ЛистАрматураУголокШвеллерБалкаКругКвадратПолосаШестигранникТрубыПроволокаСеткаРельсыЛента

Категория	Сталь	Сталь	Размер,мм	Ед.	Остаток	Цена (руб\тн с НДС)	Примечания
Круг инструментальный	4Х5МФ1С(ЭП572)	http://www.profprokat.ru/content/view/464/72/	252	кг	1368	договорн.	ТУ 14-1-1530-75,ГОСТ 5950-2000,узк

4Х5МФ1С(ЭП572)

Характеристика материала. Сталь 4Х5МФ1С(ЭП572)

Марка	Сталь 4Х5МФ1С(ЭП572)
Классификация	Сталь инструментальная легированная штамповая
Заменитель	сталь 4Х4BМФC (ДИ-22)
Прочие обозначения	Сталь 4Х5МФ1С; сталь 4Х5МФ1СА; ст.4Х5МФ1С-Ш; ст.4Х5МФ1СА; 4Х5МФ1С; 4Х5МФ1СА; ЭП-572Ш
Иностранные аналоги	Евросоюз,Германия(EN, DIN,WNr) 1.2344, X40CrMoV5-1, X40CrMoV5-1-1; Китай(GB) 4Cr5MoSiV1, SM4Cr5MoSiV1;США H13, T20811, T20813; Япония(JIS) SKD61; Франция(AFNOR) Z40CDV5, Х40CrMoV5; Англия(BS) 2344, BH13; Италия(UNI) UD14, Х40CrMoV5-1-1KU; Испания(UNE) F.5318, Х40CrMoV5; Швеция(SS) 2214, 2242; Болгария(BDS) X40CrMoV5-1; Венгрия(MSZ) K13, K13K; Польша(PN) L40H5MF, WCLV; Румыния(STAS) 40VSiMoCr52; Чехия(CSN) 19554; Австрия(ONORM) W302; Юж.Корея(KS) STD61
Общая характеристика	Штамповая сталь горячего деформирования с повышенными вязкостью и теплостойкостью
Применение	Сталь 4Х5МФ1С(ЭП572) применяется: для производства поковок различных деталей общего машиностроения; пресс-форм литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов; молотовых и прессовых вставок (толщиной или диаметром от 200 до 250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей; инструмента для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах.
Вид поставки
Классификация, номенклатура и общие нормы	ГОСТ 5950-2000
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75
Листы и полосы	ГОСТ 4405-75, ТУ 14-131-971-2001
Обработка металлов давлением. Поковки.	ГОСТ 1133-71, ТУ 14-1-1530-75, ТУ 14-1-1828-76, ТУ 108.11.917-87
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 24.952.01-89

Химический состав в % материала 4Х5МФ1С(ЭП572)

Химический элемент	в соответствии с ТУ 108.11.917-87, в %(для марки 4X5MФ1CА)	в соответствии с ГОСТ 5950-2000, в %(для марки 4Х5МФ1С)
Углерод (С)	0,30 - 0,38	0,37 - 0,44
Ванадий (V)	0,80 - 1,20	0,80 - 1,10
Вольфрам (W), не более	-	0,20
Кремний (Si)	0,70 - 1,20	0,90 - 1,20
Медь (Cu), не более	0,40	0,30
Молибден (Mo)	1,00 - 1,50	1,20 - 1,50
Марганец (Mn), не более	0,60	0,20 - 0,50
Никель (Ni), не более	0,50	0,40
Титан (Ti), не более	-	0,03
Фосфор (P), не более	0,025	0,03
Хром (Cr)	4,50 - 5,50	4,50 - 5,50
Сера (S), не более	0,025	0,03
Железо (Fe)	основа	основа

Механические свойства стали 4Х5МФ1С(ЭП572) при температуре 20 град. Цельсия

σ т/ σ 0,2,МПа	σ В,МПа	δ5, %	ψ, %	KCU(кДж/м2)
Поковки. Закалка в масло с 1020 °C + Отпуск при 580 °C (выдержка 2ч)
≥1470	≥1670	≥10	≥40	≥390

Механические свойства марки стали 4X5MФ1C(ЭП572) в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °C	σ02, МПа	σB, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU (Дж / см2)	HRC
Поковки (образцы). Закалка в масло с 1020 °С + Отпуск (выдержка 2 ч)
300	≥1490	≥1860	≥9	≥28	≥490	≥52
400			≥8	≥24	≥410	≥54
500	≥1490		≥8	≥25	≥200	≥55
600	≥1470	≥1620	≥10	≥46	≥440	≥50

Механические характеристики стали 4Х5МФ1С(ЭП572) в зависимости от температуры испытания

t испытания, °C	σ02, МПа	σB, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU (Дж / см2)
Поковки (образцы). Закалка в масло с 1020 °С + Отпуск при 580 °С (выдержка 2ч)
20	≥1470	≥1670	≥10	≥40	≥390
200	≥1340	≥1620	≥11	≥48	≥540
300	≥1320	≥1490	≥11	≥46	≥510
400	≥1270	≥1420	≥11	≥46	≥490
500	≥1170	≥1320	≥11	≥46	≥410

Технологические свойства марки 4X5MФ1C(ЭП572)

Температура ковки

Начала - 1180 °C, конца - 850 °C. Охлаждение замедленное в колодцах.

Температура критических точек

Критическая точка	Mn	Ar1	Ar3	Ac1	Ac3
°С	305	760	815	875	935

Твердость марки стали 4Х5МФ1С(ЭП572)

Состояние поставки, режим термообработки	HRCэ поверхности	HB
Сортовой прокат. Отжиг или высокий отпуск		≤241
Образец. Закалка в масло с 1020-1040 °С	≥51
Образец. Закалка в масло с 1020-1040 °С + Отпуск 550 °С	≥48

Физические свойства марки 4Х5МФ1С(ЭП572)

Температура испытания,°С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)	553	553	591	649	715	798	879	970	1077	1189	1229
Плотность стали, pn, кг/м3	7716	7716	7692	7660	7627	7593	7559	7523	7490	7459	7438
Модуль (нормальной) упругости первого рода , (Е[ГПа])	207	207			187			160
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , (l [Вт/(м·град)])	22	22	25	27	29	30	31	31	31	31	32

Теплостойкость, красностойкость стали 4X5MФ1C(ЭП572)

Температура,°С	Время, ч	Твердость, HRCэ
600	2	47

Краткая характеристика штамповой стали 4Х5МФ1С(ЭП572)

Стали для инструментов горячей обработки давлением

Стали для штампов горячей обработки давлением предназначены для работы в условиях интенсивного ударного нагружения, резкого нагрева и охлаждения поверхности. От них требуется сложный комплекс эксплуатационных и технологических свойств: достаточная прочность, износостойкость, вязкость и прокаливаемость, а также теплостойкость, окалиностойкость и разгаростойкость (устойчивость к возникновению трещин в поверхностном слое, вызываемых объемными изменениями при резкой смене температур). Достаточная разгаростойкость достигается снижением содержания углерода в стали до 0,3-0,6%, сопровождающееся повышением пластичности и теплопроводности, улучшающей отвод тепла вглубь инструмента. Данные стали после закалки подвергают отпуску при 550-680°С на структуру троостита.

Выделяют отдельные группы, отличающиеся по свойствам в зависимости от условий эксплуатации. Группа, к которой относят инструментальную марку 4Х5МФ1С(ЭП572), носит условное наименование:

Стали дли штампов горизонтально-ковочных машин и прессов

Штампы горячей высадки, протяжки и прессования, подвергающиеся высоким давлениям без больших ударных нагрузок, имеют меньшие размеры и нагреваются до более высоких температур, чем молотовые штампы, поэтому требуют, в основном, высокой теплостойкости и разгаростойкости- свойство, которое позволяет избежать горячего растрескивания, т.е. трещин, возникающих вследствие напряжений, которые в первую очередь развиваются в инструментах с глубокими полостями на внутренних углах и на ребрах, и распространяются в глубину (в противоположность разгарной сетки).

Инструментальные стали 4X5MФ1C(ЭП572), 3Х2В8Ф, 4Х2В5МФ, комплексно-легированные стали, близкие по составу и видам превращений при термической обработке к быстрорежущим сталям, но являющиеся доэвтектоидными с меньшим содержанием типа М23С6 и М6С. Для повышения теплостойкости их закаливают с высоких температур (1025 - 1125 °С). Отпуск в интервале температур 500-580°С вызывает выделение высокодисперсных карбидов. Для увеличения вязкости температура отпуска повышается до 600 - 650°С (троостит с твердостью 45 - 50 HRC).

Сталь 4Х5МФ1С(ЭП572) благодаря более высокой вязкости и легированию с вольфрамом (до 2,2%) имеет повышенную разгаростойкость и теплостойкость до 600°С.

Присутствие хрома(до 5.5%) обеспечивает хорошую окалиностойкость и износостойкость. Хром увеличивает следующие характеристики штамповой стали: прокаливаемость, склонность к вторичному твердению, теплостойкость и т.д. По мере повышения его концентрации в твердом растворе существенно возрастает устойчивость аустенита как в перлитной, так и в промежуточной областях, качественно изменяется вид С-образных кривых. Хром способствует сохранению высокого сопротивления пластической деформации при нагреве до 400-500оС. Пределы прочности и текучести составляют 80% от их значений при 20оС. Кроме того, хром повышает устойчивость против окисления при нагреве до 600-650оС и против разъедающего действия ряда сред. Однако в штамповых сталях для горячего деформирования содержание хрома (начиная с 2-3%) ускоряет их разупрочнение, что связано со значительным возрастанием скорости коалесценции карбидов

Ванадий(до 0,9% в стали 4Х5МФ1С(ЭП572) оказывает эффективное влияние на процессы собирательной рекристаллизации и существенно уменьшает чувствительность штамповых сталей к перегреву. На механические свойства ванадий оказывает неоднозначное влияние. Уменьшая чувствительность к перегреву, при содержаниях до 1% он может повышать прочность и пластичность высокоуглеродистых и среднеуглеродистых (~ 0,4% С) штамповых сталей. При этом увеличение содержания ванадия с 0,4 до 0,8% усиливает дисперсионное твердение и улучшает теплостойкость, но снижает вязкость.

Учитывая вышеприведенные факторы, сталь 4Х5МФ1С(ЭП572) наряду с марками 4Х5МФС, 4Х5В2ФС(ЭИ-958) , 4Х3ВМФ(ЗИ2), 3Х3М3Ф, 4Х4ВМФС(ДИ22), 4Х3ВМФС(ДИ71) относят к повышенных вязкости и теплостойкости.

Обозначения:

Механические свойства :
s_в	- Предел кратковременной прочности , [МПа]
s_T	- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d₅	- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	- Относительное сужение , [ % ]
KCU	- Ударная вязкость , [ кДж / м²]
HB	- Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T	- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o - T ) , [1/Град]
l	- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	- Плотность материала , [кг/м³]
C	- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o - T ), [Дж/(кг·град)]
R	- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений		- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая		- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая		- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Купить сталь 4Х5МФ1С(ЭП572) инструментальная штамповая сталь повышенной вязкости и износостойкости со средним содержанием углерода 0,4%,легирующих элементов:хрома(Cr) 5%, кремния(Si) до 1,2%, ванадия(V) до 1,2%, марганца(Mn) до 0,60%, молибдена(Mo) до 1,5% и никеля(Ni) до 0,5%.

Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист

Нормативная документация

ГОСТ 103-76. Полоса стальная горячекатаная. Сортамент.Сталь 4X5MФ1C(ЭП572).

ГОСТ 1133-71. Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент. Сталь 4Х5МФ1С(ЭП572).

ГОСТ 2590-2006. Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент. Сталь 4Х5МФ1С(ЭП572).

ГОСТ 2591-2006. Прокат стальной горячекатаный квадратный. Сортамент. Сталь 4X5MФ1C(ЭП572).

ГОСТ 2879-88. Прокат стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент. Сталь4X5MФ1C(ЭП572).

ГОСТ 4405-75. Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент. Сталь 4Х5МФ1С(ЭП572).

ГОСТ 5950-2000.Прутки,полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия. Сталь 4Х5МФ1С(ЭП572)

ГОСТ 7417-75. Сталь калиброванная круглая. Сортамент.Сталь 4X5MФ1C(ЭП572).

ГОСТ 8559-75. Сталь калиброванная квадратная. Сортамент. Сталь 4X5MФ1C(ЭП572).

ГОСТ 8560-78. Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент. Сталь 4X5MФ1C(ЭП572).

ГОСТ 14955-77. Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия., Сталь 4X5MФ1C(ЭП572).

ТУ 14-1-1530-75. Поковки из сталей и сплавов для деталей машин. Технические условия. Сталь 4Х5МФ1С(ЭП572)

ТУ 14-1-1271-75. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.

ТУ 14-1-1828-76. Поковки для прессформ из стали 4Х5МФ1С (ЭП572), 4Х5МФ1С-Ш (ЭП572-Ш). Технические условия.

ТУ 14-11-245-88. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.

ТУ 14-131-971-2001. Прокат листовой горячекатаный из инструментальной нелегированной и инструментальной легированной стали. Опытная партия. Технические условия.

ТУ 108.11.917-87. Поковки без механической обработки из легированной и высоколегированной стали.

ОСТ 24.952.01-89. Заготовки стальные прямоугольные кованые для штампов горячей объемной штамповки. Технические условия.

Дополнительная информация.

Соответствие советских и российских марок стали.

Международные аналоги сталей

Таблица соответствия HB - HRC.

Инструментальные материалы.

Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы.

Влияние основных легирующих элементов на свойства стали.