|
Характеристика
материала. Сталь 38ХМА
|
Марка
|
Сталь
38ХМА
|
|
Классификация
|
Сталь конструкционная легированная
|
|
Заменитель
|
Сталь 30ХМА , Сталь 40ХМФА
|
|
Прочие обозначения
|
Сталь 38XMA; ст.38ХМА
|
|
Иностранные аналоги
|
Германия( DIN,WNr) 1.7223,41CrMo4;Франция( AFNOR) 42CD4TS ;Испания( UNE) 42CrMo4; Англия( BS) 708M40; США 4140,4142
|
|
Применение
|
Сталь 38ХМА применяется: для изготовления ответственных деталей общего назначения в машиностроении
|
|
Примечания
|
Сталь 38ХМА. Сталь конструкционная высококачественная хромомолибденовая
|
|
Вид поставки
|
|
Классификация, номенклатура и общие нормы
|
ГОСТ 4543-71
|
|
Сортовой и фасонный прокат:
|
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ
2590-2006, ГОСТ
2591-2006, ГОСТ
2879-2006, ГОСТ
1051-73, ГОСТ
7417-75, ГОСТ
8559-75, ГОСТ
8560-78, ГОСТ
14955-77, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-136-367-2008
|
|
Листы и полосы
|
ГОСТ 103-2006
|
|
Болванки. Заготовки. Слябы
|
ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90
|
|
Обработка металлов давлением. Поковки
|
ГОСТ 8479-70
|
Химический состав в % материала 38ХМА
|
Химический элемент
|
По ГОСТ
4543-71
|
|
Углерод (С)
|
0,35-0,42
|
|
Кремний (Si)
|
0,17-0,37
|
|
Медь (Cu), не более
|
0,30
|
|
Марганец (Mn)
|
0,35 - 0,65
|
|
Никель (Ni), не более
|
0,30
|
|
Фосфор (P), не более
|
0,025
|
|
Хром (Cr)
|
0,90 - 1,30
|
|
Сера (S), не более
|
0,025
|
|
Ванадий (V), не более
|
0,05
|
|
Молибден (Mo)
|
0,20 - 0,30
|
|
Ниобий (Nb)
|
|
|
Титан (Ti), не более
|
0,03
|
|
Алюминий (Al), не более
|
|
|
Железо (Fe)
|
основа
|
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. В стали, легированной молибденом, марок 38ХМА допускается частичная замена молибдена вольфрамом. Суммарная массовая доля молибдена и вольфрама, пересчитанного на молибден, из расчета: три весовые части вольфрама заменяют одну весовую часть молибдена
Механические свойства стали 38XMA
при температуре 20 градусов Цельсия
|
Состояние поставки
|
Сечение (мм)
|
t отпуска(°C)
|
σ T( σ0,2),МПа
|
σ В,МПа
|
δ5, %
|
ψ (%)
|
KCU, Дж/м2
|
HRC
|
|
Сортовой прокат
(пруток). Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 580-600 °С, охлаждение на
воздухе
|
|
Пруток
|
<25
|
|
≥885
|
≥980
|
≥11
|
≥45
|
≥677
|
|
Механические свойства прутков из стали 38X2МА в зависимости от сечения
|
Состояние поставки
|
Сечение (мм)
|
σ T( σ0,2),МПа
|
σ В,МПа
|
δ5, %
|
KCU (кДж/м2)
|
ψ (%)
|
|
Закалка
в воду с 850 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе (указано место
вырезки образца)
|
|
край
|
120-160
|
820
|
950
|
17
|
1020
|
57
|
|
край
|
160-200
|
800
|
940
|
16
|
775
|
59
|
|
центр
|
120-160
|
680
|
860
|
17
|
608
|
57
|
|
центр
|
160-200
|
630
|
800
|
18
|
697
|
54
|
|
центр
|
40-80
|
880
|
1030
|
15
|
608
|
51
|
|
центр
|
80-120
|
710
|
910
|
17
|
922
|
51
|
|
Закалка в масло с 850
°С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
|
|
край
|
160-200
|
660
|
850
|
18
|
608
|
56
|
|
центр
|
≤30
|
880
|
1000
|
18
|
1010
|
57
|
|
центр
|
160-200
|
590
|
770
|
19
|
628
|
55
|
Механические свойства стали 38ХМА в зависимости от температуры отпуска
|
t испыт.(°C)
|
σ T( σ0,2),МПа
|
σ В,МПа
|
δ5, %
|
ψ (%)
|
KCU, Дж/м2
|
HRC
|
|
Закалка в масло с 850
°С + отпуск
|
|
200
|
1600
|
1860
|
10
|
42
|
432
|
61
|
|
300
|
1470
|
1670
|
10
|
40
|
383
|
51
|
|
400
|
1270
|
1420
|
10
|
41
|
383
|
42
|
|
500
|
1130
