ЛистАрматураУголокШвеллерБалкаКругКвадратПолосаШестигранникТрубыПроволокаСеткаРельсыЛента

Главная > Сталь конструкционная > Конструкционная легированная > 18Х2Н4МА

Категория	Сталь	Сталь	Размер,мм	Ед.	Остаток	Цена (руб\тн с НДС)	Примечания
Круг конструкционный	18Х2Н4МА	http://www.profprokat.ru/content/view/276/8/	40	кг	636	договорн.	ГОСТ 4543-2016,ГОСТ 2590-2006,в1,2гп
Круг конструкционный	18Х2Н4МА	http://www.profprokat.ru/content/view/276/8/	70	кг	330	договорн.	ГОСТ 4543-2016,ГОСТ 2590-2006,в1,IV,3гп
Круг конструкционный	18Х2Н4МА	http://www.profprokat.ru/content/view/276/8/	100	кг	300	договорн.	ГОСТ 4543-2016,ГОСТ 2590-2006,в1,IV,3гп

18Х2Н4МА

Характеристика материала. Сталь 18Х2Н4МА.

Марка	Сталь 18Х2Н4МА
Классификация	Сталь конструкционная легированная хромоникельмолибденовая
Заменитель	Сталь 20Х2Н4А, Сталь 15Х2ГН2ТРА
Прочие обозначения	Сталь 18Х2Н4МА; ст.18Х2Н4МА; 18Х2Н4МА, 18X2H4MA
Иностранные аналоги	Германия (DIN,WNr) 1.6657, 14NiCrMo134, GX19NiCrMo4, X19NiCrMo4; Япония (JIS) SNCM815; Англия (BS) 832M13, 835M15; Испания (UNE) 14NiCrMo131; Болгария (BDS) 18Ch2N4MA; Польша (PN) 18H2N4WA; Чехия (CSN) 16720; Австрия (ONORM) BOHLERM130
Общая характеристика	Высококачественная хромоникельмолибденовая сталь. Улучшаемая цементируемая маара стали
Применение	Сталь 18Х2Н4МА применяется: для изготовления ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости, а также для деталей, которые подвергаются высоким вибрационным и динамическим нагрузкам после проведения цементации и улучшения; деталей трубопроводов с закалкой в масло и отпуском в масло или на воздухе; бесшовных труб для авиационной техники; клапанов впуска, болтов, шпилек и других ответственных деталей, работающих в коррозионной среде при повышенных температурах (+300-400 °С). Сталь может применяться при температуре от -70 °С до +450 °С.
Вид поставки
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листы и полосы	ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-2591-79, ТУ 14-1-950-86, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-1-1971-76, ТУ 14-136-367-2008
Трубы стальные и соединительные части к ним	ТУ 14-3-367-75, ТУ 14-3-572-77
Обработка металлов давлением. Поковки	ГОСТ 8479-70, ТУ 24-00.13.034-89, СТ ЦКБА 010-2004
Классификация, номенклатура и общие нормы	ОСТ 1 90005-91, ГОСТ 4543-71
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-1265-75, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 1-92-156-90

Краткая характеристика.

Сталь 18X2H4MA относится к классу высококачественных легированных конструкционных сталей. Одной из основных сфер применения этой марки является производство деталей машиностроения для которых характерны свойства большой износостойкости, жесткости в сочетании с высокой стойкостью к динамическим и вибрационным нагрузкам, что достигается путем цементации.

Цементацией (науглероживанием) называется химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали углеродом при нагреве в науглероживающей среде (карбюризаторе). Окончательные свойства цементированных изделий приобретают после закалки и низкого отпуска. Назначение цементации и последующей термической обработки - придать поверхностному слою высокую твердость и износостойкость, повысить предел контактной выносливости и предел выносливости при изгибе при сохранении вязкой сердцевины.

Цементация широко применяется для упрочнения среднеразмерных зубчатых колес, валов коробки передач автомобилей, отдельных деталей рулевого управления, валов быстроходных станков, шпинделей и многих других деталей машин. На цементацию детали поступают после механической обработки с припуском на грубое и окончательное шлифование 0,05-0,010 мм. Во многих случаях цементации подвергается только часть детали, тогда участки, не подлежащие упрочнению, покрывают тонким слоем малопористой меди (0,02-0,04 мм), которую наносят электролитическим способом, или изолируют специальными обмазками, состоящими из смеси огнеупорной глины, песка и асбеста, замешанных на жидком стекле. Для обеспечения стабильности и качества рекомендуют детали перед цементацией подвергнуть промывке в 3 - 5% содовом растворе.

