,70	0,70	0,70	0,70
Медь (Cu)	1,75-2,50	1,75-2,50	1,75-2,50	1,75-2,50	1,75-2,50
Марганец (Mn), не более	1,00	1,00	1,00	1,00	0,70
Никель (Ni)	4,80-5,80	4,70-5,50	4,80-5,80	4,80-5,80	4,70-5,50
Фосфор (P), не более	0,020	0,020	0,020	0,020	0,035
Хром (Cr)	13,50-14,80	14,00-15,00	13,50-14,80	13,50-14,80	14,0-15,0
Сера (S), не более	0,018	0,018	0,018	0,018	0,025
Кобальт (Co), не более	0,50			0,50
Молибден (Mo), не более	0,30				0,30
Титан (Ti),	0,03-0,15	0,15-0,30	0,03-0,15	0,03-0,15	0,15-0,30
Железо (Fe)	основа	основа	основа	основа	основа

По ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для 08Х15Н5Д2Т-Ш и 08Х15Н5Д2Т-ВД.
По ТУ 14-1-835-73 химический состав приведен для 08Х15Н5Д2Т.
По ТУ 14-1-997-74 химический состав приведен для 08Х15Н5Д2ТУ-Ш (ЭП410У-Ш).
По ТУ 14-1-744-73 химический состав приведен для 08Х15Н5Д2Т-Ш и 08Х15Н5Д2Т-ВД. При выплавке стали методом вакуумно-дугового переплава с применением контроля по магнитной пробе, допускается как в готовой продукции, так и в ковшевой пробе, отклонение по содержанию никеля плюс 0,4%.
По ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для 08Х15Н5Д2Т-Ш и 08Х15Н5Д2Т-ВД. По требованию потребителя сталь марки ЭП41У-Ш и ЭП410У-ВД поставляется с содержанием углерода 0,05-0,08 %, титана для стали ЭП410У-ВД в пределах 0,03-0,10 %, никеля для стали ЭП410У-Ш в пределах 5,2-5,8 % и для стали ЭП410У-ВД никеля в пределах 5,3-5,8 %. В этом случае стали присваивается наименование "селект".
По ТУ 14-1-3577-83 химический состав приведен для 08Х15Н5Д2Т-Ш (ЭП410-Ш, ВНС-2-Ш). Допускаются отклонения в готовой продукции от норм химического состава по марганцу, кремнию и меди - на +0,10 % каждого элемента, по хрому на минус 0,50 %, по никелю на +0,20 %, по фосфору на +0,0050 %.

Краткая характеристика стали 08X15H5Д2T-Ш(ЭП410УШ)

Малоуглеродистая сталь 08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП410У-Ш) относится к мартенситным сталям, упрочняемым старением. Для этой стали характерна высокая прочность в сочетании с хорошей пластичностью, вязкостью, технологичностью.Сталь 08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП410У-Ш) является хорошо свариваемой сталью и рекомендуется для изготовления деталей внутреннего набора и силовых элементов, работающих в комнатах с топливом при температурах до 300°С.

Отсутствие в структуре деформированной стали d- феррита способствует существенному повышению ударной вязкости и пластичности стали поперек волокна, особенно при выплавке ее методом электрошлакового переплава. После закалки с температуры растворения карбидов (Cr₂₃C₆) 950-1000°C структура стали состоит из мартенсита и около 10% остаточного аустенита. Начало и конец мартенситного превращения соответствует температурам 130°С и 30°С.

Сочетание легирующих элементов Cr, Ni, Ti при относительно низком содержании углерода обеспечивает коррозионную стойкость деталей из данной стали и исключает возможность образования феррита даже в тяжелых пановках, гарантировав при этом высокую вязкость. Легирование стали медью создает возможность упрочнения материала старением.

Преимуществом стали является простота ее термической обработки: нормализация при 950°С t=1.5 ч., отпуск при 350°С t=4 ч. и упрочнение готовых деталей в процессе старения при 510°С, t=2.5 ч. Термическую обработку необходимо осуществлять при строго регламентированных режимах с учетом и контролем фазового состава, в частности соотношения мартенсита и аустенита в структуре, от которого в значительной степени зависти ее предел прочности и ударная вязкость.

Структура закаленной и состаренной стали должна быть максимально однородной (не допускается наличие карбидной сетки и d-феррита). После закалки с температуры растворения карбидов (Cr₂₃C₆) 950-1000°С структура стали состоит из мартенсита и около 10 % остаточного аустенита.

