ЛистАрматураУголокШвеллерБалкаКругКвадратПолосаШестигранникТрубыПроволокаСеткаРельсыЛента

Главная

Категория	Сталь	Сталь	Размер,мм	Ед.	Остаток	Цена (руб\тн с НДС)	Примечания
Круг инструментальный	Х12МФ	http://www.profprokat.ru/content/view/443/72/	40	кг	348	договорн.	ГОСТ 5950-2000,2590-2006,отж-4гп-В1
Круг инструментальный	Х12МФ	http://www.profprokat.ru/content/view/443/72/	90	кг	612	договорн.	ГОСТ 5950-2000,1133-71
Полоса инструментальная	Х12МФ	http://www.profprokat.ru/content/view/443/72/	20	кг	818	договорн.	20х610

Сталь Х12МФ купить

Характеристика материала. Сталь Х12МФ.

Марка	Сталь Х12МФ
Классификация	Сталь инструментальная легированная штамповая
Заменитель	Сталь Х6ВФ, Сталь Х12Ф1, Сталь Х12М, Сталь Х12ВМ
Прочие обозначения	Сталь Х12МФ; ст.X12MФ; X12MǾ
Иностранные аналоги	Германия (DIN,WNr) 1.2379, 1.2601,X155CrVMo12-1, X162CrMoV12, X165CrMoV12; США D2, T30402, Япония(JIS) SKD11, Франция(AFNOR) X160CrMoV12, Z160CDV12; Англия(BS) BD2; Евросоюз(EN) X160CrMoV12-1, Италия(UNI) C165CrMoV12KU, X155CrVMo12-1KU; Испания(UNE) X160CrMoV12; Швеция(SS) 2310; Болгария(BDS) Ch12MF; Венгрия(MSZ) K8; Польша(PN) 2310, Чехия (CSN) 19572; Австрия(ONORM) K10
Общая характеристика	Полутеплостойкая штамповая легированная сталь
Применение	Сталь Х12МФ применяется для производства профилировочных роликов сложной формы, секций кузовных штампов сложной формы, сложных дыропрошивных матриц при формовке листового металла, эталонных шестерен, накатных плашек, волоков, матриц и пуансонов вырубных просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей, штамповки активной части электрических машин. У нас Вы можете купить сталь Х12МФ в виде кругов, полос и листов.
Вид поставки
Классификация, номенклатура и общие нормы	ГОСТ 5950-2000, ТУ 14-1-781-73
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-11-245-88
Листы и полосы	ГОСТ 4405-75, ТУ 14-131-971-2001, ТУ 14-1-1481-76
Поковки и кованые заготовки	ГОСТ 1133-71
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 24.952.01-89

Химический состав в % материала Х12МФ в соответствии с ГОСТом 5950-2000

Химический элемент	%
Углерод (С)	1,45 - 1,65
Ванадий (V)	0,15 - 0,30
Кремний (Si)	0,1 - 0,4
Медь (Cu), не более	0,3
Марганец (Mn)	0,15 - 0,45
Молибден (Mo)	0,4 - 0,6
Никель (Ni), не более	0,35
Фосфор (P), не более	0,03
Хром (Cr)	11,0 - 12,5
Сера (S), не более	0,03

Общая характеристика марки стали Х12MФ

Сталь Х12МФ штамповая сталь холодного деформирования с повышенным содержанием хрома и включениями молибдена(ср.0,5% )и ванадия(ср.0,2%). Сталь X12МФ обладает хорошей теплостойкостью и прочностью, высокой прокаливаемостью, закаливаемостью и износостойкостью. Также эта сталь технологична, хорошо обрабатывается резанием и давлением, удовлетворительно шлифуется.

Высокая твёрдость определяется высоким содержанием углерода. Стали с содержанием С 1,25-1,45 % являются сталями ледебуритного класса, т.е. содержат в литом состоянии карбидную эвтектику, имеют после закалки твёрдость HRC 62-64. Эти стали содержат высокое количество карбидоборазующих элементов, повышенное содержание углерода и хрома обеспечивает образование повышенного кол-ва карбидов хрома (M7C3, M23C6). Общее количество карбидов составляет порядка 20%.

Основным легирующим элементом штамповой стали холодного деформирования является хром (Cr). Он повышает режущие свойства и износостойкость, увеличивает прочность и прокаливаемость стали, что особенно важно для крупных пуансонов и матриц. При наличии свыше 2,5% повышает устойчивость стали против отпуска, особенно при нагреве инструмента до температур, выше 300° С. Вместе с марганцем уменьшает коробление при закалке. Однако, у сталей с содержанием хрома 12% появляются недостатки. Резко выраженная карбидная неоднородность и повышенная склонность к коагуляции карбидов, способствующая разупрочнению сталей при нагреве.

