25Х17Н2Б-Ш (ЭП407-Ш)

Марка

Сталь 25Х17Н2Б-Ш (2Х17Н2Б-Ш,ЭП407-Ш)

Классификация

Сталь коррозионностойкая (нержавеющая)

Заменитель

Сталь 25Х17Н2 (ЭП 407)

Прочие обозначения

Сталь 25Х17Н2Б; ст.25Х17Н2Б; 25X17H2B; 25Х17Н2Б-Ш; 25X17H2Б-ВИ,2Х17Н2Б-Ш, электростальская потребительская сталь марки 407

Иностранные аналоги

-

Применение

Назначение стали 25Х17Н2Б-Ш (ЭП407-Ш):  применяется для изготовления сортового проката, поковок, штамповок; заготовок из проката для изготовления трубопроводной арматуры, устанавливаемой на опасных производственных объектах

Примечания

Высокопрочная коррозионностойкая (нержавеющая) сталь мартенситного класса.

Сталь с малой остаточной намагниченностью.

Вид поставки

Классификация, номенклатура и общие нормы

ТУ 14-1-1062-74(Прутки и полосы из коррозионностойкой стали марки 25Х17Н2Б-Ш электрошлакового переплава)

Сортовой и фасонный прокат:

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 5949-75

Листы и полосы

ТУ 14-1-3572-83, ГОСТ 4405-75

Обработка металлов давлением. Поковки

СТ ЦКБА 010-2004

Термическая и термохимическая обработка металлов

СТ ЦКБА 016-2005

Химический элемент

%

Углерод (С)

0,22 - 0,28

Кремний (Si)

0,30 - 0,70

Марганец (Mn)

0,30 - 0,70

Медь (Cu), не более

0,25

Никель (Ni)

2,30 - 2,80

Фосфор (P), не более

0,02

Хром (Cr)

16,30 - 17,70

Сера (S), не более

0,015

Ниобий (Nb)

0,05 - 0,10

Железо (Fe)

основа

Допускаются следующие отклонения от установленных норм химического состава: по углероду +0,010 %, по хрому ± 0,20 %, по никелю ± 0,10 %.

Состояние поставки

Сечение (мм)

t отпуска(°C)

σ T( σ0,2),МПа

σ В,МПа

δ₅, %

ψ (%)

KCU, Дж/м²

HB

HRC

Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в масло с 1100-1120 °C + Обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) + Отпуск, охлаждение на воздухе

≤60

200-320

≥45

Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в масло с 950-970 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе

≤60

630-650

≥50

Прутки и полосы по ТУ 14-1-1062-74. Закалка в масло с 1100 °C + обработка холодом при -70 °C 2 часа + Отпуск при 250-320 °C (2 часа). Образцы продольные с припуском под шлифовку

25Х17Н2Б-Ш

≥1175

≥45

Свариваемость

 Трудносвариваемая

Обрабатываемость резанием

Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 293 заготовки подвергают двухступенчатому отжигу: 1 ступень 870-890 °С (выдержка 4 ч), охлаждение с печью со скоростью 30-40 °С/ч до 400 °С, далее - на воздухе; 2 ступень 650-670 (выдержка 4 ч), охлаждение с печью со скоростью 30-40 °С/ч до 500 °С, далее - на воздухе.

Особенности термической обработки

Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться закалке и отпуску. Детали, входящие в узлы трения и уплотнения затвора трубопроводной арматуры, могут подвергаться поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты (ТВЧ) с целью повышения твердости при одновременном сохранении высоких механических свойств в сердцевине детали. Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ применяется для деталей толщиной (диаметром) не менее 15 мм и производится только после предварительной улучшающей термической обработки на твердость более 31 HRC.

Механические свойства :

s_в

- Предел кратковременной прочности , [МПа]

s_T

- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

d₅

- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]

y

- Относительное сужение , [ % ]

KCU

- Ударная вязкость , [ кДж / м²]

HB

- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :

T

- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

E

- Модуль упругости первого рода , [МПа]

a

- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o - T ) , [1/Град]

l

- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

r

- Плотность материала , [кг/м³]

C

- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o - T ), [Дж/(кг·град)]

R

- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :

без ограничений

- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

ограниченно свариваемая

- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

трудносвариваемая

- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг