ЛистАрматураУголокШвеллерБалкаКругКвадратПолосаШестигранникТрубыПроволокаСеткаРельсыЛента

Главная

Категория	Сталь	Сталь	Размер,мм	Ед.	Остаток	Цена (руб\тн с НДС)	Примечания
Круг инструментальный	4Х5МФС	http://www.profprokat.ru/content/view/463/72/	30	кг	480	договорн.	ГОСТ 5950-00,2590-06,в1,т,3гп
Круг инструментальный	4Х5МФС	http://www.profprokat.ru/content/view/463/72/	36	кг	3200	сдан	ГОСТ 5950-00,2590-06,в1,т,2гп
Круг инструментальный	4Х5МФС	http://www.profprokat.ru/content/view/463/72/	40	кг	872	договорн.	ТУ 14-1-335-72,ГОСТ 2590-06,пгра,т
Круг инструментальный	4Х5МФС	http://www.profprokat.ru/content/view/463/72/	45	кг	4270	сдан	ГОСТ 5950-00,2590-06,в1,т,2гп
Круг инструментальный	4Х5МФС	http://www.profprokat.ru/content/view/463/72/	60	кг	1047	договорн.	ГОСТ 5950-00,2590-06,в1,т,2гп
Круг инструментальный	4Х5МФС	http://www.profprokat.ru/content/view/463/72/	65	кг	3640	сдан	ГОСТ 5950-00,2590-06,в1,т,2гп
Круг инструментальный	4Х5МФС	http://www.profprokat.ru/content/view/463/72/	75	кг	901	договорн.	ГОСТ 5950-00,2590-06,в1,т,3гп
Круг инструментальный	4Х5МФС	http://www.profprokat.ru/content/view/463/72/	90	кг	464	договорн.	ГОСТ 5950-00,2590-06,в1,т,3гп
Круг инструментальный	4Х5МФС	http://www.profprokat.ru/content/view/463/72/	120	кг	2060	договорн.	ГОСТ 5950-00,2590-06,в1,т,3гп
Круг инструментальный	4Х5МФС	http://www.profprokat.ru/content/view/463/72/	140	кг	3300	сдан	ГОСТ 5950-00,2590-06,в1,т,2гп
Круг инструментальный	4Х5МФС	http://www.profprokat.ru/content/view/463/72/	150	кг	205	договорн.	ГОСТ 5950-00,2590-06

4Х5МФС

Характеристика материала. Сталь4Х5МФС.

Марка	Сталь 4Х5МФС (4Х5МФСА)
Классификация	Сталь инструментальная легированная штамповая
Заменитель	сталь 4Х5МФ1С, сталь 4Х4BМФC (ДИ-22)
Прочие обозначения	Сталь 4Х5МФС; сталь 4Х5МФСА; ст.4Х5МФС; ст.4Х5МФСА; 4X5MФC; 4Х5МФСА
Иностранные аналоги
Общая характеристика
Применение	Сталь 4Х5МФС (4Х5МФСА) применяется: для производства поковок, различных деталей общего машиностроения; пресс-форм для литья под давлением алюминиевых, а также цинковых и магниевых сплавов; мелких молотовых штампов; крупных (толщиной или диаметром более 200 мм) молотовых и прессовых вставок при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного массового производства.
Вид поставки
Классификация, номенклатура и общие нормы	ГОСТ 5950-2000
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-11-245-88
Листы и полосы	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76, ТУ 14-131-971-2001
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 24.952.01-89
Поковки и кованые заготовки	ГОСТ 1133-71, ТУ 108.11.917-87

Краткая характеристика штамповой стали 4Х5МФС.

Стали 4Х5МФС, 4Х5МФ1С, благодаря комплексному легированию хромом, ванадием, молибденом и кремнием, относятся к группе сталей повышенных теплостойкости и вязкости.

Марка 4Х5МФС сохраняет удовлетворительный уровень прочности при длительном нагреве не выше 590 градусов Цельсия.