Для цементируемых изделий применяют низкоуглеродистые (0,1-0,25% С) стали. После цементации, закалки и низкого отпуска этих сталей цементированный слой должен иметь твердость HRС 58-62, а сердцевина HRC 20-40. Сердцевина цементируемых сталей должна иметь высокие механические свойства, особенно повышенный предел текучести, кроме того, она должна быть наследственно мелкозернистой.

Для деталей ответственного назначения, испытывающих в эксплуатации значительные динамические нагрузки, применяют хромоникельмолибденовые (такие как: 12ХН3А, 20ХН3А ) и более сложнолегированные высококачественные стали, типичным образцом таких марок является сталь 18Х2Н4МА.

Одновременное легирование хромом и никелем повышает прочность, пластичность и вязкость сердцевины. Никель, кроме того, повышает прочность и вязкость цементированного слоя. Молибден (Mo) вводится в высококачественную сталь 18X2H4MA сталь для увеличения её вязкости и повышения прокаливаемости

Хромоникельмолибденовые стали малочувствительны к перегреву при длительной цементации и не склонны к пересыщению поверхностных слоев углеродом. Большая устойчивость переохлажденного аустенита в области перлитного и промежуточного превращений обеспечивает высокую прокаливаемость хромоникельмолибденовой конструкционной стали.

Химический состав в % материала 18Х2Н4МА.

Химический элемент	По ГОСТ 4543-71, в %	По ТУ 14-1-950-86 , в %
Углерод (С)	0,14 - 0,20	0,14 - 0,20
Кремний (Si)	0,17 - 0,37	0,17 - 0,37
Медь (Cu), не более	0,3	0,25
Молибден (Mo)	0,3 - 0,4	0,3 - 0,4
Марганец (Mn)	0,25 - 0,55	0,25 - 0,55
Никель (Ni)	4,00 - 4,40	4,00 - 4,40
Фосфор (P), не более	0,025	0,025
Хром (Cr)	1,35 - 1,65	1,35 - 1,65
Сера (S), не более	0,025	0,025
Ванадий (V), не более	0,05	0,05
Вольфран (W), не более	-	0,2
Титан (Ti), не более	0,06	0,03
Железо (Fe)	основа	основа

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. При замене легирующего Mo на W сталь имеет обозначение 18Х2Н4ВА

Температура критических точек стали 18Х2Н4МА

Критическая точка	Mn	Ar1	Ar3	Ac1	Ac3
°С	336	350	400	700	810

Механические свойства стали 18Х2Н4МА при температуре 20⁰С

Состояние поставки	t отпуска (°C)	σ0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB	HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
			≥1040-1270				302-363	33,0-39,0
							321-415	31,0-43,5
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло в масло от 845-875 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском в масле или на воздухе
max 200	620-650	640-735	≥835	≥13	≥50	≥882	≥248-293
Поковки. Отжиг при 890-910 °С, охлаждение с печью
100-300		≥390	≥620	≥10	≥25		≥265
Сортовой прокат. Цементация при 920-950 °С + нормализация при 900-950 °С, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 900-950 °С + двойной отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе
60-80		≥1270	≥1370	≥12		≥863	321-400	≥57

Механические свойства марки 18X2H4MA в зависимости от сечения проката круглого сечения

Состояние поставки	Сечение (мм)	σ0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	HRC
Закалка в воде с 860 °С + отпуск при 200 °С (указано место вырезки образца)
1/2R	60-80	≥1250	≥1390	≥12	≥45	≥45
1/2R	80-100	≥1210	≥1360	≥13	≥57	≥44
1/3R	100-120	≥1240	≥1340	≥12	≥42	≥41
центр	25-40	≥1220	≥1420	≥13	≥66	≥45
центр	40-60	≥1280	≥1420	≥13	≥61	≥45
Закалка в масле с 860 °С + отпуск при 200 °С (указано место вырезки образца)
1/2R	60-80	≥1130	≥1250	≥12	≥54	≥42
1/2R	80-100	≥1100	≥1230	≥15	≥63	≥40
1/3R	100-120	≥1090	≥1220	≥13	≥60	≥41
центр	25-40	≥1070	≥1300	≥14	≥69	≥43
центр	40-60	≥1110	≥1250	≥15	≥62	≥41

Механические свойства поковок марки 18X2H4MA в зависимости от сечения и режима термической обработки

Состояние поставки	Сечение (мм)	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	HB
Поковки. Закалка + Отпуск
КП 685	300-500	≥685	≥835	≥11	≥33	262-311
КП 735	100-300	≥735	≥880	≥12	≥35	277-321
КП 785	≤100	≥785	≥930	≥12	≥40	293-331

