ЛистАрматураУголокШвеллерБалкаКругКвадратПолосаШестигранникТрубыПроволокаСеткаРельсыЛента

Главная > ГОСТы > ГОСТ 24982-81 Прокат листовой из коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сплавов

ГОСТ 24982-81 Прокат листовой из коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сплавов

Прокат листовой из коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сплавов.

Технические условия

ГОСТ 24982-81

Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаный и горячекатаный листовой прокат из коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сплавов на железоникелевой и никелевой основе открытого способа выплавки марок ХН28ВМАБ (ЭП126), ХН32Т (ЭП670), ХН38ВТ (ЭИ703), ХН45Ю (ЭП747), ХН58В (ЭП795), ХН65МВ (ЭП567), ХН65МВУ (ЭП760), ХН67ВМТЮ (ЭП202), ХН70Ю (ЭИ652), ХН75МБТЮ (ЭИ602), ХН78Т (ЭИ435), ХН77ТЮР (ЭИ437Б); вакуумно-индукционного способа выплавки марки Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ); вакуумно-дугового переплава марок ХН28ВМАБ-ВД (ЭП126-ВД), ХН38ВТ-ВД (ЭП703-ВД), ХН67ВМТЮ-ВД (ЭП202-ВД) и электрошлакового переплава марки ХН70Ю-Ш (ЭИ652-Ш).

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей категории качества.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Листовой прокат подразделяют:

по состоянию материала и качества поверхности на группы:

холоднокатаный, термически обработанный, травленый - 1а, 2а, 3а, 4а;

горячекатаный, термически обработанный, травленый, - 1б, 2б, 3б, 4б;

по точности прокатки:

повышенной точности - А;

нормальной точности - Б;

по характеру кромки:

с обрезной кромкой - О,

с необрезной кромкой - НО.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Листовой прокат изготовляют шириной до 1000 мм; из сплава марки ХН32Т (ЭП650) - шириной до 1200 мм; толщиной: от 2,0 до 11 мм - горячекатаный; от 0,8 до 3,9 мм - холоднокатаный.

По согласованию изготовителя с потребителем изготовляют горячекатаные листы толщиной менее 2,0 мм и толщиной свыше 11 до 20 мм, холоднокатаные - толщиной 0,5-0,7 мм.

2.2. Форма, размеры и предельные отклонения по размерам листов должны соответствовать:

для горячекатаных - ГОСТ 19903-74 нормальной точности прокатки Б;

для холоднокатаных - ГОСТ 19904-90 повышенной точности прокатки А и нормальной точности прокатки Б.

2.3. Неплоскостность листов не должна превышать норм, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Временное сопротивление листов s_в, МПа (кгс/мм²)	Неплоскостность листов на 1 м длины, мм
	горячекатаных толщиной		холоднокатаных
	до 3,9 мм включ.	4 мм и более	холоднокатаных
До 680 (70) включ.	15	12	12
Св. 680 (70) до 830 (85) включ.	15	15	15
Св. 830 (85) до 1030 (105) включ.	20	20	20
Св. 1030 (105)	25	30	25

Примечание. Неплоскостность листов толщиной 12-20 мм устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.1. Неплоскостность холоднокатаных листов из сплавов марок ХН78Т (ЭИ435), ХН75МБТЮ (ЭИ602) и ХН38ВТ (ЭИ703) должна быть не более 10 мм на метр длины.

Примеры условных обозначений

Горячекатаные листы из сплава марки ХН65МВ, группы поверхности 3б, с обрезной кромкой, размерами 6х1000х2000:

Холоднокатаные листы из сплава ХН78Т, группы поверхности 2а, нормальной точности прокатки, с обрезной кромкой, размерами 2х710х1600:

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Листовой прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из сплавов с химическим составом по ГОСТ 5632-72.

3.2. Листы холоднокатаные и горячекатаные изготовляют термически обработанными и травлеными.

3.3. Листы толщиной до 11 мм включительно изготовляют с обрезной кромкой, свыше 11 мм - без обрезной кромки.

Листы толщиной свыше 11 мм с обрезной кромкой изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

3.4. В листах не должно быть расслоений, следов усадочной раковины, инородных включений и пузырей.

3.5. Механические свойства при комнатной и повышенных температурах листов толщиной до 3,9 мм включительно должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

3.6. Механические свойства при комнатной и повышенной температурах листов толщиной 4 мм и более должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

3.7 Качество поверхности листа должно соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.

3.8. Величина зерна должна находиться в пределах:

6-10 балла - для листов толщиной до 3,9 мм из сплавов ХН38ВТ (ЭИ703), ХН75МБТЮ (ЭИ602) и ХН78Т (ЭИ435);

5-10 балла - для листов толщиной до 3,9 мм из сплавов ХН28ВМАБ (ЭП126) и ХН28ВМАБ-ВД (ЭП126-ВД);

не крупнее 4 балла - для листов толщиной до 3,9 мм из сплавов ХН70Ю (ЭИ652), ХН70Ю-Ш (ЭИ652-Ш), ХН77ТЮР (ЭИ437Б) и ХН38ВТ-ВД (ЭИ703-ВД);

не крупнее 5 балла - для листов толщиной 4 мм и более и сплавов ХН38ВТ (ЭИ703), ХН75МБТЮ (ЭИ602) и ХН78Т (ЭИ435).

Таблица 2

Марка сплава	Режим термической обработки листов, температура закалки, °С	Температура испытания, °С	Механические свойства
			Временное сопротивление, sв, Н/мм2 (кгс/мм2)	Предел текучести, s0,2, Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение, s5, %
			не менее
ХН28ВМАБ (ЭП126), ХН28ВМАБ-ВД (ЭП126-ВД)	1080-1140	20 900	Не более 930 (95) 165 (17)	- -	35 30
ХН32Т, (ЭП670)	1100-1150	20	470 (48)	195 (20)	25
ХН38ВТ (ЭИ703), ХН38ВТ-ВД (ЭИ703-ВД)	1060-1140	20	Не более 800 (82)	-	35
ХН38ВТ (ЭИ703), ХН38ВТ-ВД (ЭИ703-ВД)	1080-1100	800	185 (19)	-	40
ХН45Ю (ЭП747)	1060-1100	20	590 (60)	-	30
ХН58В (ЭП795)	1050-1090	20	740 (75)	345 (35)	35
ХН65МВ (ЭП567)	1050-1090	20	830 (85)	390 (40)	40
ХН67ВМТЮ (ЭП202), ХН67ВМТЮ-ВД (ЭП202-ВД)	1070-1090 Охлаждение в воде или на воздухе, отпуск на образцах при (850 ± 20) °С, выдержка 5 ч, охлаждение на воздухе	20	930 (95)	-	15
ХН70Ю (ЭИ652)	1100-1150	20 900	Не более 980 (100) 100 (10)	- -	30 25
ХН70Ю-Ш (ЭИ652-Ш)	1100-1150	20 900	Не более 980 (100) 100 (10)	- -	30 40
ХН75МБТЮ (ЭИ602)	1050-1080	20 800	Не более 900 (92) 245 (25)	- -	40 45
ХН78Т (ЭИ435)	980-1020	20 800	Не более 860 (88) 175 (18)	- -	35 45
ХН77ТЮР (ЭИ437Б)	1080-1120 Охлаждение в воде, под водяным душем или на воздухе. Старение при (750 ± 10) °С, выдержка 5 ч, охлаждение на воздухе	20 750	930 (95) 590 (60)	- -	20 8

Примечания:

1. Допускается применение других режимов термической обработки.

2. Охлаждение для всех марок стали, за исключением марок ХН67ВМТЮ (ЭП202), ХН67ВМТЮ-ВД (ЭП202-ВД) и ХН77ТЮР (ЭИ437Б) проводят в воде под водяным душем или на воздухе.

Таблица 3

Марка сплава	Режим термической обработки листов, температура закалки, °С	Температура испытания, °С	Механические свойства
			Временное сопротивление, s_в, Н/мм² (кгс/мм²)	Предел текучести, s_0,2, Н/мм² (кгс/мм²)	Относительное удлинение, s_s, %,
			не менее
ХН28ВМАБ-ВД (ЭП126-ВД)	1080-1140	20 900	Не более 930 (95) 195 (20)	- -	25 40
ХН32Т (ЭП670)	1080-1120	20	490 (50)	175 (18)	30
ХН38ВТ (ЭИ703), ХН38ВТ-ВД (ЭИ703-ВД)	1120-1140	20	Не более 830 (85)	-	35
ХН38ВТ (ЭИ703), ХН38ВТ-ВД (ЭИ703-ВД)	1080-1100	800	185 (19)	-	40
ХН45Ю (ЭП747)	1060-1100	20	590 (60)	-	30
ХН58В (ЭП795)	1050-1090	20	740 (75)	390 (40)	35
ХН65МВ (ЭП567)	1050-1090	20	850 (87)	410 (42)	40
ХН65МВУ (ЭП760)	1050-1090	20	830 (85)	440 (45)	35
ХН67ВМТЮ (ЭП202), ХН67ВМТЮ-ВД (ЭП202-ВД)	1140-1160 Охлаждение на воздухе, отпуск на образцах при (850 ± 10) °С, выдержка 5 ч, охлаждение на воздухе	20	930 (95)	550 (56)	18
Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ)	1050-1090	20	780 (80)	365 (37)	40
ХН75МБТЮ (ЭИ602)	1050-1080	20 800	Не более 930 (95) 245 (25)	- -	40 40
ХН78Т (ЭИ435)	980-1020	20 800	Не более 880 (90) 175 (18)	- -	30 40

Примечания:

1. Допускается применение других режимов термической обработки.

2. Охлаждение для всех марок сплава, за исключением ХН67ВМТЮ (ЭП202), ХН67ВМТЮ-ВД (ЭП202-ВД) проводит в воде под водяным душем или на воздухе.

3. Для листов из сплава ХН65МВ (ЭП567) толщиной 12 мм и более закалка при температуре (1100 ± 20) °С.

Таблица 4

Группа листов	Состояние материала листов термически обработанных, травленых	Описание поверхности	Наименование допускаемых дефектов поверхности	Максимальная глубина залегания допускаемых дефектов
1а	Холоднокатаная	Серебристо-матовая или блестящая, без пузырей, вздутий, плен, окалины и перетрава	Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, раскатанные отпечатки	Глубина, не выводящая лист за предельные отклонения по толщине
1б	Горячекатаная		То же и раковины
2а	Холоднокатаная		Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, раскатанные отпечатки	1/2 суммы предельных отклонений по толщине
2б	Горячекатаная		То же и раковины
3а	Холоднокатаная		Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, раскатанные отпечатки	Сумма предельных отклонений по толщине
3б	Горячекатаная		То же и раковины
4а	Холоднокатаная	Серебристо-матовая или блестящая без пузырей, вздутий, окалины и перетрава	Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, мелкие прокатные плены, раскатанные отпечатки	Сумма предельных отклонений по толщине
4б	Горячекатаная		То же и раковины	Сумма предельных отклонений по толщине

Примечания:

1. По согласованию изготовителя с потребителем качество поверхности листов допускается устанавливать по образцам, утвержденным в установленном порядке.

2. Допускается местная пологая зачистка дефектов поверхности, при этом глубина зачистки не должна превышать норм глубины залегания допускаемых дефектов. Поджоги от зачистки не допускаются.

3. По требованию потребителя листы изготовляют без зачистки и вырезки недопустимых дефектов.

4. Допускаются различные оттенки от травления и серый цвет.

5. Допускается сплошная зачистка листов абразивом с зернистостью не крупнее № 25 по ГОСТ 3647-80.

3.9. Листы толщиной до 3,9 мм из сплава ХН32Т (ЭП670) должны выдерживать испытание на холодный изгиб на угол 180° до соприкосновения сторон без образования трещин, надрывов и расслоений.

3.10. Листы из сплавов марок ХН65МВ (ЭП567), ХН65МВУ (ЭП760), Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ), по требованию потребителя и из сплава ХН78Т (ЭИ435) не должны обладать склонностью к межкристаллитной коррозии. В этом случае величина зерна для сплава ХН78Т (ЭИ435) не нормируется.

3.11. Для сплава ХН67ВМТЮ (ЭП202, ЭП202-ВД) на контрольных термически обработанных образцах относительное сужение должно быть не менее 18 % и ударный изгиб не менее 40 Дж/см² (4 кгс.м/см²).

3.12. Сплав Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ) изготовляется с твердостью не более 220 НВ.

3.13. По требованию потребителя листы изготовляют:

с нормированием ударного изгиба;

с нормированием загрязненности сплавов неметаллическими включениями в листе толщиной 6 мм и более;

с нормированием твердости;

без механических испытаний и испытаний на межкристаллитную коррозию.

Нормы устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Листы принимают партиями. Партия должна состоять из листов одной плавки, одного состояния материала, одной толщины, одного режима термической обработки и сопровождаться одним документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнением: химический состав в соответствии с документом о качестве предприятия-изготовителя сплава.

Вакуумно-дуговую и электрошлаковую плавку комплектуют из слитков, выплавленных в кристаллизаторе одного сечения, при идентичном электрическом режиме и из электродов одной исходной плавки.

4.2 Контролю размеров, неплоскостности и качества поверхности подвергают каждый лист партии.

4.3. Для проверки качества листов отбирают:

для испытаний на растяжение при комнатной и повышенной температурах, определения ударного изгиба, холодного изгиба, величины зерна, твердости - один лист от партии;

объем выборки для определения склонности к межкристаллитной коррозии - по ГОСТ 6032-89;

для определения загрязненности неметаллическими включениями - по ГОСТ 1778-70;

для проверки химического состава - по ГОСТ 7565-81.

4.4. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей повторную проверку проводят по ГОСТ 7566-81.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565-81.

Химический состав сплавов определяют по методике изготовителя, утвержденной в установленном порядке.

5.2. Качество поверхности проверяют визуально без применения увеличительных приборов.

5.3. Измерение размеров листов и неплоскостности проводят по - ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90 и ГОСТ 26877-86. Толщину листов измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90, линейные размеры листов измеряют рулеткой по ГОСТ 7502-89, линейкой металлической по ГОСТ 427-75 или другими измерительными инструментами, обеспечивающими требуемую точность измерения. Отклонение от плоскостности измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 или другими измерительными инструментами соответствующей точности.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4. Отбор и подготовку проб для механических испытаний проводят по ГОСТ 7564-73 поперек направления прокатки.

От каждого листа, отобранного в выборку, отбирают по два образца для каждого вида испытаний.

Для сплавов ХН67ВМТЮ (ЭП202) и XH77TЮP (ЭИ437Б) определение механических свойств проводят на термически обработанных образцах.

5.5. Испытание на растяжение при температуре плюс(20(15)/10) °С листов толщиной 3,0 мм и более проводят по ГОСТ 1497-84, а листов толщиной до 3,0 мм - по ГОСТ 11701-84 на образцах с начальной расчетной длиной l_o = 5,65ÖF₀.

Допускается испытание листов толщиной до 3,0 мм проводить на образцах с расчетной длиной 5,65 ÖF₀ и шириной b₀ = 20 мм. Испытание на растяжение при повышенной температуре проводят по ГОСТ 9651-84 на образцах с начальной длиной l₀ = 5,65ÖF_o.

Для листов толщиной 6 мм и более допускается проводить испытания на круглых образцах.

5.6. Ударный изгиб определяют по ГОСТ 9454-78. Тип образца устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

5.7. Загрязнение металла неметаллическими включениями проверяют - по ГОСТ 1778-70.

5.8. Величину зерна определяют по ГОСТ 5639-82.

5.9. Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012-59.

5.10. Испытание на холодный изгиб - по ГОСТ 14019-80.

5.11. Контроль дефектов, указанных в п. 3.4, осуществляется визуально по кромкам листов.

5.12. Испытание сплавов на межкристаллитную коррозию проводят на образцах после провоцирующего нагрева при температуре (800 ± 10) °С в течение 30 мин, охлаждение - на воздухе.

Режим испытания сплавов должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.

Таблица 5

Марка сплава	Состав раствора	Продолжительность испытаний при температуре кипения раствора, ч
ХН65МВ (ЭП567) ХН65МВУ (ЭП760)	263 см³ серной кислоты (плотностью 1,835 г/см³) по ГОСТ 4204-77, 40 г сернокислого железа по ГОСТ 9485-74 и 1000 см³ воды. Сернокислое железо следует добавлять непосредственно в колбу с образцами	48
Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ)	1200 см³ соляной кислоты (плотностью 1,179 г/см³) по ГОСТ 3118-77 и 1000 см³ воды	200
ХН78Т (ЭИ435)	335 см³ серной кислоты (плотностью 1,835 г/см³) по ГОСТ 4204-77, 268 см³ азотной кислоты (плотностью 1,339 г/см³) по ГОСТ 4461-77 и 1000 см³ воды	96

Изготовление образцов, подготовка их к испытаниям, проведение испытаний и оценка склонности к межкристаллитной коррозии - по ГОСТ 6032-89.

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 7566-81 с дополнениями.

6.1.1. На листы в пачках маркировка наносится на каждый: лист.

6.1.2. Транспортная маркировка наносится согласно ГОСТ 14192-77 с указанием основных, дополнительных и информационных надписей, выполняемых водостойкой краской на ярлыке, надежно прикрепляемом к грузу.

6.1.3. Укрупнение грузовых мест производится по ГОСТ 24597-81.

6.1.4. Пачки или пакеты должны быть обвязаны упаковочной лентой по ГОСТ 3560-73, ГОСТ 6009-74 или по другой нормативно-технической документации, при этом средства скрепления должны соответствовать ГОСТ 21650-76.

6.1.5. Масса грузового места при механизированной погрузке и выгрузке в открытые транспортные средства не должна превышать 10 т, в крытые - 1250 кг. При ручной погрузке и выгрузке масса грузового места не должна превышать 80 кг.

6.1.6. Листы транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.

Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Скачать прайс:
Скачать PDF