Главная Продукция Потребности ГОСТы Стали Прайс Контакты



Главная > Сталь жаропрочная > Сталь жаропрочная высоколегированная > Сталь 08X15H5Д2T-Ш(ВНС-2,ЭП410УШ)

КатегорияСтальСтальРазмер,ммЕд.ОстатокЦена (руб\тн с НДС)Примечания
Круг нержавеющий08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП410У-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/1288/75/8тн0.526745000ТУ 14-1-744-73
Круг нержавеющий08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП410У-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/1288/75/14тн0.0306650000ТУ 14-1-744-73,ГОСТ 2590-06
Круг нержавеющий08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП410У-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/1288/75/20тн0.139650000ТУ 14-1-744-73,ГОСТ 2590-06,пгр.а+б,отж,РТ-Т(АТП)
Круг нержавеющий08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП410У-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/1288/75/32тн0.033540000ТУ 14-1-744-73
Круг нержавеющий08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП410У-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/1288/75/45тн0.016665000014-1-744-73 2590-2006 пгр.а,отж,В1,РТ-Техприемка(АТП)
Круг нержавеющий08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП410У-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/1288/75/50тн0.0455603000ТУ 14-1-744-73,ГОСТ 2590-06
Круг нержавеющий08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП410У-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/1288/75/55тн0.164540000ТУ 14-1-744-73
Круг нержавеющий08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП410У-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/1288/75/60тн0.661650000ТУ 14-1-744-73,ГОСТ 2590-06,пгр.а,отж,РТ-Т(АТП)
Круг нержавеющий08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП410У-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/1288/75/65тн0.196540000ТУ 14-1-744-73
Круг нержавеющий08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП410У-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/1288/75/70тн0.096540000ТУ 14-1-744-73
Круг нержавеющий08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП410У-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/1288/75/75тн0.24540000ТУ 14-1-744-73
Круг нержавеющий08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП410У-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/1288/75/80тн0.4034540000ТУ 14-1-744-73
Круг нержавеющий08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП410У-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/1288/75/90тн0.593540000ТУ 14-1-744-73
Круг нержавеющий08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП410У-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/1288/75/105тн0.223540000
Круг нержавеющий08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП410У-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/1288/75/120тн0.653540000
Круг нержавеющий08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП410У-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/1288/75/130тн0.296540000ТУ 14-1-744-73,2.84м
Круг нержавеющий08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП410У-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/1288/75/140тн0.662615000ТУ 14-1-744-73,ГОСТ 2590-06,в1,то,обточ.
Круг нержавеющий08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП410У-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/1288/75/160тн0.636615000ТУ 14-1-744-73,ГОСТ 2590-06,в1,то,обточ.
Лист нержавеющий08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП410У-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/1288/75/4тн0.162940000710х910
Поковка08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП410У-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/1288/75/130х630х1420тн0.93750000
Проволока нержавеющая08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП410У-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/1288/75/3тн0.254970000ТУ14-1-997-74
Труба нержавеющая08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП410У-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/1288/75/12х2,5тн0.0131850000ТУ 14-3-411-75,АТП
Труба нержавеющая08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП410У-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/1288/75/36х4,5тн0.21400000ТУ 14-3-411-75,АТП
Труба нержавеющая08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП410У-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/1288/75/42х4,5тн0.2761400000ТУ 14-3-411-75,АТП,23шт
Труба нержавеющая08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП410У-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/1288/75/48х6,0тн0.431400000ТУ 14-3-411-75,АТП,14шт
Труба нержавеющая08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП410У-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/1288/75/60х7,0тн0.6681400000ТУ 14-3-411-75,АТП,22шт
Лента нержавеющая08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП410У-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/1288/75/0,7х400тн0.079850000ТУ 14-1-3577-83
Круг нержавеющий08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП410У-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/1288/75/22тн0.0055ТУ 14-1-744-73

Сталь 08X15H5Д2T-Ш(ВНС-2,ЭП410УШ)

Скачать полный прайс-лист ООО «ПрофПрокат»