Механические свойства стали 18Х2Н4MA в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB
Закалка в масло с 850 °С + отпуск
200	≥1170	≥1470	≥12	≥64	≥1118
300	≥1140	≥1390	≥12	≥64	≥961
400	≥1040	≥1280	≥12	≥63	≥844
500	≥950	≥1180	≥13	≥66	≥903
600	≥710	≥940	≥19	≥73	≥1795
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка на воздухе с 850-870 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе
525-575	≥785	≥1030	≥12	≥50	≥1180	321-376
150-170	≥835	≥1130	≥11	≥50	≥981	331-388
Прутки и полосы г/к и кованые. Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка на воздухе с 940-960 °C + Вторая закалка на воздухе с 850-870 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе
150-170	≥835	≥1130	≥11	≥50	≥981	341-388

Механические свойства стали 18X2H4MA при повышенных температурах

t отпуска,°С	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %
Закалка в масле с 880 °С + отпуск при 560 °С
20	≥1090	≥1240	≥12	≥61
200	≥1060	≥1190	≥12	≥60
300	≥1050	≥1200	≥14	≥64
400	≥960	≥1060	≥14	≥69
500	≥810	≥880	≥14	≥70
550	≥710	≥750	≥16	≥73
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
700	≥225	≥265	≥31	≥69
800	≥73	≥130	≥35	≥34
900	≥55	≥79	≥22	≥23
1000	≥41	≥55	≥31	≥36
1100	≥24	≥36	≥63	≥100
1200	≥20	≥25	≥46	≥100

Технологические свойства стали 18Х2Н4МА

Температура ковки	Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Охлаждение медленное до 150 °C с последующим высоким отпуском не позднее 4-6 ч.
Свариваемость	Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием	При НВ 277-321 σ_B, МПа =880 МПа Kn тв.спл.=0,72 Kn б.ст.=0,63.
Склонность к отпускной способности	Не склонна.
Флокеночувствительность	Чувствительна.

Ударная вязкость стали KCU, Дж/см2 стали 18Х2Н4МА

Состояние поставки, термообработка	+20	-20	-40	-60
Пруток сечением 10 мм. Закалка 850 С, масло. Отпуск 200 С, 1 ч. HRCэ 37	1403	1315	1275	1118
Пруток сечением 10 мм. Газовая цементация 910 С, 3 ч. Закалка 810 С, масло. Отпуск 200 С, 1 ч. HRCэ 58.	1060		863

Предел выносливости стали 18Х2Н4МА

Термообработка, состояниестали	σ-1, МПа	t_-1, МПа	n	σB, МПа	σ0,2, МПа
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 180 °C	540		5Е+6	1360	1070
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 400 °C	475		5Е+6	1220	1140
	540	228	5Е+6	1270
	470	226	5Е+6	910
НВ 383	696			1230	1110
НВ 404	774			1300	1180

Прокаливаемость стали 18Х2Н4MA по ГОСТ 4543-71

Расстояние от торца, мм	1.5	9	11	15	20	25	30	40	50
Твёрдость HRCэ	40.5-48.5	40.5-48.5	39.5-47.5	39.5-47.5	38.5-46.5	37.5-46.5	36.5-45.5	35-45.5	32-44.5

Физические свойства стали 18Х2Н4МА

Температура испытания,°С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	200	200	165	141
Плотность стали, pn, кг/см3	7950	7950	7930	7900	7860	7830	7800	7760
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)			36	36	35	35	34	33	32	30
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)			11,7	12,2	12,7	13,1	13,5	13,5		13,9

Обозначения:

Механические свойства :
s_в	- Предел кратковременной прочности (временное сопротивление разрыву, предел прочности при растяжении), [МПа]
s_T	- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
σ_0,05	- предел упругости, МПа
σ_0,2	- предел текучести условный, МПа
σ_сж0,05 и σ_сж	- предел текучести при сжатии, МПа
ν	- относительный сдвиг, %
d₅	- Относительное удлинение при(после) разрыве(а) , [ % ]
y	- Относительное сужение , [ % ]
KCU	- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U, [ кДж / м2]
KCV	- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами V, [ кДж / м2]
HB	- Твердость по Бринеллю , [МПа]
HV	твердость по Виккерсу
HRCэ	- твердость по Роквеллу, шкала С
HRB	- твердость по Роквеллу, шкала В
HSD	- твердость по Шору
σ^t_Т	- предел длительной прочности, МПа
G	- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
ε	- относительная осадка при появлении первой трещины, %
J	- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ_изг	- предел прочности при изгибе, МПа
σ_-1	- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
J_-1	- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
n	- количество циклов нагружения
Физические свойства :
T	- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o - T ) , [1/Град]
l	- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	- Плотность материала , [кг/м³]
C	- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o - T ), [Дж/(кг·град)]
R	- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений		- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая		- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая		- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Купить сталь 18Х2Н4МА Высококачественная цементируемая улучшаемая хромоникельмолибденовая конструкционная легированная сталь со средним содержанием углерода 0,18%, хрома до 1,65% , никеля до 4,2% и молибдена 0,3-0,4%.

Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист

Нормативная документация

ГОСТ 103-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент. Сталь 18Х2Н4МА.

ГОСТ 1051-73. Прокат калиброванный. Общие технические условия. Сталь 18Х2Н4МА.

ГОСТ 1133-71. Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент. Сталь 18Х2Н4МА.

ГОСТ 2590-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент. Сталь 18Х2Н4МА.

ГОСТ 2591-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент. Сталь 18Х2Н4МА.

ГОСТ 2879-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент. Сталь 18Х2Н4МА.

ГОСТ 4543-71. Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия. Сталь 18Х2Н4МА.

ГОСТ 7417-75. Сталь калиброванная круглая. Сортамент. Сталь 18Х2Н4МА.

ГОСТ 8319.0-75. Профили стальные горячекатаные периодические продольной прокатки. Технические условия. Сталь 18X2H4MA.

ГОСТ 8479-70. Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия. Сталь 18Х2Н4МА.

ГОСТ 8559-75. Сталь калиброванная квадратная. Сортамент. Сталь 18Х2Н4МА.

ГОСТ 8560-78. Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент. Сталь 18Х2Н4МА.

ГОСТ 10702-78. Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия. Сталь 18Х2Н4МА.

ГОСТ 14955-77. Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия. Сталь 18Х2Н4МА.

ТУ 24-00.13.034-89. Поковки из стали 18Х2Н4МА-Ш. Технические условия. Сталь 18X2H4MA.

СТ ЦКБА 010-2004. Арматура трубопроводная. Поковки, штамповки и заготовки из проката. Технические требования. Сталь 18X2H4MA.

ТУ 14-1-2118-77. Прокат горячекатаный сортовой в профилях размером 250 мм и более из конструкционной углеродистой и легированной стали. Технические условия. Сталь 18X2H4MA.

ТУ 14-1-2591-79. Прутки калиброванные из стали. Марки 18Х2Н4МА и 18Х2Н4ВА. Технические условия. Сталь 18Х2Н4МА.

ТУ 14-1-950-86. Прутки и полосы из конструкционной легированной высококачественной стали размером до 200 мм включительно. Технические условия. Сталь 18Х2Н4МА.

ТУ 14-11-245-88. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия. Сталь 18X2H4MA.

ТУ 14-1-1271-75. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия. Сталь 18X2H4MA.

ТУ 14-1-1971-76. Прутки из стали. Марки: 18Х2Н4МА, 18Х2Н4МА-Ш, 18Х2Н4МА-СШ. Технические условия.

ТУ 14-136-367-2008. Прокат сортовой горячекатаный обточеный круглого сечения размером более 200мм. Технические условия. Сталь 18X2H4MA.

ОСТ 1 90005-91. Стали и сплавы. Показатели временного сопротивления и твердости готовых деталей. Глубина слоя при химико-термической обработке цементуемых, нитроцементуемых, азотируемых сталей. Сталь 18X2H4MA.

ОСТ 3-1686-90. Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия. Сталь 18X2H4MA.

ТУ 14-1-1265-75. Заготовка трубная из стали марок 12Х2Н4А-ВД и 18Х2Н4МА-Ш. Технические условия. Сталь 18X2H4MA.

ТУ 14-1-4944-90. Заготовка непрерывнолитая квадратная для труб и сортового проката. Технические условия. Сталь 18X2H4MA.

ТУ 1-92-156-90. Штамповки и поковки из углеродистой и легированной конструкционной стали. Технические условия. Сталь 18X2H4MA.

СТ ЦКБА 026-2005. Арматура трубопроводная. Термическая обработка заготовок из углеродистых и легированных конструкционных сталей. Типовой технологический процесс. Сталь 18X2H4MA.

ТУ 14-3-367-75. Трубы бесшовные горячекатаные из сталей 12Х2Н4А-ВД и 18Х2Н4МА-Ш для авиационной техники. Технические условия.

ТУ 14-3-572-77. Трубы горячекатаные из стали марок 12Х2Н4А-СШ, 18Х2Н4МА-СШ и 40ХН2МА-СШ. Технические условия.

Дополнительная информация.

Соответствие советских и российских марок стали.

Международные аналоги сталей

Таблица соответствия HB - HRC.

Инструментальные материалы.

Влияние основных легирующих элементов на свойства стали.