Главная Продукция Потребности ГОСТы Стали Прайс Контакты



Главная > Сталь конструкционная > Конструкционная легированная > Сталь 30ХГСН2А, 30ХГСН2А-ВД

КатегорияСтальСтальРазмер,ммЕд.ОстатокЦена (руб\тн с НДС)Примечания
Круг конструкционный30ХГСН2А http://www.profprokat.ru/content/view/241/8/65тн0.118160000
Круг конструкционный30ХГСН2А http://www.profprokat.ru/content/view/241/8/75тн1.052160000ТУ 14-1-950-86,ГОСТ 2590-06,в1,то,гр3,обт
Круг конструкционный30ХГСН2А http://www.profprokat.ru/content/view/241/8/85тн0.488210000ТУ 14-1-950-86,ГОСТ 2590-06,в1,2гп,обточ
Круг конструкционный30ХГСН2А-ВДhttp://www.profprokat.ru/content/view/241/8/125тн0.142180000
Круг конструкционный30ХГСН2А-ВД http://www.profprokat.ru/content/view/241/8/170тн0.203180000ТУ 14-1-1885-85
Труба30ХГСН2А http://www.profprokat.ru/content/view/241/8/159х25тн0.167100000ТУ 14-3-675-78,2,0м

Сталь 30ХГСН2А, 30ХГСН2А-ВД

Скачать полный прайс-лист ООО «ПрофПрокат»

Марка
Сталь 30ХГСН2А
Классификация
Сталь конструкционная высокопрочная высоколегированная
Заменитель
 
Прочие обозначения
Сталь 30ХГСН2А; ст.30ХГСН2А; 30ХГСН2А; 30ХГСН2А-ВД; 30ХГСН2А-СШ; 30ХГСНА-СШ; 30ХГСНА
Иностранные аналоги
Болгария(BDS) 30ChGSN2A;Польша(PN) 30HGSNA;Чехия(CSN) 16532
Применение
Сталь 30ХГСН2А применяется: для изготовления шестерней, фланцев, кулачков, пальцев, валиков, осей, шпилек и других ответственных тяжелонагруженных деталей; изготовления наиболее ответственных деталей авиастроения - шасси, крыльев и центроплана самолета, стыковых соединений, полок лонжерона и болтов; прессованых профилей, сортового и фасонного проката, листов и полос, труб
Примечания
Сталь высокопрочная, конструкционная, высококачественная, хромокремнемарганцовоникелевая.
Вид поставки

Классификация, номенклатура и общие нормы

ГОСТ 4543-71, ТУ 14-1-3238-2006, ТУ 14-1-1885-85, ТУ 14-1-658-73, ТУ 14-1-950-74, ОСТ 1 90005-91

Сортовой и фасонный прокат:

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ТУ 1-9-1046-79, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-2213-77, ТУ 1-9-30-82, ТУ 14-1-4247-87, ТУ 14-1-4020-85, ТУ 14-1-3238-81, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-136-367-2008

Листы, ленты и полосы

ГОСТ 11268-76, ГОСТ 11269-76, ТУ 14-1-3422-82

Трубы стальные и соединительные части к ним

ГОСТ 21729-76, ТУ 14-3-674-78, ТУ 14-3-675-78

Болванки. Заготовки. Слябы

ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 14-1-4992-91, ТУ 1-92-156-90

