Главная Продукция Потребности ГОСТы Стали Прайс Контакты



Главная > Сталь коррозионно-стойкая > Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная > 06Х14Н6Д2МБТ-Ш(ЭП817-Ш)

КатегорияСтальСтальРазмер,ммЕд.ОстатокЦена (руб\тн с НДС)Примечания
Круг нержавеющий06Х14Н6Д2МБТ-Ш(ЭП817-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/1300/76/30тн0.013850000
Круг нержавеющий06Х14Н6Д2МБТ-Ш(ЭП817-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/1300/76/75тн0.034850000ТУ14-1-2407-78,ГОСТ 2590-06
Круг нержавеющий06Х14Н6Д2МБТ-Ш(ЭП817-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/1300/76/80тн0.062850000ТУ14-1-2407-78,ГОСТ 2590-06
Круг нержавеющий06Х14Н6Д2МБТ-Ш(ЭП817-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/1300/76/110тн0.193850000ТУ14-1-2407-78,ГОСТ 1133-71,С/О-ОБТ,2.6
Круг нержавеющий06Х14Н6Д2МБТ-Ш(ЭП817-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/1300/76/130тн0.109560000ТУ14-1-2407-78
Круг нержавеющий06Х14Н6Д2МБТ-Ш(ЭП817-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/1300/76/150тн0.238560000ТУ14-1-2407-78

06Х14Н6Д2МБТ-Ш(ЭП817-Ш)

Характеристика материала.Сталь 06Х14Н6Д2МБТ-Ш(ЭП817-Ш)

Марка
06Х14Н6Д2МБТ-Ш ( ЭП817-Ш )
Заменитель
08Х15Н5Д2Т (ЭП-410Ш,ВНС-2)
Классификация
Сталь коррозионностойкая обыкновенная
Прочие обозначения
Сталь 06Х14Н6Д2МБТ; ст.06Х14Н6Д2МБТ; 06Х14Н6Д2МБТ; 06Х14Н6Д2МБТ-Ш; ЭП817; ЭП817-Ш
Иностранные аналоги
 
Применение
Сталь 06Х14Н6Д2МБТ(ЭП-817) применяется для производства сортового проката и штамповок; деталей и узлов техники специального назначения; нагруженных самолетных узлов , работающих при температурах от -70 °С до +300 °С в общеклиматических условиях в контакте с топливом.
Примечания
Сталь коррозионностойкая мартенситного класса
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный:
ТУ 14-1-2407-78. Сталь сортовая коррозионностойкая марки 06Х14Н6Д2МБТ-Ш (ЭП817-Ш) электрошлакового переплава. Технические условия.
Обработка металлов давлением. Поковки
ТУ 14-1-2996-80. Поковки из коррозионностойкой стали. Марка 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817) электрошлакового или вакуумного дугового переплава. Технические условия.
Болванки. Заготовки. Слябы
ТУ 1-92-67-82. Штамповки из коррозионностойкой стали марки 06Х14Н6Д2МБТ-Ш (ЭП817-Ш). Технические условия.
Классификация, номенклатура и общие нормы
ОСТ 1 90005-91. Стали и сплавы. Показатели временного сопротивления и твердости готовых деталей. Глубина слоя при химико-термической обработке цементуемых, нитроцементуемых, азотируемых сталей.

Краткое описание стали 06Х14Н6Д2МБТ-Ш(ЭП-817)

Широкое распространение в авиастроении получили стали марок 08Х15Н5Д2Т (ЭП-410Ш,ВНС-2) и 06Х14Н6Д2МБТ(ЭП817) с параметром прочности sв = 1150...1400 МПа, обладающие высокой технологичностью. Закалку деталей из этих сталей можно совмещать с процессом формообразования, при сварке самых сложных конструкций не требуется подогрева или последующего отжига, внутренние напряжения минимальны. Сталь 06Х14Н6Д2МБТ(ЭП817) в отличие от стали 08Х15Н5Д2Т (ЭП-410Ш,ВНС-2) обладает большей стойкостью сварных соединенй к корррозионному растрескиванию под напряжением, а также более высоким пределом текучести при низких ( до -70 0С) температурах. Сварное изделие по прочности практически не уступает прочности основного металла.
Сталь ЭП-817 (06Х14Н6Д2МБТ) относится к коррозионностойким мартенситостареющим сталям. Сталь ЭП-817(06Х14Н6Д2М6Т) рекомендуется для изготовления нагруженных самолетных узлов (детали, изготовленные из штамповок, поковок, прессованных профилей), работающих при температурах от -70°С до +300°С в общеклиматических условиях в контакте с топливом. Сталь отличается повышенной стойкостью сварных соединений к коррозионному растрескиванию под напряжением, а также значительно более высокой вязкостью при низких температурах (до -70°С).