Основные факторы, оказывающие влияние на ударную вязкость стали - размер аустенитного зерна, количество остаточного аустенита и выделение охрупчивающих (карбидных) фаз по границам аустенитных зерен. Если содержание аустенита в закаленной стали близко к нулю, то при последующем старении происходит ее охрупчивание, а относительное удлинение и сужение сохраняются в пределах, удовлетворяющих требованиям технических условий. Сопротивление замедленному разрушению и коррозии под напряжением при этом уменьшается. Охрупчивание стали связано с ослаблением границ зерен, что может быть обусловлено выделением охрупчивающих фаз и сегрегацией легирующих элементов. Для уменьшения охрупчивания стали рекомендуется ее перестаривание при 515°С, t=2.5 часа. На свойства окончательно термичеки обработанной стали большое влияние оказывает количество остаточного аустенита. Низким содержанием углерода в твердом растворе, а также низкой (для сталей мартенситного класса) t_мнобусловлена свариваемость стали. Легирование стали медью создает возможность упрочнения мартенсита старением.

Механические свойства при Т=20oС жаропрочной нержавеющей стали 08X15H5Д2T-Ш(ЭП410УШ)

Состояние поставки, режим термообработки		Сечение, мм	σt, МПа	σв, МПа	δ5, %	δ10, %	ψ, %	KCU, кДж/м2	HB	HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91				880-1080					246-311	25,0-31,0
				1130-1320					311-401	33,0-41,0
				1230-1370					363-401	36,0-41,0
				1230-1470						37,0-43,0
Кольца сварные из стали марки 08Х15Н5Д2Т-Ш по ОСТ 1 90252-77. Закалка на воздухе с 950 °C		металл основы	≥785	≥1079	≥10		≥55	≥1177
		металл сварного шва	≥706	≥981	≥6		≥30	≥588
Лента в состоянии поставки по ТУ 14-1-3577-83. Без дополнительной термообработки	Мягкая		≥785	≥980		≥8
Лента в состоянии поставки по ТУ 14-1-3577-83. Старение при 440-460 °С (выдержка 1 час ± 10 мин), охлаждение на воздухе	Мягкая		≥1030	≥1230		≥9
	Нагартованная		≥1275	≥1370		≥5
Лента в состоянии поставки по ТУ 14-1-3577-83. Старение при 500-520 °С (выдержка 2,5 час), охлаждение на воздухе	Мягкая		≥980	≥1130		≥8
Листовой холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 08Х15Н5Д2Т в состоянии поставки по ТУ 14-1-2476-78. Закалка в воде или на воздухе с 950-975 °C			≥784	≥981	≥7
Листовой холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 08Х15Н5Д2Т по ТУ 14-1-2476-78. Закалка в воде или на воздухе с 950-975 °C + Отпуск при 380-400 °C (выдержка 1 час), охлаждение на воздухе		Образец	≥883	≥1079	≥8
Поковки, прутки горячекатаные и кованые. Закалка на воздухе с 940-960 °С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 640-660 °С (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе + Закалка в воду с 950 °С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 590-630 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе	Поковки	образец	≥685	≥880	≥15		≥60
	Прокат, t испыт.(°C)= -196	с припуском под шлифовку						≥340
Поковки, прутки горячекатаные и кованые. Закалка на воздухе с 950-1000 °C (выдержка 0,5-1 ч) + Отпуск при 650 °C (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе + Закалка на воздухе с 950 °C с последующей обработкой холодом при минус 70 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 425-450 °C (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе		с припуском под шлифовку	≥930	≥1230	≥10		≥55	≥780
Поковки, прутки горячекатаные и кованые. Закалка с 940-960 °C, охлаждение на воздухе	Поковки	образец	≥785	≥1080	≥10		≥55	≥1170
	Прутки	с припуском под шлифовку	≥785	≥1080	≥10		≥55	≥1200
Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 950-1000 °C (выдержка 0,5-1 ч) + Отпуск при 650 °C (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе + Закалка на воздухе с 950-1000 °C (выдержка 0,5-1 ч) + Отпуск при 650 °C (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе		образец	≥930	≥1230	≥10		≥55	≥765
Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-2907-80. Нагрев до 650-680 °C, охлаждение на воздухе или с печью		образец	≤930	≤1030	≥10
Штамповки по ОСТ 1 90357-84. Нагрев до 990-1010 °C, выдержка 1 час + Закалка на воздухе или в воду + Старение при 415-435 °C в течение 1-3 часов		образец	≥930	≥1230	≥10		≥55	≥784
Лист. Закалка в воду или на воздухе с 950-975 °С		0,8-5,0	≥785	≥981	≥8
Лист. Закалка в воду или на воздухе с 950-975 °С + Старение при 440-460 °С (выдержка 1 ч) охлаждение на воздухе		0,8-5,0	≥1079	≥1226	≥9

Технологические свойства стали 08X15H5Д2T-Ш(ЭП410УШ)

Макроструктура и загрязненность

Макроструктура стали должна быть без следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений.

