ЛистАрматураУголокШвеллерБалкаКругКвадратПолосаШестигранникТрубыПроволокаСеткаРельсыЛента

Главная

Категория	Сталь	Сталь	Размер,мм	Ед.	Остаток	Цена (руб\тн с НДС)	Примечания
Круг нержавеющий	15Х18Н12С4ТЮ-Ш(ЭИ654-Ш)	http://www.profprokat.ru/content/view/731/76/	8	кг	33	договорн.	ГОСТ 2590-2006,ТУ 14-1-915-74(мон=50кг)
Круг нержавеющий	15Х18Н12С4ТЮ-Ш(ЭИ654-Ш)	http://www.profprokat.ru/content/view/731/76/	14	кг	125	договорн.	ГОСТ 2590-2006,ТУ 14-1-561-73(мон=50кг)
Круг нержавеющий	15Х18Н12С4ТЮ-Ш(ЭИ654-Ш)	http://www.profprokat.ru/content/view/731/76/	30	кг	253	договорн.	ТУ 14-1-915-74,ГОСТ 2590-2006,в1,узк,РТ-Т
Круг нержавеющий	15Х18Н12С4ТЮ-Ш(ЭИ654-Ш)	http://www.profprokat.ru/content/view/731/76/	36	кг	382	договорн.	ТУ 14-1-915-74,ГОСТ 2590-2006,в1,узк,РТ-Т
Круг нержавеющий	15Х18Н12С4ТЮ-Ш(ЭИ654-Ш)	http://www.profprokat.ru/content/view/731/76/	45	кг	418	договорн.	ТУ 14-1-915-74,ГОСТ 2590-2006,в1,узк,РТ-Т
Круг нержавеющий	15Х18Н12С4ТЮ-Ш(ЭИ654-Ш)	http://www.profprokat.ru/content/view/731/76/	50	кг	729	договорн.	ТУ 14-1-561-73
Круг нержавеющий	15Х18Н12С4ТЮ(ЭИ654)	http://www.profprokat.ru/content/view/731/76/	53	кг	1070	договорн.	ТУ 14-1-561-73
Круг нержавеющий	15Х18Н12С4ТЮ-Ш(ЭИ654-Ш)	http://www.profprokat.ru/content/view/731/76/	60	кг	391	договорн.	ТУ 14-1-561-73
Круг нержавеющий	15Х18Н12С4ТЮ-Ш(ЭИ654-Ш)	http://www.profprokat.ru/content/view/731/76/	70	кг	510	договорн.	ТУ 14-1-915-74,ГОСТ 2590-2006,в1,узк,РТ-Т
Круг нержавеющий	15Х18Н12С4ТЮ-Ш(ЭИ654-Ш)	http://www.profprokat.ru/content/view/731/76/	85	кг	517	договорн.	ТУ 14-1-915-74,ГОСТ 2590-2006,в1,узк,РТ-Т
Круг нержавеющий	15Х18Н12С4ТЮ-Ш(ЭИ654-Ш)	http://www.profprokat.ru/content/view/731/76/	100	кг	492	договорн.	ТУ 14-1-915-74,ГОСТ 2590-2006,в1,узк,РТ-Т
Круг нержавеющий	15Х18Н12С4ТЮ-Ш(ЭИ654-Ш)	http://www.profprokat.ru/content/view/731/76/	110	кг	92	договорн.	ТУ 14-1-915-74
Круг нержавеющий	15Х18Н12С4ТЮ-Ш(ЭИ654-Ш)	http://www.profprokat.ru/content/view/731/76/	120	кг	117	договорн.	ТУ 14-1-915-74,ГОСТ 1133-71
Круг нержавеющий	15Х18Н12С4ТЮ-Ш(ЭИ654-Ш)	http://www.profprokat.ru/content/view/731/76/	150	кг	156	договорн.	ТУ 14-1-915-74,ГОСТ 1133-71
Круг нержавеющий	15Х18Н12С4ТЮ-Ш(ЭИ654-Ш)	http://www.profprokat.ru/content/view/731/76/	160	кг	550	договорн.	ТУ 14-1-915-74,ГОСТ 1133-71,АТП
Круг нержавеющий	15Х18Н12С4ТЮ(ЭИ654)	http://www.profprokat.ru/content/view/731/76/	240	кг	200	договорн.	ТУ 14-1-561-73
Шестигранник нержавеющий	15Х18Н12С4ТЮ-Ш(ЭИ654-Ш)	http://www.profprokat.ru/content/view/731/76/	27	кг	170	договорн.	ТУ 14-1-208-72
Шестигранник нержавеющий	15Х18Н12С4ТЮ-Ш(ЭИ654-Ш)	http://www.profprokat.ru/content/view/731/76/	36	кг	30	договорн.	ТУ 14-1-3217-81
Лист нержавеющий	15Х18Н12С4ТЮ-Ш(ЭИ654-Ш)	http://www.profprokat.ru/content/view/731/76/	3.8	кг	76	договорн.	ТУ 14-1-3669-83
Лист нержавеющий	15Х18Н12С4ТЮ(ЭИ654)	http://www.profprokat.ru/content/view/731/76/	12	кг	4880	договорн.	ГОСТ 7350-77,ГОСТ 19903-15
Лист нержавеющий	15Х18Н12С4ТЮ(ЭИ654)	http://www.profprokat.ru/content/view/731/76/	20	кг	493	договорн.	ГОСТ 7350-77,ГОСТ 19903-15
Проволока	15Х18Н12С4ТЮ(ЭИ654)	http://www.profprokat.ru/content/view/731/76/	1.2	кг	219	договорн.	ТУ 14-1-997-74,нагарт,травл

Сталь 15Х18Н12С4ТЮ-Ш(ЭИ654-Ш)

Скачать полный прайс-лист ООО «ПрофПрокат»

Характеристика материала. Сталь 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654-Ш).

Марка	Сталь 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654Ш)
Классификация	Сталь коррозионностойкая высокопрочная кислотостойкая
Заменитель
Прочие обозначения	Сталь 15Х18Н12С4ТЮ; ст.15Х18Н12С4ТЮ; 15X18H12C4T10; 15Х18Н12С4ТЮ-Ш; ЭИ654; ЭИ654-Ш; 15Х18Н12С4ТЮ; ЭИ654Л
Иностранные аналоги
Применение	Сталь 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654Ш) применяется: для производства сварных конструкций, работающих в воздушной и агрессивных средах, в частности для концентрированной азотной кислоты; сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении; сварочных электродов; колец сварных из горячекатных и прессованных профилей; фасонных отливок для авиационной промышленности.
Примечания	Сталь коррозионностойкая аустенито-ферритного класса.
Вид поставки
Классификация, номенклатура и общие нормы	ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат:	ГОСТ 5949-75, ОСТ 1 90363-85, ТУ 14-1-3217-81, ТУ 14-1-561-73, ТУ 14-1-915-74, ТУ 14-11-245-88
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-2350-78, ТУ 14-1-4590-89
Обработка металлов давлением. Поковки	ГОСТ 25054-81, СТ ЦКБА 010-2004
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	ТУ 14-1-997-74
Листы и полосы	ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-1337-75, ТУ 14-1-2476-78, ТУ 14-1-3669-83, ТУ 14-1-659-73
Ленты	ГОСТ 4986-79, ТУ 14-1-1073-74
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	ОСТ 1 90090-79
Термическая и термохимическая обработка металлов	СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005
Трубы стальные и соединительные части к ним	ТУ 14-3-310-74

Химический состав в % материала 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654Ш)

Химический элемент	По ОСТ 1 90090-79, в %	По ТУ 14-1-997-74, в %	По ГОСТ 5632-72, в %
Углерод (С), не более	0,13-0,19	0,12-0,17	0,12-0,17
Кремний (Si)	3,80-4,50	3,80-4,50	3,80-4,50
Марганец (Mn)	0,50-1,00	0,50-1,00	0,50-1,00
Никель (Ni)	10,0-13,0	11,00-13,00	11,00-13,00
Фосфор (P), не более	0,025	0,035	0,035
Хром (Cr)	17,00 - 19,00	17,00 - 19,00	17,00 - 19,00
Сера (S), не более	0,025	0,030	0,030
Вольфрам (W), не более	0,20	-	0,20
Ванадий (V), не более	0,050	-	0,20
Молибден (Mo), не более	0,20	-	0,30
Титан (Ti),	0,40-0,70	0,40-0,70	0,40-0,70
Азот (N), не более	0,050	-	-
Медь (Cu), не более	≤0,30	≤0,20	≤0,30
Алюминий (Al), не более	0,12-0,33	0,13-0,35	0,13-0,35
Железо (Fe)	основа	основа	основа

По ГОСТ 5632-72 и ТУ 14-1-997-74 химический состав приведен для стали марки 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654).
По ОСТ 1 90090-79 химический состав приведен для стали марки 15Х18Н12С4ТЮЛ (ЭИ654Л).

Механические свойства стали 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654Ш) при температуре 20⁰С

Состояние поставки	Сечение (мм)	σ T( σ0,2),МПа	σ В,МПа	δ5, %	δ4	δ	ψ, %	KCU, Дж/м2	HB
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 950-1050 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
ЭИ654; ЭИ654-Ш	≤60	≥372	≥715	≥25			≥40	≥785	155-170
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду с 1020-1050 °C (образцы)
	0,2-2,0		≥690		≥25
	<0,2		≥690		≥13
Лента нагартованная холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в состоянии поставки
	0,2-2,0		830-1080		≥10
	<0,2		830-1080		≥5
Лист тонкий нагартованный ГОСТ 5582-75. Закалка в воду с 950-1050 °C
	≤3,9	≥685	≥880	≥10
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду с 1020-1050 °C (в графе δ указано значение δ25)
		≥345	≥720			≥30
Листовой горячекатаный (4,0-25,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1050 °C
		≥345	690-930	≥30
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в воду с 1130-1150 °C
	Образец	≥275	≥638			≥16		≥275
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка в воду с 950-1050 °C
	Образец	≥350	≥700	≥30			≥40	≥784
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду с 1020-1050 °C
	Образец	≥350	≥700	≥30			≥40	≥784
Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-1337-75. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1050 °C
	Образец	≥343	≥687	≥30

Дополнительная информация

В настоящее время широкое применение находят коррозионностойкие высокопрочные стали мартенситного класса .

Одна группа этих сталей представляет собой безуглеродистые мартенситно-стареющие стали типа 03Х11Н10М2Т-ВД(ЭП678-ВД;ВНС-17) , упрочняемые за счет выделения при старении интерметаллидных фаз (σв 1300-1700 Н/мм2). При высокой прочности эти стали и их сварные соединения имеют недостаточное сопротивление коррозионному растрескиванию. Другой недостаток этих сталей - невысокая (по сравнению с основным металлом) прочность сварных соединений, не подвергаемых после сварки термической обработке ( σсвв ≥900 H/мм2), что обусловлено низким содержанием атомов внедрения.

Вторая группа высокопрочных коррозионностойких мартенситных сталей характеризуется смешанным типом упрочнения, при котором происходит выделение как интерметаллидных, так и карбонитридных фаз. Эти стали содержат до 0,08%С, 0,03%N и элементы, вызывающие дисперсионное упрочнение, чаще всего медь. К этой группе относится сталь 08Х15Н5Д2Т-Ш (ЭП410У-Ш, ВНС-2) , которая широко применяется в виде листа для изготовления деталей обшивки и внутреннего набора планера. В перестаренном состоянии (старение при 505°С, 2,5 ч) сварные соединения этой стали имеют высокое сопротивление коррозионному растрескиванию при прочности σсвв 1100 Н/мм2 (при этом прочность основного металла также невысокая: σв≥1150 Н/мм2). Термическая обработка на максимальную прочность (старение при 425-450°С) обеспечивает получение σв≥1250 Н/мм2, но при этом снижается сопротивление коррозионному растрескиванию сварных соединений.

В связи с этим были разработаны стали, имеющие высокий комплекс механических свойств основного металла и сварных соединений (σв≥1250 Н/мм2, σсвв ≥1100 Н/мм2) при хорошей технологичности и удовлетворительных характеристиках надежности, таких как ударная вязкость и сопротивление корроизии.Технологичность и изготовления конструкции должна обеспечиваться хорошей пластичностью при штамповке, горячей и холодной деформации, низкой чувствительностью к образованию холодных и горячих сварочных трещин, отсутствием фазовых γ→α-превращений при холодной прокатке. Удовлетворение этих требований обеспечивается низким содержанием атомов внедрения (суммарное содержание углерода и азота менее 0,07%) и регламентированным фазовым составом стали (содержание δ-Fe в отливках и сварном шве должно составлять ~3-8%, а остаточного аустенита - <20%). Регламентация фазового состава значительно ограничивает возможности легирования стали.

Для получения необходимой прочности (σв≥1250 Н/мм2, σсвв ≥1100 Н/мм2) сталь должна быть легирована элементом, повышающим прочность как в закаленном состоянии (характерном для термически неупрочненного шва), так и после отпуска. Таким элементом является кремний; он одновременно значительно повышает как стойкость стали к коррозионному растрескиванию, так и прочность её как в закаленном состоянии, характерном для металла шва и околошовной зоны, так и после отпуска при температурах до 550°С. Оптимальное содержание кремния в сталях мартенситного класса 1,6-2,3%; при этом σв≥1250 Н/мм2, σсвв ≥1100 Н/мм2, ат-70 ≥20 Дж/см2.Коррозионная стойкость сталей, легированных кремнием, определяется особенностями пассивной пленки, формирующейся на поверхности в определенных условиях, в том числе при воздействии атмосферы. Известно, что в пассивной пленке содержание кремния значительно превосходит его концентрацию в стали. При натурных атмосферных условиях на берегу моря коррозионная стойкость стали повышается с увеличением содержания кремния в поверхностной пленке. Отмечается также, что в поверхностной пленке ферритной стали с 19% Cr содержание кремния, находящегося в виде аморфной фазы SiO2, составляет ~20% при его содержании в стали ~0,5%. Электрохимически увеличение коррозионной стойкости под влиянием кремния проявляется в снижении величины пассивного тока, сдвиге потенциала питтингообразования в положительную область и расширении, таким образом, области пассивности стали.

Кремний повышает прочность стали как в закаленном состоянии, характерном для металла шва и околошовной зоны, так и после отпуска при температурах до 550°С. Оптимальное содержание кремния в сталях мартенситного класса 1,6-2,3%; при этом σв≥1250 Н/мм2, σсвв ≥1100 Н/мм2, ат-70 ≥20 Дж/см2.

В начале 50-х годов в ВИАМ В.П. Батраковым с сотрудниками были разработаны аустенитно-ферритные стали с повышенным содержанием кремния (15Х18Н12С4ТЮ-Ш(ЭИ654-Ш), ВНС-8 и др.), которые позволили решить задачу создания конструкций летательных аппаратов, совместимых с агрессивными окислителями, и при этом показали высокую стойкость в хлоридах, в том числе в естественных морских условиях. По сопротивлению коррозионному воздействию этих сред сталь 15Х18Н12С4ТЮ-Ш(ЭИ654-Ш) значительно превосходит широко распространенную сталь 12Х18Н10Т.

Исследования влияния температуры на скорость коррозии стали 15Х18Н12С4ТЮ в кислотной среде (78% HNO₃+20% N₂O₄+2% H₂O) на примере сравнения со сталью 12Х18Н10Т

Сталь	Термообработка	Фаза	Скорость коррозии, г/(м2 ч), при температуре (OC)
Сталь	Термообработка	Фаза	50	100	125	150	200
15Х18Н12С4ТЮ(ЭИ-654)	Закалка с 1050оС	жидкая фаза	0,05	1,5	6,5	20	100
15Х18Н12С4ТЮ(ЭИ-654)	Закалка с 1050оС	газовая	0,05	1,2	4,5	1,4	85
12Х18Н10Т	Закалка с 1050оС	жидкая фаза	1,0	17	95	200	490
12Х18Н10Т	Закалка с 1050оС	газовая	0,5	10	30	120	380

Дальнейшее повышение прочности сталей, легированных кремнием, достигается при разработке мартенситных деформируемых и литых коррозионностойких сталей (ВНС-27 и 10Х14Н5М2Л(ВНЛ-2) ). Создание стали, легированной кремнием, является следующим этапом этого направления. Необходимость достаточно жесткого регулирования фазового состава и обеспечения высокой пластичности и ударной вязкости листовых сталей потребовала проведения исследований по влиянию кремния на их фазовые и структурные превращения, а также механические свойства. Результаты измерения удельного электросопротивления ρ и твердости HRC сталей после нагрева по различным режимам показали следующее.

Кремний существенно повышает удельное электросопротивление стали в закаленном состоянии (на 8,3 мкОм см на каждый 1% Si). В связи с этим образование при нагреве фаз, обогащенных кремнием, и «уход» кремния из твердого раствора в плавках с повышенным его содержанием должны приводить к увеличению интенсивности уменьшения удельного электросопротивления ρ/ρ0 (ρ0 и ρ - исходное и текущее значения удельного электросопротивления соответственно), что и наблюдается при нагреве до температур выше 475°C.Однако оценка зависимости ρ/ρ0=f(tотп) показывает, что в плавках с содержанием 1,5-2,2% Si при 500-550°C из твердого раствора выделяется не более 0,4% Si, а его бóльшая часть остается в твердом растворе. При нагреве до более низких температур (200-475°С) повышенное содержание кремния приводит к некоторому увеличению темпов роста твердости при одинаковом изменении удельного электросопротивления, что, по-видимому, вызвано воздействием кремния на процессы выделения и коагуляции карбонитридных фаз. Такое сочетание упрочнения твердого раствора, дисперсионного твердения с замедлением разупрочнения, вызываемого выделением карбонитридных фаз, позволяет получить для сталей, легированных кремнием, требуемый уровень прочности основного металла и сварного соединения.

Максимальное упрочнение сталей, легированных кремнием, достигается после отпуска при 500°C, 3 ч (предварительная закалка от 880°С). Такая термическая обработка наряду с необходимой прочностью обеспечивает высокую ударную вязкость при температурах до -70°C при содержании кремния от 1,6 до 2,3%. При содержании в стали <1,6% Si прочность уменьшается до значений ниже требуемых, а при содержании >2,3% Si снижается ударная вязкость образцов с усталостной трещиной - ат-70 ≤20 Дж/см2. Таким образом, содержание кремния в листовой стали мартенситного класса должно быть ограничено 1,6-2,3%.

Исследование коррозионной стойкости сварных соединений показало, что выделение карбонитридов хрома при сварочных нагревах резко снижает сопротивление коррозии зоны термического влияния. В связи с этим свариваемые стали, не подвергающиеся после сварки термической обработке, должны быть дополнительно легированы молибденом, препятствующим выделению фаз по границам зерен, и ниобием, связывающим атомы внедрения (С и N) в первичные труднорастворимые карбонитриды типа Nb(C, N), при этом содержание C и N должно быть минимальным . На основе сформулированных принципов легирования разработана свариваемая (не требующая термической обработки после сварки) коррозионностойкая сталь 03Х12Н8М2С2Б(ВНС-41) , работоспособная при температурах от -70 до +300°C во всеклиматических условиях.

Эту сталь выплавляют в открытых печах с последующим электрошлаковым переплавом и поставляют в виде горячекатаного и холоднокатаного листа. Основные механические свойства стали после термической обработки по оптимальному режиму (закалка от 880°C на воздухе + отпуск при 500°C, 3 ч). Испытания при циклическом нагружении показали, что сталь 03Х12Н8М2С2Б имеет достаточно высокую работоспособность при циклических нагрузках. Предел выносливости на базе 107 циклов σ-1≅650 Н/мм2, при испытаниях на малоцикловую усталость (МЦУ) образцов с отверстием (Kt=2,6) при напряжении σmax=450 Н/мм2 число циклов до разрушения N=105. Скорость роста трещины усталости при амплитуде цикла ∆K=1474 Н/мм3/2 (46,5 МПа⋅м1/2) составляет 0,55 мкм/цикл.Листовая сталь 03Х12Н8М2С2Б(ВНС-41) хорошо сваривается методом АрДЭС без присадки или с присадкой сварочной проволоки Св-ЭП659А-ВИ, не склонна к образованию горячих сварочных трещин при скорости деформирования при сварке Акр=4,5 мм/мин. Сварные соединения этой стали без последующей термической обработки имеют σсвв =1100-1250 Н/мм2 при сохранении высокой ударной вязкости шва и зоны сплавления при температурах до -70°C Высокая технологическая пластичность стали позволяет проводить как штамповку, совмещенную с закалкой (температура нагрева 920°C, температура накопителя 350-380°С), так и штамповку при комнатной температуре. Высокие параметры штампуемости стали сохраняются и после старения, что позволяет осуществлять штамповку в термически обработанном состоянии.

Технологические характеристики марки 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654Ш)

Особенности производства изделий	Толстолистовой прокат по ТУ 14-1-1337-75 поставляется в термически обработанном состоянии по рекомендуемому режиму: Закалка в воду или на воздухе с 1020-1050 °C. Механические свойства стали толщиной более 20 мм не контролируются.
Особенности термической обработки	Изделия из стали для устранения склонности к межкристаллитной коррозии подвергают закалке по режиму: нагрев до 1020-1050 °С, выдержка при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение в воде. Изделия из аустенито-ферритной стали не требуют термической обработки после сварки
Свариваемость	Для повышения общей коррозионной стойкости сварных сборок и снятия остаточных напряжений применяется закалка на воздухе с 950-1050 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа).

Обозначения:

Механические свойства :
σ в	- Предел кратковременной прочности (временное сопротивление разрыву, предел прочности при растяжении), [МПа]
σ T	- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
σ0,05	- предел упругости, МПа
σ0,2	- предел текучести условный, МПа
σсж0,05 и σсж	- предел текучести при сжатии, МПа
ν	- относительный сдвиг, %
δ5	- Относительное удлинение при(после) разрыве(а) , [ % ]
ψ	- Относительное сужение , [ % ]
KCU	- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U, [ кДж / м2]
KCV	- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами V, [ кДж / м2]
HB	- Твердость по Бринеллю , [МПа]
HV	твердость по Виккерсу
HRCэ	- твердость по Роквеллу, шкала С
HRB	- твердость по Роквеллу, шкала В
HSD	- твердость по Шору
σtТ	- предел длительной прочности, МПа
G	- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
ά	- относительная осадка при появлении первой трещины, %
γ	- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σизг	- предел прочности при изгибе, МПа
σ-1	- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σ	- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
n	- количество циклов нагружения
Физические свойства :
T	- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	- Модуль упругости первого рода , [МПа]
ά	- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
λ	- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
ρ	- Плотность материала , [кг/м3]
C	- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R	- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений		- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая		- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая		- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Купить сталь 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654-Ш). Сталь нержавеющая высоколегированная со средним содержанием углерода до 0,15% и легирующих элементов: хрома(Cr) 18%, никеля(Ni) 12%, кремния(Si) 4%, марганца(Mn) 0,8%, титана(Ti) 0,6%, алюминия(Al) 0,2%, и присадками меди(Cu), вольфрама(W), ванадия(V) до 0,3%, азота(N) до 0,05%.

Полоса Круг Шестигранник Лист Лента Поковка

Нормативная документация

ГОСТ 4986-79. Лента холоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия.

ГОСТ 5582-75. Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия.

ГОСТ 5632-72. Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.

ГОСТ 5949-75. Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.

ГОСТ 7350-77. Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.

ГОСТ 25054-81. Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия.

ТУ 14-1-561-73. Прутки из коррозионностойкой стали марки 15Х18Н12С4ТЮ (ЭН654) 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭН654-Ш). Технические условия.

ТУ 14-1-659-73. Сталь широкополосная универсальная марки 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654). Технические условия.

ТУ 14-1-915-74. Прутки из коррозионностойкой стали марки 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654-Ш). Технические условия.

ТУ 14-1-997-74. Проволока сварочная из жаропрочных, жаростойких и коррозионностойких сталей и сплавов. Технические условия.

ТУ 14-1-1073-74. Лента из коррозионностойкой стали марок 12Х18Н10Т, 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654), 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654-Ш). Технические условия.

ТУ 14-1-1337-75. Листы из коррозионностойкой стали марки 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654). Технические условия.

ТУ 14-1-2350-78. Заготовка трубная из коррозионностойкой стали марки 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654). Технические условия.

ТУ 14-1-2476-78. Сталь листовая коррозионностойкая. Технические условия.

ТУ 14-1-3217-81. Прокат калиброванный марки 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654-Ш). Технические условия.

ТУ 14-1-3669-83. Сталь тонколистовая коррозионностойкая марки 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654) и 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654-Ш). Технические условия.

ТУ 14-1-4590-89. Слитки коррозионностойкой стали марки 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654-Ш) электрошлакового переплава. Технические условия.

ТУ 14-3-310-74. Трубы бесшовные холоднодеформированные из стали 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654). Технические условия.

ТУ 14-11-245-88. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.

ОСТ 1 90090-79. Отливки фасонные из высоколегированной стали со специальными свойствами.

ОСТ 1 90363-85. Кольца сварные из горячекатаных и прессованных профилей стали марки 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654-Ш). Технические требования.

ОСТ 3-1686-90. Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.

СТ ЦКБА 010-2004. Арматура трубопроводная. Поковки, штамповки и заготовки из проката. Технические требования.

СТ ЦКБА 016-2005. Арматура трубопроводная. Термическая обработка деталей, заготовок и сварных сборок из высоколегированных сталей, коррозионностойких и жаропрочных сталей.

СТП 26.260.484-2004. Термическая обработка коррозионностойких сталей и сплавов на железоникелевой основе в химическом машиностроении.

Дополнительная информация.

Соответствие советских и российских марок стали.

Международные аналоги сталей

Таблица соответствия HB - HRC.

Инструментальные материалы.

Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы.

Влияние основных легирующих элементов на свойства стали.