Марка
Сталь 08Х15Н5Д2Т-Ш (ЭП410Ш;ВНС-2;ЭП225)
Классификация
Сталь жаропрочная высоколегированная
Заменитель
Сталь 06Х14Н6Д2МБТ-Ш(ЭП817-Ш)
Прочие обозначения
Сталь 08Х15Н5Д2Т; сталь 08Х15Н5Д2ТУ; ст.08Х15Н5Д2Т; ст.08X15H5Д2TY; 08Х15Н5Д2Т; 08Х15Н5Д2Т-Ш; 08Х15Н5Д2Т-ВД; 08Х15Н5Д2ТУ; ЭП410; ЭП410У; ЭП410У-Ш; ЭП410У-ВД; Х15Н5Д2Т; ВНС-2; ЭП225
Иностранные аналоги
-
Применение
Сталь 08Х15Н5Д2Т-Ш (ЭП410У-Ш) применяется: для изготовления прутков горячекатаных и кованых, а также поковок, предназначенных для последующей холодной механической обработки, либо для последующей горячей механической обработки (штамповки, ковки, прокатки и т.п.) при изготовлении деталей машин; для изготовления деталей агрегатов авиационной техники; для производства сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении; для изготовления сварочных электродов, сварных и цельнокатаных колец различного назначения; мягкой и нагартованной ленты толщиной от 0,3 до 1,2 мм и шириной 400 мм.
Примечания
Коррозионностойкая жаропрочная мартенситно-стареющая сталь
Вид поставки
Классификация, номенклатура и общие нормы

ОСТ 1 90005-91

Сортовой и фасонный прокат:

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ТУ 14-1-374-72, ТУ 14-1-744-73

Болванки. Заготовки. Слябы

ОСТ 1 90252-77, ОСТ 1 90344-83, ОСТ 1 90357-84, ТУ 1-92-15-73, ТУ 14-1-1125-74, ТУ 14-1-2153-77, ТУ 14-1-3104-81

Обработка металлов давлением. Поковки

ТУ 14-1-1530-75, ТУ 14-1-2902-80, ТУ 14-1-2918-80

Листы и полосы

ТУ 14-1-2476-78, ТУ 14-1-3426-82, ТУ 14-1-3849-84, ТУ 14-1-2907-80, ТУ 14-1-4583-88, ТУ 14-1-835-73

Ленты

ТУ 14-1-2269-77, ТУ 14-1-3577-83

Трубы стальные и соединительные части к ним

ТУ 14-159-165-87, ТУ 14-3-406-75, ТУ 14-3-411-75

Химический состав в % материала 08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП410У-Ш)

Химический элемент
По ТУ 14-1-2902-80, в %
По ТУ 14-1-3577-83, в %
По ТУ 14-1-997-74, ТУ 14-1-2918-80, в %
По ТУ 14-1-744-73, в %
По ТУ 14-1-835-73, в %
Углерод (С), не более
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
Кремний (Si), не более
0,70
0,70
0,70
0,70
0,70
Медь (Cu)
1,75-2,50
1,75-2,50
1,75-2,50
1,75-2,50
1,75-2,50
Марганец (Mn), не более
1,00
1,00
1,00
1,00
0,70
Никель (Ni)
4,80-5,80
4,70-5,50
4,80-5,80
4,80-5,80
4,70-5,50
Фосфор (P), не более
0,020
0,020
0,020
0,020
0,035
Хром (Cr)
13,50-14,80
14,00-15,00
13,50-14,80
13,50-14,80
14,0-15,0
Сера (S), не более
0,018
0,018
0,018
0,018
0,025
Кобальт (Co), не более
0,50
 
 
0,50
 
Молибден (Mo), не более
0,30
 
 
 
0,30
Титан (Ti),
0,03-0,15
0,15-0,30
0,03-0,15
0,03-0,15
0,15-0,30
Железо (Fe)
основа
основа
основа
основа
основа
По ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для 08Х15Н5Д2Т-Ш и 08Х15Н5Д2Т-ВД.
По ТУ 14-1-835-73 химический состав приведен для 08Х15Н5Д2Т.
По ТУ 14-1-997-74 химический состав приведен для 08Х15Н5Д2ТУ-Ш (ЭП410У-Ш).
По ТУ 14-1-744-73 химический состав приведен для 08Х15Н5Д2Т-Ш и 08Х15Н5Д2Т-ВД. При выплавке стали методом вакуумно-дугового переплава с применением контроля по магнитной пробе, допускается как в готовой продукции, так и в ковшевой пробе, отклонение по содержанию никеля плюс 0,4%.
По ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для 08Х15Н5Д2Т-Ш и 08Х15Н5Д2Т-ВД. По требованию потребителя сталь марки ЭП41У-Ш и ЭП410У-ВД поставляется с содержанием углерода 0,05-0,08 %, титана для стали ЭП410У-ВД в пределах 0,03-0,10 %, никеля для стали ЭП410У-Ш в пределах 5,2-5,8 % и для стали ЭП410У-ВД никеля в пределах 5,3-5,8 %. В этом случае стали присваивается наименование "селект".
По ТУ 14-1-3577-83 химический состав приведен для 08Х15Н5Д2Т-Ш (ЭП410-Ш, ВНС-2-Ш). Допускаются отклонения в готовой продукции от норм химического состава по марганцу, кремнию и меди - на +0,10 % каждого элемента, по хрому на минус 0,50 %, по никелю на +0,20 %, по фосфору на +0,0050 %.