Обозначения:

Механические свойства :
σ в	- Предел кратковременной прочности (временное сопротивление разрыву, предел прочности при растяжении), [МПа]
σ T	- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
σ0,05	- предел упругости, МПа
σ0,2	- предел текучести условный, МПа
σсж0,05 и σсж	- предел текучести при сжатии, МПа
ν	- относительный сдвиг, %
δ5	- Относительное удлинение при(после) разрыве(а) , [ % ]
ψ	- Относительное сужение , [ % ]
KCU	- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U, [ кДж / м2]
KCV	- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами V, [ кДж / м2]
HB	- Твердость по Бринеллю , [МПа]
HV	твердость по Виккерсу
HRCэ	- твердость по Роквеллу, шкала С
HRB	- твердость по Роквеллу, шкала В
HSD	- твердость по Шору
σtТ	- предел длительной прочности, МПа
G	- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
ά	- относительная осадка при появлении первой трещины, %
γ	- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σизг	- предел прочности при изгибе, МПа
σ-1	- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σ	- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
n	- количество циклов нагружения
Физические свойства :
T	- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	- Модуль упругости первого рода , [МПа]
ά	- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
λ	- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
ρ	- Плотность материала , [кг/м3]
C	- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R	- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений		- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая		- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая		- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Купить сталь 08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП410У-Ш). Сталь нержавеющая высоколегированная со средним содержанием углерода до 0,08% и легирующих элементов: хрома(Cr) 15%, никеля(Ni) 5,5%, кремния(Si) до 0,7%%, марганца(Mn) 0,8%, титана(Ti) 0,2% и меди(Cu) до 2.5%.

Полоса Круг Шестигранник Лист

Нормативная документация

ГОСТ 1133-71. Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.

ГОСТ 2590-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.

ТУ 1-92-15-73. Штамповки из стали марки 08Х15Н5Д2ТУ-Ш (ЭП410У-Ш). Технические условия.

ТУ 14-1-374-72. Прутки из стали марки 08Х15Н5Д2Т(ЭП225).Технические условия.

ТУ 14-1-744-73. Прутки горячекатаные и кованые из стали марки 08Х15Н5Д2ТУ-Ш (ЭП410У-Ш) и 08Х15Н5Д2ТУ-ВД (ЭП410У-ВД). Технические условия.

ТУ 14-1-835-73. Сталь листовая коррозионностойкая марки 08Х15Н5Д2Т (ВНС-2). Технические условия.

ТУ 14-1-997-2012. Проволока сварочная из жаропрочных, жаростойких и коррозионностойких сталей и сплавов. Технические условия.

ТУ 14-1-1125-74. Заготовка трубная из стали 08Х15Н5Д2Т-Ш (ЭП410У-Ш). Технические условия.

ТУ 14-1-1530-75. Поковки из сталей и сплавов для деталей машин. Технические условия.

Список марок, описанных в ТУ 14-1-1530-75: 12ХН2, 12ХН3А, 9Х1, 4Х5МФ1С (ЭП572), 3Х2В8Ф, 5ХВ2С, 30Х13 (3Х13), 40Х13 (4Х13), 20Х23Н13 (ЭИ319), 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961; ВНС-33), 14Х17Н2 (ЭИ268), 12Х18Н10Т(Х18Н10Т), 12Х25Н16Г7АР (ЭИ835), 06ХН28МДТ (ЭИ943), ХН35ВТ (ЭИ612), ХН35ВТЮ (ЭИ787), ХН77ТЮР (ЭИ437Б), ХН78Т (ЭИ435), Х12М(Х12МЛ), 4Х5В2ФС (ЭИ958), 12Х17Г9АН4 (ЭИ878), ХН38ВТ (ЭИ703), 10Х11Н20Т3Р (ЭИ696), Р6М5, Р6М5Ф3, 5Х2МНФ (ДИ32), 09Х16Н4Б (ЭП56; 1Х16Н4Б), 07Х16Н6 (ЭП288; СН-2А; Х16Н6), 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т), 10Х17Н13М3Т (ЭИ432), 08Х17Н15М3Т (ЭИ580), 07Х21Г7АН5 (ЭП222), 09Х15Н8Ю1 (09Х15Н8Ю; ЭИ904), 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696), 13Х14Н3В2ФР (ЭИ736), 11Х11Н2В2МФ (ЭИ962), 50Н, 79НМ (80НМ), ХН28ВМАБ (ЭП126; ВЖ100), ХН60ВТ (ЭИ868; ВЖ98), ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ), 23Х2НВФА (ЭИ659), ХН30ВМТ (ЭП437; ВЖ102), 08Х15Н25Т2МФР (ЭП674), 13Х15Н4АМ3 (ЭП310; ВНС-5), 08Х15Н5Д2Т (ЭП410; ВНС-2; ЭП225), 07Х12НМБФ (ЭП609), 15Х16Н2АМ (ЭП479), 15Х12Н2МВФАБ (ЭП517), 10Х18Н10Т (ЭП502), ХН67ВМТЮ (ЭП202; ХН67МВТЮ), 03Н18К9М5Т (ЭП637; МС200), 03Х11Н10М2Т (ЭП678; ВНС-17), ХН73МБТЮ (ЭИ698), ХН50ВМТЮБ (ЭП648), 02Н18К9М5Т (ЭП637А; ВКС-210)

