Главная Продукция Потребности ГОСТы Стали Прайс Контакты



Главная > Сталь коррозионно-стойкая > Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная > Сталь 15Х18Н12С4ТЮ-Ш(ЭИ654-Ш)

КатегорияСтальСтальРазмер,ммЕд.ОстатокЦена (руб\тн с НДС)Примечания
Круг нержавеющий15Х18Н12С4ТЮ-Ш(ЭИ654-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/731/76/8тн0.114750000ГОСТ 2590-2006,ТУ 14-1-915-74
Круг нержавеющий15Х18Н12С4ТЮ-Ш(ЭИ654-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/731/76/14тн0.14750000ГОСТ 2590-2006,ТУ 14-1-561-73
Круг нержавеющий15Х18Н12С4ТЮ-Ш(ЭИ654-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/731/76/16тн0.04750000ТУ 14-1-915-74
Круг нержавеющий15Х18Н12С4ТЮ-Ш(ЭИ654-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/731/76/18тн0.0317750000ТУ 14-1-915-74
Круг нержавеющий15Х18Н12С4ТЮ-Ш(ЭИ654-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/731/76/20тн0.0108750000ТУ 14-1-915-74
Круг нержавеющий15Х18Н12С4ТЮ-Ш(ЭИ654-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/731/76/25тн0.27750000ТУ 14-1-915-74
Круг нержавеющий15Х18Н12С4ТЮ-Ш(ЭИ654-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/731/76/40тн0.295750000ТУ 14-1-915-74
Круг нержавеющий15Х18Н12С4ТЮ(ЭИ654)http://www.profprokat.ru/content/view/731/76/40тн0.857750000ТУ 14-1-561-73
Круг нержавеющий15Х18Н12С4ТЮ-Ш(ЭИ654-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/731/76/45тн0.29750000ГОСТ 2590-88,В-II-НД
Круг нержавеющий15Х18Н12С4ТЮ-Ш(ЭИ654-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/731/76/50тн1.7787750000ТУ 14-1-561-73
Круг нержавеющий15Х18Н12С4ТЮ(ЭИ654)http://www.profprokat.ru/content/view/731/76/53тн1.07750000ТУ 14-1-561-73
Круг нержавеющий15Х18Н12С4ТЮ-Ш(ЭИ654-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/731/76/60тн0.8757750000ТУ 14-1-561-73
Круг нержавеющий15Х18Н12С4ТЮ(ЭИ654)http://www.profprokat.ru/content/view/731/76/75тн0.298750000ТУ 14-1-561-73
Круг нержавеющий15Х18Н12С4ТЮ-Ш(ЭИ654-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/731/76/80тн0.11750000ТУ 14-1-915-74
Круг нержавеющий15Х18Н12С4ТЮ-Ш(ЭИ654-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/731/76/85тн0.046750000ТУ 14-1-915-74
Круг нержавеющий15Х18Н12С4ТЮ-Ш(ЭИ654-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/731/76/110тн0.296750000ТУ 14-1-915-74
Круг нержавеющий15Х18Н12С4ТЮ-Ш(ЭИ654-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/731/76/120тн0.144670000ТУ 14-1-915-74,ГОСТ 1133-71
Круг нержавеющий15Х18Н12С4ТЮ-Ш(ЭИ654-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/731/76/140тн0.191670000ТУ 14-1-915-74,ГОСТ 1133-71
Круг нержавеющий15Х18Н12С4ТЮ-Ш(ЭИ654-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/731/76/150тн0.239670000ТУ 14-1-915-74,ГОСТ 1133-71
Круг нержавеющий15Х18Н12С4ТЮ-Ш(ЭИ654-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/731/76/160тн0.55920000ТУ 14-1-915-74,ГОСТ 1133-71,АТП
Шестигранник нержавеющий15Х18Н12С4ТЮ-Ш(ЭИ654-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/731/76/14тн0.041670000ТУ 14-1-3217-81
Шестигранник нержавеющий15Х18Н12С4ТЮ-Ш(ЭИ654-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/731/76/24тн0.0274670000
Шестигранник нержавеющий15Х18Н12С4ТЮ-Ш(ЭИ654-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/731/76/27тн0.171670000ТУ 14-1-208-72
Шестигранник нержавеющий15Х18Н12С4ТЮ-Ш(ЭИ654-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/731/76/36тн0.0294670000ТУ 14-1-3217-81
Лист нержавеющий15Х18Н12С4ТЮ-Ш(ЭИ654-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/731/76/3.8тн0.0759920000ТУ 14-1-3669-83
Проволока нержавеющая15Х18Н12С4ТЮ(ЭИ654)http://www.profprokat.ru/content/view/731/76/1.2тн0.369970000ТУ 14-1-997-74,нагарт,травл

Сталь 15Х18Н12С4ТЮ-Ш(ЭИ654-Ш)

Скачать полный прайс-лист ООО «ПрофПрокат»

Характеристика материала. Сталь 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654-Ш).

Марка
Сталь 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654Ш)
Классификация
Сталь коррозионностойкая высокопрочная кислотостойкая
Заменитель
 
Прочие обозначения
Сталь 15Х18Н12С4ТЮ; ст.15Х18Н12С4ТЮ; 15X18H12C4T10; 15Х18Н12С4ТЮ-Ш; ЭИ654; ЭИ654-Ш; 15Х18Н12С4ТЮ; ЭИ654Л
Иностранные аналоги
 
Применение
Сталь 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654Ш) применяется: для производства сварных конструкций, работающих в воздушной и агрессивных средах, в частности для концентрированной азотной кислоты; сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении; сварочных электродов; колец сварных из горячекатных и прессованных профилей; фасонных отливок для авиационной промышленности.
Примечания
Сталь коррозионностойкая аустенито-ферритного класса.
Вид поставки
Классификация, номенклатура и общие нормы
ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат:
ГОСТ 5949-75, ОСТ 1 90363-85, ТУ 14-1-3217-81, ТУ 14-1-561-73, ТУ 14-1-915-74, ТУ 14-11-245-88
Болванки. Заготовки. Слябы
ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-2350-78, ТУ 14-1-4590-89
Обработка металлов давлением. Поковки
ГОСТ 25054-81, СТ ЦКБА 010-2004
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка
ТУ 14-1-997-74
Листы и полосы
ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-1337-75, ТУ 14-1-2476-78, ТУ 14-1-3669-83, ТУ 14-1-659-73
Ленты
ГОСТ 4986-79, ТУ 14-1-1073-74
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)
ОСТ 1 90090-79
Термическая и термохимическая обработка металлов
СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005
Трубы стальные и соединительные части к ним
ТУ 14-3-310-74

Химический состав в % материала 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654Ш)

Химический элемент
По ОСТ 1 90090-79, в %
По ТУ 14-1-997-74, в %
По ГОСТ 5632-72, в %
Углерод (С), не более
0,13-0,19
0,12-0,17
0,12-0,17
Кремний (Si)
3,80-4,50
3,80-4,50
3,80-4,50
Марганец (Mn)
0,50-1,00
0,50-1,00
0,50-1,00
Никель (Ni)
10,0-13,0
11,00-13,00
11,00-13,00
Фосфор (P), не более
0,025
0,035
0,035
Хром (Cr)
17,00 - 19,00
17,00 - 19,00
17,00 - 19,00
Сера (S), не более
0,025
0,030
0,030
Вольфрам (W), не более
0,20
-
0,20
Ванадий (V), не более
0,050
-
0,20
Молибден (Mo), не более
0,20
-
0,30
Титан (Ti),
0,40-0,70
0,40-0,70
0,40-0,70
Азот (N), не более
0,050
-
-
Медь (Cu), не более
≤0,30
≤0,20
≤0,30
Алюминий (Al), не более
0,12-0,33
0,13-0,35
0,13-0,35
Железо (Fe)
основа
основа
основа

По ГОСТ 5632-72 и ТУ 14-1-997-74 химический состав приведен для стали марки 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654).
По ОСТ 1 90090-79 химический состав приведен для стали марки 15Х18Н12С4ТЮЛ (ЭИ654Л).

