20Х1М1Ф1БР(ЭП44) |
|
Характеристика материала. Сталь 20Х1М1Ф1БР (ЭП-44).
Характеристикастали20Х1М1Ф1БР (ЭП-44)
Сталь 20Х1М1Ф1БР (ЭП-44) относится к классу жаростойких (теплоустойчивых) сталей перлитного класса. Стали данного типа-это низколегированные стали (12Х1МФ(ЭИ-575), 25Х1МФ(ЭИ-10), 20Х1М1Ф1БР (ЭП-44) и др.), которые предназначены для работы в течении длительного времени и под нагрузкой при температуре до 600 гр.С. Стали 12МХ, 12Х1МФ(ЭИ-575), 20Х1М1Ф1ТР(ЭП182), 20X1M1Ф1БP, 25Х1МФ(ЭИ-10),25Х2М1Ф(ЭИ-723) используют при изготовлении паровых котлов, деталей трубопроводов, труб паронагревателей, деталей газовых турбин; стали 12Х8ВФ, 15Х5, 15Х5М, 15Х5ВФ используют для изготовления печей, труб, насосов, задвижек и других подобных деталей., Химический состав теплоустойчивых сталей перлитного класса характеризуется содержанием 0,08—0,25% С и легирующих элементов — Сг, V, Mo, Nb. Ряд легирующих элементов (например, Мо, Сг), растворяясь в феррите, затормаживает диффузионные процессы, повышая тем самым прокаливаемость, температуру рекристаллизации и жаропрочность сталей. Роль ванадия и ниобия заключается в образовании дисперсных карбидов, упрочняющих твердый раствор. Хром повышает жаростойкость. Предельное максимальное содержание углерода 0,25% ограничивается опасностью обеднения феррита молибденом и снижения в связи с этим уровня прочностных и технологических свойств. Лучший комплекс механических свойств обеспечивается закалкой в масле (или нормализацией) с 880—1080°С с последующим высоким отпуском при 640— 750°С. Стали перлитного класса используются для изготовления деталей, длительно (10000 ч и более) работающих в режиме ползучести при температурах до 500—580°С и малых нагрузках: это трубы пароперегревателей, арматура паровых котлов, детали крепежа. Длительная прочность для стали 12Х1МФ(ЭИ-575), при 580°С равна 120 МПа.
* - В стали марки 20Х1М1Ф1БР титан химическим анализом не определяется. Механические свойства стали 20Х1М1Ф1БР(20ХМФБ , ЭП44) при Т=200 С .
Крепежные детали по ГОСТ 20700 применяемые для сосудов в энергомашиностроении.
Примечания:
1. Указанный режим отпуска допускается уточнять по температуре и длительности применительно к размерам сечения заготовок. 2. Температура отпуска заготовок для гаек должна быть выше температуры отпуска заготовок для болтов, шпилек примерно на 30°С. 3. Продолжительность старения стали ХН35ВТ (ЭИ612) определяется содержанием титана в стали. При содержании титана на нижнем пределе 1,1-1,2% заготовок диаметром (толщиной) до 100 мм продолжительность старения 10-50 ч, свыше 100 мм не менее 50 ч. При большем содержании титана продолжительность старения 10-50 ч, продолжительностью старения 50 ч, при большем содержании 25-40 ч. 4. Для старения марок 35Х, 40Х, 30ХМА и 35ХМ с диаметром или стороной заготовки более 80 мм допускается снижение предела текучести на 20 МПа (2 кгс/мм2). 5. Допускается выполнение комплектов «шпилька-гайка» «болт-гайка» из различных марок стали, а также гаек из стали 30, 35, 40 с твердостью не более НВ 163, из стали 45-не более НВ 187. При этом твердость гаек должна быть не менее чем на 12 единиц по Бринеллю (НВ) ниже твердости шпильки, болта. 6. Твердость гаек допускается равной твердости шпилек, болтов, если один из элементов соединения подвергается упрочняющей химико-термической обработке или накатке резьбы. 7. Допускается сталь 20Х1М1Ф1БР (ЭП44) термообрабатывать по режиму нормализация + ступенчатый отпуск. 8. Для крепежных деталей паровых и водогрейных котлов, кроме котлов с электрическим обогревом и котлов, предназначенных для транспортных установок, относительное удлинение при разрыве на продольных образцах должно быть свыше 104/sв (МПа), но не менее 12%; отношение предела текучести к пределу прочности при растяжении на образце и температуре 20°С не должно превышать 0,85; минимальные значения ударной вязкости на продольных образцах для образца типа 1 по ГОСТ 9454-78 не менее 490 кДж/м2 для диаметра (толщины) заготовки до 100 мм. При выполнении этих норм по относительному удлинению и ударной вязкости допускается применение сталей с отношением предела текучести к пределу прочности (по образцу) свыше 0,85 Обозначения:
Купитьсталь20Х1М1Ф1БР(ЭП-44,20ХМФБ ) .Жаропрочная релаксационностойкаястальсосреднимсодержаниемуглерода 0,2%,легирующихэлементов:хрома 1,3%,молибдена 1%, ванадиядо 1,0 % , ниобиядо 0,3% иборадо 0,005%. Нормативная документация
ГОСТ 103-76. Полоса стальная горячекатаная. Сортамент.Сталь 20Х1М1Ф1БР(ЭП-44,20ХМФБ). ГОСТ 1133-71. Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент. Сталь 20X1M1Ф1БР)ЭП44, 20XМФБ). ГОСТ 2590-88. Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент. Сталь 20Х1М1Ф1БР(ЭП-44,20ХМФБ). ГОСТ 2591-88. Прокат стальной горячекатаный квадратный. Сортамент. Сталь 20Х1М1Ф1БР(ЭП-44,20ХМФБ). ГОСТ 7417-75.Сталь калиброванная круглая.Сортамент. Сталь 20Х1М1Ф1БР(ЭП-44,20ХМФБ). ГОСТ 8559-57.Сталь калиброванная квадратная.Сортамент. Сталь 20Х1М1Ф1БР(ЭП-44,20ХМФБ) ГОСТ 8560-78.Прокат калиброванный шестигранный.Сортамент.Сталь 20Х1М1Ф1БР(ЭП-44,20ХМФБ) ГОСТ 20072-74.Сталь теплоустойчивая.Технические условия.Сталь 20Х1М1Ф1БР(ЭП-44,20ХМФБ) ТУ 14-1-552-72. Прутки из легированной теплоустойчивой и высоколегированной жаропрочной стали для крепежных деталей энергоустановок. Технические условия. Сталь 20Х1М1Ф1БР(ЭП-44,20ХМФБ). ТУ 14-11-245-88. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия. Сталь 20Х1М1Ф1БР(ЭП-44,20ХМФБ). Дополнительная информация.
Соответствие советских и российских марок стали. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
