ЛистАрматураУголокШвеллерБалкаКругКвадратПолосаШестигранникТрубыПроволокаСеткаРельсыЛента

Главная

Категория	Сталь	Сталь	Размер,мм	Ед.	Остаток	Цена (руб\тн с НДС)	Примечания
Круг нержавеющий	45Х14Н14В2М(ЭИ69)	http://www.profprokat.ru/content/view/654/75/	5	кг	172	договорн.	ТУ 14-1-3957-85,ГОСТ 14955-77,гр.в,отж,h11,РТТ
Шестигранник нержавеющий	45Х14Н14В2М(ЭИ69)	http://www.profprokat.ru/content/view/654/75/	22	кг	59	договорн.	ТУ 14-1-3957-85,h11

45Х14Н14В2М(ЭИ69)

Характеристика материала.Сталь 45Х14Н14В2М(ЭИ69, 4Х14Н14В2М)

Марка	Сталь 45Х14Н14В2М(ЭИ69, 4Х14Н14В2М)
Классификация	Сталь жаропрочная высоколегированная
Заменитель	сталь 25Х18Н8В2
Прочие обозначения	Сталь 45Х14Н14В2М; ст.45X14H14B2M; 45Х14Н14В2М; ЭИ69; 4Х14Н14В2М
Иностранные аналоги	S66009(США), SUH31(Япония, JIS), Z35CNWS14-14(Франция, AFNOR), 331S42(Англия, BS), SZ8(Венгрия, MSZ), 4H14N14W2M(Польша, PN), 17322(Чехия, CSN)-
Применение	Сталь 45Х14Н14В2М(ЭИ69, 4Х14Н14В2М) используется для производства деталей арматуры и трубопроводов, поковок, клапанов моторов, деталей дизелестроения и специального крепежа для работы длительное время при температуре до +600 °С и для работы с ограниченными сроками до +650 °С; азотируемых деталей авиастроения
Примечание	Сталь сложнолегированная жаропрочная аустенитного класса. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +850 °C.
Вид поставки
Классификация, номенклатура и общие нормы	ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат:	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-2006
Листы и полосы	ГОСТ 103-76
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-1671-76, ТУ 14-1-3092-81, ТУ 14-11-245-88
Листы и полосы	ГОСТ 4405-75
Классификация, номенклатура и общие нормы	ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 1 90176-75
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90
Термическая и термохимическая обработка металлов	СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

Химический состав в % материала 45Х14Н14В2М(ЭИ69, 4Х14Н14В2М) по ГОСТ 5632-72

C	W	Si	Mn	Mo	Ni	S	P	Cr
0,4-0,5	2,0-2,8	до 0,8	до 0,7	0,25-0,4	13-15	до 0,020	до 0,035	13-15

Химический состав в % материала 45Х14Н14В2М(ЭИ69, 4Х14Н14В2М) в соответствии с ГОСТом 5632-72

Химический элемент	%
Углерод (С)	0,4 - 0,5
Хром (Cr)	13 - 15
Никель (Ni)	13 - 15
Вольфрам (W)	2,0 - 2,8
Молибден (Mo)	0,25 - 0,4
Кремний (Si), не более	0,8
Медь (Cu), не более	0,3
Марганец (Mn), не более	0,7
Фосфор (P), не более	0,035
Сера (S), не более	0,02

Механические свойства стали 45Х14Н14В2М(ЭИ69, 4Х14Н14В2М)при повышенных температурах

t испытания,°С	s_0,2, МПа	s_в, МПа	d₅, %	Ψ, %	KCU, Дж/м2
Прутки. Закалка 1175°С, вода. Старение 750°С, 5 ч.
20	375	775	37	49	96
500					73
550	255	570	22	32
600	250	490	16	26	64
650	235	435	13	25	73
700	215	340	11	22	77
750	195	275	9	18	81

Механические свойства прутка из стали марки 45Х14Н14В2М(ЭИ69, 4X14H14B2M)