Механические свойства стали 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654Ш) при температуре 200С

Состояние поставки
Сечение (мм)
σ T( σ0,2),МПа
σ В,МПа
δ5, %
δ4
δ
ψ, %
KCU, Дж/м2
HB
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 950-1050 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
ЭИ654; ЭИ654-Ш
≤60
≥372
≥715
≥25
 
 
≥40
≥785
155-170
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду с 1020-1050 °C (образцы)
 
0,2-2,0
 
≥690
 
≥25
 
 
 
 
 
<0,2
 
≥690
 
≥13
 
 
 
 
Лента нагартованная холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в состоянии поставки
 
0,2-2,0
 
830-1080
 
≥10
 
 
 
 
 
<0,2
 
830-1080
 
≥5
 
 
 
 
Лист тонкий нагартованный ГОСТ 5582-75. Закалка в воду с 950-1050 °C
 
≤3,9
≥685
≥880
≥10
 
 
 
 
 
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду с 1020-1050 °C (в графе δ указано значение δ25)
 
 
≥345
≥720
 
 
≥30
 
 
 
Листовой горячекатаный (4,0-25,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1050 °C
 
 
≥345
690-930
≥30
 
 
 
 
 
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в воду с 1130-1150 °C
 
Образец
≥275
≥638
 
 
≥16
 
≥275
 
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка в воду с 950-1050 °C
 
Образец
≥350
≥700
≥30
 
 
≥40
≥784
 
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду с 1020-1050 °C
 
Образец
≥350
≥700
≥30
 
 
≥40
≥784
 
Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-1337-75. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1050 °C
 
Образец
≥343
≥687
≥30
 
 
 
 
 

Дополнительная информация

В настоящее время широкое применение находят коррозионностойкие высокопрочные стали мартенситного класса .
Одна группа этих сталей представляет собой безуглеродистые мартенситно-стареющие стали типа 03Х11Н10М2Т-ВД(ЭП678-ВД;ВНС-17) , упрочняемые за счет выделения при старении интерметаллидных фаз (σв 1300-1700 Н/мм2). При высокой прочности эти стали и их сварные соединения имеют недостаточное сопротивление коррозионному растрескиванию. Другой недостаток этих сталей - невысокая (по сравнению с основным металлом) прочность сварных соединений, не подвергаемых после сварки термической обработке ( σсвв ≥900 H/мм2), что обусловлено низким содержанием атомов внедрения.
Вторая группа высокопрочных коррозионностойких мартенситных сталей характеризуется смешанным типом упрочнения, при котором происходит выделение как интерметаллидных, так и карбонитридных фаз. Эти стали содержат до 0,08%С, 0,03%N и элементы, вызывающие дисперсионное упрочнение, чаще всего медь. К этой группе относится сталь 08Х15Н5Д2Т-Ш (ЭП410У-Ш, ВНС-2) , которая широко применяется в виде листа для изготовления деталей обшивки и внутреннего набора планера. В перестаренном состоянии (старение при 505°С, 2,5 ч) сварные соединения этой стали имеют высокое сопротивление коррозионному растрескиванию при прочности σсвв 1100 Н/мм2 (при этом прочность основного металла также невысокая: σв≥1150 Н/мм2). Термическая обработка на максимальную прочность (старение при 425-450°С) обеспечивает получение σв≥1250 Н/мм2, но при этом снижается сопротивление коррозионному растрескиванию сварных соединений.