Краткая характеристика стали 08X15H5Д2T-Ш(ЭП410УШ)

Малоуглеродистая сталь 08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП410У-Ш) относится к мартенситным сталям, упрочняемым старением. Для этой стали характерна высокая прочность в сочетании с хорошей пластичностью, вязкостью, технологичностью.Сталь 08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП410У-Ш) является хорошо свариваемой сталью и рекомендуется для изготовления деталей внутреннего набора и силовых элементов, работающих в комнатах с топливом при температурах до 300°С.
Отсутствие в структуре деформированной стали d- феррита способствует существенному повышению ударной вязкости и пластичности стали поперек волокна, особенно при выплавке ее методом электрошлакового переплава. После закалки с температуры растворения карбидов (Cr23C6) 950-1000°C структура стали состоит из мартенсита и около 10%  остаточного аустенита. Начало и конец мартенситного превращения соответствует температурам 130°С и 30°С.
Сочетание легирующих элементов Cr, Ni, Ti при относительно низком содержании углерода обеспечивает коррозионную стойкость деталей из данной стали и исключает возможность образования феррита даже в тяжелых пановках, гарантировав при этом высокую вязкость. Легирование стали медью создает возможность упрочнения материала старением.
Преимуществом стали является простота ее термической обработки: нормализация при 950°С t=1.5 ч., отпуск при 350°С t=4 ч. и упрочнение готовых деталей в процессе старения при 510°С, t=2.5 ч. Термическую обработку необходимо осуществлять при строго регламентированных режимах с учетом и контролем фазового состава, в частности соотношения мартенсита и аустенита в структуре, от которого в значительной степени зависти ее предел прочности и ударная вязкость.
Структура закаленной и состаренной стали должна быть максимально однородной (не допускается наличие карбидной сетки и d-феррита). После закалки с температуры растворения карбидов (Cr23C6) 950-1000°С структура стали состоит из мартенсита и около 10 % остаточного аустенита.
Основные факторы, оказывающие влияние на ударную вязкость стали - размер аустенитного зерна, количество остаточного аустенита и выделение охрупчивающих (карбидных) фаз по границам аустенитных зерен. Если  содержание аустенита в закаленной стали близко к нулю, то при последующем старении происходит ее охрупчивание, а относительное удлинение и сужение сохраняются в пределах, удовлетворяющих требованиям технических условий. Сопротивление замедленному разрушению и коррозии под напряжением при этом уменьшается. Охрупчивание стали связано с ослаблением границ зерен, что может быть обусловлено выделением охрупчивающих фаз и сегрегацией легирующих элементов. Для уменьшения охрупчивания стали рекомендуется ее перестаривание при 515°С, t=2.5 часа. На свойства окончательно термичеки обработанной стали большое влияние оказывает количество остаточного аустенита. Низким содержанием углерода в твердом растворе, а также низкой (для сталей мартенситного класса) tмн обусловлена свариваемость стали. Легирование стали медью создает возможность упрочнения мартенсита старением.

Механические свойства при Т=20oС жаропрочной нержавеющей стали 08X15H5Д2T-Ш(ЭП410УШ)

Состояние поставки, режим термообработки
Сечение, мм
σt, МПа
σв, МПа
δ5, %
δ10, %
ψ, %
KCU, кДж/м2
HB
HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
 
 
880-1080
 
 
 
 
246-311
25,0-31,0
 
 
1130-1320
 
 
 
 
311-401
33,0-41,0
 
 
1230-1370
 
 
 
 
363-401
36,0-41,0
 
 
1230-1470
 
 
 
 
 
37,0-43,0
Кольца сварные из стали марки 08Х15Н5Д2Т-Ш по ОСТ 1 90252-77. Закалка на воздухе с 950 °C
металл основы
≥785
≥1079
≥10
 
≥55
≥1177
 
 
металл сварного шва
≥706
≥981
≥6
 
≥30
≥588
 
 
Лента в состоянии поставки по ТУ 14-1-3577-83. Без дополнительной термообработки
Мягкая
 
