|
Главная > Никель > Справочная > ТУ 14-1-3957-85.Сталь калиброванная и со спец. отделкой пов-ти из высоколегиров. марок.Техн.условия.
ТУ 14-1-3957-85.Сталь калиброванная и со спец. отделкой пов-ти из высоколегиров. марок.Техн.условия.
|
Сталь
калиброванная и со специальной отделкой поверхности из высоколегированных
марок.Технические
условия.ТУ
14-1-3957-85(Взамен ТУ 14-1-378-72)
Настоящие
технические условия распространяются на калиброванную сталь шестигранных и
круглых профилей поставляемую в прутках и мотках, а также на прутки со
специальной отделкой поверхности из коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных
марок сталей и сплавов полученных методом открытой и вакуумно-индукционной
выплавок, а также вакуумно-дугового или электрошлакового переплавов.
Метод выплавки
указывается в заказе.
Форма, размеры и предельные отклонения по размерам прутков и мотков
должны соответствовать требованиям::
- круглой калиброванной - ГОСТ 7417-75;
- шестигранной калиброванной - ГОСТ 8560-78;
- со специальной отделкой поверхности - ГОСТ 14955-77
Примечания:
шестигранные калиброванные прутки из стали марок: 10Х11Н20Т3Р(ЭИ696) и 37Х12Н8Г8МФБ(ЭИ481)
изготавливают размером (диаметр вписанного круга) от 7,0 до 41,0 мм, из стали 10Х11Н23Т3МР(ЭП33) размером
от 8,0 до 36,0 мм
с предельными отклонениями по 5-му классу точности.
Калиброванная сталь поставляется в прутках или мотках в соответствии со
специализацией поставщика
Термически обработанная и травленая сталь шестигранного сечения
изготавливается со следующими предельными отклонениями:
|
Диаметр, мм
|
Предельные отклонения по диаметру, мм
|
|
до 6,0
|
- 0,160
|
|
6,5 - 10,0
|
- 0,200
|
|
11,0 - 18,0
|
- 0,240
|
|
19,0 - 30,0
|
- 0,280
|
|
32,0 - 50,0
|
- 0,340
|
Примеры условных обозначений:
Сталь калиброванная, круглая марки 10Х11Н23Т3МР(ЭП33)
вакуумно-дуговой выплавки диаметром 10мм, класс точности 4 по ГОСТ 7417-75, качество
поверхности группа В по ГОСТ
1051-2013, без термообработки:
Сталь калиброванная шестигранная марки 14Х17Н2
размером(диаметр вписанного круга) 27мм, класс точности 4 по ГОСТ 8560-78 с
качество поверхности группы В по ГОСТ 1051-2013,
термообработанная:
Сталь со специальной отделкой поверхности круглая марки 12Х18Н10Т, диаметром
5,0м, класс точности 3 по ГОСТ
14955-77, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 14955-77, без
термообработки:
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1 Марки и химический
состав стали и сплавов должны соответствовать указанным в таблице
1.
В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу от
норм указанных в таблице 1. Предельные отклонения не
должны превышать указанные в таблице 2.
2.2 Прутки, в
зависимости от марки стали и назначения поставляют в термически обработанном
состоянии или без термообработки.
Твердость стали поставляемой в термически обработанном состоянии должна
соответствовать требованиям в таблице 3
2.2.1 Стали поставляемые в термически обработанном состоянии могут быть
поставлены без термообработки.
