Главная Продукция Потребности ГОСТы Стали Прайс Контакты



Главная > Сталь инструментальная > Сталь инструментальная штамповая > 3Х2В8Ф

КатегорияСтальСтальРазмер,ммЕд.ОстатокЦена (руб\тн с НДС)Примечания
Круг инструментальный3Х2В8Фhttp://www.profprokat.ru/content/view/473/72/110тн0.286540000
Полоса инструментальная3Х2В8Фhttp://www.profprokat.ru/content/view/473/72/40тн1.075380000200х2000

3Х2В8Ф

Характеристика материала: Сталь 3Х2В8Ф

Марка

Сталь 3Х2В8Ф

Классификация

Сталь инструментальная штамповая

Заменитель

Сталь 4Х5В2ФС(ЭИ958), Сталь 5Х3В3МФС(ДИ-23)

Прочие обозначения

Сталь 3Х2В8Ф; ст.3Х2В8Ф; 3Х2В8Ф

Иностранные аналоги

Евросоюз ( EN)  X30WCrV9-3, 1.2581;  Италия (UNI)  X30WCrV9-3KU;  Китай (GB) 3Cr2W8V;  Германия (DIN,WNr) 1.2581,30WCrV17-2,X30WCrV5-3, X30WCrV9-3;  США(ASTM) H21,T20821; Япония (JIS) SKD5; Англия (BS) 2581,BH21; Франция (AFNOR)  X30WCrV9,Z30WCV9

Применение

Сталь 3Х2В8Ф применяется: для изготовления тяжелонагруженного прессового инструмента (мелких вставок окончательного штамповочного ручья, матриц и пуансонов для выдавливания и т. д.) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов; пресс-форм литья под давлением медных сплавов.

Примечания

Сталь 3Х2В8Ф обладает способностью сохранять твердость при высоких температурах и не теряет это свойство при длительной работе, поэтому чаще всего применяется для изготовления формообразующих деталей пресс-форм для литья высокотемпературных алюминиемых, магниевых и медных сплавов. Сталь 3Х2В8Ф в некоторых случаях можно заменять сталью 4Х2В5ФМ(ЭИ-959) и 4Х5В2ФС(ЭИ958). В пресс-формах для литья низкотемпературных цинковых сплавов формообразующие детали могут выполняться из стали 5ХНМ, 5ХГМ, У10, Х12

Среди инструментальных штамповых сталей в своей области применения, наряду со сталью 4Х2В5МФ является менее теплостойкой по сравнению со сталью 5Х3В3МФС, которая отличается наиболее высокими прокаливаемостью и теплостойкостью, однако имеет пониженную вязкость

Вид поставки

Классификация, номенклатура и общие нормы

ТУ 14-1-335-72,  ТУ 14-1-5243-93

Сортовой и фасонный прокат:

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77,ТУ 14-19-31-87, ТУ 14-11-245-88

Листы и полосы

ГОСТ 4405-75, ТУ 14-131-971-2001

Болванки. Заготовки. Слябы

ОСТ 24.952.01-89

Обработка металлов давлением. Поковки

ТУ 14-1-1530-75

Краткая характеристика стали 3Х2В8Ф

Сталь 3Х2В8Ф наряду с марками 2Х6В8М2К8, 3Х10В7М2К10, 5Х3В3МФС(ДИ-23) относится к классу высокотеплостойких сталей. Эти стали содержат большое количество присадок вольфрама, молибдена, ванадия и кобальта (от 8 до 15%). При нагревании легирующие элементы связывают углерод в карбиды, что обеспечивает устойчивость структуры материала при повышенных температурах. Упрочненный твердый раствор имеет карбидную или интерметаллидную структуру.

Сталь 3Х2В8Ф близка к быстрорежущей стали Р9, но имеет более высокую вязкость благодаря низкому содержанию углерода. В отожженной стали имеется около 12% труднорастворимого карбида М6С. Закаливая сталь в масле от 1050 - 1100 0С, растворяют в аустените около 7% карбидов, обогащая его углеродом, вольфрамом и хромом. После закалки структура состоит из легированного мартенсита, 5% избыточных карбидов и небольшого количества остаточного аустенита,  HRC 48-50. После отпуска при 600 - 620 0С структура состоит из троостита и 5% избыточных карбидов, HRC 38-44. Карбид М6С коагулирует лишь при температурах выше 600 0С, что обеспечивает высокую красностойкость и жаропрочность.

Легирование хромом (до 2,7%) стали 3Х2В8Ф положительно влияет на следующие характеристики штамповой стали: прокаливаемость, склонность к вторичному твердению, теплостойкость и т.д. По мере повышения его концентрации в твердом растворе существенно возрастает устойчивость аустенита как в перлитной, так и в промежуточной областях, качественно изменяется вид С-образных кривых.

В хромистых сталях наряду с цементитом образуется два специальных карбида: гексагональный (тригональный) Ме7С3 и кубический Me23C6. В комплекснолегированных сплавах хром вследствие повышения фазового наклепа при закалке и непосредственного участия в формировании упрочняющей фазы сильно усиливает эффект вторичного твердения Хром способствует сохранению высокого сопротивления пластической деформации при нагреве до 400-500оС. Пределы прочности и текучести составляют 80% от их значений при 20оС. Кроме того, хром повышает устойчивость против окисления при нагреве до 600-650оС и против разъедающего действия ряда сред.

В штамповых сталях для горячего деформирования необходимо жесткое регламентирование содержания хрома, так как он ускоряет их разупрочнение, начиная с 2-3%, что связано со значительным возрастанием скорости коалесценции карбидов.

Учитывая вышеприведенные факторы, содержание хрома в штамповых сталях повышенной (4Х5МФС, 4Х4ВМФС(ДИ-22) и высокой теплостойкости (типа 4Х2В5ФМ(ЭИ-959), 5Х3В3МФС(ДИ-23))ограничивают, как правило 2-3% Сr

Вольфрам эффективно повышают теплостойкость стали 3Х2В8Ф. Теплостойкость штамповых сталей для горячего деформирования возрастает наиболее значительно при увеличении содержания вольфрама до 8%.

Вольфрам задерживают коагуляцию карбидов, выделяющихся по границам зерен и некоторым кристаллографическим плоскостям, и усиливают дисперсионное твердение при отпуске, но при увеличении их содержания ухудшается вязкость. Это отрицательное влияние вольфрама значительнее его измельчающего воздействия на зерно. Вольфрам усиливает также карбидную неоднородность, из-за чего дополнительно снижаются механические свойства в крупных сечениях.

Ванадий оказывает эффективное влияние на процессы собирательной рекристаллизации и существенно уменьшает чувствительность штамповых сталей к перегреву.

На механические свойства ванадий оказывает неоднозначное влияние. Уменьшая чувствительность к перегреву, при содержаниях до 1% он может повышать прочность и пластичность высокоуглеродистых и среднеуглеродистых (~ 0,4% С) штамповых сталей. При этом увеличение содержания ванадия с 0,4 до 0,8% усиливает дисперсионное твердение и улучшает теплостойкость, но снижает вязкость. Вследствие интенсивного развития дисперсионного твердения, наступающего при увеличении количества ванадия с 0,35 до 1%, вязкость снижается с 2,3-2,5 до 1,6-1,8 кгЧм/см2 при 20° C и с 3,8-4,0 до 3-3,5 кгЧм/см2 при 650°C. По этой причине сталь 3Х2В8Ф относят к штамповым теплостойким сталям высокой вязкости.

Химический состав в % материала 3Х2В8Ф

Химический элемент

По ТУ 14-1-335-72

Углерод (С)

0,29 - 0,35

Кремний (Si)

0,15 - 0,40

Медь (Cu), не более

0,3

Марганец (Mn)

0,2 -0,4

Никель (Ni), не более

0,35

Фосфор (P), не более

0,03

Хром (Cr)

2,3 - 2,7

Сера (S), не более

0,03

Ванадий (V)

0,2 - 0,4

Вольфрам (W)

8,0 - 8,5

Молибден (Mo), не более

0,5

Ниобий (Nb)

-

Титан (Ti), не более

-

Алюминий (Al), не более

-

Железо (Fe)

