Сталь 25Х13Н2 (ЭИ474, А25Х13Н2П)

Марка

Сталь 25Х13Н2 (ЭИ474, 2Х14Н2, А25Х13Н2)

Классификация

Сталь коррозионностойкая (нержавеющая) обыкновенная

Заменитель

Сталь 25Х17Н2Б-Ш (ЭП407-Ш)

Прочие обозначения

Сталь25Х13Н2; ст.25Х13Н2; 25X13H2; ЭИ474; 2Х14Н2 , электростальская исследовательская сталь марки 474

Иностранные аналоги

-

Применение

Назначение стали 25Х13Н2 (ЭИ 474, 2Х14Н2):  применяется для изготовления деталей методами горячей и холодной деформации и механической обработки деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам и работающих при температуре до +450-500 °С; изделий, подвергающихся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот, водный пар)  при комнатной температуре; различных деталей авиастроения; деталей на токарных автоматах, требующих высокой коррозионной стойкости в атмосферных условиях и повышенной твердости (НRС-50-54).

Примечания

Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) мартенситного класса. Магнитная нержавеющая сталь. Перед тем как купить круг 25Х13Н2, уточняйте информацию о наличии у менеджеров.

Вид поставки

Классификация, номенклатура и общие нормы

ГОСТ 5632-72

Сортовой и фасонный прокат:

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 14955-77

Листы и полосы

ГОСТ 4405-75

Болванки. Заготовки. Слябы

ОСТ 3-1686-90

Сортовой и фасонный прокат:

ГОСТ 18907-73, ОСТ 4-020.023-78, ОСТ 4-020.024-78, ОСТ 4-020.025-78, ТУ 14-1-721-73, ТУ 14-11-245-88

Химический элемент

%

Углерод (С)

0,2 - 0,3

Кремний (Si) , не более

0,5

Марганец (Mn)

0,8 - 1,2

Медь (Cu), не более

0,3

Никель (Ni)

1,5 - 2,0

Фосфор (P)

0,08 - 0,15

Хром (Cr)

12,0 - 14,0

Сера (S), не более

0,015 - 0,25

Титан (Ti), не более

0,2

Состояние поставки,режим термообработки

НВх10^-1, МПа

Прутки отожженные

207 - 285

Сортамент

Размер, мм

Напр.

s_в, МПа

s_T, МПа

d₅, %

y, %

HRC_э

Термообр.

Прутки шлифованные обработанные на заданную прочность

1 - 30

690 - 980

-

Прутки отожженные

> 5

830

10

25 - 27

Отжиг

t отпуска, °C

s_B, МПа

d₅, %

HRC_э

Пруток. Закалка 1030-1050°С, воздух.

200

1620

3

55

300

1590

7

54

400

1530

3

53

500

1470

3

51

600

1220

6

39

700

730

9

30

800

710

9

27

Температура ковки

Начала 1150, конца 800. Охлаждение производится медленно в печах

Свариваемость

Трудносвариваемая. Способ сварки РД и ЭШ . Необходимы предварительный подогрев и последующя термообработка.

Обрабатываемость резанием

В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 210 K_{u тв.спл.} = 1,2

Флокеночувствительность

Мало чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Склонна в интервале температур 475 - 500С при длительных выдержках

Механические свойства :

s_в

- Предел кратковременной прочности , [МПа]

s_T

- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

d₅

- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]

y

- Относительное сужение , [ % ]

KCU

- Ударная вязкость , [ кДж / м²]

HB

- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :

T

- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

E

- Модуль упругости первого рода , [МПа]

a

- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o - T ) , [1/Град]

l

- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

r

- Плотность материала , [кг/м³]

C

- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o - T ), [Дж/(кг·град)]

R

- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :

без ограничений

- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

ограниченно свариваемая

- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

трудносвариваемая

- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг