Главная Продукция Потребности ГОСТы Стали Прайс Контакты



Главная > Сталь конструкционная > Конструкционная легированная > 38Х2Н2МА

КатегорияСтальСтальРазмер,ммЕд.ОстатокЦена (руб\тн с НДС)Примечания
Круг конструкционный38Х2Н2МА http://www.profprokat.ru/content/view/220/8/20тн0.223125000ГОСТ 4543-71,2590-06,нд-2гр-в1, 5,5-6,0
Круг конструкционный38Х2Н2МА http://www.profprokat.ru/content/view/220/8/70тн1.45110000ГОСТ 4543-71,2590-06,нд-2гр-в1

38Х2Н2МА

Характеристика материала: Сталь 38Х2Н2МА

Марка

Сталь 38Х2Н2МА (38ХНМА)

Классификация

Сталь конструкционная высокопрочная высоколегированная

Заменитель

Сталь 38Х2Н2ВА

Прочие обозначения

Сталь 38Х2Н2МА; ст.38Х2Н2МА; 38Х2Н2МА; 38ХНМА, 38X2H2MA

Иностранные аналоги

Евросоюз ( EN) 1.6582,34CrNiMo6,35CrNiMo6KD;США 4330,4337,4340,G43376,G43400,G43499;Германия( DIN,WNr) 1.6582,34CrNiMo6,35CrNiMo6, GS-34CrNiMo6;Франция( AFNOR) 34CrNiMo6,34CrNiMo8,35CND6;Япония( JIS) SNCM447;Италия( UNI) 34CrNiMo6,35CrNiMo6,35NiCrMo6KB ;Испания( UNE) 34CrNiMo6,40NiCrMo7, F.1272; Швеция( SS) 2541;Бельгия( NBN) 35CrNiMo6; Болгария(BDS) 34CrNiMo6; Венгрия(MSZ) 34CrNiMo6;  Польша(PN) 34HNM; Чехия( CSN) 16343; Австрия( ONORM) BOHLERV155;  Юж.Корея( KS)  SNCM447; Англия( BS) 34CrNiMo6, 816M40, 817M40

Применение

Сталь 38Х2Н2МА  применяется: для изготовления валов, шатунов, болтов, шпилек, колец турбогенераторов и других крупных особо ответственных тяжелонагруженных деталей сложной конфигурации, применяемых в улучшенном состоянии; для изготовления труб центробежнолитых, предназначенных для изготовления змеевиков трубчатых печей установок производства аммиака, водорода, этилена, сероуглерода и др., работающих в интервале температур 760-1060 °С и давлении до 3,92 МПа (40 кгс/см2); колец цельнокатаных различного назначения

Примечания

Сталь 38Х2Н2МА. Сталь конструкционная высококачественная хромоникельмолибденовая жаропрочная и коррозионностойкая

Вид поставки

Классификация, номенклатура и общие нормы

ГОСТ 4543-71

Сортовой и фасонный прокат:

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 92049-76, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-136-367-2008

Листы и полосы

ГОСТ 103-2006

Болванки. Заготовки. Слябы

ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90

Обработка металлов давлением. Поковки

ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004

Трубы стальные и соединительные части к ним

ТУ 1333-047-00220302-02

Краткая характеристика стали 38Х2Н2МА

Для изготовления валов машин разной степени нагруженности используют :

1. конструкционные углеродистые  и легированные марки сталей ст20, ст35, ст40, ст45,ст65Г без последующей термообработки (для неответственных малонагруженных деталей) или улучшаемые стали ст35, ст45, ст40Х (для деталей с контактной твердостью не менее 30HRC) Так валы под насадные зубчатые колеса редукторов, где участки требования к участкам, контактирующим с уплотнительными манжетами предъявляются требования повышенной твердости, выполняют из улучшенных сталей ст45 (255-285НВ) и 40Х (269-302НВ), участки валов, контактирующие с уплотнительными манжетами, должны иметь твердость поверхности не менее 30НRС.

