Главная Продукция Потребности ГОСТы Стали Прайс Контакты



Главная > Сталь конструкционная > Конструкционная легированная > 18Х2Н4МА

КатегорияСтальСтальРазмер,ммЕд.ОстатокЦена (руб\тн с НДС)Примечания
Круг конструкционный18Х2Н4МАhttp://www.profprokat.ru/content/view/276/8/50тн1.496197600,феврГОСТ 4543-71,ГОСТ 2590-06,гр2-В1-IV 5,8х18,ДСС
Круг конструкционный18Х2Н4МАhttp://www.profprokat.ru/content/view/276/8/52тн0.311феврГОСТ 4543-71,ГОСТ 7417-75,В-Т-h11
Круг конструкционный18Х2Н4МАhttp://www.profprokat.ru/content/view/276/8/65тн1.55197600ГОСТ 4543-71,ГОСТ 2590-06,гр2-В1-IV,НМК,12шт

18Х2Н4МА

Характеристика материала. Сталь 18Х2Н4МА.

Марка

Сталь 18Х2Н4МА

Классификация

Сталь конструкционная легированная хромоникельмолибденовая

Заменитель

Сталь 20Х2Н4А, Сталь 15Х2ГН2ТРА

Прочие обозначения

Сталь 18Х2Н4МА; ст.18Х2Н4МА; 18Х2Н4МА, 18X2H4MA

Иностранные аналоги

Германия (DIN,WNr) 1.6657, 14NiCrMo134, GX19NiCrMo4, X19NiCrMo4; Япония (JIS) SNCM815; Англия (BS) 832M13, 835M15; Испания (UNE) 14NiCrMo131; Болгария (BDS) 18Ch2N4MA; Польша (PN) 18H2N4WA; Чехия (CSN) 16720; Австрия (ONORM) BOHLERM130

Общая характеристика

Высококачественная хромоникельмолибденовая сталь. Улучшаемая цементируемая маара стали

Применение

Сталь 18Х2Н4МА применяется: для изготовления ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости, а также для деталей, которые подвергаются высоким вибрационным и динамическим нагрузкам после проведения цементации и улучшения; деталей трубопроводов с закалкой в масло и отпуском в масло или на воздухе; бесшовных труб для авиационной техники; клапанов впуска, болтов, шпилек и других ответственных деталей, работающих в коррозионной среде при повышенных температурах (+300-400 °С). Сталь может применяться при температуре от -70 °С до +450 °С.

Вид поставки

Сортовой и фасонный прокат

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006

Листы и полосы

ГОСТ 103-2006

Сортовой и фасонный прокат

ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75,  ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-2591-79, ТУ 14-1-950-86, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-1-1971-76, ТУ 14-136-367-2008

Трубы стальные и соединительные части к ним

ТУ 14-3-367-75, ТУ 14-3-572-77

Обработка металлов давлением. Поковки

ГОСТ 8479-70, ТУ 24-00.13.034-89, СТ ЦКБА 010-2004

Классификация, номенклатура и общие нормы

ОСТ 1 90005-91, ГОСТ 4543-71

Болванки. Заготовки. Слябы

ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-1265-75, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 1-92-156-90

Краткая характеристика.

Сталь 18X2H4MA относится к классу высококачественных легированных конструкционных сталей. Одной из основных сфер применения этой марки является производство деталей машиностроения для которых характерны свойства большой износостойкости, жесткости в сочетании с высокой стойкостью к динамическим и вибрационным нагрузкам, что достигается путем цементации.

Цементацией (науглероживанием) называется химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали углеродом при нагреве в науглероживающей среде (карбюризаторе). Окончательные свойства цементированных изделий приобретают после закалки и низкого отпуска. Назначение цементации и последующей термической обработки - придать поверхностному слою высокую твердость и износостойкость, повысить предел контактной выносливости и предел выносливости при изгибе при сохранении вязкой сердцевины.