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s_0,2, МПа	s_в, МПа	d₅, %	Ψ, %
Высокий отпуск 810-830°С, охлаждение на воздухе	60	315	710	20	35

Механические свойства стали 45Х14Н14В2М(ЭИ69, 4Х14Н14В2М) в зависимости от тепловой выдержки и температуры испытания

Термообработка, состояние поставки	t испытания,°С	s_0,2, МПа	s_в, МПа	d₅, %	Ψ, %	KCU, Дж/м2
Тепловая выдержка 550°С, 1000°С	20	400	840			78
Тепловая выдержка 550°С, 1000°С	550	265	560	23
Тепловая выдержка 550°С, 1000°С	650	260	540	17
Тепловая выдержка 550°С, 1000°С	700	245	410	16
Тепловая выдержка 600°С, 1000°С	20	400	800	18	37	59
Тепловая выдержка 600°С, 1000°С	550	305	610		28
Тепловая выдержка 600°С, 1000°С	600	315	550		19
Тепловая выдержка 600°С, 1000°С	700	280	405	16	30
Тепловая выдержка 700°С, 1000°С	20	425	810		33	73
Тепловая выдержка 700°С, 1000°С	600	260	485	20	46
Тепловая выдержка 700°С, 1000°С	650	265	465	19	44
Тепловая выдержка 700°С, 1000°С	700	255	390	17	39

Механические свойства марки 45X14H14B2M(ЭИ69, 4Х14Н14В2М)при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести, %/ч	t испытания,°С	Предел длительной прочности, МПа	Длит. испытания, ч	t испытания, ч
176	1/10000	600	176	10000	600
78	1/100000	600	147	100000	600
36	1/10000	700	23	10000	700
16	1/100000	700	274	100	600

Технологические свойства стали 45Х14Н14В2М(ЭИ69, 4Х14Н14В2М)

Температура ковки	Начала 1160, конца 850. Сечения до 300 мм охлаждаются в штабелях на воздухе.
Свариваемость	трудносвариваемая. Способ сварки - РДС. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка
Обрабатываемость резанием	В закаленном состоянии при НВ 229-241 Kυ тв.спл. = 0,7, Kυ б.ст. = 0,25 .

Твердость стали 45Х14Н14В2М(ЭИ69, 4Х14Н14В2М)

Твердость материала 45Х14Н14В2М после отжига ,

HB 10 -1 = 197 - 285 МПа

Механические свойства марки 45X14H14B2M(ЭИ69, 4Х14Н14В2М)

σ-1, МПа	n	Термообработка, состояниестали
323	1Е+7	Образцы с надрезом.
289	1Е+7	Образцы гладкие.

Физические свойства стали 45Х14Н14В2М(ЭИ69, 4Х14Н14В2М)

Температура испытания,°С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	208	196	190	181	173	166	157	149	141
Плотность стали, pn, кг/м3	8000		7830		7840		7760		7660
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	14	16	17	19	20	21	22	24
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)	814	875	945	1000	1055	1098	1142	1172
Температура испытания,°С	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)		17.0		18.0		18.0		19.0
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С))			507	511	523	528

Обозначения:

Механические свойства :
s_в	- Предел кратковременной прочности , [МПа]
s_T	- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d₅	- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	- Относительное сужение , [ % ]
KCU	- Ударная вязкость , [ кДж / м²]
HB	- Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T	- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o - T ) , [1/Град]
l	- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	- Плотность материала , [кг/м³]
C	- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o - T ), [Дж/(кг·град)]
R	- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений		- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая		- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая		- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Купить сталь 45Х14Н14В2М.Сталь сложнолегированная жаропрочная (нержавеющая) аустенитного класса со средним содержанием углерода 0,45%,легирующих элементов:хрома 14%,никеля 14%,вольфрама 2%,и повышенным содержанием молибдена до 1%.

Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист

Нормативная документация

ГОСТ 103-76. Полоса стальная горячекатаная. Сортамент. Сталь 45Х14Н14В2М(ЭИ69, 4Х14Н14В2М).

ГОСТ 1133-71. Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент. Сталь 45Х14Н14В2М(ЭИ69, 4Х14Н14В2М).

ГОСТ 2590-2006. Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент. Сталь 45Х14Н14В2М(ЭИ69, 4Х14Н14В2М).

ГОСТ 2591-2006. Прокат стальной горячекатаный квадратный. Сортамент. Сталь 45Х14Н14В2М(ЭИ69, 4Х14Н14В2М).

ГОСТ 2879-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент. Сталь 45Х14Н14В2М(ЭИ69, 4X14H14B2M)

ГОСТ 4405-75. Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент. Сталь 45Х14Н14В2М(ЭИ69, 4Х14Н14В2М).

ГОСТ 5632-72. Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки. Сталь Сталь 45Х14Н14В2М(ЭИ69, 4X14H14B2M)

ГОСТ 5949-75. Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия. Сталь 45Х14Н14В2М(ЭИ69, 4Х14Н14В2М).

ГОСТ 7417-75. Сталь калиброванная круглая. Сортамент. Сталь 45Х14Н14В2М(ЭИ69, 4Х14Н14В2М).

ГОСТ 8559-75. Сталь калиброванная квадратная. Сортамент. Сталь 45Х14Н14В2М(ЭИ69, 4Х14Н14В2М).

ГОСТ 8560-78. Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент. Сталь 45Х14Н14В2М(ЭИ69, 4Х14Н14В2М).

ГОСТ 14955-77. Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия. Сталь 45Х14Н14В2М(ЭИ69, 4Х14Н14В2М).

ТУ 14-1-1671-76. Прутки из жаропрочных марок стали и сплавов. Технические условия. Сталь 45Х14Н14В2М(ЭИ69, 4X14H14B2M)

ТУ 14-1-3092-81. Прутки коррозионностойкие и жаропрочные для дизелестроения. Технические условия. Сталь 45Х14Н14В2М(ЭИ69, 4X14H14B2M)

ТУ 14-1-3957-85. Сталь калиброванная и со специальной отделкой поверхности из высоколегированных марок. Технические условия. 45Х14Н14В2М(ЭИ69, 4Х14Н14В2М)

ТУ 14-11-245-88. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия. 45Х14Н14В2М(ЭИ69, 4Х14Н14В2М)

ОСТ 1 90005-91. Стали и сплавы. Показатели временного сопротивления и твердости готовых деталей. Глубина слоя при химико-термической обработке цементуемых, нитроцементуемых, азотируемых сталей. 45Х14Н14В2М(ЭИ69, 4Х14Н14В2М)

ОСТ 1 90176-75. Штамповки из коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Общие технические требования. 45Х14Н14В2М(ЭИ69, 4Х14Н14В2М)

ОСТ 3-1686-90. Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия. 45Х14Н14В2М(ЭИ69, 4Х14Н14В2М)

СТП 26.260.484-2004. Термическая обработка коррозионностойких сталей и сплавов на железоникелевой основе в химическом машиностроении. 45Х14Н14В2М(ЭИ69, 4Х14Н14В2М)

СТ ЦКБА 016-2005. Арматура трубопроводная. Термическая обработка деталей, заготовок и сварных сборок из высоколегированных сталей, коррозионностойких и жаропрочных сталей. 45Х14Н14В2М(ЭИ69, 4Х14Н14В2М)

Дополнительная информация.

Соответствие советских и российских марок стали.

Международные аналоги сталей

Таблица соответствия HB - HRC.

Инструментальные материалы.

Влияние основных легирующих элементов на свойства стали.

Прочая информация

Марка стали 45Х14Н14В2М (ЭИ69) находит свое применение в производстве труб и арматуры, поковок и клапанов моторов, деталей для дизелей, крепежа. Все эти детали могут длительное время работать при температуре 600 градусов и ограниченное при температуре 650 градусов по Цельсию. Без стали 45Х14Н14В2М не обходится и авиастроение - там она применяется при изготовлении азотируемых деталей.

Сталь 45Х14Н14В2М (ЭИ69) относится к сложнолегированным жаропрочным сталям аустенитного класса.

Начиная от температуры 850 градусов, на стали начинает образовываться окалина.

Химический состав стали богат: кроме железа, в нее входят еще 9 химических элементов: вольфрам (2-2,8%), кремний (0,8%), медь (0,3%), молибден (0,25-0,4%), марганец (0,7%), никель (13-15%), фосфор (0,035%), хром (13-15%), сера 0,020%.

Температура ковки стали - от 1160 до 850 градусов. Данная сталь относится к трудносвариваемым (способ сварки - РДС). Чтобы снять последующие напряжения, сталь нуждается в последующей обработке.

Жаропрочные стали должны обладать высоким сопротивлением химической коррозии, но вместе с тем, обеспечивать надежную работу под нагрузкой (то есть иметь достаточно высокие пределы ползучести и длительной прочности) при температурах эксплуатации выше 400...450°С. Температурный уровень жаропрочности сплавов, в первую очередь, определяется прочностью межатомной связи, которая может быть оценена рядом физических констант, в том числе, температурой плавления. Однако при данной температуре плавления жаропрочность сильно зависит от температуры рекристаллизации. В связи с этим стали аустенитного класса обладают более высокой жаропрочностью по сравнению со сталями перлитного класса.

При таких высоких температурах эксплуатации определяющую роль в разрушении играет не дислокационная структура, а диффузионные процессы, имеющие даже при небольших напряжениях направленный характер и способствующие развитию диффузионной ползучести. Так как диффузионные процессы легче всего протекают по границам зерен, имеющих повышенное количество дефектов строения, то, кроме химического состава на жаропрочность существенное влияние оказывает структура металла. Обычно добиваются получения легированного твердого раствора с вкраплениями по границам зерен или внутри них дисперсных карбидных или интерметаллидных фаз. Более крупное зерно способствует повышению жаропрочности, хотя при этом снижается пластичность. Чрезвычайно важный фактор - стабильность структуры, так как перемещение атомов ведет к увеличению ползучести.

Жаропрочные стали и сплавы в своем составе обязательно содержат никель, который обеспечивает существенное увеличение предела длительной коррозионной прочности при незначительном увеличении предела текучести и временного сопротивления, и марганец. Они могут дополнительно легироваться молибденом, вольфрамом, ниобием, титаном, бором, иодом и др. Так микролегирование бором, а также редкоземельными и некоторыми щелочноземельными металлами повышают такие характеристики, как число оборотов при кручении, пластичность и вязкость при высоких температурах. Механизм этого воздействия при микролегировании основан на рафинировании границ зерна и повышении межкристаллитной прочности. Химический состав и структура этих сталей весьма разнообразны.

Рабочие температуры современных жаропрочных сплавов составляют примерно 0,45...0,8 Тпл. Эти стали классифицируют по температуре эксплуатации (ГОСТ 20072-74):

при 400...550°С - 15ХМ, 12Х1МФ, 25Х2М1Ф, 20Х1М1Ф1БР (ЭП-44) , 20Х3МВФ (ЭИ415 ЭИ579);

при 500...600°С - 15Х5М, 40Х10С2М, 20Х13;

при 600:..650°С -12Х18Н9Т, 45Х14Н14В2М, 10Х11Н23Т3МР (ЭПЗЗ), ХН60Ю, ХН70Ю(ЭИ652) , ХН77ТЮР(ЭИ437Б) , ХН56ВМКЮ . ХН62МВКЮ .

Жаропрочные стали и сплавы применяются для изготовления труб, клапанных, паро- и газотурбинных деталей (роторы, лопатки, диски и др.).