Характеристика материала. Сталь40ХН2МА (40ХНМА) Марка | Сталь 40ХН2МА | Классификация | Сталь конструкционная легированная хромоникельмолибденовая | Заменитель | Сталь 40ХГТР(хромомарганцовая группа сталей),Сталь 40ХГР,Сталь 30Х3МФ(хромомолибденванадиевая группа),Сталь 45ХН2МФА(45ХНМФА).( хромоникельмолибденованадиевая группа) | Прочие обозначения | Сталь 40ХН2МА; 40X2H2MA, ст.40ХН2МА; 40ХН2МА; 40ХНМА; 40ХНМА-Ш, 40X2H2MA, steel 40ChN2MA | Иностранные аналоги | Англия(BS) 34CrNiMo6, 36NiCrMo4, 708M40, 816M40, 817A37, 817M37, 817M40, 818M40; Болгария(BDS) 36CrNiMo4, 40ChN2MA; Венгрия(MSZ) 36CrNiMo4; Германия(DIN,WNr) 1.6511, 1.6565, 1.7225, 34CrNiMo6, 36CrNiMo4, 36NiCrMo4, 40NiCrMo6, 42CrMo4, G36CrNiMo4; Евросоюз(EN) 34CrNiMo6, 36CrNiMo4, 40NiCrMo4KD; Италия(UNI) 35NiCrMo6KB, 36NiCrMo4, 38NiCrMo4, 38NiCrMo4KB, 40NiCrMo7; Испания(UNE) 35NiCrMo4, 36CrNiMo4, 42CrMo4, F.1280; Польша(PN) 36HNM, 40HNMA; Румыния(STAS) T35MoCrNi08; США 4340, 9840, G43400, G43406, G98400, Gr.9840; Франция(AFNOR) 35NCD5, 35NCD6, 36NiCrMo4, 40NCD3, 42CD4TS; Чехия(CSN) 16341, 16342; Япония(JIS) SNCM439, SNCM447. | Общая характеристика | Высококачественная высокопрочная сталь Хромоникельмолибденовая группа конструкционной легированной стали. Нечувствительна к отпускной хрупкости. У нас Вы можете купить круги 40ХН2МА в ассортименте. | Применение | Сталь 40ХН2МА(40XHMA) применяется в промышленности для производства клапанов, цельнокатаных колец, коленчатых валов, шатунов, крышек шатунов, ответственных болтов и других крепежных деталей, специального крепежа, шестерней, кулачковых муфт, дисков и других тяжелонагруженных деталей; для изготовления валков для холодной прокатки металлов; для производства деталей трубопроводной арматуры; деталей авиастроения (валов ротора, коленчатых валов, валов редуктора, шатунов двигателя воздушного охлаждения, ответственных болтов, шпилек, деталей винта, массивных и силовых деталей РД), работающих при температуре до +500°. | Вид поставки | Классификация, номенклатура и общие нормы | ГОСТ 4543-71 (Прокат из легированной конструкционной стали 40ХН2МА. Технические условия) , ОСТ 1 90005-91, ТУ 14-1-2598-79, ТУ 14-1-2765-79, ТУ 14-1-2995-80, ТУ 14-1-950-86 | Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 | Сортовой и фасонный в том числе калиброванный прокат | ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ОСТ 1 90225-76, ТУ 3-309-85, ТУ 14-1-1610-76, ТУ 14-1-1684-86, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-3011-80, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-136-367-2008 | Шлифованный пруток и серебрянка | ГОСТ 14955-77. | Листы и полосы | ГОСТ 103-2006 | Обработка металлов давлением. Поковки | ГОСТ 8479-70(Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия.), ОСТ 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004 | Болванки. Заготовки. Слябы | ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-1937-77, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 14-1-5.17-74, ТУ 14-1-5.17-73, ТУ 1-92-156-90, ОСТ 14-13-75 | Термическая и термохимическая обработка металлов | СТ ЦКБА 026-2005 | Ленты | ТУ 14-4-95-72 | Трубы стальные и соединительные части к ним | ТУ 14-3-1550-88, ТУ 14-3-249-74, ТУ 14-3-389-75, ТУ 14-3-572-77, ТУ 14-3.588-76 | Краткая характеристика стали 40ХН2МА(40ХНМА) Для изготовления валов машин разной степени нагруженности используют : 1. конструкционные углеродистые и легированные марки сталей ст20, ст35, ст40, ст45,ст65Г без последующей термообработки (для неответственных малонагруженных деталей) или улучшаемые стали ст35, ст45, ст40Х (для деталей с контактной твердостью не менее 30HRC) Так валы под насадные зубчатые колеса редукторов, где участки требования к участкам, контактирующим с уплотнительными манжетами предъявляются требования повышенной твердости, выполняют из улучшенных сталей ст45 (255-285НВ) и 40Х (269-302НВ), участки валов, контактирующие с уплотнительными манжетами, должны иметь твердость поверхности не менее 30НRС. 2. конструкционные легированные цементируемые стали(12ХН3А, 12Х2Н4А, 18ХГТ, 25ХГТ, 40Х. 40ХН) или азотируемые стали (38Х2МЮА). По большей части используются в условиях требований повышенной твердости. Например валы-шестерни, а также валы и оси, вращающиеся с высокой частотой , в подшипниках скольжения должны иметь высокую твердость шестерён и цапф изготавливают из цементируемых марок сталей 18ХГТ, 12Х2Н4А и пр. 3. конструкционные легированные хромоникельмолибденовые стали (40ХН2МА, 40Х2Н2МА , 18Х2Н4МА ,18Х2Н4ВА). Используются для производства высокоответственных тяжелонагруженных деталей. Данная группа сталей отличается от конструкционных улучшаемых хромоникелевых сталей отсутствием обратимой отпускной хрупкости за счет дополнительного легирования молибденом или вольфрамом. Химический состав в % материала 40ХН2МА(40ХНМА) в соответствии с ГОСТ 4543-71 Химический элемент | % | Углерод (С) | 0,37-0,44 | Железо (Fe) | основа | Кремний (Si) | 0,17 - 0,37 | Медь (Cu), не более | 0,3 | Молибден (Mo) | 0,15 - 0,25 | Марганец (Mn) | 0,5 - 0,8 | Никель (Ni) | 1,25 - 1,65 | Фосфор (P), не более | 0,025 | Хром (Cr) | 0,6 - 0,9 | Сера (S), не более | 0,025 | Механические свойства материала 40XH2MA ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | КП | σ02, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU (Дж / см2) | НВ, не более | ГОСТ 4543-71 | Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 620 °С, вода | 25 | - | 930 | 1080 | 12 | 50 | 78 | - | Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 620 °С, масло. | 25 | - | 835 | 980 | 12 | 55 | 98 | - | ГОСТ 8479-70 | Поковки. Закалка. Отпуск | 500-800 | 440 | 440 | 635 | 11 | 30 | 39 | 197-235 | 300-500 | 490 | 490 | 655 | 12 | 35 | 49 | 212-248 | 500-800 | 11 | 30 | 39 | 100-300 | 540 | 540 | 685 | 13 | 40 | 49 | 223-362 | 300-500 | 12 | 35 | 44 | 100-300 | 590 | 590 | 735 | 13 | 40 | 49 | 235-277 | 300-500 | 12 | 35 | 44 | 500-800 | 10 | 30 | 39 | 100-300 | 640 | 640 | 785 | 12 | 38 | 49 | 248-293 | 300-500 | 11 | 33 | 44 | 100-300 | 685 | 685 | 835 | 12 | 38 | 49 | 262-311 | До 100 | 735 | 735 | 880 | 13 | 40 | 59 | 277-321 | 100-300 | 12 | 35 | 49 | До 100 | 785 | 785 | 930 | 12 | 40 | 59 | 293-331 | 100-300 | 11 | 35 | 49 | Механические характеристики стали 40ХН2МА при повышенных температурах t испытания, °C | σ02, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU (Дж / см2) | Закалка 850 °С, масло. Отпуск 580 °С | 20 | 950 | 1070 | 16 | 58 | 78 | 250 | 830 | 1010 | 13 | 47 | 109 | 400 | 770 | 950 | 17 | 63 | 84 | 500 | 680 | 700 | 18 | 80 | 54 | Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,001 1/с. | 700 | | 185 | 17 | 32 | | 800 | | 89 | 66 | 90 | | 900 | | 50 | 69 | 90 | | 1000 | | 35 | 75 | 90 | | 1100 | | 24 | 72 | 90 | | 1200 | | 14 | 62 | 90 | | Механические свойства марки стали 40XH2MA в зависимости от температуры отпуска t отпуска, °C | σ02, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU (Дж / см2) | HB | 200 | 1600 | 1750 | 10 | 50 | 59 | 525 | 300 | 1470 | 1600 | 10 | 50 | 49 | 475 | 400 | 1240 | 1370 | 12 | 52 | 59 | 420 | 500 | 1080 | 1180 | 15 | 59 | 88 | 350 | 600 | 860 | 960 | 20 | 62 | 147 | 275 | Механические характеристики стали 40ХН2МА в зависимости от размера сечения Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | σ02, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU (Дж / см2) | HRCэ | Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 620 градусов Цельсия | Место вырезки образца - центр | 40 | 880 | 1030 | 14 | 57 | 118 | 33 | Место вырезки образца - центр | 60 | 830 | 980 | 16 | 60 | 127 | 32 | Место вырезки образца - 1/2R | 80 | 730 | 880 | 17 | 61 | 127 | 29 | Место вырезки образца - 1/2R | 100 | 670 | 850 | 19 | 61 | 127 | 26 | Место вырезки образца - 1/3R | 120 | 630 | 830 | 20 | 62 | 127 | 25 | Закалка 850 °С, масло. Отпуск 540-660 градусов Цельсия | Место вырезки образца - центр | <16 | 1000 | 1200-1400 | 9 | | 90 | | Место вырезки образца - центр | 16-40 | 900 | 1100-1300 | 10 | | 50 | | Место вырезки образца - центр | 40-100 | 800 | 1000-1200 | 11 | | 60 | | Место вырезки образца - центр | 100-160 | 700 | 900-1100 | 12 | | 60 | | Место вырезки образца - центр | 160-250 | 650 | 850-1000 | 12 | | 60 | | Технологические свойства марки 4ОХН2МА Температура ковки | Начала 1220, конца 800. Сечения до 80 мм - отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск. | Свариваемость | трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка. | Обрабатываемость резанием | В горячекатаном состоянии при НВ 228-235 B = 560 МПа K тв.спл. = 0.7, K б.ст. = 0.4. | Склонность к отпускной способностине | Не склонна | Флокеночувствительность | чувствительна | Температура критических точек марки стали 40ХН2МА Критическая точка | Mn | Ar1 | Ar3 | Ac1 | Ac3 | °С | 320 | 380 | 550 | 730 | 820 | Ударная вязкость марки стали 40ХН2МА, KCU. Дж/см2 Критическая точка | Mn | Ar1 | Ar3 | Ac1 | Ac3 | °С | 320 | 380 | 550 | 730 | 820 | Закалка 860 С, масло. Отпуск 580 С | | | | | | Ударная вязкость стали 40ХН2МА, KCU, Дж/см2 Состояние поставки, термообработка | Т= +20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С | Закалка 860 С, масло. Отпуск 580 С | 103 | 93 | 59 | Предел выносливости для марки стали 40XH2MA Термическая обработка, состояние стали | σ-1, МПа | J-1, МПа | n | sв, МПа | σ0,2, МПа | Сечение 100 м. Закалка 850 С, масло. Отпуск 580 С. | 447 | 274 | 106 | 880 | | Сечение 400 м. Закалка 850 С, масло. Отпуск 610 С. | 392-519 | 235 | 790-1080 | | Прокаливаемость материала 40XH2MA(40XHMA) при термической обработке: закалка 840 °С Расстояние от торца, мм / | 49-59,5 | 40,5-60 | 50-60 | 9 | 12 | 15 | 21 | 27 | 33 | 42 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC | 49-59,5 | 40,5-60 | 50-60 | 50-59,5 | 49-59 | 48-59 | 45-56 | 41,5-53 | 41-50,5 | 36,5-48,5 | Количество мартенсита, % | Критический диаметр в воде, мм | Критический диаметр в масле, мм | Критичесая твердость, HRCэ | 50 | 153 | 114 | 44-47 | 90 | 137-150 | 100-114 | 49-53 | Коррозионные свойства стали 4ОХН2MA Среда | Температура испытания, °С | Глубина коррозионного слоя(ржавчины), мм/год | Вода | 300 | 0.05 - 0.10 | Физические свойства марки 40ХН2МА Температура испытания,°С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 331 | | | | | | | | | | Плотность стали, pn, кг/м3 | 7850 | | | | | | | | | | Модуль упругости первого рода , (Е[ГПа]) | 215 | 211 | 201 | 190 | 177 | 173 | | | | | Модуль упругости при сдвиге кручением, (G,[ГПа]) | 84 | 81 | 77 | 73 | 68 | 66 | | | | | Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , (l [Вт/(м·град)]) | 39 | 38 | 37 | 37 | 35 | 33 | 31 | 29 | 27 | | Температура испытания,°С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 | Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.6 | 12.1 | 12.7 | 13.2 | 13.6 | 13.9 | | | | | Удельная теплоемкость материала (С, Дж/(кг·град)) | 490 | 506 | 522 | 536 | 565 | | | | | | Условные бозначения: Механические свойства : | sв | - Предел кратковременной прочности (временное сопротивление разрыву, предел прочности при растяжении), [МПа] | sT | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] | σ0,05 | - предел упругости, МПа | σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | ν | - относительный сдвиг, % | d5 | - Относительное удлинение при(после) разрыве(а) , [ % ] | y | - Относительное сужение , [ % ] | KCU | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U, [ кДж / м2] | KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами V, [ кДж / м2] | HB | - Твердость по Бринеллю , [МПа] | HV | твердость по Виккерсу | HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | HSD | - твердость по Шору | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | J | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | n | - количество циклов нагружения | Физические свойства : | T | - Температура, при которой получены данные свойства , [Град] | E | - Модуль упругости первого рода , [МПа] | a | - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град] | l | - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] | r | - Плотность материала , [кг/м3] | C | - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | R | - Удельное электросопротивление, [Ом·м] | Свариваемость : | без ограничений | - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки | ограниченно свариваемая | - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке | трудносвариваемая | - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг | | | | Перед тем как купить круги 40ХН2МА, уточнте наличие у наших менеджеров. Высококачественная конструкционная легированная сталь со средним содержанием углерода 0,40%,легирующих элементов: хрома 1%, никеля 2%,молибдена 0,2% Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист Нормативная документация ГОСТ 103-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.Сталь 40ХН2МА ГОСТ 1051-73. Прокат калиброванный. Общие технические условия. Сталь 40ХН2MA. ГОСТ 1133-71. Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент. Материал 40XH2MA. ГОСТ 2590-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент. Сталь 40ХН2МА. ГОСТ 2591-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент. Материал 40XH2MA. ГОСТ 2879-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент. Сталь 40ХН2MA. ГОСТ 4543-71. Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия. Сталь 40XH2MA ГОСТ 7417-75. Сталь калиброванная круглая. Сортамент. Cталь 4OXH2MA ГОСТ 8319.0-75. Профили стальные горячекатаные периодические продольной прокатки. Технические условия. Сталь 40ХН2MA. ГОСТ 8479-70. Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия. Материал 40ХН2МА. ГОСТ 8559-75. Сталь калиброванная квадратная. Сортамент. Марка 40ХН2МА. ГОСТ 8560-78. Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент. Сталь 40ХН2MA. ГОСТ 10702-78. Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия. Материал 40XH2MA. ГОСТ 14955-77. Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия. Марка стали 40ХН2МА. ОСТ 1 90005-91. Стали и сплавы. Показатели временного сопротивления и твердости готовых деталей. Глубина слоя при химико-термической обработке цементуемых, нитроцементуемых, азотируемых сталей. Сталь 40ХН2МА. ОСТ 1 90225-76. Кольца цельнокатаные из стали марок 40ХН2МА, 40ХН2МА-Ш. Технические требования. ОСТ 3-1686-90. Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия. Материал 40XH2MA. ОСТ 5Р.9125-84. Поковки стальные. Общие технические требования.. Марка 40XH2MA. ОСТ 14-13-75. Сталь горячекатаная. Болванка обжатая (блюм). Сортамент. Сталь 40ХН2MA. СТ ЦКБА 010-2004. Арматура трубопроводная. Поковки, штамповки и заготовки из проката. Технические требования. Сталь 40ХН2MA. СТ ЦКБА 026-2005. Арматура трубопроводная. Термическая обработка заготовок из углеродистых и легированных конструкционных сталей. Типовой технологический процесс. Сталь 40XH2МА. ТУ 1-92-156-90. Штамповки и поковки из углеродистой и легированной конструкционной стали. Технические условия. Материал 4OXH2MA ТУ 3-309-85. Прутки горячекатаные из стали марки 40ХН2МА. Технические условия. ТУ 14-1-5.17-74. Заготовка трубная из легированной стали 40ХН2МА-Ш и 40ХН2МА-Ш "Селект". Технические условия. ТУ 14-1-950-86. Прутки и полосы из конструкционной легированной высококачественной стали размером до 200 мм включительно. Технические условия. ТУ 14-1-1271-75. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия. Материал 40XH2MA. ТУ 14-1-1610-76. Прутки горячекатаные из стали марки 40ХН2МА. Технические условия. ТУ 14-1-1684-86. Прутки горячекатаные легированные из стали марки 40ХН2МА. Технические условия. ТУ 14-1-1937-77. Заготовка трубная кованая, ободранная и сверленая из стали. Марки 40ХН2МА (селект) и 38ХН3МФА. Технические условия. Сталь 40ХН2MA. ТУ 14-1-2118-77. Прокат горячекатаный сортовой в профилях размером 250 мм и более из конструкционной углеродистой и легированной стали. Технические условия. Сталь 4OXH2MA. ТУ 14-1-2598-79. Сталь легированная конструкционная. Марка 40ХН2МА. Технические условия. ТУ 14-1-2765-79. Прутки горячекатаные, кованые и калиброванные из конструкционной легированной стали электрошлакового переплава. Технические условия.Mapкa 40ХН2МА. ТУ 14-1-2995-80. Сталь горячекатаная конструкционная легированная. Марка 38ХА, 40Х, 16ХСН, 40ХН2МА. Технические условия. ТУ 14-1-3011-80. Сталь круглая калиброванная и сталь со специальной отделкой поверхности марок 40Х, 16ХСН и 40ХН2МА для холодной высадки. Технические условия. ТУ 14-1-4944-90. Заготовка непрерывнолитая квадратная для труб и сортового проката. Технические условия. ТУ 14-3.588-76. Трубы холоднодеформированные из стали 40ХН2МА-Ш для хвостовых валов. Технические условия. ТУ 14-3-249-74. Трубы бесшовные холоднодеформированные из стали 40ХН2МА-111 для лонжеронов. Технические условия. ТУ 14-3-389-75. Трубы бесшовные горячекатаные из стали марки 40ХН2МА для баллонов. Технические условия. ТУ 14-3-572-77. Трубы горячекатаные из стали марок 12Х2Н4А-СШ, 18Х2Н4МА-СШ и 40ХН2МА-СШ. Технические условия. ТУ 14-3-1550-88. Трубы бесшовные холоднодеформированные из стали марки 40ХН2МАУ-Ш. Технические условия. ТУ 14-4-95-72. Лента из стали марок 40ХНМ и 15ХФ. Технические условия. ТУ 14-11-245-88. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия. ТУ 14-136-367-2008. Прокат сортовой горячекатаный обточеный круглого сечения размером более 200мм. Технические условия. Дополнительная информация. Соответствие советских и российских марок стали. Международные аналоги сталей Таблица соответствия HB - HRC. Инструментальные материалы. Влияние основных легирующих элементов на свойства стали. Прайс-лист на конструкционную высокопрочную легированную сталь 40ХН2МА
 | ООО "ПрофПрокат" | 107076, г.Москва, Колодезный переулок, дом 14 | тел./факс +7(495)988-92-11 (многоканальный) | web: www.profprokat.ru, e-mail:
Этот e-mail защищен от спам-ботов. Для его просмотра в вашем браузере должна быть включена поддержка Java-script
,
Этот e-mail защищен от спам-ботов. Для его просмотра в вашем браузере должна быть включена поддержка Java-script
| склад: г.Москва, ул.Грайвороновская,дом.25,стр.5 | 20.02.2013 | Категория | Сталь | Размер,мм | Ед. | Начальный остаток | Цена (руб/тн с НДС) | Примечания | Круг конструкционный | 40ХН2МА | 20 | тн | 0,068 | 95000,00 | | Круг конструкционный | 40ХН2МА | 23 | тн | 1,15 | 95000,00 | ГОСТ 4543-71,ГОСТ 2590-2006,мд 4,0,Злт | Круг конструкционный | 40ХН2МА | 45 | тн | 0,068 | 91300,00 | 1,46+3,95 |
|