|
1250
|
13
|
48
|
785
|
38
|
|
600
|
860
|
980
|
18
|
58
|
1324
|
30
|
Температура критических точек стали 38ХМА
|
Критическая точка
|
Ar1
|
Ar3
|
Ac1
|
Ac3
|
|
°С
|
650
|
725
|
758
|
805
|
Ударная вязкость материала 38ХMА
|
Состояние поставки \ температура
|
+20
|
-20
|
-40
|
-60
|
|
Закалка в масло с 850 °C
+ отпуск при 550 °C,
охлаждение на воздухе
|
618
|
657
|
579
|
520
|
Предел выносливости материала 38ХМА
|
Температура испытания °C
|
σ -1, МПа
|
n
|
σ B, МПа
|
σ 0,2, МПа
|
|
Закалка. Высокий отпуск.
|
323
|
6Е+5
|
|
|
Кратковременная теплопрочность материала 38ХМА
|
Температура испытания °C
|
σ 0,2, МПа
|
σ B, МПа
|
δ 5, %
|
ψ , %
|
|
100
|
890
|
990
|
12
|
59
|
|
200
|
850
|
970
|
13
|
59
|
|
300
|
800
|
950
|
15
|
59
|
|
400
|
730
|
840
|
16
|
62
|
|
500
|
630
|
670
|
18
|
72
|
|
600
|
390
|
440
|
22
|
88
|
Технологические характеристики марки 38XMA
|
Свариваемость
|
сваривается без ограничений
|
|
Способы сварки
|
РДС, АДС, под газовой защитой, КТС
|
|
Дополнительные сведения
|
Рекомендуется подогрев и последующая обработка. Коэффициент теплопроводности при температуре100 гр.С = 0,35 Вт/м*С. Температура плавления 1540 гр.С
|
Физические свойства
легированной конструкционной высококачественной стали
38ХМА.
|
Температура испытания,°С
|
0
|
20
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
1000
|
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
|
211
|
211
|
201
|
194
|
184
|
174
|
169
|
166
|
141
|
129
|
|
|
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
|
84
|
|
80
|
78
|
73
|
69
|
65
|
62
|
55
|
48
|
|
|
Плотность стали, pn, кг/м3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
|
33
|
33
|
35
|
38
|
39
|
36
|
34
|
33
|
31
|
27
|
|
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
|
257
|
257
|
280
|
310
|
380
|
470
|
580
|
720
|
870
|
1060
|
|
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
|
|
|
12,4
|
13,1
|
13,7
|
14,2
|
14,5
|
14,6
|
14,7
|
14,7
|
11,2
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг °С))
|
|
|
496
|
508
|
525
|
538
|
567
|
600
|
672
|
672
|
697
|
Обозначения:
|
Механические свойства :
|
|
sв
|
- Предел кратковременной прочности (временное сопротивление разрыву, предел прочности при растяжении), [МПа]
|
|
sT
|
- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
|
|
σ0,05
|
- предел упругости, МПа
|
|
σ0,2
|
- предел текучести условный, МПа
|
|
σсж0,05
и σсж
|
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
ν
|
- относительный сдвиг, %
|
|
d5
|
- Относительное удлинение при(после) разрыве(а) , [ % ]
|
|
y
|
- Относительное сужение , [ % ]
|
|
KCU
|
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U, [ кДж / м2]
|
|
KCV
|
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами V, [ кДж / м2]
|
|
HB
|
- Твердость по Бринеллю , [МПа]
|
|
HV
|
твердость по Виккерсу
|
|
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
HRB
|
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
HSD
|
- твердость по Шору
|
|
σtТ
|
- предел длительной прочности, МПа
|
|
G
|
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
|
|
ε
|
- относительная осадка при появлении первой трещины, %
|
|
J
|
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
|
σизг
|
- предел прочности при изгибе, МПа
|
|
σ-1
|
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
|
|
J-1
|
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
|
|
n
|