Химический состав в % материала 06Х14Н6Д2МБТ(ЭП-817)

Химический элемент
%
Кремний (Si) , не более
0,7
Кадмий (Ca) , не более
0,005
Марганец (Mn), не более
1,0
Молибден (Mo)
1,3-1,7
Медь (Cu)
1,8-2,2
Никель (Ni)
5.6-6.2
Ниобий (Nb)
0.25-0.4
Титан (Ti)
0,03-0,1
Углерод (C)
0,05-0,08
Железо (Fe)
основа
Хром (Cr)
13.5-14.5
Введение в сталь ~1.5 % Mo, тормозящего диффузионные процессы по границам зерен сдвигают начало выделения карбидной сетки в область более высоких температур, что вызывает разделение этих областей в зоне термического влияния в сварном соединении. Влияние молибдена на изменение предела прочности при старении стали ЭП-817 (06Х14Н6Д2М6Т) показано на рисунке 1.

Рисунок 1. Влияние температуры старения на временное сопротивление стали ЭП-817
Для измельчения зерна и обеспечения высокой коррозионной стойкости перекрестных швов в сталь введено 0.25-0.4 % Nb. Легирование стали, ферритообразующими элементами Mo и Nb потребовало повышения содержания в ней никеля до ~ 6 % для подавления процесса образования d -феррита. При этом сталь по составу оказалась сдвинутой ближе к области сталей переходного класса, поэтому после закалки была введена операция обработки холодом.
Таблица 1. Механические свойства стали 06Х14Н6Д2МБТ(ЭП-817) при комнатной и повышенной температурах
Состояние материала
t°C испыт.
s0,2 МПа
sв, Мпа
d, %
Y, %
термически обработанный по режиму:
отжиг при 650°С, закалка с 1000°С на воздухе, обработка холодом при -70°С, t=2.5 часа, обезводораживание 400°С t=3 часа, старение при 515°С t=1 час
20
1210-1240
1310-1400
12-14
57-60
300
910-1030
1100-1170
11-12
57-60
350
930-970
1070-1130
10-13
54-59
400
880-950
1030-1150
11-14
53-58
Исследования механических свойств при повышенных температурах показало, что сталь обладает достаточно высокими прочностными характеристиками при температурах до 300°С. Для оценки хладостойкости стали в больших сечениях в условиях жесткого напряженного состояния определяли критический коэффициент интенсивности напряжений Kic и ударную вязкость образцов с трещиной, в том числе при температурах -70°С. Испытания Kic проводились на образцах с толщиной 50 мм, что несколько превышает толщину деталей, изготовляемых из этой стали. Результаты показали высокую надежность стали.
Таблица 2. Вязкость стали 06Х14Н6Д2МБТ(ЭП817) при комнатной и низкой температурах
Состояние материала
t°C испыт.
ан, МДж/м2
ат.у., МДж/м2
К, М/мм2
s0,2 МПа
sв, Мпа
d, %
термически обработанный по режиму:
отжиг 650°С t=6часов, закалка с 1000°С в воде, обработка холодом -70°С, t=2.5 часа, обезводораживание 400°С t=3 часа, старение при 515°С t=1.5 часа.
20
1.0-1.5
0.5-0.8
>5500
1210-1240
1310-1400
12-14
-70
0.6-0.9
0.3-0.6
4000-4500
910-1030
1100-1170
11-12
В процессе электрошлакового переплава сталь ЭП-817(06Х14Н6Д2М6Т), как и другие высококачественные коррозионностойкие стали, насыщаются водородом, в том числе диффузионно-подвижным, что может привести к замедленному разрушению, снижению относительного сужения стали (см. рисунок 2)

