ГОСТ 24982-81 Прокат листовой из коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сплавов |
Прокат листовой из коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сплавов.Технические условияГОСТ 24982-81Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаный и горячекатаный листовой прокат из коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сплавов на железоникелевой и никелевой основе открытого способа выплавки марок ХН28ВМАБ (ЭП126), ХН32Т (ЭП670), ХН38ВТ (ЭИ703), ХН45Ю (ЭП747), ХН58В (ЭП795), ХН65МВ (ЭП567), ХН65МВУ (ЭП760), ХН67ВМТЮ (ЭП202), ХН70Ю (ЭИ652), ХН75МБТЮ (ЭИ602), ХН78Т (ЭИ435), ХН77ТЮР (ЭИ437Б); вакуумно-индукционного способа выплавки марки Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ); вакуумно-дугового переплава марок ХН28ВМАБ-ВД (ЭП126-ВД), ХН38ВТ-ВД (ЭП703-ВД), ХН67ВМТЮ-ВД (ЭП202-ВД) и электрошлакового переплава марки ХН70Ю-Ш (ЭИ652-Ш). Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей категории качества. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1. КЛАССИФИКАЦИЯ1.1. Листовой прокат подразделяют: по состоянию материала и качества поверхности на группы: холоднокатаный, термически обработанный, травленый - 1а, 2а, 3а, 4а; горячекатаный, термически обработанный, травленый, - 1б, 2б, 3б, 4б; по точности прокатки: повышенной точности - А; нормальной точности - Б; по характеру кромки: с обрезной кромкой - О, с необрезной кромкой - НО. 2. СОРТАМЕНТ2.1. Листовой прокат изготовляют шириной до 1000 мм; из сплава марки ХН32Т (ЭП650) - шириной до 1200 мм; толщиной: от 2,0 до 11 мм - горячекатаный; от 0,8 до 3,9 мм - холоднокатаный. По согласованию изготовителя с потребителем изготовляют горячекатаные листы толщиной менее 2,0 мм и толщиной свыше 11 до 20 мм, холоднокатаные - толщиной 0,5-0,7 мм. 2.2. Форма, размеры и предельные отклонения по размерам листов должны соответствовать: для горячекатаных - ГОСТ 19903-74 нормальной точности прокатки Б; для холоднокатаных - ГОСТ 19904-90 повышенной точности прокатки А и нормальной точности прокатки Б. 2.3. Неплоскостность листов не должна превышать норм, указанных в табл. 1. Таблица 1 2.3.1. Неплоскостность холоднокатаных листов из сплавов марок ХН78Т (ЭИ435), ХН75МБТЮ (ЭИ602) и ХН38ВТ (ЭИ703) должна быть не более 10 мм на метр длины. Примеры условных обозначений Горячекатаные листы из сплава марки ХН65МВ, группы поверхности 3б, с обрезной кромкой, размерами 6х1000х2000: Холоднокатаные листы из сплава ХН78Т, группы поверхности 2а, нормальной точности прокатки, с обрезной кромкой, размерами 2х710х1600: 3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ3.1. Листовой прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из сплавов с химическим составом по ГОСТ 5632-72. 3.2. Листы холоднокатаные и горячекатаные изготовляют термически обработанными и травлеными. 3.3. Листы толщиной до 11 мм включительно изготовляют с обрезной кромкой, свыше 11 мм - без обрезной кромки. Листы толщиной свыше 11 мм с обрезной кромкой изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем. 3.4. В листах не должно быть расслоений, следов усадочной раковины, инородных включений и пузырей. 3.5. Механические свойства при комнатной и повышенных температурах листов толщиной до 3,9 мм включительно должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2. 3.6. Механические свойства при комнатной и повышенной температурах листов толщиной 4 мм и более должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3. 3.7 Качество поверхности листа должно соответствовать требованиям, указанным в табл. 4. 3.8. Величина зерна должна находиться в пределах: 6-10 балла - для листов толщиной до 3,9 мм из сплавов ХН38ВТ (ЭИ703), ХН75МБТЮ (ЭИ602) и ХН78Т (ЭИ435); 5-10 балла - для листов толщиной до 3,9 мм из сплавов ХН28ВМАБ (ЭП126) и ХН28ВМАБ-ВД (ЭП126-ВД); не крупнее 4 балла - для листов толщиной до 3,9 мм из сплавов ХН70Ю (ЭИ652), ХН70Ю-Ш (ЭИ652-Ш), ХН77ТЮР (ЭИ437Б) и ХН38ВТ-ВД (ЭИ703-ВД); не крупнее 5 балла - для листов толщиной 4 мм и более и сплавов ХН38ВТ (ЭИ703), ХН75МБТЮ (ЭИ602) и ХН78Т (ЭИ435). Таблица 2
Таблица 3
Таблица 4
3.9. Листы толщиной до 3,9 мм из сплава ХН32Т (ЭП670) должны выдерживать испытание на холодный изгиб на угол 180° до соприкосновения сторон без образования трещин, надрывов и расслоений. 3.10. Листы из сплавов марок ХН65МВ (ЭП567), ХН65МВУ (ЭП760), Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ), по требованию потребителя и из сплава ХН78Т (ЭИ435) не должны обладать склонностью к межкристаллитной коррозии. В этом случае величина зерна для сплава ХН78Т (ЭИ435) не нормируется. 3.11. Для сплава ХН67ВМТЮ (ЭП202, ЭП202-ВД) на контрольных термически обработанных образцах относительное сужение должно быть не менее 18 % и ударный изгиб не менее 40 Дж/см2 (4 кгс.м/см2). 3.12. Сплав Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ) изготовляется с твердостью не более 220 НВ. 3.13. По требованию потребителя листы изготовляют: с нормированием ударного изгиба; с нормированием загрязненности сплавов неметаллическими включениями в листе толщиной 6 мм и более; с нормированием твердости; без механических испытаний и испытаний на межкристаллитную коррозию. Нормы устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем. 4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ4.1. Листы принимают партиями. Партия должна состоять из листов одной плавки, одного состояния материала, одной толщины, одного режима термической обработки и сопровождаться одним документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнением: химический состав в соответствии с документом о качестве предприятия-изготовителя сплава. Вакуумно-дуговую и электрошлаковую плавку комплектуют из слитков, выплавленных в кристаллизаторе одного сечения, при идентичном электрическом режиме и из электродов одной исходной плавки. 4.2 Контролю размеров, неплоскостности и качества поверхности подвергают каждый лист партии. 4.3. Для проверки качества листов отбирают: для испытаний на растяжение при комнатной и повышенной температурах, определения ударного изгиба, холодного изгиба, величины зерна, твердости - один лист от партии; объем выборки для определения склонности к межкристаллитной коррозии - по ГОСТ 6032-89; для определения загрязненности неметаллическими включениями - по ГОСТ 1778-70; для проверки химического состава - по ГОСТ 7565-81. 4.4. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей повторную проверку проводят по ГОСТ 7566-81. 5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ5.1. Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565-81. Химический состав сплавов определяют по методике изготовителя, утвержденной в установленном порядке. 5.2. Качество поверхности проверяют визуально без применения увеличительных приборов. 5.3. Измерение размеров листов и неплоскостности проводят по - ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90 и ГОСТ 26877-86. Толщину листов измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90, линейные размеры листов измеряют рулеткой по ГОСТ 7502-89, линейкой металлической по ГОСТ 427-75 или другими измерительными инструментами, обеспечивающими требуемую точность измерения. Отклонение от плоскостности измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 или другими измерительными инструментами соответствующей точности. (Измененная редакция, Изм. № 1). 5.4. Отбор и подготовку проб для механических испытаний проводят по ГОСТ 7564-73 поперек направления прокатки. От каждого листа, отобранного в выборку, отбирают по два образца для каждого вида испытаний. Для сплавов ХН67ВМТЮ (ЭП202) и XH77TЮP (ЭИ437Б) определение механических свойств проводят на термически обработанных образцах. 5.5. Испытание на растяжение при температуре плюс(20(15)/10) °С листов толщиной 3,0 мм и более проводят по ГОСТ 1497-84, а листов толщиной до 3,0 мм - по ГОСТ 11701-84 на образцах с начальной расчетной длиной lo = 5,65ÖF0. Допускается испытание листов толщиной до 3,0 мм проводить на образцах с расчетной длиной 5,65 ÖF0 и шириной b0 = 20 мм. Испытание на растяжение при повышенной температуре проводят по ГОСТ 9651-84 на образцах с начальной длиной l0 = 5,65ÖFo. Для листов толщиной 6 мм и более допускается проводить испытания на круглых образцах. 5.6. Ударный изгиб определяют по ГОСТ 9454-78. Тип образца устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. 5.7. Загрязнение металла неметаллическими включениями проверяют - по ГОСТ 1778-70. 5.8. Величину зерна определяют по ГОСТ 5639-82. 5.9. Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012-59. 5.10. Испытание на холодный изгиб - по ГОСТ 14019-80. 5.11. Контроль дефектов, указанных в п. 3.4, осуществляется визуально по кромкам листов. 5.12. Испытание сплавов на межкристаллитную коррозию проводят на образцах после провоцирующего нагрева при температуре (800 ± 10) °С в течение 30 мин, охлаждение - на воздухе. Режим испытания сплавов должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 5. Таблица 5
Изготовление образцов, подготовка их к испытаниям, проведение испытаний и оценка склонности к межкристаллитной коррозии - по ГОСТ 6032-89. 6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ6.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 7566-81 с дополнениями. 6.1.1. На листы в пачках маркировка наносится на каждый: лист. 6.1.2. Транспортная маркировка наносится согласно ГОСТ 14192-77 с указанием основных, дополнительных и информационных надписей, выполняемых водостойкой краской на ярлыке, надежно прикрепляемом к грузу. 6.1.3. Укрупнение грузовых мест производится по ГОСТ 24597-81. 6.1.4. Пачки или пакеты должны быть обвязаны упаковочной лентой по ГОСТ 3560-73, ГОСТ 6009-74 или по другой нормативно-технической документации, при этом средства скрепления должны соответствовать ГОСТ 21650-76. 6.1.5. Масса грузового места при механизированной погрузке и выгрузке в открытые транспортные средства не должна превышать 10 т, в крытые - 1250 кг. При ручной погрузке и выгрузке масса грузового места не должна превышать 80 кг. 6.1.6. Листы транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР. Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. № 1). |