Химический состав в % материала 30ХГСН2А
Химический элемент
ГОСТ 4543-71,
ТУ 14-1-3238-81, в %
ТУ 14-1-1885-85 , в %
ТУ 14-1-658-73,
ТУ 14-1-950-74, в %
ГОСТ 21729-76, в %
ТУ 14-3-674-78, в %
ГОСТ 11268-76, в %
Углерод (С)
0,27 - 0,34
0,27 - 0,33
0,27 - 0,33
0,27 - 0,34
0,28 - 0,34
0,27 - 0,34
Хром (Cr)
0,90 - 1,20
0,90 - 1,20
0,90 - 1,20
0,90 - 1,20
0,80 - 1,10
0,90 - 1,20
Марганец (Mn)
1,00 - 1,30
1,00 - 1,20
1,00 - 1,30
1,00 - 1,20
0,80 - 1,10
1,00 - 1,30
Кремний (Si)
0,90 - 1,20
0,90 - 1,20
0,90 - 1,20
0,90 - 1,20
0,90 - 1,20
0,90 - 1,20
Никель (Ni)
1,40 - 1,80
1,40 - 1,80
1,40 - 1,80
1,40 - 1,80
1,80 - 2,10
1,40 - 1,80
Сера (S), не более
0,025
0,011
0,025
0,011
0,005
0,025
Фосфор (P), не более
0,025
0,015
0,025
0,015
0,025
0,025
Молибден (Mo), не более
0,15
-
0,15
0,15
-
0,15
Медь (Cu), не более
0,30
0,25
0,25
0,20
-
0,25
Вольфрам (W), не более
0,20
-
0,20
0,20
-
0,20
Ванадий (V), не более
0,05
-
0,05
0,05
-
0,05
Титан (Ti), не более
0,030
-
0,030
0,030
-
0,030
Железо (Fe)
основа
 
 
 
 
основа
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-3238-81 для стали марки 30ХГСН2А-СШ (30ХГСНА-СШ) содержание S≤0,015%.
По ТУ 14-3-674-78 химический состав приведен для стали 30ХГСН2А-ВД.
По ГОСТ 21729-76 химический состав приведен для стали 30ХГСН2А-ВД; сталь марки 30ХГСН2А должна иметь химсостав в соответствии с ГОСТ 4543. При выплавке стали скаппроцессом массовая доля меди должна быть ≤ 0,25 % в сталях марок 30ХГСН2А и 30ХГСН2А-ВД. Предельные отклонения по химическому составу - в соответствии с ГОСТ 4543. Для стали марки 30ХГСН2А-ВД суммарная массовая доля серы и фосфора не должна превышать 0,22 %.
По ТУ 14-1-1885-85 химический состав приведен для стали 30ХГСН2А-ВД. В стали сумма содержания фосфора и серы не должна превышать 0,022 %. Для обеспечения требуемой величины зерна разрешается при выплавке стали вводить ванадий из расчета содержания его в стали не более 0,10 %, содержание которого в стали не определяется. Наличие вольфрама до 0,20 %, молибдена до 0,15 %, титана до 0,030 % не является браковочным признаком. Допустимое отклонение по содержанию марганца в стали +0,010/-0,020 %, по содержанию углерода +0,010 %, по содержанию серы и фосфора при условии их суммарного содержания не более 0,022 %. Для стали, аттестованной Знаком качества содержание серы в стали не должно превышать 0,010 %, при этом допускаются отклонения от содержания серы и фосфора в стали, при условии их суммарного содержания не более 0,021 %.
Механические свойства стали 30ХГСН2А при 20 град. Цельсия
Термообработка
Состояние поставки
σ0,2/ σт, МПа
σB, МПа
δ5, %
δ10
ψ, %
KCU, Дж/м2
HB
HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
 
1370-1570
 
 
 
 
388-445
41,0-45,5
Лист горячекатаный (4-60 мм) 4-й и 5-й категорий. Закалка в масло с 900±15 °С, отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе.Образец
 

≥1570

≥9

 
 
≥590
 
 
Листовой прокат по ТУ 14-1-4118-2004. Сечение ≤3,9
 

589-834

≥19

≥15
 
 
 
 
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 890-910 °С + Отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе.Образец

≥1375

≥1570

≥9

 

≥45

≥590

≤444
 
Прутки из стали 30ХГСН2А (30ХГСНА) по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 890-910 °С + Отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе. В графе KCU указаны значения KCU вдоль волокна/KCU поперек волокна
Высшая категория. Образец с пр. под шлифовку

≥1375

≥1670

≥9

 

≥45

≥588/343

≤444

 
Первая категория. Образец с пр. под шлифовку

≥1375

≥1620

≥9

 

