|
Скачать
полный
прайс-лист ООО «ПрофПрокат»
|
Марка
|
|
|
Классификация
|
Сталь
конструкционная легированная
|
|
Заменитель
|
Сталь 10Х3ГНМЮА
|
|
Прочие обозначения
|
Сталь 07Х3ГНМЮА; ст.07Х3ГНМЮА; 07Х3ГНМЮА
|
|
Иностранные аналоги
|
-
|
|
Применение
|
Сталь 07Х3ГНМЮА
применяется: для изготовления горячекатаных прутков и поковок, трубной
заготовки и листового проката, применяемых для производства деталей
энергомашиностроения и спецназначения; холоднодеформированных и
горячедеформированных труб для производства цельных цилиндров скважинных
штанговых насосов
|
|
Примечания
|
Сталь низкоуглеродистая мартенситного
класса
|
|
Вид поставки
|
|
Классификация, номенклатура и общие
нормы
|
ТП
ЗМЗ 472-2010, ГОСТ
4543-2016
|
|
Сортовой и фасонный прокат:
|
ТУ
14-1-4229-87, ГОСТ 2590-2006
|
|
Обработка металлов давлением. Поковки
|
ТУ
3-1078-78
|
|
Листы и полосы
|
ТУ
14-1-3370-2006
|
|
Болванки. Заготовки. Слябы
|
ТУ
14-1-4230-87, ТУ 14-1-4408-88
|
|
Трубы стальные и соединительные части к
ним
|
ТУ
14-159-227-93, ТУ 14-3-1756-91
|
Химический состав в % материала 07Х3ГНМЮА
|
Химический элемент
|
ТУ 14-1-4408-88, в %
|
ТУ 14-1-4229-87, в %
|
ТУ 14-1-3370-82, в %
|
|
Углерод (С)
|
0,04-0,11
|
0,064-0,10
|
0,064-0,10
|
|
Хром (Cr)
|
2,90-3,40
|
2,90-3,40
|
2,90-3,40
|
|
Никель (Ni)
|
0,80-1,20
|
0,90-1,30
|
0,90-1,30
|
|
Молибден(Mo)
|
0,20-0,30
|
0,20-0,30
|
0,20-0,30
|
|
Алюминий(Al)
|
0,01-0,03
|
0,01-0,03
|
0,01-0,03
|
|
Кремний
(Si)
|
0,17-0,37
|
0,17-0,37
|
0,17-0,37
|
|
Марганец
(Mn)
|
0,80-1,20
|
0,80-1,20
|
0,80-1,20
|
|
Фосфор
(P), не более
|
0,025
|
0,025
|
0,025
|
|
Сера (S), не более
|
0,025
|
0,025
|
0,025
|
|
Медь(Cu),
не более
|
0,30
|
0,30
|
0,30
|
|
Железо (Fe)
|
основа
|
|
основа
|
По
ТУ 14-1-4229-87 и ТУ 14-1-4408-88 химический состав приведен для стали марки
07Х3ГНМЮА. Наличие вольфрама до 0,20 %, титана до 0,30 % и ванадия до 0,050 %
не являются браковочными признаками.
По ТУ 14-1-4229-87 готовом прокате допускаются отклонения от норм химического
состава в соответствии с ГОСТ 4543, по алюминию +0,020 %, -0,0050 %; по
углероду ±0,010 %.
По ТУ 14-1-4408-88 в готовой трубной заготовке допускаются отклонения по
химическому составу: по углероду +0,010 %, по кремнию +0,030/-0,020 %, по
марганцу ±0,050 %, по алюминию +0,020 %, по хрому ±0,050 %, по никелю -0,050
%, по молибдену ±0,020 %. Выплавка стали производится в электродуговой печи
или в основной мартеновской печи с последующей обработкой в ковше
синтетическими шлаками и жидкой лигатурой.
По ТУ 14-1-3370-2006 химический состав приведен для стали марки 07Х3ГНМЮА.
Наличие в стали массовой доли вольфрама до 0,20%, титана до 0,030% и ванадия
до 0,050% не является браковочным признаком. В готовом прокате допускаются
отклонения от норм химического состава в соответствии с ГОСТ 4543-2016, по
алюминию +0,020/-0,0050%, по углероду ±0,010%.
|
Механические свойства
при Т=20oС легированной конструкционной мартенситной стали 07Х3ГНМЮА
|
Состояние поставки, режим термообработки
|
Сечение, мм
|
σt, МПа
|
σв, МПа
|
δ5, %
|
ψ, %
|
KCU, кДж/м2
|
|
Лист отжжёный по ТУ 14-1-3370-2006.
Закалка на воздухе с 900-940 °С + Отпуск при 250-450 °С (выдержка 2 ч),
охлаждение на воздухе. В графе KCU приведены показатели KCU+20°С/KCU-50°С.
|
Образец
|
≥785
|
≥980
|
≥8
|
|
≥588/382
|
|
Лист закаленный с прокатного нагрева по
ТУ 14-1-3370-2006. Отжиг с 650-680 °С, охлаждение на воздухе + Закалка на
воздухе с 900-940 °С + Отпуск при 250-450 °С (выдержка 2 ч), охлаждение на
воздухе. В графе KCU приведены показатели KCU+20°С/KCU-50°С
|
Образец
|
≥785
|
≥980
|
≥8
|
|
≥588/382
|
|
Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-4229-87
и трубная заготовка катаная и кованая по ТУ 14-1-4408-88. Закалка на воздухе
с 930±10 °С + Отпуск при 200-400 °С (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе
(образцы поперечные)
|
Образец 20-30 мм
|
≥784
|
≥981
|
≥10
|
≥45
|
≥588
|
Технологические свойства
низкоуглеродистой конструкционной стали 07Х3ГНМЮА
|
Макроструктура и загрязненность
|
Макроструктура стали горячекатаных
прутков по ТУ 14-1-4229-87 и трубной заготовки по ТУ 14-1-4408-88 на
протравленных поперечных темплетах или в изломе не должна иметь подусадочной
рыхлости, пузырей, трещин, флокенов, расслоений, пустот и инородных
включений, видимых без применения увеличительных приборов. Дефекты
макроструктуры не должны превышать норм: - точечная неоднородность - 2 балла;
- центральная пористость - 2 балла; - ликвационный квадрат - 2 балла; -
подусадочная ликвация - 1 балла. Общая и краевая пятнистая ликвация,
подкорковые пузыри и межкристаллитные трещины не допускаются. Загрязненность
стали трубной заготовки неметаллическими включениями по среднему баллу не
должна превышать: - оксиды строчечные (ОС) - 3,0 балла; - оксиды точечные
(ОТ) - 2,0 балла; - силикаты хрупкие (СХ) - 3,0 балла; - силикаты пластичные
(СП) - 3,0 балла; - силикаты недеформирующиеся (СН) - 2,0 балла; - сульфиды
(С) - 3,0 балла.
|
|
Обработка давлением
|
Уков (коэффициент вытяжки) трубной
заготовки по ТУ 14-1-4408-88 без учета осадки должен быть не менее 1,6.
|
|
Свариваемость
|
Без ограничений.
|
|
Флокеночувствительность
|
Трубные заготовки по ТУ 14-1-4408-88
поставляются после противофлокенного (обезводораживающего) отжига
|
Твёрдость конструкционной
низкоуглеродистой мартенситной стали 07Х3ГНМЮА
|
Состояние поставки, режим термообработки
|
HB
|
|
Прутки горячекатаные отожженые по ТУ
14-1-4229-87
|
≤269
|
Обозначения:
|
Механические свойства :
|
|
σ в
|
- Предел кратковременной прочности
(временное сопротивление разрыву, предел прочности при растяжении), [МПа]
|
|
σ T
|
- Предел пропорциональности (предел
текучести для остаточной деформации), [МПа]
|
|
σ0,05
|
- предел упругости, МПа
|
|
σ0,2
|
- предел текучести условный, МПа
|
|
σсж0,05 и σсж
|
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
ν
|
- относительный сдвиг, %
|
|
δ5
|
- Относительное удлинение при(после)
разрыве(а) , [ % ]
|
|
ψ
|
- Относительное сужение , [ % ]
|
|
KCU
|
- ударная вязкость, определенная на
образце с концентраторами вида U, [ кДж / м2]
|
|
KCV
|
- ударная вязкость, определенная на
образце с концентраторами V, [ кДж /
м2]
|
|
HB
|
- Твердость по Бринеллю , [МПа]
|
|
HV
|
твердость по Виккерсу
|
|
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
HRB
|
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
HSD
|
- твердость по Шору
|
|
σtТ
|
- предел длительной прочности, МПа
|
|
G
|
- модуль упругости при сдвиге кручением,
ГПа
|
|
ά
|
- относительная осадка при появлении
первой трещины, %
|
|
γ
|
- предел прочности при кручении,
максимальное касательное напряжение, МПа
|
|
σизг
|
- предел прочности при изгибе, МПа
|
|
σ-1
|
- предел выносливости при испытании на
изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
|
|
σ
|
- предел выносливости при испытание на
кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
|
|
n
|
- количество циклов нагружения
|
|
Физические свойства :
|
|
T
|
- Температура, при которой получены
данные свойства , [Град]
|
|
E
|
- Модуль упругости первого рода , [МПа]
|
|
ά
|
- Коэффициент температурного (линейного)
расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
|
|
λ
|
- Коэффициент теплопроводности
(теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
|
|
ρ
|
- Плотность материала , [кг/м3]
|
|
C
|
- Удельная теплоемкость материала
(диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
|
|
R
|
- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
|
|
Свариваемость :
|
|
без ограничений
|
- сварка производится без подогрева и
без последующей термообработки
|
|
ограниченно свариваемая
|
- сварка возможна при подогреве до
100-120 град. и последующей термообработке
|
|
трудносвариваемая
|
- для получения качественных сварных
соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при
сварке, термообработка после сварки - отжиг
|
|
|
|
Купить сталь 07Х3ГНМЮА. Конструкционная легированная низкоуглеродистая
сталь мартенситного класса. со средним содержанием углерода 0,08%, хрома 3,2%, никеля
1,10% , молибдена 0,25%, марганца 1,00%, кремния 0,27% и алюминия 0,02%.
Полоса Круг Шестигранник Лист
ГОСТ 1133-71. Сталь
кованая круглая и квадратная. Сортамент.
ГОСТ 2590-2006. Прокат
сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.
ГОСТ 2591-2006. Прокат
сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.
ГОСТ 4543-2016. Прокат из
легированной конструкционной стали. Технические условия.
ТУ
3-1078-78.Прутки горячекатаные и поковки из стали конструкционной марки
07ХЗГНМ. Технические условия.
ТУ
14-1-3370-2006. Прокат листовой холоднокатаный и горячекатаный из легированной
конструкционной стали 07Х3ГНМЮА. Технические условия.
ТУ
14-1-4230-87. Заготовка трубная из конструкционной легированной стали марки
07Х3ГНМЮА, обточенная. Технические условия.
ТУ
14-1-4408-88. Заготовка трубная катаная и кованая из стали марок 07Х3ГНМЮА,
10Х3ГНМЮА. Технические условия.
ТУ
14-1-4229-87. Прутки горячекатаные из конструкционной легированной стали марки
07Х3ГНМЮА с обточенной поверхностью. Технические условия.
ТУ
14-3-1756-91. Трубы профильные с двумя желобами из конструкционной стали марки
07Х3ГНМЮА. Технические условия.
ТУ
14-159-227-93. Трубы бесшовные холоднотянутые из сталей 07Х3ГНМЮА, 08Х2Г2ФА,
15Х2ГМФ и 38Х2МЮА
для цельных цилиндров скважинных штанговых насосов. Технические условия.
ТП
ЗМЗ № 472 от 01.02.2010. На изготовление горячекатаных прутков из стали марок
07X3ГНМ и 07Х3ГНМЮА.
Дополнительная информация.
Соответствие советских и
российских марок стали.
Международные аналоги сталей
Таблица соответствия HB -
HRC.
Инструментальные материалы.
Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы.
Влияние основных легирующих
элементов на свойства стали.
|