|
Марка стали, сплава
|
Массовая доля элементов, в %
|
|
Углерод
|
Кремний
|
Марганец
|
Сера
|
Фосфор
|
Хром
|
Никель
|
Молибден
|
Титан
|
Прочие элементы
|
|
не более
|
|
12Х13
|
0.09-0.15
|
0.60
|
0.60
|
0.025
|
0.030
|
12.0-14.0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
20Х13
|
0.15-0.24
|
0.60
|
0.60
|
0.025
|
0.030
|
12.0-14.0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
30Х13
|
0.25-0.34
|
0.60
|
0.60
|
0.025
|
0.030
|
12.0-14.0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
40Х13
|
0.35-0.44
|
0.60
|
0.60
|
0.025
|
0.030
|
12.0-14.0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
12Х18Н9
|
<0.12
|
0.80
|
2.0
|
0.020
|
0.035
|
17.0-19.0
|
8.0-10.0
|
-
|
-
|
-
|
|
17Х18Н9
|
0.13-0.21
|
0.80
|
2.0
|
0.020
|
0.035
|
17.0-19.0
|
8.0-10.0
|
-
|
-
|
-
|
|
12Х18Н9Т
|
<0.12
|
0.80
|
2.0
|
0.020
|
0.035
|
17.0-19.0
|
8.0-9.5
|
-
|
(С-0.02)х5-0.7
|
-
|
|
12Х18Н10Т
|
<0.12
|
0.80
|
2.0
|
0.020
|
0.035
|
17.0-19.0
|
9.0-11.0
|
-
|
(С-0.02)х5-0.7
|
-
|
|
40Х10С2М(ЭИ107)
|
0.35-0.45
|
1.9-2.6
|
0.70
|
0.025
|
0.030
|
9.0-10.5
|
-
|
0.70-0.90
|
-
|
-
|
|
14Х17Н2(ЭИ268)
|
0.11-0.17
|
0.80
|
0.80
|
0.025
|
0.030
|
16.0-18.0
|
1.50-2.50
|
-
|
-
|
-
|
|
30Х13Н7С2(ЭИ72)
|
0.25-0.34
|
2.0-3.0
|
0.70
|
0.025
|
0.030
|
12.0-14.0
|
6.0-7.5
|
-
|
-
|
-
|
|
20Х13Н4Г9(ЭИ100)
|
0.15-0.30
|
0.80
|
8.0-10.0
|
0.025
|
0.050
|
12.0-14.0
|
3.7-4.7
|
-
|
-
|
|
|
95Х18(ЭИ229)
|
0.9-1.0
|
0.80
|
0.7
|
0.025
|
0.030
|
17.0-19.0
|
-
|
-
|
-
|
|
|
20Х23Н18(ЭИ417)
|
<0.18
|
1.00
|
2.00
|
0.020
|
0.035
|
22.0-25.0
|
17.0-20.0
|
-
|
-
|
|
|
45Х14Н14В2М(ЭИ69)
|
0.40-0.50
|
0.80
|
0.70
|
0.020
|
0.030
|
13.0-15.0
|
13.0-15.0
|
0.25-0.40
|
-
|
Вольфрам 2.0-2.8
|
|
10Х11Н20Т3Р(ЭИ696)
|
<0.10
|
1.00
|
1.00
|
0.020
|
0.030
|
10.0-12.5
|
18.0-21.0
|
-
|
2.6-3.2
|
Алюминий <0.80,Бор 0.008-0.020
|
|
ХН78Т(ЭИ435)
|
<0.12
|
0.80
|
0.70
|
0.012
|
0.015
|
19.0-22.0
|
основа
|
-
|
0.15-0.35
|
Алюминий <0.15
|
|
20Х3МВФ(ЭИ415)
|
0.15-0.20
|
0.17-0.37
|
0.25-0.50
|
0.025
|
0.030
|
2.80-3.30
|
-
|
0.35-0.55
|
-
|
Вольфрам 0.30-0.50,Ванадий 0.60-0.85
|
|
10Х11Н23Т3МР(ЭП33)
|
<0.10
|
0.60
|
0.60
|
0.010
|
0.025
|
10.0-12.5
|
21.0-25.0
|
1.0-1.6
|
2.60-3.20
|
Бор <0.02,Алюминий <0.80
|
|
37Х12Н8Г8МФБ(ЭИ481)
|
0.35-0.40
|
0.30-0.70
|
7.5-9.50
|
0.030
|
0.035
|
11.5-13.5
|
7.0-9.0
|
1.10-1.40
|
-
|
Ванадий 1.25-1.55,Ниобий 0.35-0.45
|
|
Примечания:
|
1. Содержание остаточных элементов: титана,молибдена,вольфрама, меди
и никеля должно соответствовать требованиям ГОСТ 5632-72, кроме стали марки 37Х12Н8Г8МФБ(ЭИ481),
остаточное содержание элементов в которой не должно превышать: по титану<0.12%,
по меди<0.20%; для стали марки 20Х3МВФ(ЭИ415)
остаточное содержание элементов не должно превышать: по никелю<0.50%, по
меди<0.30%.
|
|
2 В стали марки 12Х18Н9 допускается
содержание остаточного титана до 0.15%.
|
|
3. Содержание серы в сталях, полученных методом электрошлакового
переплава не должно превышать 0.015%.
|
|
4. По требованиям потребителя, оговоренному в заказе, для стали марок
12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т
устанавливается нижний предел марганца <1.0%,
|
|
5. Бор в стали марок: 10Х11Н20Т3Р(ЭИ696) и
10Х11Н23Т3МР(ЭП33)
вводят в металл по расчету и химанализом не определяется.
|
|
6. Железо - основа во всех марках, кроме ХН78Т(ЭИ435)
|
|
Марка стали, сплава
|
Предельные отклонения(+/-) от массовой
доли элементов, в % не более
|
|
Углерод
|
Кремний
|
Марганец
|
Хром
|
Никель
|
Вольфрам
|
Молибден
|
Титан
|
Ванадий
|
Прочие элементы
|
|
12Х13
|
+/-
0.01
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
20Х13
|
+/-0.01
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
30Х13
|
+/-0.01
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
40Х13
|
+/-0.01
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
12Х18Н9
|
+/-0.01
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
17Х18Н9
|
+/-0.01
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
12Х18Н9Т
|
+/-0.01
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
12Х18Н10Т
|
+/-0.01
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
40Х10С2М(ЭИ107)
|
+/-0.01
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
+/-0,02
|
-
|
-
|
-
|
|
14Х17Н2(ЭИ268)
|
+/-0.01
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
30Х13Н7С2(ЭИ72)
|
+/-0.01
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
20Х13Н4Г9(ЭИ100)
|
+/-0.01
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
95Х18(ЭИ229)
|
+/-0.01
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
20Х23Н18(ЭИ417)
|
+/-0.01
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
45Х14Н14В2М(ЭИ69)
|
+/-0.01
|
+0,02
|
+0,02
|
+/-0,1
|
-0,10
|
+/-0,05
|
+/-0,02
|
-
|
-
|
-
|
|
ХН78Т(ЭИ435)
|
+/-0.01
|
+0,02
|
+0,02
|
+/-0,1
|
-0,10
|
-
|
-
|
+/-0,02
|
-
|
-
|
|
20Х3МВФ(ЭИ415)
|
+/-0.01
|
+0,02
|
+0,02
|
+/-0,05
|
-
|
+/-0,05
|
+/-0,02
|
-
|
+/-0,02
|
Сера +0,005;Фосфор +0,005
|
|
10Х11Н20Т3Р(ЭИ696)
|
+/-0.01
|
+0,02
|
+0,02
|
+/-0,1
|
-0,10
|
-
|
-
|
+0,1
|
-
|
-
|
|
10Х11Н23Т3МР(ЭП33)
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
+/-0,02
|
+/-0,1
|
-
|
Алюминий +0,02;Сера +0,005;Фосфор +0,005
|
|
37Х12Н8Г8МФБ(ЭИ481)
|
+0,02
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
+0,10
|
Ниобий +0,15
|
|
Примечание:
|
По требованию потребителя предельное отклонение по углероду для стали
марки 37Х12Н8Г8МФБ(ЭИ481)
- не допускается.
|
|
Марка стали, сплава
|
Рекомендуемая
термическая обработка
|
Твердость по Бринеллю
|
|
Диаметр отпечатка, не менее, мм
|
Число твёрдости, не более, HB
|
|
12Х13
|
Отпуск
или отжиг
|
4.6
|
170
|
|
20Х13
|
-"-
|
4.4
|
187
|
|
30Х13
|
-"-
|
4.2
|
207
|
|
40Х13
|
-"-
|
4.0
|
229
|
|
95Х18(ЭИ229)
|
-"-
|
3.7
|
269
|
|
14Х17Н2(ЭИ268)
|
Высокий
отпуск при температуре 620-6800С с выдержкой не менее 5 часов
|
3.6
|
285
|
|
40Х10С2М(ЭИ107)
|
Отжиг
при 1020 +/- 200С,выдержка в течение 1 часа, охлаждение с печью до
750 +/- 100С,выдержка 3-4 часа, охлаждение на воздухе
|
3.7 - 4.3
|
269-197
|
|
ХН78Т(ЭИ435)
|
Закалка
при температуре 980-10200С охлаждение в воде или на воздухе
|
-
|
-
|
|
20Х3МВФ(ЭИ415)
|
Отжиг
|
3.7 - 4.4
|
269-187
|
|
37Х12Н8Г8МФБ(ЭИ481)
|
-"-
|
3.7
|
269
|
|
10Х11Н20Т3Р(ЭИ696)
|
-"-
|
3.7
|
269
|
|
45Х14Н14В2М(ЭИ69)
|
Отжиг
при 810-8300С,выдержка не менее 5 часов, охлаждение на воздухе
|
3.6 - 4.3
|
285-197
|
|
20Х13Н4Г9(ЭИ100)
|
Отпуск
или отжиг
|
-
|
-
|
|
30Х13Н7С2(ЭИ72)
|
-"-
|
-
|
-
|
|
Примечания:
|
1. Прутки из стали марки 10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД),
поставляемые в нагартованном состоянии с твердостью по Бринеллю(диаметр
отпечатка) не менее 3.7мм, числом твёрдости не более 269НВ, поставляются с
государственным Знаком качества.
|
|
2. Сплав ХН78Т(ЭИ435)
поставляется с определением временного сопротивления разрыву и сужения.