Цементация широко применяется для упрочнения среднеразмерных зубчатых колес, валов коробки передач автомобилей, отдельных деталей рулевого управления, валов быстроходных станков, шпинделей и многих других деталей машин. На цементацию детали поступают после механической обработки с припуском на грубое и окончательное шлифование 0,05-0,010 мм. Во многих случаях цементации подвергается только часть детали, тогда участки, не подлежащие упрочнению, покрывают тонким слоем малопористой меди (0,02-0,04 мм), которую наносят электролитическим способом, или изолируют специальными обмазками, состоящими из смеси огнеупорной глины, песка и асбеста, замешанных на жидком стекле. Для обеспечения стабильности и качества рекомендуют детали перед цементацией подвергнуть промывке в 3 - 5% содовом растворе.

Для цементируемых изделий применяют низкоуглеродистые (0,1-0,25% С) стали. После цементации, закалки и низкого отпуска этих сталей цементированный слой должен иметь твердость HRС 58-62, а сердцевина HRC 20-40. Сердцевина цементируемых сталей должна иметь высокие механические свойства, особенно повышенный предел текучести, кроме того, она должна быть наследственно мелкозернистой.

Для деталей ответственного назначения, испытывающих в эксплуатации значительные динамические нагрузки, применяют хромоникельмолибденовые (такие как: 12ХН3А, 20ХН3А ) и более сложнолегированные высококачественные стали, типичным образцом таких марок является сталь 18Х2Н4МА.

Одновременное легирование хромом и никелем повышает прочность, пластичность и вязкость сердцевины. Никель, кроме того, повышает прочность и вязкость цементированного слоя. Молибден (Mo) вводится в высококачественную сталь 18X2H4MA сталь для увеличения её вязкости и повышения прокаливаемости

Хромоникельмолибденовые стали малочувствительны к перегреву при длительной цементации и не склонны к пересыщению поверхностных слоев углеродом. Большая устойчивость переохлажденного аустенита в области перлитного и промежуточного превращений обеспечивает высокую прокаливаемость хромоникельмолибденовой конструкционной стали.

Химический состав в % материала 18Х2Н4МА.

Химический элемент

По ГОСТ 4543-71, в %

По ТУ 14-1-950-86 , в %

Углерод (С)

0,14 - 0,20

0,14 - 0,20

Кремний (Si)

0,17 - 0,37

0,17 - 0,37

Медь (Cu), не более

0,3

0,25

Молибден (Mo)

0,3 - 0,4

0,3 - 0,4

Марганец (Mn)

0,25 - 0,55

0,25 - 0,55

Никель (Ni)

4,00 - 4,40

4,00 - 4,40

Фосфор (P), не более

0,025

0,025

Хром (Cr)

1,35 - 1,65

1,35 - 1,65

Сера (S), не более

0,025

0,025

Ванадий (V), не более

0,05

0,05

Вольфран (W), не более

-

0,2

Титан (Ti), не более

0,06

0,03

Железо (Fe)

основа

основа

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. При замене легирующего Mo на W сталь имеет обозначение 18Х2Н4ВА

Температура критических точек стали 18Х2Н4МА

Критическая точка

Mn

Ar1

Ar3

Ac1

Ac3

°С

336

350

400

700

810

Механические свойства стали 18Х2Н4МА при температуре 200С

Состояние поставки

t отпуска (°C)

σ0,2, МПа

σB, МПа

δ5, %

ψ, %

KCU, Дж/м2

HB

HRC

Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91

 

 

 

≥1040-1270

 

 

 

302-363

33,0-39,0

 

 

 

 

 

 

 

321-415

31,0-43,5

Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло в масло от 845-875 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском в масле или на воздухе

max 200

620-650

640-735

≥835

≥13

≥50

≥882

≥248-293

 

Поковки. Отжиг при 890-910 °С, охлаждение с печью

100-300

 

≥390

≥620

≥10

≥25

 

≥265

 

Сортовой прокат. Цементация при 920-950 °С + нормализация при 900-950 °С, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 900-950 °С + двойной отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе

60-80

 

≥1270

≥1370

≥12

 

≥863

321-400

≥57

Механические свойства марки 18X2H4MA в зависимости от сечения проката круглого сечения

Состояние поставки

Сечение (мм)

σ0,2, МПа

σB, МПа

δ5, %

ψ, %

HRC

Закалка в воде с 860 °С + отпуск при 200 °С (указано место вырезки образца)

1/2R

60-80

≥1250

≥1390

≥12

≥45

≥45

1/2R

80-100

≥1210

≥1360

≥13

≥57

≥44

1/3R

100-120

≥1240

≥1340

≥12

≥42

≥41

центр

25-40

≥1220

≥1420

≥13

≥66

≥45

центр

40-60

≥1280

≥1420

≥13

≥61

≥45

Закалка в масле с 860 °С + отпуск при 200 °С (указано место вырезки образца)

1/2R

60-80

≥1130

≥1250

≥12

≥54

≥42

1/2R

80-100

≥1100

≥1230

≥15

≥63

≥40

1/3R

100-120

≥1090

≥1220

≥13

≥60

≥41

центр

25-40

≥1070

≥1300

≥14

≥69

≥43

центр

40-60

≥1110

≥1250

≥15

≥62

≥41

Механические свойства поковок марки 18X2H4MA в зависимости от сечения и режима термической обработки

Состояние поставки

Сечение (мм)

σ0,2, МПа

σB, МПа

δ5, %

ψ, %

HB

Поковки. Закалка + Отпуск

КП 685

300-500

≥685

≥835

≥11

≥33

262-311

КП 735

100-300

≥735

≥880

≥12

≥35

277-321

КП 785

≤100

≥785

≥930

≥12

≥40

293-331

Механические свойства стали 18Х2Н4MA в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С

σ0,2, МПа

σB, МПа

δ5, %

ψ, %

KCU, Дж/м2

HB

Закалка в масло с 850 °С + отпуск

200

≥1170

≥1470

≥12

≥64

≥1118

 

300

≥1140

≥1390

≥12

≥64

≥961

 

400

≥1040

≥1280

≥12

≥63

≥844

 

500

≥950

≥1180

≥13

≥66

≥903

 

600

≥710

≥940

≥19

≥73

≥1795

 

Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка на воздухе с 850-870 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе

525-575

≥785

≥1030

≥12

≥50

≥1180

321-376

150-170

≥835

≥1130

≥11

≥50

≥981

331-388

Прутки и полосы г/к и кованые. Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка на воздухе с 940-960 °C + Вторая закалка на воздухе с 850-870 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе

150-170

≥835

≥1130

≥11

≥50

≥981

341-388

Механические свойства стали 18X2H4MA при повышенных температурах

t отпуска,°С

σ0,2, МПа

σB, МПа

δ5, %

ψ, %

Закалка в масле с 880 °С + отпуск при 560 °С

20

≥1090

≥1240

≥12

≥61

200

≥1060

≥1190

≥12

≥60

300

≥1050

≥1200

≥14

≥64

400

≥960

≥1060

≥14

≥69

500

≥810

≥880

≥14

≥70

550

≥710

≥750

≥16

≥73

Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.

700

≥225

≥265

≥31

≥69

800

≥73

≥130

≥35

≥34

900

≥55

≥79

≥22

≥23

1000

≥41

≥55

≥31

≥36

1100

≥24

≥36

≥63

≥100

1200

≥20

≥25

≥46

≥100

Технологические свойства стали 18Х2Н4МА

Температура ковки

Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Охлаждение медленное до 150 °C с последующим высоким отпуском не позднее 4-6 ч.

Свариваемость

Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием

При НВ 277-321 σB, МПа =880 МПа Kn тв.спл.=0,72 Kn б.ст.=0,63.

Склонность к отпускной способности

Не склонна.

Флокеночувствительность

Чувствительна.

Ударная вязкость стали KCU, Дж/см2 стали 18Х2Н4МА

Состояние поставки, термообработка

+20

-20

-40

-60

Пруток сечением 10 мм. Закалка 850 С, масло. Отпуск 200 С, 1 ч. HRCэ 37

1403

1315

1275

1118

Пруток сечением 10 мм. Газовая цементация 910 С, 3 ч. Закалка 810 С, масло. Отпуск 200 С, 1 ч. HRCэ 58.