Сталь 4Х5МФС характеризуется высокотемпературной вязкостью - свойством, которое позволяет избежать горячего растрескивания, т.е. трещин, возникающих вследствие напряжений, которые в первую очередь развиваются в инструментах с глубокими полостями на внутренних углах и на ребрах, и распространяются в глубину (в противоположность разгарной сетки).

Присутствие хрома и ванадия обеспечивают хорошую окалиностойкость и износостойкость марки 4Х5МФС. Эта сталь предназначены для инструментов высокоскоростной штамповки при резком изменении температур процесса. Круги, квадраты и поковки из стали 4Х5МФС могут использоваться для изготовления пресс-форм литья под давлением , испытывающих периодический нагрев и охлаждение поверхности и действие расплавленного металла. Изделия из стали 4Х5МФС обладают высокой стойкостью к коррозии, что обусловлено повышенным содержанием в стали 4Х5МФС хрома, который увеличивает защитные свойства поверхностных оксидных пленок препятствующих окислению металла, а также легированием стали кремнием, который придает стабильность структуры решетки за счет снижения диффузионной подвижности внешних окислов. Легирование молибденом способствует повышению предела прочности стали, а также микропрочности поверхностного слоя в сочетании с его азотированием. Повышенные вязкость, прочность и антикоррозионные свойства стали обуславливает популярность применения материала 4X5MФC в крупносерийном массовом производстве.

Сталь 4Х5МФС склонна к вторичному твердению. Максимум твердости (50ед по Роквеллу ) достигается при температуре отпуска 500 градусов по Цельсию. Вторичное твердение возникает за счет выделения карбидов легирующих элементов. Наиболее карбидообразующими элементами являются (в порядке убывания) ванадий, молибден и хром. Вторичное твердение карбидным упрочнением сопряжено как с повышением прочностных характеристик стали, так и с понижением ударной вязкости.

Химический состав в % материала 4Х5МФС

Химический элемент	в соответствии с ГОСТ 5950-2000, в %	в соответствии с ТУ 108.11.917-87, в %
Углерод (С)	0,32 - 0,40	0,32 - 0,40
Ванадий (V)	0,30 - 0,50	0,30 - 0,50
Вольфрам (W), не более	0,20	-
Кремний (Si)	0,90 - 1,20	0,80 - 1,10
Медь (Cu), не более	0,30	0,30
Молибден (Mo)	1,20 - 1,50	1,20 - 1,50
Марганец (Mn)	0,20 - 0,50	0,20 - 0,40
Никель (Ni), не более	0,40	0,35
Титан (Ti), не более	0,03	-
Фосфор (P), не более	0,03	0,015
Хром (Cr)	4,50 - 5,50	4,80 - 5,30
Сера (S), не более	0,03	0,010

Технологические свойства стали 4X5MФC

Температура ковки	Начала - 1180 °C, конца - 850 °C. Охлаждение замедленное в колодцах.
Флокеночувствительность	Малочувствительна

Твердость марки 4Х5МФС

Состояние поставки, режим термообработки	HRCэ поверхности	HB
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные		≤241
Образец. Закалка в масло с 1000-1020 °С	≥51
Образец. Закалка в масло с 1010-1030 °С + Отпуск 550 °С	≥48

Температура критических точек

Критическая точка	Mn	Ar1	Ac1	Ar3	Ac3
°С	300	735	840	810	870

Механические свойства стали 4X5MФC при температуре 20 град. Цельсия

σ т/ σ 0,2,МПа	σ В,МПа	KCU(кДж/м2)
Сортовой прокат сечением 10мм. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск при 530-560 °C + Отпуск при 500-520 °C
≥1480	≥1750	≥570

Механические свойства марки 4X5MФC в зависимости от температуры отпуска

t отпуска (°C)	σ т/ σ 0,2,МПа	σ В,МПа	σ 5,%	Ψ (%)	KCU(кДж/м2)	HRC
Сортовой прокат (образцы). Закалка в масло с 1000 °С + Отпуск (выдержка 2 ч)
500	≥1420	≥1720	≥12	≥45	≥490	≥50
550	≥1380	≥1670	≥10	≥50	≥560	≥48
600	≥1350	≥1490	≥13	≥53	≥590	≥45
650	≥960	≥1080	≥15	≥60	≥790	≥34