В связи с этим были разработаны стали, имеющие высокий комплекс механических свойств основного металла и сварных соединений (σв≥1250 Н/мм2, σсвв ≥1100 Н/мм2) при хорошей технологичности и удовлетворительных характеристиках надежности, таких как ударная вязкость и сопротивление корроизии.Технологичность и изготовления конструкции должна обеспечиваться хорошей пластичностью при штамповке, горячей и холодной деформации, низкой чувствительностью к образованию холодных и горячих сварочных трещин, отсутствием фазовых γ→α-превращений при холодной прокатке. Удовлетворение этих требований обеспечивается низким содержанием атомов внедрения (суммарное содержание углерода и азота менее 0,07%) и регламентированным фазовым составом стали (содержание δ-Fe в отливках и сварном шве должно составлять ~3-8%, а остаточного аустенита - <20%). Регламентация фазового состава значительно ограничивает возможности легирования стали.
Для получения необходимой прочности (σв≥1250 Н/мм2, σсвв ≥1100 Н/мм2) сталь должна быть легирована элементом, повышающим прочность как в закаленном состоянии (характерном для термически неупрочненного шва), так и после отпуска. Таким элементом является кремний; он одновременно значительно повышает как стойкость стали к коррозионному растрескиванию, так и прочность её как в закаленном состоянии, характерном для металла шва и околошовной зоны, так и после отпуска при температурах до 550°С. Оптимальное содержание кремния в сталях мартенситного класса 1,6-2,3%; при этом σв≥1250 Н/мм2, σсвв ≥1100 Н/мм2, ат-70 ≥20 Дж/см2.Коррозионная стойкость сталей, легированных кремнием, определяется особенностями пассивной пленки, формирующейся на поверхности в определенных условиях, в том числе при воздействии атмосферы. Известно, что в пассивной пленке содержание кремния значительно превосходит его концентрацию в стали. При натурных атмосферных условиях на берегу моря коррозионная стойкость стали повышается с увеличением содержания кремния в поверхностной пленке. Отмечается также, что в поверхностной пленке ферритной стали с 19% Cr содержание кремния, находящегося в виде аморфной фазы SiO2, составляет ~20% при его содержании в стали ~0,5%. Электрохимически увеличение коррозионной стойкости под влиянием кремния проявляется в снижении величины пассивного тока, сдвиге потенциала питтингообразования в положительную область и расширении, таким образом, области пассивности стали.
Кремний повышает прочность стали как в закаленном состоянии, характерном для металла шва и околошовной зоны, так и после отпуска при температурах до 550°С. Оптимальное содержание кремния в сталях мартенситного класса 1,6-2,3%; при этом σв≥1250 Н/мм2, σсвв ≥1100 Н/мм2, ат-70 ≥20 Дж/см2.
В начале 50-х годов в ВИАМ В.П. Батраковым с сотрудниками были разработаны аустенитно-ферритные стали с повышенным содержанием кремния (15Х18Н12С4ТЮ-Ш(ЭИ654-Ш), ВНС-8 и др.), которые позволили решить задачу создания конструкций летательных аппаратов, совместимых с агрессивными окислителями, и при этом показали высокую стойкость в хлоридах, в том числе в естественных морских условиях. По сопротивлению коррозионному воздействию этих сред сталь 15Х18Н12С4ТЮ-Ш(ЭИ654-Ш) значительно превосходит широко распространенную сталь 12Х18Н10Т.