≥785
≥980
 
≥8
 
 
 
 
Лента в состоянии поставки по ТУ 14-1-3577-83. Старение при 440-460 °С (выдержка 1 час ± 10 мин), охлаждение на воздухе
Мягкая
 
≥1030
≥1230
 
≥9
 
 
 
 
Нагартованная
 
≥1275
≥1370
 
≥5
 
 
 
 
Лента в состоянии поставки по ТУ 14-1-3577-83. Старение при 500-520 °С (выдержка 2,5 час), охлаждение на воздухе
Мягкая
 
≥980
≥1130
 
≥8
 
 
 
 
Листовой холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 08Х15Н5Д2Т в состоянии поставки по ТУ 14-1-2476-78. Закалка в воде или на воздухе с 950-975 °C
≥784
≥981
≥7
 
 
 
 
 
Листовой холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 08Х15Н5Д2Т по ТУ 14-1-2476-78. Закалка в воде или на воздухе с 950-975 °C + Отпуск при 380-400 °C (выдержка 1 час), охлаждение на воздухе
Образец
≥883
≥1079
≥8
 
 
 
 
 
Поковки, прутки горячекатаные и кованые. Закалка на воздухе с 940-960 °С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 640-660 °С (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе + Закалка в воду с 950 °С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 590-630 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе
Поковки
образец
≥685
≥880
≥15
 
≥60
 
 
 
Прокат,
 t испыт.(°C)= -196
с припуском под шлифовку
 
 
 
 
 
≥340
 
 
Поковки, прутки горячекатаные и кованые. Закалка на воздухе с 950-1000 °C (выдержка 0,5-1 ч) + Отпуск при 650 °C (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе + Закалка на воздухе с 950 °C с последующей обработкой холодом при минус 70 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 425-450 °C (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе
с припуском под шлифовку
≥930
≥1230
≥10
 
≥55
≥780
 
 
Поковки, прутки горячекатаные и кованые. Закалка с 940-960 °C, охлаждение на воздухе
Поковки
образец
≥785
≥1080
≥10
 
≥55
≥1170
 
 
Прутки
с припуском под шлифовку
≥785
≥1080
≥10
 
≥55
≥1200
 
 
Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 950-1000 °C (выдержка 0,5-1 ч) + Отпуск при 650 °C (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе + Закалка на воздухе с 950-1000 °C (выдержка 0,5-1 ч) + Отпуск при 650 °C (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе
образец
≥930
≥1230
≥10
 
≥55
≥765
 
 
Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-2907-80. Нагрев до 650-680 °C, охлаждение на воздухе или с печью
образец
≤930
≤1030
≥10
 
 
 
 
 
Штамповки по ОСТ 1 90357-84. Нагрев до 990-1010 °C, выдержка 1 час + Закалка на воздухе или в воду + Старение при 415-435 °C в течение 1-3 часов
образец
≥930
≥1230
≥10
 
≥55
≥784
 
 
Лист. Закалка в воду или на воздухе с 950-975 °С
0,8-5,0
≥785
≥981
≥8
 
 
 
 
 
Лист. Закалка в воду или на воздухе с 950-975 °С + Старение при 440-460 °С (выдержка 1 ч) охлаждение на воздухе
0,8-5,0
≥1079
≥1226
≥9
 
 
 
 
 

Технологические свойства стали 08X15H5Д2T-Ш(ЭП410УШ)

Макроструктура и загрязненность
Макроструктура стали должна быть без следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений.

Обозначения:

Механические свойства :

σ в
- Предел кратковременной прочности (временное сопротивление разрыву, предел прочности при растяжении), [МПа]
σ T
- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
σ0,05
- предел упругости, МПа
σ0,2
- предел текучести условный, МПа
σсж0,05 и σсж
- предел текучести при сжатии, МПа
ν
- относительный сдвиг, %
δ5
- Относительное удлинение при(после) разрыве(а) , [ % ]
ψ
- Относительное сужение , [ % ]
KCU
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U, [ кДж / м2]
KCV
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами  V, [ кДж / м2]
HB
- Твердость по Бринеллю , [МПа]
HV
твердость по Виккерсу
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
HRB
- твердость по Роквеллу, шкала В
HSD
- твердость по Шору
σtТ
- предел длительной прочности, МПа
G
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
ά
- относительная осадка при появлении первой трещины, %
γ
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σизг
- предел прочности при изгибе, МПа
σ-1
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σ
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
n
- количество циклов нагружения
Физические свойства :
T
- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
- Модуль упругости первого рода , [МПа]
ά
- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
λ
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
ρ
- Плотность материала , [кг/м3]
C
- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R
- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений
- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая
- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг
Купить сталь 08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП410У-Ш). Сталь нержавеющая высоколегированная со средним содержанием углерода до 0,08% и легирующих элементов: хрома(Cr) 15%, никеля(Ni) 5,5%, кремния(Si) до 0,7%%, марганца(Mn) 0,8%, титана(Ti) 0,2% и меди(Cu) до 2.5%.

Полоса Круг Шестигранник Лист

Нормативная документация
ГОСТ 1133-71. Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.
ГОСТ 2590-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.
ТУ 1-92-15-73. Штамповки из стали марки 08Х15Н5Д2ТУ-Ш (ЭП410У-Ш). Технические условия.
ТУ 14-1-374-72. Прутки из стали марки 08Х15Н5Д2Т(ЭП225).Технические условия.
ТУ 14-1-744-73. Прутки горячекатаные и кованые из стали марки 08Х15Н5Д2ТУ-Ш (ЭП410У-Ш) и 08Х15Н5Д2ТУ-ВД (ЭП410У-ВД). Технические условия.
ТУ 14-1-835-73. Сталь листовая коррозионностойкая марки 08Х15Н5Д2Т (ВНС-2). Технические условия.
ТУ 14-1-997-2012. Проволока сварочная из жаропрочных, жаростойких и коррозионностойких сталей и сплавов. Технические условия.
ТУ 14-1-1125-74. Заготовка трубная из стали 08Х15Н5Д2Т-Ш (ЭП410У-Ш). Технические условия.

ТУ 14-1-1530-75. Поковки из сталей и сплавов для деталей машин. Технические условия.

Список марок, описанных в ТУ 14-1-1530-75: 12ХН2, 12ХН3А, 9Х1, 4Х5МФ1С (ЭП572), 3Х2В8Ф, 5ХВ2С, 30Х13 (3Х13), 40Х13 (4Х13), 20Х23Н13 (ЭИ319), 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961; ВНС-33), 14Х17Н2 (ЭИ268), 12Х18Н10Т(Х18Н10Т), 12Х25Н16Г7АР (ЭИ835), 06ХН28МДТ (ЭИ943), ХН35ВТ (ЭИ612), ХН35ВТЮ (ЭИ787), ХН77ТЮР (ЭИ437Б), ХН78Т (ЭИ435), Х12М(Х12МЛ), 4Х5В2ФС (ЭИ958), 12Х17Г9АН4 (ЭИ878), ХН38ВТ (ЭИ703), 10Х11Н20Т3Р (ЭИ696), Р6М5, Р6М5Ф3, 5Х2МНФ (ДИ32), 09Х16Н4Б (ЭП56; 1Х16Н4Б), 07Х16Н6 (ЭП288; СН-2А; Х16Н6), 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т), 10Х17Н13М3Т (ЭИ432), 08Х17Н15М3Т (ЭИ580), 07Х21Г7АН5 (ЭП222), 09Х15Н8Ю1 (09Х15Н8Ю; ЭИ904), 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696), 13Х14Н3В2ФР (ЭИ736), 11Х11Н2В2МФ (ЭИ962), 50Н, 79НМ (80НМ), ХН28ВМАБ (ЭП126; ВЖ100), ХН60ВТ (ЭИ868; ВЖ98), ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ), 23Х2НВФА (ЭИ659), ХН30ВМТ (ЭП437; ВЖ102), 08Х15Н25Т2МФР (ЭП674), 13Х15Н4АМ3 (ЭП310; ВНС-5), 08Х15Н5Д2Т (ЭП410; ВНС-2; ЭП225), 07Х12НМБФ (ЭП609), 15Х16Н2АМ (ЭП479), 15Х12Н2МВФАБ (ЭП517), 10Х18Н10Т (ЭП502), ХН67ВМТЮ (ЭП202; ХН67МВТЮ), 03Н18К9М5Т (ЭП637; МС200), 03Х11Н10М2Т (ЭП678; ВНС-17), ХН73МБТЮ (ЭИ698), ХН50ВМТЮБ (ЭП648), 02Н18К9М5Т (ЭП637А; ВКС-210)

ТУ 14-1-2153-77. Слитки листовые из коррозионностойкой стали марок электрошлакового переплава. Марка 08Х15Н5Д2Т-Ш (ВНС-Ш). Технические условия.
ТУ 14-1-2269-77. Лента холоднокатаная шлифованная из стали марки 08Х15Н5Д2Т-Ш (ЭП410-Ш). Технические условия.
ТУ 14-1-2902-80. Поковки из высоколегированных сталей и сплавов. Технические условия.
ТУ 14-1-2902-2016. Поковка из легированных нержавеющих сталей и сплавов. Технические условия.
ТУ 14-1-2918-80. Поковки из высоколегированных сталей и сплавов. Технические условия.

Список марок, описанных в ТУ 14-1-2918-80: 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961; ВНС-33), ХН35ВТЮ (ЭИ787), ХН38ВТ (ЭИ703), 10Х11Н20Т3Р (ЭИ696), 07Х16Н6 (ЭП288; СН-2А; Х16Н6), 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т), 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696), 11Х11Н2В2МФ (ЭИ962), 10Х11Н20Т2Р (ЭИ696А), ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ), 13Х15Н4АМ3 (ЭП310; ВНС-5), 08Х15Н5Д2Т (ЭП410; ВНС-2; ЭП225), 07Х12НМБФ (ЭП609)

ТУ 14-1-2476-78. Сталь листовая коррозионностойкая. Технические условия.
ТУ 14-1-2907-80. Сталь толстолистовая марки 08Х15Н5Д2Т (ЭП410), 08Х15Н5Д2Т-Ш(ЭП410-Ш). Технические условия.
ТУ 14-1-3104-81. Слябы из коррозионностойкой стали. Марка 08Х15Н5Д2Т-Ш (ЭП410-Ш) электрошлакового переплава. Технические условия.
ТУ 14-1-3426-82. Сталь толстолистовая марки 08Х15Н5Д2Т-Ш (ЭП410У-Ш). Технические условия.
ТУ 14-1-3577-83. Лента из стали. Марка 08Х15Н5Д2Т-Ш (ЭП410-Ш, ВНС-2-Ш). Технические условия.
ТУ 14-1-3849-84. Полоса горячекатаная (подкат) из коррозионностойкой стали марки 08Х15Н5Д2Т-Ш (ЭП410-Ш). Технические условия.
ТУ 14-1-4583-88. Сталь коррозионностойкая холоднокатаная полосовая марки 08Х15Н5Д2Т (ЭП410). Опытная партия. Технические условия.
ТУ 14-3-406-75. Трубы горячекатаные из нержавеющей стали марки 08Х15Н5Д2Т-Ш (ЭП410У-Ш). Технические условия.
ТУ 14-3-411-75. Трубы холоднодеформированные из коррозионностойкой стали 08Х15Н5Д2Т-Ш (ЭП410У-Ш). Технические условия.
ТУ 14-159-165-87. Трубы горячедеформированные из коррозионностойких сталей для холодного передела. Технические условия.
ОСТ 1 90005-91. Стали и сплавы. Показатели временного сопротивления и твердости готовых деталей. Глубина слоя при химико-термической обработке цементуемых, нитроцементуемых, азотируемых сталей.
ОСТ 1 90252-77. Кольца сварные из стали марки 08Х15Н5Д2Т-Ш из горячекатаных и прессованных профилей. Технические требования.
ОСТ 1 90344-83. Кольца сварные из горячекатаных полос стали марки 08Х15Н5Д2Т-Ш (ЭП410У-Ш), профилированные прокаткой. Технические требования.
ОСТ 1 90357-84. Штамповки из стали марки 08Х15Н5Д2Т-Ш (ЭП410У-Ш).
Дополнительная информация.

Соответствие советских и российских марок стали.

Международные аналоги сталей

Таблица соответствия HB - HRC.

Инструментальные материалы.

Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы.

Влияние основных легирующих элементов на свойства стали.



Скачать прайс:

    Скачать Excel

 Скачать ZIP

Справочник металлов
Сталь конструкционная
Сталь инструментальная
Сталь для отливок
Сталь жаропрочная
Сталь коррозионно-стойкая
Сталь специального назначения
Сталь электротехническая
Сплав прецизионный
Чугун
Алюминий
Медь
Никель
Бронза
Латунь
Титан
Магний
Цинк
Олово
Свинец
Зарубежные стали


Яндекс.Метрика © 2008 - 2018 "ПрофПрокат - продажа металлопроката"
Created by SmileTech
Главная Продукция Потребности ГОСТы Стали Прайс Контакты