Механические свойства материала 4Х5МФС в зависимости от температуры испытания

t испытания (°C)	σ т/ σ 0,2,МПа	σ В,МПа	σ 5,%	Ψ (%)	KCU(кДж/м2)	HRC
Сортовой прокат (образцы). Закалка в масло с 1000 °С + Отпуск при 560 °С (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе
20	≥1570	≥1710	≥12	≥54	≥510	≥50
300	≥1320	≥1540	≥12	≥48	≥610	≥50
400	≥1270	≥1470	≥12	≥49	≥620	≥52
500	≥1130	≥1370	≥10	≥52	≥550	≥47
550	≥1160	≥1290	≥12	≥50	≥500	≥44

Физические свойства стали 4Х5МФC

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Плотность (, кг/м3)	7750	7750	7724	7697	7670	7641	7600	7573	7546	7520	7495
Коэффициент теплопроводности (, Вт/(м · °С))	29	29	30	30	31	33	31	30	28	26	27
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	480	480

Красностойкость,теплостойкость штамповой стали 4X5MФC

Температура, °C	Время, ч	Твёрдость, HRCЭ	Тип
590	2	47	теплостойкость

Обозначения:

Механические свойства :
s_в	- Предел кратковременной прочности , [МПа]
s_T	- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d₅	- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	- Относительное сужение , [ % ]
KCU	- Ударная вязкость , [ кДж / м²]
HB	- Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T	- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o - T ) , [1/Град]
l	- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	- Плотность материала , [кг/м³]
C	- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o - T ), [Дж/(кг·град)]
R	- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений		- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая		- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая		- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Купить сталь 4Х5МФС Высококачественная износостойкая инструментальная штамповая сталь со средним содержанием углерода 0,4%,легирующих элементов:хрома 5%,молибдена до 1,5%, кремния до 1,2% и ванадия до 0,5%..

Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист

Нормативная документация

ГОСТ 103-76. Полоса стальная горячекатаная. Сортамент.Сталь 4Х5МФС.

ГОСТ 1133-71. Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент. Сталь 4Х5МФС.

ГОСТ 2590-88. Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент. Сталь 4Х5МФС.

ГОСТ 2591-88. Прокат стальной горячекатаный квадратный. Сортамент. Сталь 4Х5МФС.

ГОСТ 2879-88. Прокат стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент. Сталь4Х5МФС.

ГОСТ 4405-75. Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент. Сталь 4Х5МФС.

ГОСТ 5950-2000.Прутки,полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия. Сталь 4Х5МФС

ГОСТ 7417-75. Сталь калиброванная круглая. Сортамент.Сталь 4X5MФC.

ГОСТ 8559-75. Сталь калиброванная квадратная. Сортамент. Сталь 4X5MФC.

ГОСТ 8560-78. Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент. Сталь 4X5MФC.

ГОСТ 14955-77. Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия., Сталь 4X5MФC.

ТУ 14-11-245-88. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия. Сталь 4Х5МФС.

ТУ 14-131-971-2001. Прокат листовой горячекатаный из инструментальной нелегированной и инструментальной легированной стали. Опытная партия. Технические условия. Сталь 4Х5МФС.

ТУ 108.11.917-87. Поковки без механической обработки из легированной и высоколегированной стали. Сталь 4Х5МФС.

ОСТ 24.952.01-89. Заготовки стальные прямоугольные кованые для штампов горячей объемной штамповки. Технические условия. Сталь 4Х5МФС.

Дополнительная информация.

Соответствие советских и российских марок стали.

Международные аналоги сталей

Таблица соответствия HB - HRC.

Инструментальные материалы.

Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы.

Влияние основных легирующих элементов на свойства стали.