Исследования влияния температуры на скорость коррозии стали 15Х18Н12С4ТЮ в кислотной среде (78% HNO3+20% N2O4+2% H2O) на примере сравнения со сталью 12Х18Н10Т

Сталь
Термообработка
Фаза
Скорость коррозии, г/(м2 ч), при температуре (OC)
50
100
125
150
200
15Х18Н12С4ТЮ(ЭИ-654)
Закалка с 1050оС
жидкая фаза
0,05
1,5
6,5
20
100
газовая
0,05
1,2
4,5
1,4
85
12Х18Н10Т
Закалка с 1050оС
жидкая фаза
1,0
17
95
200
490
газовая
0,5
10
30
120
380
Дальнейшее повышение прочности сталей, легированных кремнием, достигается при разработке мартенситных деформируемых и литых коррозионностойких сталей (ВНС-27 и 10Х14Н5М2Л(ВНЛ-2) ). Создание стали, легированной кремнием, является следующим этапом этого направления. Необходимость достаточно жесткого регулирования фазового состава и обеспечения высокой пластичности и ударной вязкости листовых сталей потребовала проведения исследований по влиянию кремния на их фазовые и структурные превращения, а также механические свойства. Результаты измерения удельного электросопротивления ρ и твердости HRC сталей после нагрева по различным режимам показали следующее.
Кремний существенно повышает удельное электросопротивление стали в закаленном состоянии (на 8,3 мкОм см на каждый 1% Si). В связи с этим образование при нагреве фаз, обогащенных кремнием, и «уход» кремния из твердого раствора в плавках с повышенным его содержанием должны приводить к увеличению интенсивности уменьшения удельного электросопротивления ρ/ρ0 (ρ0 и ρ - исходное и текущее значения удельного электросопротивления соответственно), что и наблюдается при нагреве до температур выше 475°C.Однако оценка зависимости ρ/ρ0=f(tотп) показывает, что в плавках с содержанием 1,5-2,2% Si при 500-550°C из твердого раствора выделяется не более 0,4% Si, а его бóльшая часть остается в твердом растворе. При нагреве до более низких температур (200-475°С) повышенное содержание кремния приводит к некоторому увеличению темпов роста твердости при одинаковом изменении удельного электросопротивления, что, по-видимому, вызвано воздействием кремния на процессы выделения и коагуляции карбонитридных фаз. Такое сочетание упрочнения твердого раствора, дисперсионного твердения с замедлением разупрочнения, вызываемого выделением карбонитридных фаз, позволяет получить для сталей, легированных кремнием, требуемый уровень прочности основного металла и сварного соединения.
Максимальное упрочнение сталей, легированных кремнием, достигается после отпуска при 500°C, 3 ч (предварительная закалка от 880°С). Такая термическая обработка наряду с необходимой прочностью обеспечивает высокую ударную вязкость при температурах до -70°C при содержании кремния от 1,6 до 2,3%. При содержании в стали <1,6% Si прочность уменьшается до значений ниже требуемых, а при содержании >2,3% Si снижается ударная вязкость образцов с усталостной трещиной -  ат-70 ≤20 Дж/см2. Таким образом, содержание кремния в листовой стали мартенситного класса должно быть ограничено 1,6-2,3%.
Исследование коррозионной стойкости сварных соединений показало, что выделение карбонитридов хрома при сварочных нагревах резко снижает сопротивление коррозии зоны термического влияния. В связи с этим свариваемые стали, не подвергающиеся после сварки термической обработке, должны быть дополнительно легированы молибденом, препятствующим выделению фаз по границам зерен, и ниобием, связывающим атомы внедрения (С и N) в первичные труднорастворимые карбонитриды типа Nb(C, N), при этом содержание C и N должно быть минимальным . На основе сформулированных принципов легирования разработана свариваемая (не требующая термической обработки после сварки) коррозионностойкая сталь 03Х12Н8М2С2Б(ВНС-41) , работоспособная при температурах от -70 до +300°C во всеклиматических условиях.
Эту сталь выплавляют в открытых печах с последующим электрошлаковым переплавом и поставляют в виде горячекатаного и холоднокатаного листа. Основные механические свойства стали после термической обработки по оптимальному режиму (закалка от 880°C на воздухе + отпуск при 500°C, 3 ч). Испытания при циклическом нагружении показали, что сталь 03Х12Н8М2С2Б имеет достаточно высокую работоспособность при циклических нагрузках. Предел выносливости на базе 107 циклов σ-1≅650 Н/мм2, при испытаниях на малоцикловую усталость (МЦУ) образцов с отверстием (Kt=2,6) при напряжении σmax=450 Н/мм2 число циклов до разрушения N=105. Скорость роста трещины усталости при амплитуде цикла ∆K=1474 Н/мм3/2 (46,5 МПа⋅м1/2) составляет 0,55 мкм/цикл.Листовая сталь 03Х12Н8М2С2Б(ВНС-41) хорошо сваривается методом АрДЭС без присадки или с присадкой сварочной проволоки Св-ЭП659А-ВИ, не склонна к образованию горячих сварочных трещин при скорости деформирования при сварке Акр=4,5 мм/мин. Сварные соединения этой стали без последующей термической обработки имеют σсвв =1100-1250 Н/мм2 при сохранении высокой ударной вязкости шва и зоны сплавления при температурах до -70°C Высокая технологическая пластичность стали позволяет проводить как штамповку, совмещенную с закалкой (температура нагрева 920°C, температура накопителя 350-380°С), так и штамповку при комнатной температуре. Высокие параметры штампуемости стали сохраняются и после старения, что позволяет осуществлять штамповку в термически обработанном состоянии.

Технологические характеристики марки 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654Ш)

Особенности производства изделий
Толстолистовой прокат по ТУ 14-1-1337-75 поставляется в термически обработанном состоянии по рекомендуемому режиму: Закалка в воду или на воздухе с 1020-1050 °C. Механические свойства стали толщиной более 20 мм не контролируются.
Особенности термической обработки
Изделия из стали для устранения склонности к межкристаллитной коррозии подвергают закалке по режиму: нагрев до 1020-1050 °С, выдержка при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение в воде. Изделия из аустенито-ферритной стали не требуют термической обработки после сварки
Свариваемость
Для повышения общей коррозионной стойкости сварных сборок и снятия остаточных напряжений применяется закалка на воздухе с 950-1050 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа).

