ЛистАрматураУголокШвеллерБалкаКругКвадратПолосаШестигранникТрубыПроволокаСеткаРельсыЛента

Главная > Сталь инструментальная > Сталь инструментальная быстрорежущая > Р18Ф2К8М(ЭП379)

Категория	Сталь	Сталь	Размер,мм	Ед.	Остаток	Цена (руб\тн с НДС)	Примечания
Круг инструментальный	Р18Ф2К8М(ЭП379)	http://www.profprokat.ru/content/view/1326/72/	21	кг	140	договорн.	ТУ 14-1-2966-80

Р18Ф2К8М(ЭП379)

Скачать полный прайс-лист ООО «ПрофПрокат»

Характеристика материала. Сталь Р18Ф2К8М(ЭП379).

Марка	Сталь Р18Ф2К8М(ЭП379)
Классификация	Сталь инструментальная быстрорежущая
Заменитель	Р6Ф2К8М5(ЭП658), Р12Ф2К8М3(ЭП657)
Прочие обозначения	Сталь Р18Ф2К8М, ЭП-379, 10Х4Ф2В6М5К8
Иностранные аналоги
Применение	Сталь Р18Ф2К8М(ЭП379) применяется: для производства термостойкого инструмента для обработки высокопрочных, жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов
Примечания	Инструментальная вольфрамомолибденокобальтованадиевая быстрорежущая сталь. Высоколегированный высококрасностойкий быстрорез.
Вид поставки
Классификация, номенклатура и общие нормы	ТУ 14-1-2966-80 для сталей Р18Ф2К8М(ЭП379), Р12Ф2К8М3(ЭП657) и Р6Ф2К8М5(ЭП658)
Сортовой и фасонный прокат:	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листы и полосы	ГОСТ 4405-75

Химический состав в % материала Р18Ф2К8М(ЭП379)

Химический элемент	По ТУ 14-1-2966-80, в %
Углерод (С), не более	0,95-1,05
Вольфрам (W)	17,0 - 18,5
Ванадий (V)	1,8 - 2,5
Кобальт (Co)	7,5 - 8,5
Хром (Cr)	3,8 - 4,4
Молибден (Mo)	0,8 - 1,2
Кремний (Si), не более	0,50
Марганец (Mn) , не более	0,40
Никель (Ni), не более	0,40
Фосфор (P), не более	0,035
Сера (S), не более	0,03
Железо (Fe)	основа

Твёрдость стали Р18Ф2К8М(ЭП379) ,(HRCэ, НВ)

Состояние поставки,режим термообработки	НВ не более	dотп, мм, не менее
Прутки и полосы отожженные по ТУ 14-1-2966-80	269	3,7

Красностойкость стали Р18Ф2К8М(ЭП379)

Температура отпуска,°С	Время, ч	Твердость, HRCэ, не менее
630	4	59

Краткая характеристика легирования быстрорежущей стали Р18Ф2К8М(ЭП379)

Быстрорежущие инструментальные стали -это стали стали, закаленные при весьма высоких температурах, доведенных почти до точки плавления (1200°С -1350°С). Особенностью резцов, изготовленных из быстрорежущей стали, является их способность работать, нагреваясь даже до температуры красного каления (780°С-800°С) и не только не терять своих режущих свойств, но и показывать при этом большую твердо и износостойкость, чем при работе с более низкими скоростями. Это свойство носит название красностойкость и достигается, легированием стали карбидообразующими элементами в таком количестве, при котором они связывают почти весь углерод в специальные карбиды. Происходит это за счет того, что зерно специального карбида легирующего элемента, выделяется из мартенсита и коагулирует (т.е. увеличивается (растет, при действии температуры) при гораздо более высоких температурах, чем карбид железа, т.е. выше 200°С. Чем меньше зерно карбида, т.е., когда оно, находится в мельчайшем дисперсном состоянии, первая стадия выделения, твердость не снижается, и, наоборот, с ростом зерна карбида твердость быстро падает. Рост зерна карбидов железа происходит при температуре выше 200°С, отсюда и красностойкость углеродистых сталей 250°С, рост зерна специальных карбидов (коагуляция) гораздо выше этого порога, отсюда и красностойкость быстрорежущих сталей 600°С.Такими легирующими элементами, обеспечивающими красностойкость быстрорежущих сталей, являются, прежде всего, хром, вольфрам, молибден и ванадий и кобальт. Соответственно, быстрорежущие стали по особенности легирования делятся на следующие группы:

Вольфрамовые (P9; Р12; Р18);

Вольфрамованадиевые (Р9Ф5; Р14Ф4; Р18Ф2);

Вольфрамомолибденовые (Р6М3; Р6М5);

Вольфрамокобальтовые (Р9К5; Р9К10);

Вольфрамокобальтованадиевые (Р10К5Ф5; Р18К5Ф2);

Вольфрамомолибденокобальтовые (Р6М5К5, Р9М4К6С(ЭП722),Р9М4К8);

Вольфрамомолибденокобальтованадиевые (Р18Ф2К8М(ЭП379), Р6Ф2К8М5(ЭП658), Р18Ф2К8М(ЭП379)).