≥45

≥588/343

≤444

 
Прутки из стали, обработанной в ковше синтетическим шлаком в состоянии поставки по ТУ 14-1-658-73. Образцы поперечные.Образец
 

 

≥5

 

≥28

≥294

 
 
Трубы бесшовные холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 21729-76.Образец
 

≥588

≥15

 
 
 
 
 
Механические свойства стали 30ХГСН2А в зависимости от сечения
Состояние поставки
Сечение, мм
σ0,2/ σт, МПа
σB, МПа
δ5, %
ψ, %
Закалка в воду с 900 °С + отпуск (указано направление вырезки образца)
поперечное
≤100
1070-1170
1260-1290
8-10
29-35
поперечное
100-150
1030-1050
1090-1150
3-5
9-10
поперечное
150-250
1000
880-1080
4
7-8
продольное
≤100
1000-1020
1190-1230
16-17
43-54
продольное
100-150
940-980
1160-1170
9-13
26-36
продольное
150-250
940-960
1130-1170
15-18
23-41
Закалка в масло с 900 °С, масло + отпуск (указано направление вырезки образца)
поперечное
≤100
470-490
780-810
≥20
52-60
поперечное
100-150
480-490
710-780
15-20
36-51
поперечное
150-250
500-520
 
16-17
46-51
продольное
≤100
540-570
800-820
20-23
64-66
продольное
100-150
500-520
780
20-23
64
продольное
150-250
500-520
 
18-23
58-65
Механические свойства стали 30ХГСН2А в зависимости от температуры отпуска
Состояние поставки, термообработка
t отпуска (°C)
σ0,2/ σт, МПа
σB, МПа
δ5, %
ψ, %
HRC
Сортовой прокат. Закалка в масло с 900 °С + отпуск, охлаждение после отпуска в масле

200

≥1500

≥1900

≥15

≥55

≥52

300

≥1500

≥1800

≥15

≥53

≥51

400

≥1350

≥1500

≥15

≥52

≥49

500

≥1150

≥1300

≥16

≥50

≥42

600

≥900

≥1000

≥20

≥55

≥37

Механические свойства стали 30ХГСН2А при повышенных температурах
Состояние поставки, термообработка
t испытания (°C)
σ0,2/ σт, МПа
σB, МПа
δ5, %
δ10
ψ, %
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.

800

≥98

≥115

≥33

 

≥77

900

≥64

≥81

≥51

 

≥77

1000

≥42

≥49

≥53

 

≥90

1100

≥25

≥32

≥67

 

≥100

1200

≥15

≥22

≥69

 

≥100

1250

≥11

≥17

≥77

 

≥100

Сортовой прокат. Закалка в масло с 890 °С + отпуск при 360 °С, охлаждение в масле

20

 

≥1550

 

≥9

≥52

250

 

≥1550

 

≥9

≥52

300

 

≥1550

 

≥10

≥53

350

 

≥1400

 

≥10

≥54

450

≥710

≥860

 

≥21

≥72

Механические свойства стали 30ХГСН2А. Дополнительные данные.
Термообработка, состояние поставки
σ0,2/ σт, МПа
σB, МПа
δ5, %
ψ, %
KCU, Дж/м2
HRC

Закалка с 900 °С, НТМО: 550 °С, деформация за 3 прохода на 63 % (25%, 25%, 13% с промежуточными подогревами). Охлаждение в масле. Отпуск при 275 °С (выдержка 6 ч)

≥2130

≥2310

 

 

≥196

 

Сечение 20 мм. ВТМО: температура деформации 960 °С, степень деформации 20 %. Отпуск при 270 °С (выдержка 2 ч)

 

≥1800

≥10

≥45

≥638

47-51

Рекомендуемый режим термообработки поковок и штамповок по ТУ 1-92-156-90: Нормализация при 880-920 °С или высокий отжиг при 880-920 °С.