основа

Механические свойства стали 3Х2В8Ф при температуре 20 градусов Цельсия

σ T( σ0,2),МПа

σ В,МПа

δ5, %

ψ, %

KCU, Дж/м2

Сортовой прокат. Закалка в масло с 1130 °C + Отпуск при 650 °C (выдержка 2ч) (образцы продольные)

≥1390

≥1530

≥12

≥36

≥200

Механические свойства марки стали 3Х2В8Ф в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, 0С

σ T( σ0,2),МПа

σ В,МПа

δ5, %

ψ, %

KCU, Дж/м2

HRC

Сортовой прокат. Закалка в масло с 1130 °С + Отпуск (выдержка 2 ч) (образцы продольные)

600

 

≥1720

≥10

≥41

≥200

≥52

625

≥1460

≥1640

≥7

≥28

≥250

≥50

650

≥1390

≥1530

≥12

≥36

≥200

≥48

675

≥1310

≥1430

≥10

≥36

≥250

≥45

Технологические характеристики марки 3Х2В8Ф

Свариваемость

Не применяется для сварных конструкций.

Обрабатываемость резанием

при НВ 200-220 и σB = 710 МПа Kυ тв.спл. = 0.9, Kυ б.ст. = 0.45 

Температура ковки

Начала - 1200 °C, конца - 900 °C. Охлаждение до 750 °C на воздухе, далее в песке.

Особенности термической обработки

 

Склонность к отпускной хрупкости

Склонна

Флокеночувствительность

Чувствительна.

Температура критических точек стали 3Х2В8Ф

Критическая точка

Mn

Ar1

Ar3

Ac1

Ac3

°С

380

690

750

800

850

Твердость изделий из материала 3Х2В8Ф

Состояние поставки, режим термообработки

HRCэ поверхности

HB

HV

Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные

 

≤241

 

Образцы. Закалка в масло с 1075-1125 °С

≥49

 

 

Подогрев 840-860 °С. Закалка в масло с 1070-1100 °С + Отпуск при 620-650 °С, охлаждение на воздухе. Обработка на повышенную прочность.

42-45

 

 

Поковки до 400 мм. Закалка в масло или на воздухе с 1080-1100 °С + Отпуск при 580-590 °С, охлаждение с печью. Отпуск при 540-550 °С, охлаждение с печью

 

402-475

 

Подогрев 700-750 °С. Закалка в масло с 1130-1150 °С + Отпуск при 640-660 °С + Отпуск при 600-620 °С

44-48

 

 

Закалка в масло с 1150 °С + Отпуск при 620 °С + Азотирование при 530 °С Степень диссоциации аммиака 25-30 %, 3-6 ч

 

 

1000-1600

Закалка в масло с 1140 °С + Отпуск при 650 °С (Тисп 400 °С)

≥47

 

 

Закалка в масло с 1140 °С + Отпуск при 650 °С (Тисп 500 °С)

≥43

 

 

Закалка в масло с 1140 °С + Отпуск при 650 °С (Тисп 550 °С)

≥41

 

 

Закалка в масло с 1140 °С + Отпуск при 650 °С (Тисп 600 °С)

≥33

 

 

Закалка в масло с 1140 °С + Отпуск при 650 °С (Тисп 650 °С)

≥28

 

 

Закалка в масло с 1140 °С + Отпуск при 650 °С (Тисп 700 °С)

≥22

 

 

Жаростойкость стали 3Х2В8Ф

Среда

Температура испытания °C

Длительность испытания, ч

Глубина мм/год

Группа стойкости или балл

Воздух

500

4

0,0705

3

Воздух

600

1

0,193

6

Физические свойства штамповой инструментальной стали 3Х2В8Ф

Температура испытания,°С

20

100

200

300

400

500

600

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

224

218

211

204

196

187

177

Плотность стали, pn, кг/м3

7820

 

 

 

 

 

 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

 

25

27

29

40

46

50

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

 

250

200

170

140

120

 

Теплостойкость, красностойкость стали 3Х2В8Ф

Температура, °C

Время, ч

Твёрдость, HRCЭ

Тип

630-650

3

45-51

теплостойкость

Обозначения:

Механические свойства :

sв

- Предел кратковременной прочности (временное сопротивление разрыву, предел прочности при растяжении), [МПа]

sT

- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

σ0,05

- предел упругости, МПа

σ0,2

- предел текучести условный, МПа

σсж0,05 и σсж

- предел текучести при сжатии, МПа

ν

- относительный сдвиг, %

d5

- Относительное удлинение при(после) разрыве(а) , [ % ]

y

- Относительное сужение , [ % ]

KCU

- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U, [ кДж / м2]

KCV

- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами  V, [ кДж / м2]

HB

- Твердость по Бринеллю , [МПа]

HV

твердость по Виккерсу

HRCэ

- твердость по Роквеллу, шкала С

HRB

- твердость по Роквеллу, шкала В

HSD

- твердость по Шору

σtТ

- предел длительной прочности, МПа

G

- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

ε

- относительная осадка при появлении первой трещины, %

J

- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа

σизг

- предел прочности при изгибе, МПа

σ-1

- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа

J-1

- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа

n

- количество циклов нагружения

Физические свойства :

T

- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

E

- Модуль упругости первого рода , [МПа]

a

- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]

l

- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

r

- Плотность материала , [кг/м3]

C

- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]

R

- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :

без ограничений

- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

ограниченно свариваемая

- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

трудносвариваемая

- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Купить сталь 3Х2В8Ф. Сталь инструментальная штамповая со средним содержанием углерода 0,32% и легирующих элементов: хрома(Cr) 2,5%, вольфрама(W) 8,3% и ванадия(V) 0,3%.

Полоса Круг Шестигранник Лист Поковка

Нормативная документация

ГОСТ 1133-71. Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент. Сталь 3Х2В8Ф.

ГОСТ 2590-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент. Сталь 3X2B8Ф.

ГОСТ 2591-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент. Сталь 3X2В8Ф.

ГОСТ 4405-75. Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент. Сталь 3Х2B8Ф.

ГОСТ 7417-75. Сталь калиброванная круглая. Сортамент. Сталь 3Х2В8Ф.

ГОСТ 8559-75. Сталь калиброванная квадратная. Сортамент. Сталь 3Х2B8Ф.

ГОСТ 8560-78. Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент. Сталь 3X2В8Ф.

ГОСТ 14955-77. Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия. Сталь 3Х2B8Ф.

ТУ 14-1-335-72. Сталь инструментальная для штампов горячего деформирования металла. Технические условия. Сталь 3Х2B8Ф.

ТУ 14-1-1530-75. Поковки из сталей и сплавов для деталей машин. Технические условия. Сталь 3Х2В8Ф.

ТУ 14-1-5243-93. Прокат из легированной инструментальной стали марки 3Х2В8Ф. Технические условия. Сталь 3X2B8Ф.
ТУ 14-11-245-88. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия. Сталь 3Х2В8Ф.
ТУ 14-19-31-87. Прутки и полосы из инструментальной легированной стали марки 3Х2В8Ф. Технические условия. Сталь 3Х2B8Ф.
ТУ 14-131-971-2001. Прокат листовой горячекатаный из инструментальной нелегированной и инструментальной легированной стали. Опытная партия. Технические условия. Сталь 3Х2В8Ф.
ОСТ 24.952.01-89. Заготовки стальные прямоугольные кованые для штампов горячей объемной штамповки. Технические условия. Сталь 3X2B8Ф.

Дополнительная информация.

Соответствие советских и российских марок стали.

Международные аналоги сталей

Таблица соответствия HB - HRC.

Инструментальные материалы.

Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы.

Влияние основных легирующих элементов на свойства стали.



Скачать прайс:

    Скачать Excel

 Скачать ZIP

Справочник металлов
Сталь конструкционная
Сталь инструментальная
Сталь для отливок
Сталь жаропрочная
Сталь коррозионно-стойкая
Сталь специального назначения
Сталь электротехническая
Сплав прецизионный
Чугун
Алюминий
Медь
Никель
Бронза
Латунь
Титан
Магний
Цинк
Олово
Свинец
Зарубежные стали


Яндекс.Метрика © 2008 - 2017 "ПрофПрокат - продажа металлопроката"
Created by SmileTech
Главная Продукция Потребности ГОСТы Стали Прайс Контакты