Результаты испытания заносятся в сертификат.
|
Допускается поставка прутков из стали марок 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 10Х11Н23Т3МР(ЭП33) в
термообработанном состоянии.
Состояние поставки указывается в заказе.
2.3. Механические
свойства стали или сплава, определяемые на контрольных образцах, изготовленных
из термически обработанных заготовк должны соответствовать требованиям,
указанным в таблице 4.
2.4. Поверхность
калиброванных прутков должна соответствовать ГОСТ 1051-2013 группа
В класс точности 4.
2.4.1. Прутки из стали марки
10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД)
с качеством поверхности по ГОСТ 1051-2013 группы
Б - поставляются с государственным Знаком качества.
2.5. Поверхность прутков,
поставляемых со специальной отделкой поверхности, должна соответствовать
требованиям ГОСТ 14955-77
групп Б, В, Г и Д с классом точности 3 и 4.Группа поверхности указывается в
заказе.
2.5.1. На поверхности
термообработанной стали допускаются цвета побежалости.
2.6. Макроструктура стали
и сплавов должна соответствовать требованиям, указанным в ГОСТ 5949-75.
2.7. Контроль металла на
волосовины проводят в готовых деталях в соответствии с требованиями ТУ
14-1-336-72.
2.8. По требованиям
потребителя, для прутков диаметром не более 30мм, предназначенных для холодной
высадки, что должно быть указано в заказе, проводят испытания на осадку в
холодном состоянии. При испытании на осадку, образцы осаживаются на 50%
первоначальной высоты.
2.9. Сталь марок 20Х13Н4Г9(ЭИ100), 12Х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т не должна
обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.
|
Марка стали, сплава
|
Рекомендуемый
режим термической обработки заготовок для изготовления образцов
|
Механические свойства, не менее
|
Твердость по Бринеллю
|
|
Временное сопротивление разрыву, σ в, Н/мм2(кгс/мм2)
|
Предел текучести, σ T( σ0,2), Н/мм2(кгс/мм2)
|
Относительное
|
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2(кгс,м/см2)
|
Диаметр отпечатка, мм
|
Число твердости, HB
|
|
удлинение, δ5, %
|
сужение, ψ, %
|
или
HRCэ(HRC)
не менее
|
|
12Х13
|
Закалка с 1000-10500С
охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 700-7900С,
охлаждение на воздухе или в масле
|
590(60)
|
410(42)
|
20
|
50
|
90(9)
|
-
|
-
|
|
20Х13
|
Закалка с 1000-10500С
охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 600-7000С,
охлаждение на воздухе или в масле
|
830(85)
|
635(65)
|
10
|
50
|
60(6)
|
3.3-3.9
|
341-241
|
|
30Х13
|
Закалка с 1000-10500С
охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 200-3000С,
охлаждение на воздухе или в масле
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
49.5
|
(48)
|
|
40Х13
|
Закалка с 1050-11000С
охлаждение в масле, отпуск при 200-3000С, охлаждение на воздухе
или в масле
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
51.5
|
(50)
|
|
30Х13Н7С2(ЭИ72)
|
Закалка с 1040-10600С
охлаждение в воде,отжиг при 860-8800С в течение 6 часов,
охлаждение до 7000C в течение 2-х часов и дальнейшее охлаждение вместе с
печью; нормализация при 600-6800С в течение 30мин с охлаждением на
воздухе; закалка с 790-8100С, охлаждение в масле
|
1180
(120)
|
758
(80)
|
10
|
25
|
20(2)
|
3.05-3.3
|
415-341
|
|
40Х10С2М(ЭИ107)
|
Закалка с 1010-10500С
охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 720-7800С,
охлаждение в масле
|
930
(95)
|
735
(75)
|
10
|
35
|
20(2)
|
3.3-3.7
|
341-269
|
|
14Х17Н2(ЭИ268)
|
1. Закалка с 975-10400С
охлаждение в масле, отпуск при 275-3500С, охлаждение на воздухе;
|
1080(110)
|
835(85)
|
10
|
30
|
50(5)
|
3.1-3.4
|
388-321
|
|
2. Закалка с 1010-10300С
охлаждение в масле, отпуск при 670-6900С, охлаждение на воздухе.
|
830(85)
|
635(65)
|
16
|
55
|
80(8)
|
3.5-3.8
|
302-255
|
|
12Х18Н9
|
Закалка с 1050-11000С
охлаждение на воздухе, масле или воде
|
540(55)
|
196(20)
|
45
|
60
|
-
|
-
|
-
|
|
12Х18Н9Т
|
Закалка с 1020-11000С
охлаждение на воздухе, масле или воде
|
540(55)
|
196(20)
|
40
|
55
|
-
|
-
|
-
|
|
17Х18Н9
|
Закалка с 1050-11000С
охлаждение на воздухе, масле или воде
|
590(60)
|
215(22)
|
40
|
55
|
-
|
-
|
-
|
|
12Х18Н10Т
|
Закалка с 1020-11000С
охлаждение на воздухе, масле или воде
|
510(52)
|
196(20)
|
40
|
55
|
-
|
-
|
-
|
|
95Х18(ЭИ229)
|
Закалка с 1000-10500С
охлаждение в масле, отпуск при 200-3000С, охлаждение на воздухе
или в масле
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
56.0
|
(55)
|
|
20Х13Н4Г9(ЭИ100)
|
Закалка с 1070-11300С
охлаждение на воздухе
|
640(65)
|
245(25)
|
35
|
55
|
-
|
-
|
-
|
|
20Х3МВФ(ЭИ415)
|
Закалка с 1030-10600С
охлаждение в масле, отпуск при 660-7000С в течение 1-3 часов,
охлаждение на воздухе
|
880(90)
|
735(75)
|
12
|
40
|
60(6)
|
3.3-3.6
|
341-285
|
|
37Х12Н8Г8МФБ(ЭИ481)
|
Закалка с 1130-11500С
выдержка 1 час, 20 мин охлаждение в воде. Старение при 660-6800С в
течение 14-16 часов, нагрев до 780-8000С выдержка 14-20 часов,
охлаждение на воздухе
|
880(90)
|
590(60)
|
15
|
20
|
30(3)
|
3.45-3.7
|
321-269
|
|
20Х23Н18(ЭИ417)
|
Закалка
с 1100-11500С охлаждение на воздухе или в воде
|
570(58)
|
245(25)
|
35
|
50
|
-
|
-
|
-
|
|
45Х14Н14В2М(ЭИ69)
|
Отжиг
при 810-8300С, охлаждение на воздухе
|
710(72)
|
315(32)
|
20
|
35
|
50(5)
|
3.6-4.3
|
285-197
|
|
10Х11Н20Т3Р(ЭИ696)
|
Закалка
с 1100-11700С выдержка 2 часа,охлаждение на воздухе или в масле.
Старение при 700-7500С в течение 15-20 часов, охлаждение на
воздухе
|
880(90)
|
590(60)
|
10
|
15
|
30(3)
|
3.5-3.8
|
302-255
|
|
10Х11Н23Т3МР(ЭП33)
|
Закалка
с 1000-11000С выдержка 1-2 часа,охлаждение в масле. Старение при
750-7800С в течение 16 часов с последующим старением при 640-6600С
в течение 16 часов, охлаждение на воздухе
|
1080(110)
|
785(80)
|
13
|
20
|
40(4)
|
3.3-3.6
|
341-285
|
|
Примечания
|
1. Вариант термической обработки стали 14Х17Н2(ЭИ268)
указывается в заказе. При отсутствии указания в заказе завод-поставщик
проводит термическую обработку образцов по 2-му варианту. При получении
неудовлетворительных результатов испытаний механических свойств по 2-му
варианту повторение и арбитражные испытания проводят по 1-му варианту
|
|
2. Сплав ХН78Т(ЭИ435)
сдают без определения механических свойств и твердости на контрольных
образцах
|
|
3. Прутки диаметром менее 16мм на ударную вязкость не испытывают.
|
|
4. Контроль механических свойств марки 12Х18Н10Т
разрешается проводить статистически методом по уравнениям зависимости между
твердостью по Бринеллю и σ в, σ T, δ5,
ψ. Каждая десятая партия металла контролируется путем определения σ в, σ T, δ5, ψ при
испытании на растяжение
|
|
5. Контрольные образцы стали марки 45Х14Н14В2М(ЭИ69),
отобранные от отожженного металла, допускается испытывать в состоянии
поставки
|
Приложение
№1 к ТУ 14-1-3957-85
ГОСТ 1051-2013.
Прокат калиброванный.Общие технические условия.
ГОСТ 5949-75.
Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная.
Технические условия.
ГОСТ
7417-75. Сталь калиброванная круглая. Сортамент.
ГОСТ
8560-78. Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент.
ГОСТ 14955-77.
Сталь качественная со специальной отделкой поверхности. Технические условия.
|
|
|
