Главная Продукция Потребности ГОСТы Стали Прайс Контакты



Главная > Сталь конструкционная > Конструкционная легированная > Сталь 40ХН2МА

КатегорияСтальСтальРазмер,ммЕд.ОстатокЦена (руб\тн с НДС)Примечания
Круг конструкционный40ХН2МА-Шhttp://www.profprokat.ru/content/view/197/8/10тн0.108184000ТУ14-1-2765-79,КМПО
Круг конструкционный40ХН2МА-Шhttp://www.profprokat.ru/content/view/197/8/40тн0.008120000ТУ 14-1-2765-79,КМПО
Круг конструкционный40ХН2МАhttp://www.profprokat.ru/content/view/197/8/60тн0.102107000
Круг конструкционный40ХН2МАhttp://www.profprokat.ru/content/view/197/8/80тн0.054107000ТУ 14-1-950-86,ГОСТ 2590-06,АТП,Ир
Круг конструкционный40ХН2МАhttp://www.profprokat.ru/content/view/197/8/110тн0.051107000ТУ 14-1-950-86,ГОСТ 1133-71,АТП,0.65,ир
Круг конструкционный40ХН2МАhttp://www.profprokat.ru/content/view/197/8/170тн0.11695000юпс 0.27+0.385

Сталь 40ХН2МА

Характеристика материала. Сталь40ХН2МА(40ХНМА)

Марка

Сталь 40ХН2МА

Классификация

Сталь конструкционная легированная хромоникельмолибденовая

Заменитель

Сталь 40ХГТР(хромомарганцовая группа сталей),Сталь 40ХГР,Сталь 30Х3МФ(хромомолибденванадиевая группа),Сталь 45ХН2МФА(45ХНМФА).( хромоникельмолибденованадиевая группа)

Прочие обозначения

Сталь 40ХН2МА; 40X2H2MA, ст.40ХН2МА; 40ХН2МА; 40ХНМА; 40ХНМА-Ш, 40X2H2MA, steel 40ChN2MA

Иностранные аналоги

Англия(BS) 34CrNiMo6, 36NiCrMo4, 708M40, 816M40, 817A37, 817M37, 817M40, 818M40;

Болгария(BDS) 36CrNiMo4, 40ChN2MA;

Венгрия(MSZ) 36CrNiMo4;

Германия(DIN,WNr) 1.6511, 1.6565, 1.7225, 34CrNiMo6, 36CrNiMo4, 36NiCrMo4, 40NiCrMo6, 42CrMo4, G36CrNiMo4;

Евросоюз(EN) 34CrNiMo6, 36CrNiMo4, 40NiCrMo4KD;

Италия(UNI) 35NiCrMo6KB, 36NiCrMo4, 38NiCrMo4, 38NiCrMo4KB, 40NiCrMo7;

Испания(UNE) 35NiCrMo4, 36CrNiMo4, 42CrMo4, F.1280;

Польша(PN) 36HNM, 40HNMA;

Румыния(STAS) T35MoCrNi08;

США 4340, 9840, G43400, G43406, G98400, Gr.9840;

Франция(AFNOR) 35NCD5, 35NCD6, 36NiCrMo4, 40NCD3, 42CD4TS;

Чехия(CSN) 16341, 16342;

Япония(JIS) SNCM439, SNCM447.

Общая характеристика

Высококачественная высокопрочная сталь Хромоникельмолибденовая группа конструкционной легированной стали. Нечувствительна к отпускной хрупкости.

Применение

Сталь 40ХН2МА(40XHMA) применяется в промышленности для производства клапанов, цельнокатаных колец, коленчатых валов, шатунов, крышек шатунов, ответственных болтов и других крепежных деталей, специального крепежа, шестерней, кулачковых муфт, дисков и других тяжелонагруженных деталей; для изготовления валков для холодной прокатки металлов; для производства деталей трубопроводной арматуры; деталей авиастроения (валов ротора, коленчатых валов, валов редуктора, шатунов двигателя воздушного охлаждения, ответственных болтов, шпилек, деталей винта, массивных и силовых деталей РД), работающих при температуре до +500°.

Вид поставки

Классификация, номенклатура и общие нормы

ГОСТ 4543-71 (Прокат из легированной конструкционной стали 40ХН2МА. Технические условия) , ОСТ 1 90005-91, ТУ 14-1-2598-79, ТУ 14-1-2765-79, ТУ 14-1-2995-80, ТУ 14-1-950-86

Сортовой и фасонный прокат

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006

Сортовой и фасонный в том числе калиброванный прокат

ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ОСТ 1 90225-76, ТУ 3-309-85, ТУ 14-1-1610-76, ТУ 14-1-1684-86, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-3011-80, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-136-367-2008

Шлифованный пруток и серебрянка

ГОСТ 14955-77.

Листы и полосы

ГОСТ 103-2006

Обработка металлов давлением. Поковки

ГОСТ 8479-70(Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия.), ОСТ 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004

Болванки. Заготовки. Слябы

ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-1937-77, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 14-1-5.17-74, ТУ 14-1-5.17-73, ТУ 1-92-156-90, ОСТ 14-13-75

Термическая и термохимическая обработка металлов

СТ ЦКБА 026-2005

Ленты

ТУ 14-4-95-72

Трубы стальные и соединительные части к ним

ТУ 14-3-1550-88, ТУ 14-3-249-74, ТУ 14-3-389-75, ТУ 14-3-572-77, ТУ 14-3.588-76

Краткая характеристика стали 40ХН2МА(40ХНМА)

Для изготовления валов машин разной степени нагруженности используют :

1. конструкционные углеродистые  и легированные марки сталей ст20, ст35, ст40, ст45,ст65Г без последующей термообработки (для неответственных малонагруженных деталей) или улучшаемые стали ст35, ст45, ст40Х (для деталей с контактной твердостью не менее 30HRC) Так валы под насадные зубчатые колеса редукторов, где участки требования к участкам, контактирующим с уплотнительными манжетами предъявляются требования повышенной твердости, выполняют из улучшенных сталей ст45 (255-285НВ) и 40Х (269-302НВ), участки валов, контактирующие с уплотнительными манжетами, должны иметь твердость поверхности не менее 30НRС.

2.        конструкционные легированные цементируемые стали(12ХН3А, 12Х2Н4А, 18ХГТ, 25ХГТ, 40Х. 40ХН) или азотируемые стали (38Х2МЮА). По большей части используются в условиях требований повышенной твердости. Например валы-шестерни, а также  валы и оси, вращающиеся с высокой частотой , в подшипниках скольжения должны иметь высокую твердость шестерён и цапф изготавливают из цементируемых марок сталей 18ХГТ, 12Х2Н4А и пр.

3.        конструкционные легированные хромоникельмолибденовые стали (40ХН2МА, 40Х2Н2МА , 18Х2Н4МА ,18Х2Н4ВА). Используются для производства высокоответственных тяжелонагруженных деталей. Данная группа сталей отличается от конструкционных улучшаемых хромоникелевых сталей отсутствием обратимой отпускной хрупкости за счет дополнительного легирования молибденом или вольфрамом.

Химический состав в % материала 40ХН2МА(40ХНМА) в соответствии с ГОСТ 4543-71

Химический элемент

%

Углерод (С)

0,37-0,44

Железо (Fe)

основа

Кремний (Si)

0,17 - 0,37

Медь (Cu), не более

0,3

Молибден (Mo)

0,15 - 0,25

Марганец (Mn)

0,5 - 0,8

Никель (Ni)

1,25 - 1,65

Фосфор (P), не более

0,025

Хром (Cr)

0,6 - 0,9

Сера (S), не более

0,025

Механические свойства материала 40XH2MA

ГОСТ

Состояние поставки, режим термообработки

Сечение, мм

КП

σ02, МПа

σB, МПа

δ5, %

ψ, %

KCU (Дж / см2)

НВ, не более

ГОСТ 4543-71

Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 620 °С, вода

25

-

930

1080

12

50

78

-

Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 620 °С, масло.

25

-

835

980

12

55

98

-

ГОСТ 8479-70

Поковки. Закалка. Отпуск

500-800

440

440

635

11

30

39

197-235

300-500

490

490

655

12

35

49

212-248

500-800

11

30

39

100-300

540

540

685

13

40

49

223-362

300-500

12

35

44

100-300

590

590

735

13

40

49

235-277

300-500

12

35

44

500-800

10

30

39

100-300

640

640

785

12

38

49

248-293

300-500

11

33

44

100-300

685

685

835

12

38

49

262-311

До 100

735

735

880

13

40

59

277-321

100-300

12

35

49

До 100

785

785

930

12

40

59

293-331

100-300

11

35

49

Механические характеристики стали 40ХН2МА при повышенных температурах

t испытания, °C

σ02, МПа

σB, МПа

δ5, %

ψ, %

KCU (Дж / см2)

Закалка 850 °С, масло. Отпуск 580 °С

20

950

1070

16

58

78

250

830

1010

13

47

109

400

770

950

17

63

84

500

680

700

18

80

54

Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,001 1/с.