Вольфрам (W), взаимодействуя с углеродом, образует карбиды вольфрама, которые при термообработке равномерно распределяются по всему объему и не склонны к концентрации на границах зерен. Присутствие в стали вольфрама, в пределах 5,5%-19,5%, приводит к тому, что углерод целиком оказывается связанным в сложные карбиды, и благодаря этому сталь приобретает высокую твердость, температуро- и износостойкость. К недостаткам легирования Вольфрамом (W) можно отнести только некоторое ухудшение теплопроводности стали.

Действие Молибдена (Mo) на свойства стали, аналогично Вольфраму(W), но проявляется в более активной форме. Введение Молибдена (Mo) позволяет уменьшить содержание в стали дефицитного Вольфрама (W). Но так как молибден (Mo) ведет, к охрупчиванию стали, его содержание не превышает 5%. Присутствие молибдена (Mo), способствует повышению теплопроводности сталей, и как следствие снижению температуры лезвий инструмента.

Легирование ванадием(V) -приводит к заметному увеличению контактной твердости, стали, но уменьшает ее теплопроводность. В процессе термообработки ванадий(V) способствует образованию мелкозернистой мартенситной структуры и несколько снижает хрупкость. Поэтому ванадиевые быстрорежущие стали, успешно работают при обработке материалов повышенной твердости, хотя и с ограничениями по скорости резания. К недостаткам ванадиевых быстрорежущих сталей можно отнести склонность к появлению прижогов при шлифовании и заточке.

Быстрорежущие стали с содержанием кобальта(Co) называются «сверхбыстрорежущими». Это связано с тем что, кобальт (содержание до 12% в быстрорежущих сталях) повышает износостойкость, и теплопроводность стали. Благодаря повышению теплопроводности, инструментами из кобальтовых сталей можно производить обработку резанием конструкционных сталей на более высоких скоростях по сравнению с другими быстрорежущими сталями, а также использовать для обработки сталей повышенной твердости и пластичности. Отсюда и область применения -для сталей кобальтовых, с повышенным содержанием углерода и наиболее теплостойких таких как: Р18Ф2К8М(ЭП379), Р9М4К6С(ЭП722), Р9М4К8, Р6Ф2К8М5(ЭП658), Р6М5К5, Р12Ф5К5-МП; для инструментов меньших сечений, но с тонкой режущей кромкой, работающих при повышенных напряжениях; инструментов, изготавливаемых из холоднодеформированного металла.

Хром (Сr) несколько повышает твердость и износостойкость быстрорежущих сталей, но не повышает температуростойкость. Легирование хромом (Сr) улучшает технологические свойства быстрорежущих сталей при термообработке и их механической обработке в нетермообработанном состоянии.

Обозначения:

Механические свойства :
s_в	- Предел кратковременной прочности (временное сопротивление разрыву, предел прочности при растяжении), [МПа]
s_T	- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
σ_0,05	- предел упругости, МПа
σ_0,2	- предел текучести условный, МПа
σ_сж0,05 и σ_сж	- предел текучести при сжатии, МПа
ν	- относительный сдвиг, %
d₅	- Относительное удлинение при(после) разрыве(а) , [ % ]
y	- Относительное сужение , [ % ]
KCU	- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U, [ кДж / м2]
KCV	- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами V, [ кДж / м2]
HB	- Твердость по Бринеллю , [МПа]
HV	твердость по Виккерсу
HRCэ	- твердость по Роквеллу, шкала С
HRB	- твердость по Роквеллу, шкала В
HSD	- твердость по Шору
σ^t_Т	- предел длительной прочности, МПа
G	- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
ε	- относительная осадка при появлении первой трещины, %
J	- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ_изг	- предел прочности при изгибе, МПа
σ_-1	- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
J_-1	- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
n	- количество циклов нагружения
Физические свойства :
T	- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o - T ) , [1/Град]
l	- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	- Плотность материала , [кг/м³]
C	- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o - T ), [Дж/(кг·град)]
R	- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений		- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая		- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая		- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Купить сталь Р18Ф2К8М(ЭП379). Сталь сверхбыстрорежущая высоколегированная со средним содержанием углерода до 1% и легирующих элементов: хрома(Cr) 4%,вольфрама(W) 18%, ванадия(V) 2.2%,кобальта(Co) 8%,молибдена(Mo) 1%.

Полоса Круг Шестигранник Лист Поковка

Нормативная документация

ГОСТ 1133-71. Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент. Сталь Р18Ф2К8М(ЭП379).

ГОСТ 2590-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент. Сталь Р18Ф2К8М(ЭП379).

ГОСТ 2591-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент. Сталь Р18Ф2К8М(ЭП379).

ГОСТ 7417-75. Сталь калиброванная круглая. Сортамент. Сталь Р18Ф2К8М(ЭП379).

ТУ 14-1-2966-80. Прутки и полосы горячекатаные и кованые из инструментальной быстрорежущей стали. Технические условия.

Дополнительная информация.

Соответствие советских и российских марок стали.

Международные аналоги сталей

Таблица соответствия HB - HRC.

Инструментальные материалы.