 

Рисунок 2. Влияние водорода на величину относительного сужения и сопротивления замедленному разрушению при растяжению стали ЭП-817
Присутствие водорода снижает также критический коэффициент интенсивности напряжений К, причем при одинаковом уровне прочности это снижение более резко для стали, состаренной при 425°С по сравнению с перестаренной при 515°С. Для удаления водорода их стали целесообразно применять отпуск при 400°С после обработки холодом.
Таблица 3. Влияние диффузионно-подвижного водорода на свойства стали 06Х14Н6Д2МБТ(ЭП817)
состояние материала
место вырезки образцов
содержание водорода
s0,2, МПа
sв, МПа
Y, %
ак, МДж/м2
замедленное разрушение
sн, МПа
время разгр, сутки
термически обработанный по режиму:
отжиг при 650°С, t=6 часов, закалка с 1000°С t=2 часа в воде, обработка холодом при -70°С, t=2 часа, старение при 515°С t=2 часа
серцевина
3.79
1400-1150
1300-1320
46-48
1.1-1.2
900
1100
1250
>5
>5
0.6-1.3
в поверностных слоях
0.5
1150
1310-1340
62-65
1.1-1.2
1300
1700
1800
1900
>5
>5
>5
>5
Влияние обезводораживающего отпуска при 400°С на свойства стали
t обезв. отпуска
содержание водорода
s0,2, МПа
sв, МПа
Y, %
ак, МДж/м2
замедленное разрушение
sн, МПа
время разгр, сутки
без отпуска
4.1
1120
1130
40
1.4
900-1200
>5
15
3.1
1130
1320
47
1.2-1.5
900-1450
>5
30
1.85
1130
1320
60
1.4
1450-1900
>5
60
0.3
1120
1330
61
1.2-1.4
1800-1900
>5

Обозначения:

Механические свойства
sв
- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
- Относительное сужение , [ % ]
KCU
- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
- Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T
- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
- Плотность материала , [кг/м3]
C
- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R
- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость
без ограничений
- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая
- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг
Купить нержавеющую высокотехнологичную сталь 06Х14Н6Д2МБТ(ЭП817) со средним содержанием углерода 0,06%, хрома 14, никеля 6%, меди 2%, титана до 1%, ниобия 0,3%

Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист

Нормативная документация

ТУ 14-1-2407-78. Сталь сортовая коррозионностойкая марки 06Х14Н6Д2МБТ-Ш (ЭП817-Ш) электрошлакового переплава. Технические условия. Сталь 06Х14Н6Д2МБТ(ЭП817)
ТУ 14-1-2996-80. Поковки из коррозионностойкой стали. Марка 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817) электрошлакового или вакуумного дугового переплава. Технические условия. Сталь 06Х14Н6Д2МБТ(ЭП817)
ТУ 1-92-67-82. Штамповки из коррозионностойкой стали марки 06Х14Н6Д2МБТ-Ш (ЭП817-Ш). Технические условия. Сталь 06Х14Н6Д2МБТ(ЭП817)
ОСТ 1 90005-91. Стали и сплавы. Показатели временного сопротивления и твердости готовых деталей. Глубина слоя при химико-термической обработке цементуемых, нитроцементуемых, азотируемых сталей. Сталь 06Х14Н6Д2МБТ(ЭП817)

Дополнительная информация.

Соответствие советских и российских марок стали.

Международные аналоги сталей



Скачать прайс:

    Скачать Excel

 Скачать ZIP

Справочник металлов
Сталь конструкционная
Сталь инструментальная
Сталь для отливок
Сталь жаропрочная
Сталь коррозионно-стойкая
Сталь специального назначения
Сталь электротехническая
Сплав прецизионный
Чугун
Алюминий
Медь
Никель
Бронза
Латунь
Титан
Магний
Цинк
Олово
Свинец
Зарубежные стали


Яндекс.Метрика © 2008 - 2017 "ПрофПрокат - продажа металлопроката"
Created by SmileTech
Главная Продукция Потребности ГОСТы Стали Прайс Контакты