ТУ 14-1-2153-77. Слитки листовые из коррозионностойкой стали марок электрошлакового переплава. Марка 08Х15Н5Д2Т-Ш (ВНС-Ш). Технические условия.

ТУ 14-1-2269-77. Лента холоднокатаная шлифованная из стали марки 08Х15Н5Д2Т-Ш (ЭП410-Ш). Технические условия.

ТУ 14-1-2902-80. Поковки из высоколегированных сталей и сплавов. Технические условия.

ТУ 14-1-2902-2016. Поковка из легированных нержавеющих сталей и сплавов. Технические условия.

ТУ 14-1-2918-80. Поковки из высоколегированных сталей и сплавов. Технические условия.

Список марок, описанных в ТУ 14-1-2918-80: 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961; ВНС-33), ХН35ВТЮ (ЭИ787), ХН38ВТ (ЭИ703), 10Х11Н20Т3Р (ЭИ696), 07Х16Н6 (ЭП288; СН-2А; Х16Н6), 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т), 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696), 11Х11Н2В2МФ (ЭИ962), 10Х11Н20Т2Р (ЭИ696А), ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ), 13Х15Н4АМ3 (ЭП310; ВНС-5), 08Х15Н5Д2Т (ЭП410; ВНС-2; ЭП225), 07Х12НМБФ (ЭП609)

ТУ 14-1-2476-78. Сталь листовая коррозионностойкая. Технические условия.

ТУ 14-1-2907-80. Сталь толстолистовая марки 08Х15Н5Д2Т (ЭП410), 08Х15Н5Д2Т-Ш(ЭП410-Ш). Технические условия.

ТУ 14-1-3104-81. Слябы из коррозионностойкой стали. Марка 08Х15Н5Д2Т-Ш (ЭП410-Ш) электрошлакового переплава. Технические условия.

ТУ 14-1-3426-82. Сталь толстолистовая марки 08Х15Н5Д2Т-Ш (ЭП410У-Ш). Технические условия.

ТУ 14-1-3577-83. Лента из стали. Марка 08Х15Н5Д2Т-Ш (ЭП410-Ш, ВНС-2-Ш). Технические условия.

ТУ 14-1-3849-84. Полоса горячекатаная (подкат) из коррозионностойкой стали марки 08Х15Н5Д2Т-Ш (ЭП410-Ш). Технические условия.

ТУ 14-1-4583-88. Сталь коррозионностойкая холоднокатаная полосовая марки 08Х15Н5Д2Т (ЭП410). Опытная партия. Технические условия.

ТУ 14-3-406-75. Трубы горячекатаные из нержавеющей стали марки 08Х15Н5Д2Т-Ш (ЭП410У-Ш). Технические условия.

ТУ 14-3-411-75. Трубы холоднодеформированные из коррозионностойкой стали 08Х15Н5Д2Т-Ш (ЭП410У-Ш). Технические условия.

ТУ 14-159-165-87. Трубы горячедеформированные из коррозионностойких сталей для холодного передела. Технические условия.

ОСТ 1 90005-91. Стали и сплавы. Показатели временного сопротивления и твердости готовых деталей. Глубина слоя при химико-термической обработке цементуемых, нитроцементуемых, азотируемых сталей.

ОСТ 1 90252-77. Кольца сварные из стали марки 08Х15Н5Д2Т-Ш из горячекатаных и прессованных профилей. Технические требования.

ОСТ 1 90344-83. Кольца сварные из горячекатаных полос стали марки 08Х15Н5Д2Т-Ш (ЭП410У-Ш), профилированные прокаткой. Технические требования.

ОСТ 1 90357-84. Штамповки из стали марки 08Х15Н5Д2Т-Ш (ЭП410У-Ш).

Дополнительная информация.

Соответствие советских и российских марок стали.

Международные аналоги сталей

Таблица соответствия HB - HRC.

Инструментальные материалы.

Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы.

Влияние основных легирующих элементов на свойства стали.