700

 

185

17

32

 

800

 

89

66

90

 

900

 

50

69

90

 

1000

 

35

75

90

 

1100

 

24

72

90

 

1200

 

14

62

90

 

Механические свойства марки стали 40XH2MA в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °C

σ02, МПа

σB, МПа

δ5, %

ψ, %

KCU (Дж / см2)

HB

200

1600

1750

10

50

59

525

300

1470

1600

10

50

49

475

400

1240

1370

12

52

59

420

500

1080

1180

15

59

88

350

600

860

960

20

62

147

275

Механические характеристики стали 40ХН2МА в зависимости от размера сечения

Термообработка, состояние поставки

Сечение, мм

σ02, МПа

σB, МПа

δ5, %

ψ, %

KCU (Дж / см2)

HRCэ

Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 620 градусов Цельсия

Место вырезки образца - центр 

40 

880 

1030 

14 

57 

118 

33 

Место вырезки образца - центр 

60 

830 

980 

16 

60 

127 

32 

Место вырезки образца - 1/2R 

80 

730 

880 

17 

61 

127 

29 

Место вырезки образца - 1/2R 

100 

670 

850 

19 

61 

127 

26 

Место вырезки образца - 1/3R 

120 

630 

830 

20 

62 

127 

25 

Закалка 850 °С, масло. Отпуск 540-660 градусов Цельсия

Место вырезки образца - центр 

<16 

1000 

1200-1400 

 

90 

 

Место вырезки образца - центр 

16-40 

900 

1100-1300 

10 

 

50 

 

Место вырезки образца - центр 

40-100 

800 

1000-1200 

11 

 

60 

 

Место вырезки образца - центр 

100-160 

700 

900-1100 

12 

 

60 

 

Место вырезки образца - центр 

160-250 

650 

850-1000 

12 

 

60 

 

Технологические свойства марки 4ОХН2МА

Температура ковки

Начала 1220, конца 800. Сечения до 80 мм - отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск.

Свариваемость

трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 228-235 B = 560 МПа K тв.спл. = 0.7, K б.ст. = 0.4.

Склонность к отпускной способностине

Не склонна

Флокеночувствительность

чувствительна

Температура критических точек марки стали 40ХН2МА

Критическая точка

Mn

Ar1

Ar3

Ac1

Ac3

°С

320

380

550

730

820

Ударная вязкость марки стали 40ХН2МА, KCU. Дж/см2

Критическая точка

Mn

Ar1

Ar3

Ac1

Ac3

°С

320

380

550

730

820

Закалка 860 С, масло. Отпуск 580 С

 

 

 

 

 

Ударная вязкость стали 40ХН2МА, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка

Т= +20 °С

Т= -40 °С

Т= -60 °С

Закалка 860 С, масло. Отпуск 580 С

103

93

59

Предел выносливости для марки стали 40XH2MA

Термическая  обработка, состояние стали

σ-1, МПа

J-1, МПа

n

sв, МПа

σ0,2, МПа

Сечение 100 м. Закалка 850 С, масло. Отпуск 580 С. 

 447

 274

106 

 880

 

Сечение 400 м. Закалка 850 С, масло. Отпуск 610 С. 

 392-519

 235

 790-1080

 

Прокаливаемость материала 40XH2MA(40XHMA) при термической обработке: закалка 840 °С

Расстояние от торца, мм /

49-59,5

40,5-60

50-60

9

12

15

21

27

33

42

Твердость для полос прокаливаемости, HRC

49-59,5

40,5-60

50-60

50-59,5

49-59

48-59

45-56

41,5-53

41-50,5

36,5-48,5

 

Количество мартенсита, %

Критический диаметр в воде, мм

Критический диаметр в масле, мм

Критичесая твердость, HRCэ

50 

153 

114 

44-47 

90 

137-150 

100-114 

49-53 

Коррозионные свойства стали 4ОХН2MA

 Среда

Температура испытания, °С

Глубина коррозионного слоя(ржавчины), мм/год

 Вода

 300

 0.05 - 0.10

Физические свойства марки 40ХН2МА

Температура испытания,°С

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

331

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Плотность стали, pn, кг/м3

7850

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Модуль упругости первого рода , (Е[ГПа])

215 

211 

201 

190 

177 

173 

 

 

 

 

Модуль упругости при сдвиге кручением, (G,[ГПа])

84 

81 

77 

73 

68 

66 

 

 

 

 

Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , (l [Вт/(м·град)])

39 

38 

37 

37 

35 

33 

31 

29 

27 

 

Температура испытания,°С

20-100

20-200

20-300

20-400

20-500

20-600

20-700

20-800

20-900

20-1000

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

11.6 

12.1 

12.7 

13.2 

13.6 

13.9 

 

 

 

 

Удельная теплоемкость материала (С, Дж/(кг·град))

490 

506 

522 

536 

565 

 

 

 

 

 

Условные бозначения:

Механические свойства :

sв

- Предел кратковременной прочности (временное сопротивление разрыву, предел прочности при растяжении), [МПа]

sT

- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

σ0,05

- предел упругости, МПа

σ0,2

- предел текучести условный, МПа

σсж0,05 и σсж

- предел текучести при сжатии, МПа

ν

- относительный сдвиг, %

d5

- Относительное удлинение при(после) разрыве(а) , [ % ]

y

- Относительное сужение , [ % ]

KCU

- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U, [ кДж / м2]

KCV

- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами  V, [ кДж / м2]

HB

- Твердость по Бринеллю , [МПа]

HV

твердость по Виккерсу

HRCэ

- твердость по Роквеллу, шкала С

HRB

- твердость по Роквеллу, шкала В

HSD

- твердость по Шору

σtТ

- предел длительной прочности, МПа

G

- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

ε

- относительная осадка при появлении первой трещины, %

J

- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа

σизг

- предел прочности при изгибе, МПа

σ-1

- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа

J-1

- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа

n

- количество циклов нагружения

Физические свойства :

T

- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

E

- Модуль упругости первого рода , [МПа]

a

- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]

l

- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

r

- Плотность материала , [кг/м3]

C

- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]

R

- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :

без ограничений

- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

ограниченно свариваемая

- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

трудносвариваемая

- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

     

Купить сталь 40ХН2МА Высококачественная конструкционная легированная  сталь со средним содержанием углерода 0,40%,легирующих элементов: хрома 1%, никеля 2%,молибдена 0,2%

 Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист

Нормативная документация

ГОСТ 103-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.Сталь 40ХН2МА

ГОСТ 1051-73. Прокат калиброванный. Общие технические условия. Сталь 40ХН2MA.

ГОСТ 1133-71. Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент. Материал 40XH2MA.

ГОСТ 2590-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент. Сталь 40ХН2МА.

ГОСТ 2591-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент. Материал 40XH2MA.

ГОСТ 2879-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент. Сталь 40ХН2MA.

ГОСТ 4543-71. Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия. Сталь 40XH2MA

ГОСТ 7417-75. Сталь калиброванная круглая. Сортамент. Cталь 4OXH2MA

ГОСТ 8319.0-75. Профили стальные горячекатаные периодические продольной прокатки. Технические условия. Сталь 40ХН2MA.

ГОСТ 8479-70. Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия. Материал 40ХН2МА.

ГОСТ 8559-75. Сталь калиброванная квадратная. Сортамент. Марка 40ХН2МА.

ГОСТ 8560-78. Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент. Сталь 40ХН2MA.

ГОСТ 10702-78. Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия. Материал 40XH2MA.

ГОСТ 14955-77. Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия. Марка стали 40ХН2МА.

ОСТ 1 90005-91. Стали и сплавы. Показатели временного сопротивления и твердости готовых деталей. Глубина слоя при химико-термической обработке цементуемых, нитроцементуемых, азотируемых сталей. Сталь 40ХН2МА.

ОСТ 1 90225-76. Кольца цельнокатаные из стали марок 40ХН2МА, 40ХН2МА-Ш. Технические требования.

ОСТ 3-1686-90. Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия. Материал 40XH2MA.

ОСТ 5Р.9125-84. Поковки стальные. Общие технические требования.. Марка 40XH2MA.

ОСТ 14-13-75. Сталь горячекатаная. Болванка обжатая (блюм). Сортамент. Сталь 40ХН2MA.

СТ ЦКБА 010-2004. Арматура трубопроводная. Поковки, штамповки и заготовки из проката. Технические требования. Сталь 40ХН2MA.

СТ ЦКБА 026-2005. Арматура трубопроводная. Термическая обработка заготовок из углеродистых и легированных конструкционных сталей. Типовой технологический процесс. Сталь 40XH2МА.

ТУ 1-92-156-90. Штамповки и поковки из углеродистой и легированной конструкционной стали. Технические условия. Материал 4OXH2MA

ТУ 3-309-85. Прутки горячекатаные из стали марки 40ХН2МА. Технические условия.

ТУ 14-1-5.17-74. Заготовка трубная из легированной стали 40ХН2МА-Ш и 40ХН2МА-Ш "Селект". Технические условия.

ТУ 14-1-950-86. Прутки и полосы из конструкционной легированной высококачественной стали размером до 200 мм включительно. Технические условия.

ТУ 14-1-1271-75. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия. Материал 40XH2MA.

ТУ 14-1-1610-76. Прутки горячекатаные из стали марки 40ХН2МА. Технические условия.

ТУ 14-1-1684-86. Прутки горячекатаные легированные из стали марки 40ХН2МА. Технические условия.

ТУ 14-1-1937-77. Заготовка трубная кованая, ободранная и сверленая из стали. Марки 40ХН2МА (селект) и 38ХН3МФА. Технические условия. Сталь 40ХН2MA.

ТУ 14-1-2118-77. Прокат горячекатаный сортовой в профилях размером 250 мм и более из конструкционной углеродистой и легированной стали. Технические условия. Сталь 4OXH2MA.

ТУ 14-1-2598-79. Сталь легированная конструкционная. Марка 40ХН2МА. Технические условия.

ТУ 14-1-2765-79. Прутки горячекатаные, кованые и калиброванные из конструкционной легированной стали электрошлакового переплава. Технические условия.Mapкa 40ХН2МА.

ТУ 14-1-2995-80. Сталь горячекатаная конструкционная легированная. Марка 38ХА, 40Х, 16ХСН, 40ХН2МА. Технические условия.

ТУ 14-1-3011-80. Сталь круглая калиброванная и сталь со специальной отделкой поверхности марок 40Х, 16ХСН и 40ХН2МА для холодной высадки. Технические условия.

ТУ 14-1-4944-90. Заготовка непрерывнолитая квадратная для труб и сортового проката. Технические условия.

ТУ 14-3.588-76. Трубы холоднодеформированные из стали 40ХН2МА-Ш для хвостовых валов. Технические условия.

ТУ 14-3-249-74. Трубы бесшовные холоднодеформированные из стали 40ХН2МА-111 для лонжеронов. Технические условия.

ТУ 14-3-389-75. Трубы бесшовные горячекатаные из стали марки 40ХН2МА для баллонов. Технические условия.

ТУ 14-3-572-77. Трубы горячекатаные из стали марок 12Х2Н4А-СШ, 18Х2Н4МА-СШ и 40ХН2МА-СШ. Технические условия.

ТУ 14-3-1550-88. Трубы бесшовные холоднодеформированные из стали марки 40ХН2МАУ-Ш. Технические условия.

ТУ 14-4-95-72. Лента из стали марок 40ХНМ и 15ХФ. Технические условия.

ТУ 14-11-245-88. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.

ТУ 14-136-367-2008. Прокат сортовой горячекатаный обточеный круглого сечения размером более 200мм. Технические условия.

Дополнительная информация.

Соответствие советских и российских марок стали.

Международные аналоги сталей

Таблица соответствия HB - HRC.

Инструментальные материалы.

Влияние основных легирующих элементов на свойства стали.

Прайс-лист на конструкционную высокопрочную легированную сталь 40ХН2МА


ПрофПрокат.Продажа спецсталей.40ХН2МА

ООО "ПрофПрокат"

107076, г.Москва, Колодезный переулок, дом 14

тел./факс +7(495)988-92-11 (многоканальный)

web: www.profprokat.ru, e-mail: Этот e-mail защищен от спам-ботов. Для его просмотра в вашем браузере должна быть включена поддержка Java-script , Этот e-mail защищен от спам-ботов. Для его просмотра в вашем браузере должна быть включена поддержка Java-script

склад: г.Москва, ул.Грайвороновская,дом.25,стр.5

20.02.2013

Категория

Сталь

Размер,мм

Ед.

Начальный
остаток

Цена (руб/тн с НДС)

Примечания

Круг конструкционный

40ХН2МА

20

тн

0,068

95000,00

 

Круг конструкционный

40ХН2МА

23

тн

1,15

95000,00

ГОСТ 4543-71,ГОСТ 2590-2006,мд 4,0,Злт

Круг конструкционный

40ХН2МА

45

тн

0,068

91300,00

1,46+3,95

 



Скачать прайс:

    Скачать Excel

 Скачать ZIP

Справочник металлов
Сталь конструкционная
Сталь инструментальная
Сталь для отливок
Сталь жаропрочная
Сталь коррозионно-стойкая
Сталь специального назначения
Сталь электротехническая
Сплав прецизионный
Чугун
Алюминий
Медь
Никель
Бронза
Латунь
Титан
Магний
Цинк
Олово
Свинец
Зарубежные стали


Яндекс.Метрика © 2008 - 2016 "ПрофПрокат - продажа металлопроката"
Created by SmileTech
Главная Продукция Потребности ГОСТы Стали Прайс Контакты