2. конструкционные легированные цементируемые стали(12ХН3А, 12Х2Н4А, 18ХГТ, 25ХГТ, 40Х. 40ХН) или азотируемые стали (38Х2МЮА). По большей части используются в условиях требований повышенной твердости. Например валы-шестерни, а также  валы и оси, вращающиеся с высокой частотой , в подшипниках скольжения должны иметь высокую твердость шестерён и цапф изготавливают из цементируемых марок сталей 18ХГТ, 12Х2Н4А и пр.

3. марка 38X2Н2МА относится к  хромоникелемолибденовой группе конструкционных высоколегированных сталей. Материалы данной группы обладают высокой прочностью, пластичностью и вязкостью и низким порогом хладноломкости. Этому способствует высокое содержание никеля. Недостатками сталей являются трудность их обработки резанием и большая склонность к образованию флокенов. Данный тип сталей (38Х2Н2МА, 40ХН2МА, 40Х2Н2МА , 18Х2Н4МА ,18Х2Н4ВА) используется для производства высокоответственных тяжелонагруженных деталей турбин и компрессорных машин и отличается от конструкционных улучшаемых хромоникелевых сталей отсутствием обратимой отпускной хрупкости за счет дополнительного легирования молибденом или вольфрамом.

Химический состав в % материала 38Х2Н2МА

Химический элемент

По ГОСТ 4543-71

Углерод (С)

0,33-0,40

Кремний (Si)

0,17-0,37

Медь (Cu), не более

0,30

Марганец (Mn)

0,25 - 0,50

Никель (Ni)

1,30 - 1,70

Фосфор (P), не более

0,025

Хром (Cr)

1,30 - 1,70

Сера (S), не более

0,025

Ванадий (V), не более

0,05

Молибден (Mo)

0,20 - 0,30

Ниобий (Nb)

 

Титан (Ti), не более

0,03

Алюминий (Al), не более

 

Железо (Fe)

основа

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. При замене легирующего Mo на W сталь имеет обозначение 38Х2Н2ВА

Механические свойства стали 38ХН2Н2МА при температуре 20 градусов Цельсия

Состояние поставки

Сечение (мм)

t отпуска(°C)

σ T( σ0,2),МПа

σ В,МПа

δ5, %

ψ (%)

KCU, Дж/м2

HRC

Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в масло с 855-885 °С + Отпуск при 530-630 °С, охлаждение на воздухе или масле

Кольца

Образец 25 мм

 

≥890

≥1030

≥9

≥40

≥588

 

Сортовой прокат (пруток). Закалка в масло с 870 °С + Отпуск при 580 °С, охлаждение на воздухе или масле

Пруток

25

 

≥930

≥1080

≥12

≥50

≥765

 

Трубы центробежнолитые наружным диаметром 85-320 мм. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1150 °C

Образец

 

 

≥170

≥420

≥30

 

 

 



Механические свойства прутков из стали 38X2Н2МА в зависимости от сечения

Состояние поставки

Сечение (мм)

σ T( σ0,2),МПа

σ В,МПа

δ5, %

δ10, %

ψ (%)

Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)

край

120-200

770

930

17

 

57

край

80-120

770

940

18

 

61

центр

120-200

750

900

17

 

52

центр

20-30

860

1000

19

 

64

центр

30-50

830

970

16

 

61

центр

50-80

750

900

18

 

61

центр

80-120

740

900

19

 

60

Закалка в масло с 950 °С + отпуск при 580-600 °С (указано место и направление вырезки образца)

край, поперечный

300-500

760

930

 

11

23

край, поперечный

500-700

730

880

 

11

20

край, поперечный

700-900

700

870

 

11

22

край, продольный

300-500

770

960

 

17

55

край, продольный

500-700

740

930

 

17

52

край, продольный

700-900

700

890

 

16

49

центр, поперечный

300-500

740

930

 

11

 

центр, поперечный

500-700

790

900

 

 

 

центр, поперечный

700-900

690

730

 

 

6

центр, продольный

300-500

760

930

 

15

52

центр, продольный

500-700

740

900

 

