ЛистАрматураУголокШвеллерБалкаКругКвадратПолосаШестигранникТрубыПроволокаСеткаРельсыЛента

Главная > Алюминий > Сталь жаропрочная высоколегированная > 40Х9С2(4Х9С2,ЭСХ8)

Категория	Сталь	Сталь	Размер,мм	Ед.	Остаток	Цена (руб\тн с НДС)	Примечания
Круг конструкционный	40Х9С2(СХ8)	http://www.profprokat.ru/content/view/655/75/	18	кг	793	договорн.	сильхром,Тисп до 850гр,жарост(мон=100кг)

40Х9С2(4Х9С2,ЭСХ8)

Характеристика материала.Сталь 40Х9С2(4Х9С2,ЭСХ8)

Марка	40Х9С2 ( старое название 4Х9С2 )
Заменитель
Классификация	Сталь жаропрочная высоколегированная (сталь жаростойкая и жаропрочная)
Прочие обозначения	4Х9С2, ЭСХ8 ,сталь 40Х9С2, ст.40X9C2, 40Х9С2, 4X9C2, сильхром
Иностранные аналоги	См. ниже
Применение	Сталь 40Х9С2 применяется: для изготовления клапанов впуска и выпуска автомобильных, тракторных и дизельных двигателей, трубок рекуператоров, теплообменников, колосников, крепежные деталей.
Примечания	Сталь жаростойкая, жаропрочная мартенситного класса. Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +850 °C. Устойчива в серосодержащих средах. Плотность при 20°С - 7,63·10³ кг/м³.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный:	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листы и полосы	ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-11-245-88
Листы и полосы	ГОСТ 4405-75
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90
Классификация, номенклатура и общие нормы	ГОСТ 5632-72

Краткое описание стали.

Стали с особыми физическими и химическими свойствами:коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные, (ГОСТ 5632-72),предназначены для деталей, работающих в условиях высоких температур и агрессивных газов. К сталям стойким против всех видов коррозии относятся, например, такие стали, как 20Х13, 17Х18Н9; к жаростойким (стойким к образованию окалины при температуре >550°С) 40Х9С2; к жаропрочным (прочным при температурах до 1000°С и более) - 36Х18Н25С2 и др. Из указанных сталей изготавливают детали газораспределительных механизмов, выпускных трубопроводов, системы

питания и др. Например, сталь 40Х9С2 используется для тарелок выпускных клапанов (стержень из стали 40Х) автомобильных, тракторных моторов, трубок рекуператоров, теплообменников, колосников

Жаростойкие стали и сплавы получают на базе системы Fe - Cr с добавками алюминия и кремния (сильхромы, хромали, сильхромали). Основным потребительским свойством этих сталей является температура эксплуатации, которая должна быть более 550°С.

Жаростойкие стали устойчивы против газовой коррозии до 900 - 1200°С в воздухе, печных газах, в том числе, серосодержащих (15Х5, 15Х6СЮ, 40Х9С2, ЗОХ13Н7С2,12Х17, 15Х28), окислительных и науглероживающих (20Х20Н14С2) средах, но могут проявлять ползучесть при приложении больших нагрузок.

Жаростойкие стали характеризуют по температуре начала интенсивного окисления. Величина этой температуры определяется содержанием хрома в сплаве. Так при 15% Cr температура эксплуатации изделий составляет 950°С, а при 25% Cr - 1300°С.Жаростойкость зависит от состава стали, а не от её структуры, поэтому жаростойкость ферритных и аустенитных сталей при равном количестве хрома практически одинакова. Жаростойкие стали и сплавы используются для производства труб, листов, деталей высокотемпературных установок, газовых турбин и поршневых двигателей, печных конвейеров, ящиков для цементации и др.

Для работы при температуре 500-600 гр. С применяют стали мартенситного класса: высокохромистые, например 15Х11МФ для лопаток паровых турбин: хромокремнистые (называемые сильхромами ), например 40Х9С2 для клапанов моторов: сложнолегированные, например 20Х12ВНМФ для дисков, роторов, валов.

Для получения оптимальной жаропрочности детали из этих сталей подвергают закалке в масле с температуры 100-150гр С и отпуску при 700-800 С (в зависимости от стали). Сталь 40Х9С2 после закалки имеет структуру мартенсита и твердость НRС~60, а после отпуска -структуру сорбита, твердость НRC~30. Жаростойкость сталей мартенситного класса до температуры 750-850 гр.С.

Химический состав в % материала 40Х9С2(4Х9С2,ЭСХ8). ГОСТ 5632-72

Химический элемент	%
Кремний (Si)	2.0-3.0
Марганец (Mn), не более	0.8
Медь (Cu), не более	0.30
Никель (Ni), не более	0.60
Сера (S), не более	0.025
Титан (Ti), не более	0.2
Углерод (C)	0.35-0.45
Фосфор (P), не более	0.030
Хром (Cr)	8.0-10.0

Зарубежные аналоги стали 40Х9С2

Англия BS	401S45		X45CrSi9-3
Болгария, BDS	4Ch9S2
Венгрия, MSZ	SZ3
Евросоюз, EN	X45CrSi8	X45CrSi9-3
Германия, DIN,WNr	1.4718	1.4818	G-X45CrSi9-3	X45CrSi9-3
Испания, UNE	F.3220	X45CrSi09-03	X45CrSi9-3	X4ScrSi09-03
Италия, UNI	X45CrSi8
Китай, GB	4Cr9Si2	4Cr9Si8	ZG40Cr9Si2
Польша, PN	H9S2
Румыния, STAS	45SiCr90
США	HNV3	HW3	S65007
Франция, AFNOR	X45CrSi9-3		Z45CS9
Чехия, CSN	17115
Юж.Корея, KS	STR1
Япония, JIS	SUH1		SUH2

Механические свойства стали 40Х9С2

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	ψ, %
Прутки. Отжиг 850-870°С, воздух или без термообработки	60	440	740	15	35
Закалка 900-1100°С, масло. Отпуск 500-540°С, воздух.	0,2-2,0	690	880 580	25 (38)	59

Механические свойства стали 40Х9С2 при повышенных температурах

t_исп, ⁰С	σ_0,2, МПа	σ_В, Мпа	δ₅ %	ψ, %
Отжиг 850-870°С.
20	640	880	20	58
200	550	820	18	64
300	520	780	18	63
400	450	780	18	62
500	410	590	17	65
600	390	520	17	80
700	170	215	18	92
800	49	78	22	99
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный и отожженный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин, скорость деформации 0,0004 1/с.
700		135	54	95
800		51	70	98
900		59	34	59
1000		45	29	45
1100		23	33	42
1200		16	71	74

Механические свойства материала 40Х9С2 в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С	σ_B, МПа	δ₅, %	KCU, Дж/м2	HB
Закалка 1050°С, масло.
300	2150	5	18	600
400		7	17	560
500	1470	11	16	410
600	1420	15	39	350
700	1280	18	69	300
800	1200	22	93	300

Технологические свойства стали 40Х9С2

Температура ковки, °С: Начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются в печах .

Свариваемость - не применяется для сварных конструкций

Склонность к отпускной способности - склонна

Флокеночувствительность - не чувствительна

Температура критических точек стали 40Х9С2

Критическая точка	°С
Ac1	900
Ac3	970
Ar3	970
Ar1	810

Физические свойства стали 40Х9С2

Температура испытания,°С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Плотность стали, pn, кг/см3	7630	7610	7580		7510		7440		7390
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)		17		20			22		22
Температура испытания,°С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	11.1	12.7		14.3		14.2		14.0

Обозначения:

Механические свойства
s_в	- Предел кратковременной прочности , [МПа]
s_T	- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d₅	- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	- Относительное сужение , [ % ]
KCU	- Ударная вязкость , [ кДж / м²]
HB	- Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T	- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o - T ) , [1/Град]
l	- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	- Плотность материала , [кг/м³]
C	- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o - T ), [Дж/(кг·град)]
R	- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость
без ограничений	- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг