ЛистАрматураУголокШвеллерБалкаКругКвадратПолосаШестигранникТрубыПроволокаСеткаРельсыЛента

Главная > Контакты

ГОСТ 11036-75.Сталь сортовая электротехническая нелегированная.Технические условия.

ГОСТ 11036-75

Сталь сортовая электротехническая нелегированная

Технические условия

Дата введения 01.01.77

Настоящий стандарт распространяется на электротехническую нелегированную сортовую горячекатаную кованую и калиброванную сталь, применяемую в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6156-88

(Изменённая редакция, Изм. №1).

1. МАРКИ

1.1. Сортовая сталь изготавливается следующих марок: 10880, 20880, 10895, 20895, 11880, 21880, 11895, 21895, 10850, 11850, 20850, 21850, 10860, 20860, 11860, 21860.

(Изменённая редакция, Изм. №1).

1.2. В обозначении марки цифры означают:

первая - класс по виду обработки давлением

1-горячекатаная и кованая,

2 - калиброванная;

вторая - тип по содержанию кремния

0 - сталь нелегированная, без нормирования коэффициента старения;

1 - сталь нелегированная с заданным коэффициентом старения;

третья - группа по основной нормируемой характеристике

8 - коэрцетивная сила;

четвёртая и пятая - количественное значение основной нормируемой характеристики (коэрцетивной силы в целых единицах А/м).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7417-75 и другой нормативной документации.

2.2. В зависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь делится на подгруппы:

а - для горячей обработки давлением;

б - для механической обработки (точения, строгания и т.д.) по всей поверхности.

Примеры условных обозначений

Сталь горячекатаная, круглая, диаметром 20мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590-88 марки 10864, для горячей обработки давлением (подгруппа а) без термической обработки:

То же, полосовая, толщиной 20мм, шириной 100 мм по ГОСТ 4405-75, марки 10880, для холодной механической обработки (подгруппа б), без термической обработки:

Сталь калиброванная, круглая, диаметром 10мм с предельными отклонениями по h11 по ГОСТ 7417-75, марки 20895, качества поверхности группы В по ГОСТ 1051-73, термически обработанная Т:

(Изменённая редакция, Изм. №1).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Химический состав должен соответствовать:

Наименование элементов	Массовая доля элементов, % не более
Углерод	0,035
Марганец	0,3
Кремний	0,3
Фосфор	0,02
Сера	0,03
Медь	0,3

Примечания:

1. По соглашению изготовителя с потребителем допускаются отклонения от норм химического состава при условии собледения требований по магнитным свойствам.

2. В стали марок 11880, 21880, 21895, 11860, 21860, 11850 и 21850 допускаются повышенное содержание кремния и технологические добавки других элементов (титана, алюминия и др.)

3.2. Сталь поставляется без термической обработки. По требованию потребителя калиброванную сталь поставляют в термически обработанном состоянии.

3.1, 3.2. (Изменённая редакция, Изм. № 1).

3.3. Качество поверхности стали, предназначенной для горячей обработки давлением, должно соответствовать подгруппе а ГОСТ 1050-88. Допускаются без зачистки: риски, отпечатки, рябизна и царапины для катаной стали в пределах минусового допуска и для кованой - в пределах ¾ допуска.

Качество поверхности стали, предназначенной для холодной механической обработки, должно соответствовать подгруппе б ГОСТ 1050-88, калиброванной -группе B ГОСТ 1051-73.

3.4. Магнитные свойства стали, определённые на термически обработанных образцах, должны соответствовать нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

Марка стали	Коэрцетивная сила в разомкнутой цепи, А/м, не более	Магнитная индукция при напряжённости амгнитного поля в А/м в цепи, Тл, не менее
		200	300	500	1000	2500
10895	95,0	1,00	1,20	1,32	1,45	1,54
20895
11895
21895
10880	80,0	1,00	1,20	1,36	1,47	1,57
20880
11880
21880
10860	60,0	1,15	1,25	1,40	1,50	1,60
20860
11860
21860
10850	50,0	1,15	1,25	1,44	1,53	1,62
20850
11850
21850

Примечание: Магнитная индукция определяется по требованию потребителя

3.5. Коэффициент старения (процент коэрцетивной силы образца после старения) стали марок 11895, 11880, 11860, 11850, 21895, 21880, 21860, 21850 не должен быть более 10%.

3.4,3.5. (Изменённая редакция, Изм. № 1).

3.6. По требованию потребителя сталь поставляется с нормированием:

а) качества стали по макроструктуре, при этом допускаемые дефекты в баллах по шкалам ГОСТ 10243 не должны превышать:

центральная пористость - 2,

точечная неоднородность -2,

ликвационный квадрат - 3,

подкорковые пузыри - 2;

б) механических свойств, которые должны соответствовать указанным в табл.2

Таблица 2

Вид продукции	Временное сопротивление σ_В ,Н/мм² (кгс/мм²)	Относительное удлинение δ, %	Относительное сужение ψ, %	Число твёрдости НВ, не более	Диаметр отпечатка, мм, не менее
Вид продукции	Не менее			Число твёрдости НВ, не более	Диаметр отпечатка, мм, не менее
Горячекатаная (на термически обработанных образцах)	270(27)	24	60	131	5,2
Калиброванная	350(35)	4	-	-	-

4. ПРАВИЛА ПРИЁМКИ

4.1 Сталь предъявляют к приёмке партиями, состоящими из стали одной плавки, одного размера и одного режима термической обработки (при поставке в термически обработанном состоянии)

4.2. Объём выборок для химического анализа - по ГОСТ 7565

4.3. Для проверки качества стали отбирают:

для контроля размеров - 10% прутков или мотков от партии;

для контроля качества поверхности - 100% прутков или мотков от партии;

для определения магнитных свойств - два прутка от партии;

для контроля макроструктуры - два темплета от разных прутков плавки;

для определения механических свойств - два прутка или мотка партии;

4.4.Коэффициент старения изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в квартал

4.5.При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят на выборке, отобранной по ГОСТ 7566.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Размеры готовой продукции проверяют измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерений.

5.2. Отбор проб для химического анализа - по ГОСТ 7565.

5.3. Химический состав стали определяют по ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.1, ГОСТ 22536.2, ГОСТ 22536.3, ГОСТ 22536.4, ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.8 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа. Технологические добавки вводятся по расчёту и химическим анализом не определяются..

При разногласиях в оценке качества химический состав стали определяют методами, установленными в стандарте.

(Изменённая редакция, Изм. № 1).

5.4. Качество поверхности проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов. Глубину залегания дефектов проверяют контрольной зачисткой или запиловкой напильником.

5.5. Образцы для определения магнитных свойств подвергают термической обработке по следующему режиму: отжиг без доступа воздуха до температуры не выше 950⁰ С, время охлаждения до 600⁰ С - не более 10ч, далее на воздухе. Допускается применять повторный отжиг.

Допускаются по соглашению изготовителя с потребителем другие режимы термической обработки.

5.6. Коэрцетивную силу определяют на двух термически обработанных образцах с диаметром или стороной квадрата не более 10мм и длиной 400мм баллистическим методом в разомкнутой магнитной цепи по ГОСТ 12119.3. Коэрцетивная сила измеряется в поле напряжённостью 16 КА/м.

Образцы вырезают из разных прутков или заготовок таким образом , чтобы ось образца совпадала с осью прутка и направлением прокатки.

Для прутков размером более 40мм допускается:

Изготовление образцов таким образом, чтобы ось проходила на расстоянии не более ½ радиуса или ¼ диагонали от оси прутка;

Вытачивать образцы из проб, перекованных на круг или квадрат размером 30-40мм.

(Изменённая редакция, Изм. № 1).

5.7. Магнитную индукцию при напряжённости магнитного поля 500, 1000 и 25000 А/м определяют на термически обработанных кольцевых образцах наружным диаметром 30мм, внутренним 24мм и высотой 15мм, выточенных из образцов, отбираемых с соответствуещего перехода во время ковки или прокатки, или из образцов, отбираемых по ГОСТ 12119.2 от профиля размером 30-40мм. Для прутков размером более 40мм допускается вытачивать образцы из проб, перекованных на круг или квадрат размером 30-40мм.

5.8. Допускается определять магнитные свойства другими методами и на образцах другой формы и размеров, обеспечивающих требуемую точность измерения.

5.9. коэффициент старения определяют на образцах на образцах, взятых для определения магнитных свойств и подвергнутых старению в течение 120ч и при 120⁰ С.

5.10. Контроль макроструктуры проводят методом травления по ГОСТ 10243 на двух темплетах, отобранных от разных прутков.

Допускается применять ультразвуковой контроль (УЗК) по методике предприятия-изготовителя и другие неразрушающие методы.

5.11. Отбор проб для определения механических свойств проводят по ГОСТ 7564(1-й вариант).

5.12. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на двух коротких образцах, взятых от разных прутков.

(Изменённая редакция, Изм. № 1).

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566 со следующим дополнением.

Упаковку и маркировку калиброванной стали проводят по ГОСТ 1051. Элементы, вводимые как технологические добавки, указываются в документе о качестве.

6.2. Транспортирование проката проводят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки, действующими на транспорте данного вида.

6.3. Прокат транспортируют по железной дороге в крытых и открытых транспортных средствах.

6.3.1. При отгрузке в адрес одного потребителя укрупнение грузовых мест - в соответствии с требованиями НТД с габаритными размерами по ГОСТ 24597, ГОСТ 21650.

Размещение и крепление проката на открытом подвижном составе устанавливается техническими условиями погрузки и крепления грузов, утверждёнными Министерством путей сообщения СССР.

6.4. Масса грузового места при механизированной погрузке и выгрузке в открытые транспортные средства не должна превышать 5т., в крытые - 1000кг.

6.5. Транспортная маркировка грузовых мест выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 14192 с указанием основных, дополнительных информационных надписей, выполняемых на грузе или ярлыках, надёжно прикреплённых к грузу.

6.6. Прокат хранят в закрытых складских помещениях или под навесом, защищающем от атмосферных осадков.

Разд.6.(Изменённая редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесён Министерством черной металлургии СССР

2. Утверждён и введён в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16.12.75 № 3911

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6156-88

4. Взамен ГОСТ 11036-64

5. Ссылочные нормативно-технические документы

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта	Наименование ГОСТа
ГОСТ 1050-88	3.3	Сталь качественна и высококачественная. Сортовой и фасонный прокат, калиброванная сталь. Общие технические условия.
ГОСТ 1051-73	2.2 ;3.3; 6.1	Прокат калиброванный.Общие технические условия
ГОСТ 1133-71	2.1	Сталь кованая круглая и квадратная.Сортамент.
ГОСТ 1497-84	5.12
ГОСТ 2590-88	2.1; 2.2	Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент.
ГОСТ 2591-88	2.1	Прокат стальной горячекатанный квадратный.Сортамент.
ГОСТ 4405-75	2.1; 2.2	Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали.Сортамент.
ГОСТ 7417-75	2.1; 2.2	Сталь калиброванная круглая.Сортамент
ГОСТ 7564-97	5.11
ГОСТ 7565-81	4.2; 5.2
ГОСТ 7566-94	4.5; 6.1
ГОСТ 10243-75	3.6; 5.10
ГОСТ 12119.2-98	5.7
ГОСТ 12119.3-98	5.6
ГОСТ 14192-96	6.5
ГОСТ 21650-76	6.3.1
ГОСТ 22536.0-87	5.3
ГОСТ 22536.1-88	5.3
ГОСТ 22536.2-87	5.3
ГОСТ 22536.3-88	5.3
ГОСТ 22536.4-88	5.3
ГОСТ 22536.5-87	5.3
ГОСТ 22536.8-87	5.3
ГОСТ 24597-81	6.3.1

6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

7. Издание с Изменением №1, утверждённым в июне 1989г.(ИУС 11-89)

Скачать прайс:
Скачать PDF