Технологические свойства марки стали 30ХГСН2А
Макроструктура и загрязненность
Макроструктура стали при проверке на изломах в продольном направлении и поперечных темплетах, отобранных от готового проката, не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов, а также дефектов излома, перечисленных в приложении 3 ГОСТ 10243. Центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат не должны превышать 1 балла; послойная кристаллизация и светлый контур - 3 балла эталонных шкал ГОСТ 10243. Все другие дефекты, предусмотренные ГОСТ 10243, не допускаются. Загрязненность стали неметаллическими включениями должна быть по среднему баллу не выше (в баллах): по оксидам точечным 1,5, по оксидам строчечным 2,0, по силикатам хрупким 1,0, по силикатам пластичным 1,0, по силикатам недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, по нитридам строчечным и точечным 1,0.
Свариваемость
Трудносвариваемая.
Склонность к отпускной хрупкости
Склонна.
Температура ковки
Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Охлаждение сечений больше 60 мм замедленное, меньше - на воздухе в штабелях.
Флокеночувствительность
Чувствительна.
Температура критических точек
Критическая точка
Mn
Ac1
Ac3
Температура °C
321
705
800
Предел выносливости стали 30ХГСН2А
Термообработка, состояние стали
σ-1, МПа
τ-1, МПа
n
σB, МПа
σ0,2/ σт, МПа

Нормализация при 890 °C + закалка в масло с 890 °C + отпуск при 230 °C

505

 

1Е+7

1770

1600

Прокаливаемость стали 30ХГСН2А
Пруток:закалка с 900 °C
Расстояние от торца, мм

1.5

3

6

12

18

24

30

HRCэ

63

62,5

62

61

61

60,5

60,5

Физические свойства стали 30ХГСН2А

Температура испытания, °С

0

20

100

200

300

400

500

Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)

195

195

 

 

180

168

135

Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)

77

 

 

 

70

65

51

Плотность (ρ, кг/м3)

 

7770

 

 

 

 

 

Коэффициент теплопроводности (λ, Вт/(м · °С))

 

28,5

29,4

30,6

31,4

 

 

Уд. электросопротивление (R, НОм · м)

 

440

 

 

 

 

 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

 

 

10,6

11,2

13

14,9

 

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг °С))

 

 

0,503

0,545

0,587

 

 

Обозначения:

Механические свойства :
σв
- Предел кратковременной прочности , [МПа]
σT
- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
δ 5
- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
ψ
- Относительное сужение , [ % ]
KCU
- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
- Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T
- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
- Модуль упругости первого рода , [МПа]
- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
- Плотность материала , [кг/м3]
C
- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R
- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений
- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая
- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Купить "авиационную" сталь 30ХГСН2А. У нас Вы сможете найти и купить круги 30ХГСН2А в большом ассортименте. Высокопрочная конструкционная , хромокремнемарганцовоникелевая марка со средним содержанием углерода 0,3% и легирующих элементов: хрома(Cr) 1%, марганца(Mn) 1,2%, никеля(Ni) 1.6% и кремния(Si) 1.1%.

Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист

Нормативная документация

ГОСТ 82-70. Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент. Сталь 30ХГСН2А.

ГОСТ 103-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент. Сталь 30ХГСН2А

ГОСТ 1051-73. Прокат калиброванный. Общие технические условия. Сталь 30ХГСН2А.

ГОСТ 1133-71.Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.Сталь 30ХГСН2А.

ГОСТ 2590-2006.Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.Сталь 30ХГСН2А.

ГОСТ 2591-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.Сталь 30ХГСН2А.

ГОСТ 2879-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент.Сталь 30ХГСН2А.

ГОСТ 4543-71. Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия. Сталь 30ХГСН2А

ГОСТ 7417-75. Сталь калиброванная круглая. Сортамент.Сталь 30ХГСН2А.

ГОСТ 8319.0-75. Профили стальные горячекатаные периодические продольной прокатки. Технические условия. Сталь 30ХГСН2А.

ГОСТ 8559-75. Сталь калиброванная квадратная. Сортамент,Сталь 30ХГСН2А.

ГОСТ 8560-78. Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент.Сталь 30ХГСН2А.