Вольфрам (W) вводят для повышения твердости, износостойкости и прокаливаемости стали, улучшает режущую способность инструмента.

Ванадий (V) в штамповых сталях присутствует в карбиде VC и твердом растворе. Ванадий существенно уменьшает чувствительность штамповых сталей к перегреву, повышает теплостойкость сталей, улучшает распределение частиц избыточной фазы. При содержании ванадия 0,3 - 0,5 % прочность и пластичность стали будет значительно выше, чем у высокованадиевых сталей.

Молибден (Mo) вводится в высокохромистую сталь для увеличения её вязкости и повышения прокаливаемости. Также молибден оказывает отрицательное влияние на окалиностойкость. Поэтому содержание молибдена в штамповых сталях ограничивается 1,4 - 1,8 %.

Марганец (Mn) вводят для повышения прокаливаемости стали. В сочетании с хромом молибден уменьшает коробление при закалке, но увеличивает склонность к перегреву.

Кремний (Si) вводят, чтобы увеличить прокаливаемость стали, повысить стойкость против отпуска.

Таким образом сталь Х12МФ с высоким содержанием хрома относится к полутеплостойким сталям. Они пригодны для изготовления штампов, пуансонов, роликов с твёрдостью 45...52 HRC и при температуре эксплуатации до 700оС.

Механические свойства стали Х12МФ в зависимости от температуры испытания

t испытания,°C	σB, МПа	δ5, %	ψ, %
Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованые и отожженные. Скорость деформирования 1,1 мм/мин, скорость деформации 0,0004 1/с
700	140	44	68
800	125		58
900	81	46	54
1000	46		49
1100	25	48	48
1200	8	3	14

Технологические свойства стали Х12МФ

Температура ковки	Начала 1140, конца 850. Охлаждение в колодцах или термостатах.
Свариваемость	не применяется для сварных конструкций
Обрабатываемость резанием	В горячекатаном состоянии при НВ 217-228 и σB = 710 МПа Kυ тв.спл. = 0.80, Kυ б.ст. = 0.3
Склонность к отпускной способностине	склонна
Шлифуемость	удовлетворительная

Температура критических точек марки стали X12MФ

Критическая точка	Mn	Ar1	Ar3	Ac1	Ar3	Ac3
°С	225	760	780	810	780	860

Ударная вязкость стали X12МФ, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка	KCU	HRCэ
Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 200 С с выдержкой 1,5 ч.	43	63
Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 300 С с выдержкой 1,5 ч.	64	61
Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 400 С с выдержкой 1,5 ч.	54	60
Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 500 С с выдержкой 1,5 ч.	30	60
Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 550 С с выдержкой 1,5 ч.	-	52

Твёрдость стали Х12МФ(HRCэ, НВ)

Состояние поставки,режим термообработки	HRCэ поверхности	НВ
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные		255
Образцы. Закалка 970 С, масло. Отпуск 180 С.	61
Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 200 С.	63
Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 300 С.	61
Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 400 С.	60
Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 500 С.	61
Изотермический отжиг: нагрев 850-870 С, охлаждение со скоростью 40 град/ч до 700-720 С, выдержка 3-4 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 С, воздух.		255
Подогрев 650-700 С. Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 190-210 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки)	61-63
Подогрев 650-700 С. Закалка 1000-1030 С, селитра. Отпуск 320-350 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки)	58-59

Предел выносливости стали Х12МФ

σ-1, МПа	Термообработка, состояние стали
800	HRCэ 60
650	HRCэ 56

Физические свойства марки Х12МФ

Температура испытания,°С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)	580
Плотность стали, pn, кг/м3	7700
Температура испытания,°С	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	10.9			11.4		12.2

Теплостойкость, красностойкость стали Х12МФ

Температура,°С	Время, ч	Твердость, HRCэ
150-170	1	63
490-510	1	59

Обозначения:

Механические свойства :
s_в	- Предел кратковременной прочности , [МПа]
s_T	- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d₅	- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	- Относительное сужение , [ % ]
KCU	- Ударная вязкость , [ кДж / м²]
HB	- Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T	- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o - T ) , [1/Град]
l	- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	- Плотность материала , [кг/м³]
C	- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o - T ), [Дж/(кг·град)]
R	- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений		- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая		- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая		- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Купить стальХ12МФ . Сталь инструментальная легированная штамповая со средним содержанием легирующих элементов:хрома 12%, молибдена и ванадия до 1 % соответственно