1060

 

863

 

Предел выносливости стали 18Х2Н4МА

Термообработка, состояниестали

σ-1, МПа

t-1, МПа

n

σB, МПа

σ0,2, МПа

Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 180 °C

540

 

5Е+6

1360

1070

Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 400 °C

475

 

5Е+6

1220

1140

 

540

228

5Е+6

1270

 

 

470

226

5Е+6

910

 

НВ 383

696

 

 

1230

1110

НВ 404

774

 

 

1300

1180

Прокаливаемость стали 18Х2Н4MA по ГОСТ 4543-71

Расстояние от торца, мм

1.5

9

11

15

20

25

30

40

50

Твёрдость HRCэ

40.5-48.5

40.5-48.5

39.5-47.5

39.5-47.5

38.5-46.5

37.5-46.5

36.5-45.5

35-45.5

32-44.5

Физические свойства стали 18Х2Н4МА

Температура испытания,°С

0

20

100

200

300

400

500

600

700

800

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

200

200

165

141

 

 

 

 

 

 

Плотность стали, pn, кг/см3

7950

7950

7930

7900

7860

7830

7800

7760

 

 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

 

 

36

36

35

35

34

33

32

30

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

 

 

11,7

12,2

12,7

13,1

13,5

13,5

 

13,9

Обозначения:

Механические свойства :

sв

- Предел кратковременной прочности (временное сопротивление разрыву, предел прочности при растяжении), [МПа]

sT

- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

σ0,05

- предел упругости, МПа

σ0,2

- предел текучести условный, МПа

σсж0,05 и σсж

- предел текучести при сжатии, МПа

ν

- относительный сдвиг, %

d5

- Относительное удлинение при(после) разрыве(а) , [ % ]

y

- Относительное сужение , [ % ]

KCU

- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U, [ кДж / м2]

KCV

- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами  V, [ кДж / м2]

HB

- Твердость по Бринеллю , [МПа]

HV

твердость по Виккерсу

HRCэ

- твердость по Роквеллу, шкала С

HRB

- твердость по Роквеллу, шкала В

HSD

- твердость по Шору

σtТ

- предел длительной прочности, МПа

G

- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

ε

- относительная осадка при появлении первой трещины, %

J

- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа

σизг

- предел прочности при изгибе, МПа

σ-1

- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа

J-1

- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа

n

- количество циклов нагружения

Физические свойства :

T

- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

E

- Модуль упругости первого рода , [МПа]

a

- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]

l

- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

r

- Плотность материала , [кг/м3]

C

- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]

R

- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :

без ограничений

- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

ограниченно свариваемая

- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

трудносвариваемая

- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг




Купить сталь 18Х2Н4МА   Высококачественная цементируемая улучшаемая хромоникельмолибденовая конструкционная легированная сталь со средним содержанием углерода 0,18%, хрома до 1,65% , никеля до 4,2% и молибдена 0,3-0,4%.

Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист

Нормативная документация

ГОСТ 103-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент. Сталь 18Х2Н4МА.

ГОСТ 1051-73. Прокат калиброванный. Общие технические условия. Сталь 18Х2Н4МА.

ГОСТ 1133-71. Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент. Сталь 18Х2Н4МА.

ГОСТ 2590-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент. Сталь 18Х2Н4МА.

ГОСТ 2591-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент. Сталь 18Х2Н4МА.

ГОСТ 2879-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент. Сталь 18Х2Н4МА.

ГОСТ 4543-71. Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия. Сталь 18Х2Н4МА.

ГОСТ 7417-75. Сталь калиброванная круглая. Сортамент. Сталь 18Х2Н4МА.

ГОСТ 8319.0-75. Профили стальные горячекатаные периодические продольной прокатки. Технические условия. Сталь 18X2H4MA.

ГОСТ 8479-70. Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия. Сталь 18Х2Н4МА.