ГОСТ 11268-76. Прокат тонколистовой специального назначения из конструкционной легированной высококачественной стали. Технические условия. Сталь 30ХГСН2А

ГОСТ 11269-76. Прокат листовой и широкополосный универсальный специального назначения из конструкционной легированной высококачественной стали. Технические условия. Сталь 30ХГСН2А

ГОСТ 14955-77. Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.Сталь 30ХГСН2А.

ГОСТ 21729-76. Трубы конструкционные холоднодеформированные и теплодеформированные из углеродистых и легированных сталей. Технические условия. Сталь 30ХГСН2А.

ТУ 14-1-658-73. Прутки (штанги) размером до 200 мм из конструкционной легированной стали, обработанной в ковше синтетическим шлаком. Технические условия.

ТУ 14-1-950-74. Прутки и полосы из конструкционной легированной высококачественной стали размером до 200 мм включительно. Технические условия.

ТУ 14-1-1885-85. Прутки горячекатаные, кованые и калиброванные из конструкционной легированной стали вакуумно-дугового переплава. Технические условия.

ТУ 14-1-2118-77. Прокат горячекатаный сортовой в профилях размером 250 мм и более из конструкционной углеродистой и легированной стали. Технические условия.

ТУ 14-1-2213-77. Сталь сортовая марки 30ХГСН2А. Технические условия.

ТУ 14-1-3238-2006. Прутки и полосы из легированной конструкционной стали. Технические условия.

ТУ 14-1-3422-82. Прокат толстолистовой из стали марки 30ХГСН2А. Технические условия.

ТУ 14-1-4020-85. Прутки шлифованные из высококачественной конструкционной легированной стали марки 30ХГСН2А. Технические условия.

ТУ 14-1-4247-87. Прутки из стали марки 30ХГСН2А термомеханически упрочненные низкоотпущенные шлифованные. Технические условия.

ТУ 14-1-4944-90. Заготовка непрерывнолитая квадратная для труб и сортового проката. Технические условия.

ТУ 14-1-4992-91. Заготовка непрерывнолитая круглого сечения для изготовления горячекатаных бесшовных труб. Технические условия.

ТУ 14-11-245-88. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.

ТУ 14-136-367-2008. Прокат сортовой горячекатаный обточеный круглого сечения размером более 200мм. Технические условия.

ТУ 1-9-30-82. Профили прессованные из сталей 30ХГСН2А-СШ, 30ХГСН2А-ВД и 30ХГСА. Технические условия.

ТУ 1-9-1046-79. Профили прессованные конструкционные из стали 30ХГСН2А-ВД. Технические условия.

ТУ 1-92-156-90. Штамповки и поковки из углеродистой и легированной конструкционной стали. Технические условия.

ТУ 14-3-674-78. Трубы стальные бесшовные горячекатаные из стали марок 30ХГСА-ВД, 30ХГСН2А-ВД, 30ХГСН2МА-ВД, 40ХН2СМА-ВД. Технические условия.

ТУ 14-3-675-78. Трубы стальные бесшовные горячекатаные для авиационной техники. Технические условия.

ОСТ 1 90005-91. Стали и сплавы. Показатели временного сопротивления и твердости готовых деталей. Глубина слоя при химико-термической обработке цементуемых, нитроцементуемых, азотируемых сталей.

ОСТ 3-1686-90. Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.

Дополнительная информация.

Соответствие советских и российских марок стали.

Международные аналоги сталей

Таблица соответствия HB - HRC.

Инструментальные материалы.

Влияние основных легирующих элементов на свойства стали.



Скачать прайс:

    Скачать Excel

 Скачать ZIP

Справочник металлов
Сталь конструкционная
Сталь инструментальная
Сталь для отливок
Сталь жаропрочная
Сталь коррозионно-стойкая
Сталь специального назначения
Сталь электротехническая
Сплав прецизионный
Чугун
Алюминий
Медь
Никель
Бронза
Латунь
Титан
Магний
Цинк
Олово
Свинец
Зарубежные стали


Яндекс.Метрика © 2008 - 2018 "ПрофПрокат - продажа металлопроката"
Created by SmileTech
Главная Продукция Потребности ГОСТы Стали Прайс Контакты