Главная Продукция Потребности ГОСТы Стали Прайс Контакты



Главная > Сталь жаропрочная > Сталь жаропрочная релаксационностойкая > 20Х3МВФ-Ш(ЭИ415-Ш)

КатегорияСтальСтальРазмер,ммЕд.ОстатокЦена (руб\тн с НДС)Примечания
Круг конструкционный20Х3МВФ-Ш(ЭИ415-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/714/75/55тн0.11390000ТУ 14-1-2090-77,ГОСТ 2590-06,го,то,обт,АТП
Круг конструкционный20Х3МВФ-Ш(ЭИ415-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/714/75/56тн0.11390000ТУ 14-1-2090-77,ГОСТ 2590-06,го,то,обт,АТП
Круг конструкционный20Х3МВФ-Ш(ЭИ415-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/714/75/60тн0.096390000ТУ 14-1-2090-77,ГОСТ 2590-06,го,то,обт,АТП

20Х3МВФ-Ш(ЭИ415-Ш)

Скачать полный прайс-лист ООО «ПрофПрокат»

Марка
Сталь 20Х3МВФ(ЭИ415)
Классификация
Сталь жаропрочная релаксационностойкая / Сталь конструкционная теплоустойчивая
Заменитель
 
Прочие обозначения
Сталь 20Х3МВФА; сталь 20Х3МВФ; ст.20Х3МВФА; ст.20Х3МВФ; 20Х3МВФА; 20Х3МВФ; ЭИ415; ЭИ579, ЭИ415А
Иностранные аналоги
-
Применение
Сталь 20Х3МВФ-Ш(ЭИ415-Ш) применяется: для производства роторов, дисков, поковок, болтов, труб высокого давления для химической аппаратуры и гидрогенизационных установок, специального крепежа и других деталей, работающих при температурах до +540-560 °С; деталей трубопроводов с закалкой в масло и отпуском на воздухе; труб для установок химических и нефтехимических производств с условным давлением Ру=19,6-98 МПа (200-1000 кгс/см2); азотированных деталей авиастроения; заготовок валов и цельнокованых роторов стационарных и транспортных паровых турбин.
Примечания
Сталь цементируемая перлитного класса.Температура интенсивного окалинообразования +600 °С.
Вид поставки
Сортовой и фасонный прокат:
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-2090-77, ТУ 14-1-3957-85, ТУ 14-11-245-88
Листы и полосы
ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75, ТУ 14-1-702-73
Обработка металлов давлением. Поковки
ОСТ 26-01-135-81, ТУ 108-1029-81
Болванки. Заготовки. Слябы
ОСТ 108.961.05-80, ОСТ 1 90176-75, ОСТ 1 90157-74
Классификация, номенклатура и общие нормы
ГОСТ 20072-74, ОСТ 1 90005-91
Термическая и термохимическая обработка металлов
СТ ЦКБА 026-2005
Трубы стальные и соединительные части к ним
ТУ 14-3Р-251-2007, ТУ 14-3-251-74
Химический состав в % материала 20Х3МВФ(ЭИ415)
Химический элемент
ГОСТ 20072-74, в %
ТУ 14-3-251-74, ТУ 14-3Р-251-2007, в %
ТУ 14-1-2090-77, в %
ТУ 108-1029-81, в %
Углерод (С)
0,15 - 0,23
0,15 - 0,23
0,15 - 0,20
0,17 - 0,24
Хром (Cr)
2,80 - 3,30
2,80 - 3,30
2,80 - 3,30
2,40 - 3,30
Молибден (Mo)
0,35 - 0,55
0,35 - 0,55
0,35 - 0,55
0,35 - 0,55
Вольфрам (W)
0,30 - 0,50
0,30 - 0,50
0,30 - 0,50
0,30 - 0,50
Ванадий (V)
0,60 - 0,85
0,60 - 0,85
0,60 - 0,85
0,60 - 0,85
Марганец (Mn)
0,25 - 0,50
0,25 - 0,50
0,25 - 0,50
0,25 - 0,60
Кремний (Si)
0,17 - 0,37
0,17 - 0,37
0,17 - 0,37
≤0,40
Титан (Ti), не более
0,030
-
-
-
Медь (Cu), не более
0,20
0,20
0,30
0,25
Никель (Ni), не более
0,30
0,30
0,50
0,50
Фосфор (P), не более
0,030
0,030
0,030
0,025
Сера (S), не более
0,025
0,025
0,015
0,022
Железо (Fe)
основа
основа
основа
основа
По ГОСТ 20072-74 при выплавке стали скрап-процессом содержание Cu ≤ 0,30 %. Допускается наличие титана до 0,030 %. При выплавке стали методом электрошлакового переплава массовая доля серы должна быть не более 0,015 %.
По ТУ 108-1029-81 химический состав приведен для стали марки 20Х3МВФА(ЭИ415А). В заготовках допускается отклонения по содержанию элементов, указанных в таблице: углерод ± 0,010 %, кремний + 0,030 %. Для металла ВДП допускается отклонение содержания марганца +0,10 %/-0,15 % . Отклонения содержания кремния в металле ВДП и ЭШП допускается в пределах ±0,050%. В стали ЭШП содержание серы должно быть не более 0,015 %.
По ТУ 14-1-2090-77 химический состав приведен для стали марки 20Х3МВФ(ЭИ415). В стали марки 20Х3МВФ-Ш(ЭИ415-Ш) содержание серы должно быть не более 0,015%. При соблюдении всех требований ТУ допускаются отклонения по химическому составу в соответствии с таблицей 2 ГОСТ 20072. Допускается содержание остаточных элементов: никеля - не более 0,50% и меди - не более 0,30%.
Характеристика жаростойкой марки  20Х3МВФ-Ш(ЭИ415-Ш
Сталь 20Х3МВФ(ЭИ415) относится к классу жаростойких (теплоустойчивых) сталей перлитного класса. Марки данного типа- это низколегированные стали 12Х1МФ(ЭИ575), 25Х1МФ(ЭИ10), 20Х1М1Ф1БР(ЭП44) и др.), которые предназначены для работы в течении длительного времени и под нагрузкой при температуре до 600 гр.С. Стали 20Х3МВФ(ЭИ415), 12Х1МФ(ЭИ575), 20X1M1Ф1TP(ЭП182), 20Х1М1Ф1БР(ЭП44), 25Х1МФ(ЭИ10), 25Х2М1Ф(ЭИ723)  используют при изготовлении паровых котлов, деталей трубопроводов, труб паронагревателей, деталей газовых турбин.
Для наиболее нагруженных деталей машин, зубчатых колес, крепежных изделий, работающих в условиях высокой температуры, и к которым предъявляются повышенные требования по твердости поверхности, высокой прочности на изгиб, а также вязкой и прочной сердцевины, устойчивой к воздействию циклических и ударных нагрузок, используются комплексно легированные теплостойкие стали 12Х2НВФА(ЭИ712), 20Х3МВФ-Ш(ЭИ415-Ш), 16Х3НВФМБ-Ш, которые подвергаются поверхностному упрочнению путем цементации, азотирования или нитроцементации.
Особенности легирования марки стали 20Х3МВФ(ЭИ415)
Влияние углерода(0,15...0,24%) на свойства стали заметно даже при незначительном изменении его содержания. Содержание углерода в стали приводит к повышению прочности и снижению пластичности. Предельное максимальное содержание углерода 0,24% ограничивается опасностью обеднения феррита молибденом и снижения в связи с этим уровня прочностных и технологических свойств
Хром является карбидообразующим элементом: при взаимодействии с углеродом образуются карбиды Cr7C3; Cr26C3, растворяющиеся при нагреве. Хром сильно увеличивает прокаливаемость и снижает критическую скорость закалки. Хром увеличивает прочность, при содержании более 1% снижает пластичность и ударную вязкость. Хром повышает твёрдость цементованного слоя при увеличении его содержания до 2...3%. Дальнейшее увеличение содержания хрома не приводит к повышению твёрдости цементованного слоя, поэтому в данной стали содержание хрома как раз и составляет около 2%. Хром оказывает значительное влияние на изменение концентрации углерода в цементованном слое. При увеличении содержания хрома концентрацию углерода следует повышать. На толщину цементованного слоя и величину зерна хром не влияет.
Молибден, растворяясь в феррите, затормаживает диффузионные процессы, повышая тем самым прокаливаемость, температуру рекристаллизации и жаропрочность сталей. Основная цель введения (равно как и вольфрама)- уменьшение склонности к отпускной хрупкости второго рода. Улучшение свойств комплекснолегированных сталей в результате измельчения зерна. Повышение стойкости к отпуску увеличение прокаливаемости.
Вольфрам образует карбид W2C, который при нагреве легко растворяется в аустените. При наличии вольфрама критическая скорость закалки снижается, а прокаливаемость повышается. Уменьшается склонность к росту зерна аустенита, повышается ударная вязкость. Вольфрам намного увеличивает твёрдость цементованного слоя, уменьшает чувствительность к перегреву. Вольфрам измельчает структуру стали и увеличивает содержание углерода в поверхностном слое.
Присутствие в стали вольфрама препятствует образованию грубой цементитной сетки, обуславливающей хрупкость поверхностного слоя при увеличении глубины слоя цементации. Вольфрам сильнее хрома повышает устойчивость стали против отпуска. Вольфрам отрицательно влияет на тепопроводность стали. Таким образом, вольфрам, в данной стали повышает твёрдость цементованного слоя.
Ванадий является сильным карбидообразующим элементом, способен упрочнять твёрдый раствор. При взаимодействии с углеродом ванадий образует карбид VC и тем самым повышает твёрдость цементованного слоя. Ванадий повышает критические точки А1 и А3 и понижает критическую точку начала мартенситного превращения. ванадий задерживает рост зерна аустенита при высоких температурах закалки. Ванадий незначительно повышает концентрацию углерода в цементованном слое. При высоком содержании ванадия глубина цементованного слоя уменьшается.
Механические свойства при Т=20oС материала 20Х3МВФ(ЭИ415)
Термообработка, объект испытания
Состояние поставки
Сечение, мм
σt/σ02, МПа
σв, МПа
δ5, %
ψ, %
KCU, кДж/м2
HB
HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
 
 
 
 
 
 

321-415

31,0-43,5

 
 
 
 
 
 

302-363

28,0-39,0

Заготовки валов и роторов паровых турбин по ТУ 108-1029-81 (в графе состояние поставки указана категория прочности и направление и место вырезки образца)
III КП, Продольный из конца вала
 
589-736
≥736
≥13
≥40
≥490

 

 

III КП, Тангенциальный из бочки
 
589-736
≥716
≥11
≥32
≥390

 

 

Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 1030-1080 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск при 660-700 °C, охлаждение на воздухе
≤25
735-835
≥880
≥12
≥40
≥588
277-321
 
≤400
640-735
≥735
≥13
≥40
≥490
248-293
 
Закалка в масло с 1030-1060 °C + Отпуск при 660-700 °C
Поковки (вал ротора)
 
620-650
730-750
11-13
32-40
392-491
 
 
Прутки, полосы
≤25
≥750
≥900
≥12
≥40
≥589
 
 
Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-1-2090-77. Образцы продольные. Закалка в масло с 1030-1060 °C + Отпуск при 660-700 °C (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе
Образец
≥735
≥880
≥12
≥40
≥588
269-341

 

Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-1-2090-77. Образцы продольные. Закалка в масло с 900-1950 °C + Отпуск при 250-350 °C (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе
Образец
≥885
≥1080
≥10
≥55
≥686
320-415

 

Сортовой прокат. Закалка в масло с 1030-1060 °С + Отпуск при 660-700 °С, охлаждение на воздухе
≤90
≥735
≥880
≥12
≥40
≥579
 

 

Трубы бесшовные для химических и нефтехимических производств в состоянии поставки (указано направление вырезки образца)
Поперечный
Образец
≥490
≥784
≥12
 
≥490
241-285

 

Продольный
Образец
≥490
≥784
≥14
 
≥590
241-285

 

Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1030-1060 °C + Отпуск при 660-700 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе
Образец
≥735
≥883
≥12
≥40
≥588
285-331

 

Механические свойства материала 20Х3МВФ(ЭИ415) при повышенных температурах
Термообработка, объект испытания
t испыт (°C)
σt/σ02, МПа
σв, МПа
δ5, %
ψ, %
Диски диаметром 600-1000 мм, толщиной 100-150 мм. Закалка в масло с 1050 °С + Отпуск при 700 °С (образцы тенгенциальные)
20
730-810
870-910
13
45-50
200
700
780
12
55
300
700
780
10
39
400
660
720
10
33
500
580-610
600-630
 
44-52
550
510-550
530-560
10-12
44
580
480-500
490-540
11
27-40
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
1000
≥49
≥72
≥56
≥100
1050
≥31
≥49
≥58
≥100
1100
≥22
≥45
≥66
≥100
1150
≥15
≥26
≥77
≥100
1200
≥17
≥27
≥79
≥100
Поковка ротора 47 т., диаметр бочки 965-1075 мм. Нормализация при 1050 °С + Закалка в масло с 1000 °С + Отпуск при 670 °С, охлаждение с печью до 150 °С далее на воздухе (образцы тангенциальные)
20
590-690
690-780
12-18
41-68
300
510-600
600-680
11-15
54-61
400
500-590
550-560
13-16
57-65
500
450-570
470-570
15-20
69-72
550
400-510
410-520
12-21
65-80
600
340-450
360-460
18-23
70-84
Механические свойства стали 20Х3МВФ(ЭИ415) при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа

Скорость позучести, %/ч

Температура испытания, °C

Предел длительной прочности, МПа

Длительность испытания, ч

Температура отпуска, °C

177

1/10000

500

333

10000

500

147

1/100000

500

294

100000

500

127

1/10000

550

196

10000

550

98

1/100000

550

157

100000

550

49

1/100000

580

137

10000

580

 

 

 

98

100000

580

Технологические свойства конструкционной теплостойкой стали 20Х3МВФ(ЭИ415).

Обрабатываемость резанием

В отожженном состоянии при НВ 157 σВ=530 МПа Kn тв.спл.=1.5 Kn б.ст.=1.1

Свариваемость

ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка, КТС.

Температура ковки

Начала - 1240 °C, конца - 780 °C. Сечения до 50 мм охлаждаются в ящиках, 51-700 мм подвергаются отжигу с одним переохлаждением.

Температура критических точек стали 20Х3МВФ(ЭИ415)

Критическая точка
Ar1
Ar3
Ac1
Ac3
°С
690
795
815
925
Предел выносливости жаропрочной релаксационностойкой марки 20Х3МВФ(ЭИ415)
Термообработка, состояние стали
σ-1
(МПа)
n
σB
(МПа)
σ0,2
(МПа)
Поковка ротора, диаметр бочки 860 мм. Отжиг при 950 °C + нормализация при 1100 °C + закалка в масло с 980-1020 °C + отпуск при 660-680 °C °С
314-333
1Е+7

760

640

Чувствительность к охрупчиванию стали 20Х3МВФ(ЭИ415)

Время, ч

Температура, °C

KCU, Дж/см2

0

 

44

10000

500

73

10000

550

49

5000

600

73

Физические свойства конструкционной теплостойкой стали 20Х3МВФ(ЭИ415)
Температура испытания,°С
0
20
100
200
300
400
500
600
700
800
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
207
207
204
200
193
186
182
117
171
164
Плотность стали, pn, кг/м3
7800
7800
 
 
 
7690
7660
7620
 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
 
38,5
36
33
32
31
30
29
29
 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
 
 
398
465
544
640
743
859
982
 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
 
 
10,6
11,5
11,8
12,1
12,6
12,6
 
13
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
 
 
502
560
610
650
710
710
 
750

Обозначения:

Механические свойства :
σв
- Предел кратковременной прочности , [МПа]
σT
- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
δ 5
- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
ψ
- Относительное сужение , [ % ]
KCU
- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
- Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T
- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
- Модуль упругости первого рода , [МПа]
- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
- Плотность материала , [кг/м3]
C
- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R
- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений
- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая
- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг
Купить сталь 20Х3МВФ-Ш(ЭИ415-Ш). Жаропрочная релаксационностойкая сталь перлитного класса со средним содержанием углерода 0,20%, хрома 3,0%, молибдена 0,4%, ванадия 0,7%, вольфрама 0,4% , марганца 0,35% и кремния 0,3%.

Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист

Нормативная документация

ГОСТ 103-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.

ГОСТ 1133-71. Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.

ГОСТ 2590-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.

ГОСТ 2591-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.

ГОСТ 4405-75. Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.

ГОСТ 7417-75. Сталь калиброванная круглая. Сортамент.

ГОСТ 8559-75. Сталь калиброванная квадратная. Сортамент.

ГОСТ 8560-78. Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент.

ГОСТ 14955-77. Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.

ГОСТ 20072-74. Сталь теплоустойчивая. Технические условия.

Список марок, описанных в ГОСТ: 12МХ, 12Х1МФ(12ХМФ;12ХМФА), 25Х1МФ(ЭИ10), 20Х3МВФ(ЭИ415), 15Х5М(Х5М), 20Х1М1Ф1ТР(ЭП182), 12Х8ВФ(1Х8ВФ), 18Х3МВ(ЭИ578), 20Х1М1Ф1БР(ЭП44), 15Х5(Х5), 15Х5ВФ(Х5ВФ)
ТУ 14-1-702-73. Сталь листовая горячекатаная марки 20Х3МВФ(ЭИ415). Технические условия.
ТУ 14-1-2090-77. Прутки горячекатаные и кованые из стали марки 20Х3МВФ(ЭИ415) и 20Х3МВФ-Ш(ЭИ415-Ш). Технические условия.
ТУ 14-1-3957-85. Сталь калиброванная и со специальной отделкой поверхности из высоколегированных марок. Технические условия.
 Список марок, описанных в ТУ: 20Х3МВФ(ЭИ415), 40Х10С2М(ЭИ107), 12Х13(1Х13), 20Х13(02Х13), 30Х13(3Х13), 40Х13(4Х13), 95Х18(ЭИ229), 20Х23Н18(ЭИ417),   37Х12Н8Г8МФБ(ЭИ481), 45Х14Н14В2М(ЭИ69), 14Х17Н2(ЭИ268), 12Х18Н9(Х18Н9), 17Х18Н9(2Х18Н9), 12Х18Н9Т(Х18Н9Т), 12Х18Н10Т(Х18Н10Т), ХН78Т(ЭИ435), 20Х13Н4Г9(ЭИ100), 10Х11Н20Т3Р(ЭИ696), 30Х13Н7С2(ЭИ72), 10Х11Н23Т3МР(ЭП33;ЭЦ696)
ТУ 14-3-251-74. Трубы бесшовные для установок химических и нефтехимических производств с условным давлением Ру=19,6÷98 МПа (200÷1000 кгс/см2). Технические условия.
ТУ 14-3Р-251-2007. Трубы стальные бесшовные для установок химических и нефтехимических производств с условным давлением Pу=19,6-98 МПа (200-1000 кгс/см2). Технические условия.
ТУ 14-11-245-88. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.
ТУ 108-1029-81. Заготовки валов и роторов паровых турбин. Технические условия.
ОСТ 1 90005-91. Стали и сплавы. Показатели временного сопротивления и твердости готовых деталей. Глубина слоя при химико-термической обработке цементуемых, нитроцементуемых, азотируемых сталей.
Список марок, описанных в ОСТ: 25ХГСА, 30ХГСА, 12ХН3А, 12Х2Н4А(ЭИ83), 30ХГСН2А(30ХГСНА), 40ХН2МА(40ХНМА), 18Х2Н4МА, 38Х2МЮА(38ХМЮА), 20Х3МВФ(ЭИ415), 65Г(65Г1), 60С2А, 65С2ВА, 12Х13(1Х13), 20Х13(02Х13), 30Х13(3Х13), 40Х13(4Х13), 95Х18(ЭИ229), 13Х11Н2В2МФ(ЭИ961;ВНС-33), 45Х14Н14В2М(ЭИ69), 14Х17Н2(ЭИ268), 12Х18Н9Т(Х18Н9Т), 12Х18Н10Т(Х18Н10Т), 35ХГСЛ, 38ХА, У8А, У9А, У10А, 01Н17К12М5Т(ЭП845;ВКС-240), 14ХГСН2МА(ЭП176;ДИ3А), 25Х2ГНТА, 12Х17Г9АН4(ЭИ878), 16ХСН, 07Х16Н6(ЭП288;СН-2А;Х16Н6), 08Х17Н5М3(ЭИ925), 51ХФА, 10Х11Н23Т3МР(ЭП33;ЭЦ696), 13Х14Н3В2ФР(ЭИ736), 11Х11Н2В2МФ(ЭИ962), 20ХГСН2МФА(ДИ107), 44НХТЮ, 13Х15Н4АМ3-Ш(ЭП310-Ш;ВНС-5), 08Х15Н5Д2Т(ЭП410;ВНС-2;ЭП225), 07Х12НМБФ(ЭП609), 15Х16Н2АМ(ЭП479), 15Х12Н2МВФАБ(ЭП517), 03Х11Н10М2Т(ЭП678;ВНС-17), 02Н18К9М5Т(ЭП637А;ВКС-210), 13Х3НВМ2Ф(ДИ45;ВКС-4), 12Х2НВФА(ЭИ712), 30Х3ВА, 30Х2ГСН2ВМ(30Х2ГСН2М1;ВЛ-1), 10Х15Н27Т3МР(ЭП700), 08Х14Н5М2ДЛ(ВНЛ-3), 08Х14Н2К3МФБ(ЭК93;ВНС-51), 12Х2НВФМА(ЭП506;ЭИ712М), 30Х2НВА, 30Х2НВФА, 40ХН2ВА(40ХНВА), 03Х12Н10МТР(ЭП810;ВНС-25), 15Х16К5Н2МВФАБ(ЭП866;ВНС-30), 42Х2ГСНМ(ВКС-1), 16ХГТЛ, 27ХГСНМЛ, ВКЛ-5, 10Х14Н5М2Л(ВНЛ-2), 10Х18Н9БЛ(Х18Н9БЛ), 06Х17Н10Г2С2Л(ВНЛ-12), 13Х11Н5М5Л (ВНЛ-5), 30ХГСН2МА(30ХГСНМА), 30Х2ГСНВМ(ВЛ-1Д), 40ХН2СМА(ЭИ643М), 32ХН8М1ФК5А(ВКС-6), 35ХСН3М1А(ВКС-8), 35ХС2Н3М1ФА(ВКС-9), 03Н18К8М5Т(ВКС-170;ЭК21), 16Х16Н3МАД(ЭП811;ВСН21), 09Х16НМ2Д(ЭП887;ВНС28), 03Х12Н5М6К13Л(ВНЛ-8), 4Х4Н5МК(ВКЛ-4М), 30Х2Н2ВФА, 30Х2Н2ВФМА, 33ХН3МА, 16Х2Н3МФБАЮ(16Х2Н3МФАБ;ВКС7), 03Х11Н10М2Т2Ю(ЭК19;ВНС17УП), 16ХНКГМБ(ЭП899), 90Г29Ю9ВБМ(ДИ38;90Г29Ю9ВМБФ;ДИ38Ф), 12Х16Н8М2БЛ(ВНЛ-11), Х33ТМДЮ(ЭК63), 13Х16Н3М2АФ(ВНС57), 32Х13Н6К3М2БДЛТ(ВНС-32;СЭС1), 06Х14Н6Д2МБТ(ЭП817), 95Х13М3К3Б2Ф(ЭП766), 12Х13Н3М2Л(ВНЛ-9), 18Х14Н4АМ3(ВНС-43), 95Х18М(ВНЛ-13), 16Х3НВФМБ(ВКС-5;ДИ39), 13Х3Н3М2ВФБ(ВКС-10), 06Х16Н2К5ФМБ(ЭП875;ВНС-26), 15Х16Н3КАМФ2(ВНС-47;ЭК81), 03Х17Н8Г5МФАБ(ВНС-31), 05Х12Н2К3М2АФ-Ш(ЭК26Ш,ВНС-40), 30Х3НВА, 30Х2НВФМА, 40ХН2СВА(ЭИ643)
ОСТ 1 90157-74. Кольца сварные из стали марки 20Х3МВФА из горячекатаных и прессованных профилей. Технические требования.
ОСТ 1 90176-75. Штамповки из коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Общие технические требования.
Список марок, описанных в ОСТ: 20Х3МВФ(ЭИ415), 40Х10С2М(ЭИ107), 12Х13(1Х13), 20Х13(02Х13), 30Х13(3Х13), 40Х13(4Х13), 95Х18(ЭИ229), 20Х23Н18(ЭИ417), 20Х23Н18(ЭИ417), 37Х12Н8Г8МФБ(ЭИ481), 13Х11Н2В2МФ(ЭИ961;ВНС-33), 45Х14Н14В2М(ЭИ69), 40Х15Н7Г7Ф2МС(ЭИ388), 14Х17Н2(ЭИ268), 12Х18Н9(Х18Н9), 17Х18Н9(2Х18Н9), 12Х18Н9Т(Х18Н9Т), 12Х18Н10Т(Х18Н10Т), 12Х25Н16Г7АР(ЭИ835), ХН78Т(ЭИ435), 20Х13Н4Г9(ЭИ100), 12Х17Г9АН4(ЭИ878), 10Х11Н20Т3Р(ЭИ696), 07Х16Н6(ЭП288;СН-2А;Х16Н6), 30Х13Н7С2(ЭИ72), 13Х14Н3В2ФР(ЭИ736), 13Х15Н4АМ3-Ш(ЭП310-Ш;ВНС-5), 15Х12Н2МВФАБ(ЭП517), Св-10Х16Н25АМ6(ЭИ395;Н-66), 10Х12Н20Т2Р(ЭИ696А), 45Х14Н14СВ2М(ЭИ240)
ОСТ 26-01-135-81. Поковки деталей сосудов, аппаратов и деталей трубопроводов высокого давления. Общие технические требования, правила приемки, методы испытаний.
ОСТ 108.961.05-80. Заготовки роторов и дисков стационарных газовых турбин и компрессоров. Технические условия.
Список марок, описанных в ОСТ: 30ХН3М2ФА(30ХН3М2Ф), 35ХН1М2ФА, 20Х3МВФ(ЭИ415), 20Х12ВНМФ(ЭП428;20Х12ВНМФ-Ш(ЭП427-Ш)), 31Х19Н9МВБТ(ЭИ572), 34ХН3МА(0ХН3М), 18Х11МНФБ(ЭП291), 25Х1М1ФА(Р2МА;25Х1М1Ф), 34ХН1МА(34ХН1М), 10Х11Н23Т3МР(ЭП33;ЭЦ696), 25Х2Н4МФА, 35ХН3МФА (35ХН3МФАР), 27ХН3М2ФА (27ХН3М2Ф)
СТ ЦКБА 026-2005. Арматура трубопроводная. Термическая обработка заготовок из углеродистых и легированных конструкционных сталей. Типовой технологический процесс.
Дополнительная информация.

Соответствие советских и российских марок стали.

Международные аналоги сталей

Таблица соответствия HB - HRC.

Инструментальные материалы.

Влияние основных легирующих элементов на свойства стали.



Скачать прайс:

    Скачать Excel

 Скачать ZIP

Справочник металлов
Сталь конструкционная
Сталь инструментальная
Сталь для отливок
Сталь жаропрочная
Сталь коррозионно-стойкая
Сталь специального назначения
Сталь электротехническая
Сплав прецизионный
Чугун
Алюминий
Медь
Никель
Бронза
Латунь
Титан
Магний
Цинк
Олово
Свинец
Зарубежные стали


Яндекс.Метрика © 2008 - 2018 "ПрофПрокат - продажа металлопроката"
Created by SmileTech
Главная Продукция Потребности ГОСТы Стали Прайс Контакты