ГОСТ 8559-75. Сталь калиброванная квадратная. Сортамент. Сталь 18Х2Н4МА.

ГОСТ 8560-78. Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент. Сталь 18Х2Н4МА.

ГОСТ 10702-78. Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия. Сталь 18Х2Н4МА.

ГОСТ 14955-77. Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия. Сталь 18Х2Н4МА.

ТУ 24-00.13.034-89. Поковки из стали 18Х2Н4МА-Ш. Технические условия. Сталь 18X2H4MA.
СТ ЦКБА 010-2004. Арматура трубопроводная. Поковки, штамповки и заготовки из проката. Технические требования. Сталь 18X2H4MA.
ТУ 14-1-2118-77. Прокат горячекатаный сортовой в профилях размером 250 мм и более из конструкционной углеродистой и легированной стали. Технические условия. Сталь 18X2H4MA.
ТУ 14-1-2591-79. Прутки калиброванные из стали. Марки 18Х2Н4МА и 18Х2Н4ВА. Технические условия. Сталь 18Х2Н4МА.
ТУ 14-1-950-86. Прутки и полосы из конструкционной легированной высококачественной стали размером до 200 мм включительно. Технические условия. Сталь 18Х2Н4МА.
ТУ 14-11-245-88. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия. Сталь 18X2H4MA.
ТУ 14-1-1271-75. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия. Сталь 18X2H4MA.
ТУ 14-1-1971-76. Прутки из стали. Марки: 18Х2Н4МА, 18Х2Н4МА-Ш, 18Х2Н4МА-СШ. Технические условия.
ТУ 14-136-367-2008. Прокат сортовой горячекатаный обточеный круглого сечения размером более 200мм. Технические условия. Сталь 18X2H4MA.
ОСТ 1 90005-91. Стали и сплавы. Показатели временного сопротивления и твердости готовых деталей. Глубина слоя при химико-термической обработке цементуемых, нитроцементуемых, азотируемых сталей. Сталь 18X2H4MA.
ОСТ 3-1686-90. Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия. Сталь 18X2H4MA.
ТУ 14-1-1265-75. Заготовка трубная из стали марок 12Х2Н4А-ВД и 18Х2Н4МА-Ш. Технические условия. Сталь 18X2H4MA.
ТУ 14-1-4944-90. Заготовка непрерывнолитая квадратная для труб и сортового проката. Технические условия. Сталь 18X2H4MA.
ТУ 1-92-156-90. Штамповки и поковки из углеродистой и легированной конструкционной стали. Технические условия. Сталь 18X2H4MA.
СТ ЦКБА 026-2005. Арматура трубопроводная. Термическая обработка заготовок из углеродистых и легированных конструкционных сталей. Типовой технологический процесс. Сталь 18X2H4MA.
ТУ 14-3-367-75. Трубы бесшовные горячекатаные из сталей 12Х2Н4А-ВД и 18Х2Н4МА-Ш для авиационной техники. Технические условия.
ТУ 14-3-572-77. Трубы горячекатаные из стали марок 12Х2Н4А-СШ, 18Х2Н4МА-СШ и 40ХН2МА-СШ. Технические условия.

Дополнительная информация.

Соответствие советских и российских марок стали.

Международные аналоги сталей

Таблица соответствия HB - HRC.

Инструментальные материалы.

Влияние основных легирующих элементов на свойства стали.



Скачать прайс:

    Скачать Excel

 Скачать ZIP

Справочник металлов
Сталь конструкционная
Сталь инструментальная
Сталь для отливок
Сталь жаропрочная
Сталь коррозионно-стойкая
Сталь специального назначения
Сталь электротехническая
Сплав прецизионный
Чугун
Алюминий
Медь
Никель
Бронза
Латунь
Титан
Магний
Цинк
Олово
Свинец
Зарубежные стали


Яндекс.Метрика © 2008 - 2016 "ПрофПрокат - продажа металлопроката"
Created by SmileTech
Главная Продукция Потребности ГОСТы Стали Прайс Контакты