- количество циклов нагружения
|
|
Физические свойства :
|
|
T
|
- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
|
|
E
|
- Модуль упругости первого рода , [МПа]
|
|
a
|
- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
|
|
l
|
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
|
|
r
|
- Плотность материала , [кг/м3]
|
|
C
|
- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
|
|
R
|
- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
|
|
Свариваемость :
|
|
без ограничений
|
- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
|
|
ограниченно свариваемая
|
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
|
|
трудносвариваемая
|
- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг
|
|
|
|
Если Вы хотите купить круги 38ХМА, уточняйте их наличие в прайс-листе. Конструкционная высокопрочная легированная марка стали со средним содержанием
углерода 0,38% и легирующих элементов: хрома(Cr) 1,1%, молибдена(Mo)
0,25%, кремния(Si) 0,27% и марганца(Mn) 0,5%.
Полоса Круг Шестигранник Лист
Поковка
Нормативная документация
ГОСТ 103-2006. Прокат
сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.Сталь 38XMA.
ГОСТ 1051-73. Прокат
калиброванный. Общие технические условия.Сталь 38XMA.
ГОСТ 1133-71. Сталь кованая
круглая и квадратная. Сортамент. Сталь 38ХМА.
ГОСТ 2590-2006. Прокат
сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент. Сталь 38ХМА.
ГОСТ 2591-2006. Прокат
сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент. Сталь 38ХМА.
ГОСТ 2879-2006. Прокат
сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент.Сталь 38ХMA.
ГОСТ 4543-71. Прокат из
легированной конструкционной стали. Технические условия.Сталь 38XMA.
ГОСТ 7417-75. Сталь
калиброванная круглая. Сортамент. Сталь 38ХМА.
ГОСТ 8319.0-75.
Профили стальные горячекатаные периодические продольной прокатки. Технические
условия.
ГОСТ 8479-70. Поковки из
конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия.38ХМА.
ГОСТ 8559-75. Сталь
калиброванная квадратная. Сортамент. Сталь 38ХМА.
ГОСТ 8560-78. Прокат
калиброванный шестигранный. Сортамент. Сталь 38ХМА.
ГОСТ 14955-77. Сталь
качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.
Сталь 38ХМА.
ТУ 14-1-2118-77.
Прокат горячекатаный сортовой в профилях размером 250 мм и более из
конструкционной углеродистой и легированной стали. Технические условия.
ТУ
14-1-4944-90. Заготовка непрерывнолитая квадратная для труб и сортового
проката. Технические условия.
ТУ 14-11-245-88.
Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.
ТУ
14-136-367-2008. Прокат сортовой горячекатаный обточеный круглого сечения
размером более 200мм. Технические условия.
ТУ
1333-047-00220302-02. Трубы центробежнолитые из жаропрочных и
коррозионностойких сталей и сплавов. Технические условия.
ОСТ 5Р.9125-84.
Поковки стальные. Общие технические требования.
ОСТ 1 92049-76.
Кольца цельнокатаные из сталей и сплавов. Технические условия.
ОСТ 3-1686-90.
Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические
условия.
СТ ЦКБА
010-2004. Арматура трубопроводная. Поковки, штамповки и заготовки из проката.
Технические требования.
Дополнительная информация.
Соответствие советских и
российских марок стали.
Международные аналоги сталей
Таблица соответствия HB -
HRC.
Инструментальные материалы.
Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы.
Влияние основных легирующих
элементов на свойства стали.
|