17

51

центр, продольный

700-900

710

850

 

7

16

Механические свойства поковок из марки 38Х2Н2МА в зависимости от сечения

Состояние поставки

σ T( σ0,2),МПа

σ В,МПа

δ5, %

ψ (%)

KCU, Дж/м2

HB

Закалка + отпуск (поковки)

КП 440

440

635

11

30

383

197-235

КП 735

735

880

13

40

579

277-321

КП 785

785

930

12

40

579

293-331

Механические свойства стали 38Х2Н2МА в зависимости от температуры отпуска

t испыт.(°C)

σ T( σ0,2),МПа

σ В,МПа

δ5, %

ψ (%)

KCU, Дж/м2

HRC

Закалка в масло с 850 °С + отпуск

200

1520

1810

11

46

432

53

300

1420

1630

10

45

363

49

400

1350

1470

10

46

383

46

500

1190

1240

13

55

667

40

600

880

960

17

64

1344

32

Технологические характеристики марки 38X2H2MA

Свариваемость

Не применяется для сварных конструкций.

Температура ковки

Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Охлаждение медленное

Особенности термической обработки

 

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна

Флокеночувствительность

Чувствительна.

Температура критических точек стали 38Х2Н2МА

Критическая точка

Mn

Ar1

Ar3

Ac1

Ac3

°С

320

370

490

753

790

Ударная вязкость материала 38Х2H2MА

Состояние поставки \ температура

+20

-40

-50

Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 560 °C, охлаждение в воде. Заготовка 30 мм.

1344

1265

1197

Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 560 °C, охлаждение в воде. Заготовка 50 мм.

1413

1354

1099

Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 560 °C, охлаждение в воде. Заготовка 80 мм.

1472

912

834

Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 560 °C, охлаждение в воде. Заготовка 120 мм.

1413

746

716

Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 560 °C, охлаждение в воде. Заготовка 200 мм.

647

334

 

Физические свойства конструкционной высокопрочной стали 38Х2Н2МА

Температура испытания,°С

0

20

100

200

300

400

500

600

700

800

1000

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

213

213

206

194

180

174

164

157

141

129

 

Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)

84

 

80

76

71

67

63

59

59

48

 

Плотность стали, pn, кг/м3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

38

38

37

35

35

33

32

30

28

28

 

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

322

322

398

482

592

740

910

1090

1300

 

 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

 

 

11,9

12,5

13,1

13,3

13,8

14,1

14,6

14,6

11,8

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг °С))

 

 

490

502

523

532

565

560

615

615

670

Кратковременная теплопрочность материала 38Х2Н2МА

Температура испытания °C

σ 0,2, МПа

σ B, МПа

δ 5, %

ψ , %

100

820

930

17

64

200

860

910

16

64

300

730

880

16

65

400

690

780

18

73

500

570

620

22

80

600

340

400

35

82

Твердость стали 38X2Н2МА

Состояние поставки, режим термообработки

HB

После отжига

269

Предел выносливости материала 38Х2Н2МА

Температура испытания °C

σ -1, МПа

n

σ B, МПа

σ 0,2, МПа

Закалка. Высокий отпуск.

363

5Е+6

 

880

Закалка в масло с 870 °C, выдержка 1 ч. + отпуск при 700-720 °C (выдержка 2 ч.)

300

5Е+7

720

520

Обозначения:

Механические свойства :

sв

- Предел кратковременной прочности (временное сопротивление разрыву, предел прочности при растяжении), [МПа]

sT

- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

σ0,05

- предел упругости, МПа

σ0,2

- предел текучести условный, МПа

σсж0,05 и σсж

- предел текучести при сжатии, МПа

ν

- относительный сдвиг, %

d5

- Относительное удлинение при(после) разрыве(а) , [ % ]

y

- Относительное сужение , [ % ]

KCU

- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U, [ кДж / м2]

KCV

- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами  V, [ кДж / м2]

HB

- Твердость по Бринеллю , [МПа]

HV

твердость по Виккерсу

HRCэ

- твердость по Роквеллу, шкала С

HRB

- твердость по Роквеллу, шкала В

HSD

- твердость по Шору

σtТ

- предел длительной прочности, МПа

G

- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

ε

- относительная осадка при появлении первой трещины, %

J

- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа

σизг

- предел прочности при изгибе, МПа

σ-1

- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа

J-1

- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа

n

- количество циклов нагружения

Физические свойства :

T

- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

E

- Модуль упругости первого рода , [МПа]

a

- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]

l

- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

r

- Плотность материала , [кг/м3]

C

- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]

R

- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :

без ограничений

- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

ограниченно свариваемая

- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

трудносвариваемая

- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг




Купить сталь 38Х2Н2МА. Конструкционная высокопрочная высоколегированная марка стали со средним содержанием углерода 0,37% и легирующих элементов: хрома(Cr) 1,5%, никеля(Ni) 1,5%, молибдена(Mo) 0,25% и марганца(Mn) 0,4%.

Полоса Круг Шестигранник Лист Поковка

Нормативная документация

ГОСТ 103-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.Сталь 38X2H2MA.

ГОСТ 1051-73. Прокат калиброванный. Общие технические условия.Сталь 38X2Н2MA.

ГОСТ 1133-71. Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент. Сталь 38Х2Н2МА.

ГОСТ 2590-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент. Сталь 38Х2Н2МА.

ГОСТ 2591-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент. Сталь 38Х2Н2МА.

ГОСТ 2879-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент.Сталь 38Х2Н2MA.

ГОСТ 4543-71. Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия.Сталь 38X2H2MA.

ГОСТ 7417-75. Сталь калиброванная круглая. Сортамент. Сталь 38Х2Н2МА.

ГОСТ 8319.0-75. Профили стальные горячекатаные периодические продольной прокатки. Технические условия.

ГОСТ 8479-70. Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия.38Х2Н2МА.

ГОСТ 8559-75. Сталь калиброванная квадратная. Сортамент. Сталь 38Х2Н2МА.

ГОСТ 8560-78. Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент. Сталь 38Х2Н2МА.

ГОСТ 14955-77. Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия. Сталь 38Х2Н2МА.

ТУ 14-1-2118-77. Прокат горячекатаный сортовой в профилях размером 250 мм и более из конструкционной углеродистой и легированной стали. Технические условия.
ТУ 14-1-4944-90. Заготовка непрерывнолитая квадратная для труб и сортового проката. Технические условия.
ТУ 14-11-245-88. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.
ТУ 14-136-367-2008. Прокат сортовой горячекатаный обточеный круглого сечения размером более 200мм. Технические условия.
ТУ 1333-047-00220302-02. Трубы центробежнолитые из жаропрочных и коррозионностойких сталей и сплавов. Технические условия.
ОСТ 5Р.9125-84. Поковки стальные. Общие технические требования.
ОСТ 1 92049-76. Кольца цельнокатаные из сталей и сплавов. Технические условия.
ОСТ 3-1686-90. Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.
СТ ЦКБА 010-2004. Арматура трубопроводная. Поковки, штамповки и заготовки из проката. Технические требования.

Дополнительная информация.

Соответствие советских и российских марок стали.

Международные аналоги сталей

Таблица соответствия HB - HRC.

Инструментальные материалы.

Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы.

Влияние основных легирующих элементов на свойства стали.



Скачать прайс:

    Скачать Excel

 Скачать ZIP

Справочник металлов
Сталь конструкционная
Сталь инструментальная
Сталь для отливок
Сталь жаропрочная
Сталь коррозионно-стойкая
Сталь специального назначения
Сталь электротехническая
Сплав прецизионный
Чугун
Алюминий
Медь
Никель
Бронза
Латунь
Титан
Магний
Цинк
Олово
Свинец
Зарубежные стали


Яндекс.Метрика © 2008 - 2017 "ПрофПрокат - продажа металлопроката"
Created by SmileTech
Главная Продукция Потребности ГОСТы Стали Прайс Контакты