Обозначения:

Механические свойства :

σ в
- Предел кратковременной прочности (временное сопротивление разрыву, предел прочности при растяжении), [МПа]
σ T
- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
σ0,05
- предел упругости, МПа
σ0,2
- предел текучести условный, МПа
σсж0,05 и σсж
- предел текучести при сжатии, МПа
ν
- относительный сдвиг, %
δ5
- Относительное удлинение при(после) разрыве(а) , [ % ]
ψ
- Относительное сужение , [ % ]
KCU
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U, [ кДж / м2]
KCV
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами  V, [ кДж / м2]
HB
- Твердость по Бринеллю , [МПа]
HV
твердость по Виккерсу
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
HRB
- твердость по Роквеллу, шкала В
HSD
- твердость по Шору
σtТ
- предел длительной прочности, МПа
G
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
ά
- относительная осадка при появлении первой трещины, %
γ
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σизг
- предел прочности при изгибе, МПа
σ-1
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σ
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
n
- количество циклов нагружения
Физические свойства :
T
- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
- Модуль упругости первого рода , [МПа]
ά
- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
λ
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
ρ
- Плотность материала , [кг/м3]
C
- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R
- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений
- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая
- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Купить сталь 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654-Ш). Сталь нержавеющая высоколегированная со средним содержанием углерода до 0,15% и легирующих элементов: хрома(Cr) 18%, никеля(Ni) 12%, кремния(Si) 4%, марганца(Mn) 0,8%, титана(Ti) 0,6%, алюминия(Al) 0,2%, и присадками меди(Cu), вольфрама(W), ванадия(V) до 0,3%, азота(N) до 0,05%.

Полоса Круг Шестигранник Лист Лента Поковка

Нормативная документация

ГОСТ 4986-79. Лента холоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия.

ГОСТ 5582-75. Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия.

ГОСТ 5632-72. Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.

ГОСТ 5949-75. Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.

ГОСТ 7350-77. Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.

ГОСТ 25054-81. Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия.

ТУ 14-1-561-73. Прутки из коррозионностойкой стали марки 15Х18Н12С4ТЮ (ЭН654) 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭН654-Ш). Технические условия.

ТУ 14-1-659-73. Сталь широкополосная универсальная марки 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654). Технические условия.

ТУ 14-1-915-74. Прутки из коррозионностойкой стали марки 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654-Ш). Технические условия.

ТУ 14-1-997-74. Проволока сварочная из жаропрочных, жаростойких и коррозионностойких сталей и сплавов. Технические условия.

ТУ 14-1-1073-74. Лента из коррозионностойкой стали марок 12Х18Н10Т, 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654), 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654-Ш). Технические условия.

ТУ 14-1-1337-75. Листы из коррозионностойкой стали марки 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654). Технические условия.

ТУ 14-1-2350-78. Заготовка трубная из коррозионностойкой стали марки 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654). Технические условия.

ТУ 14-1-2476-78. Сталь листовая коррозионностойкая. Технические условия.

ТУ 14-1-3217-81. Прокат калиброванный марки 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654-Ш). Технические условия.

ТУ 14-1-3669-83. Сталь тонколистовая коррозионностойкая марки 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654) и 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654-Ш). Технические условия.

ТУ 14-1-4590-89. Слитки коррозионностойкой стали марки 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654-Ш) электрошлакового переплава. Технические условия.

ТУ 14-3-310-74. Трубы бесшовные холоднодеформированные из стали 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654). Технические условия.

ТУ 14-11-245-88. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.

ОСТ 1 90090-79. Отливки фасонные из высоколегированной стали со специальными свойствами.

ОСТ 1 90363-85. Кольца сварные из горячекатаных и прессованных профилей стали марки 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654-Ш). Технические требования.

ОСТ 3-1686-90. Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.

СТ ЦКБА 010-2004. Арматура трубопроводная. Поковки, штамповки и заготовки из проката. Технические требования.

СТ ЦКБА 016-2005. Арматура трубопроводная. Термическая обработка деталей, заготовок и сварных сборок из высоколегированных сталей, коррозионностойких и жаропрочных сталей.

СТП 26.260.484-2004. Термическая обработка коррозионностойких сталей и сплавов на железоникелевой основе в химическом машиностроении.

Дополнительная информация.

Соответствие советских и российских марок стали.

Международные аналоги сталей

Таблица соответствия HB - HRC.

Инструментальные материалы.

Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы.

Влияние основных легирующих элементов на свойства стали.



Скачать прайс:

    Скачать Excel

 Скачать ZIP

Справочник металлов
Сталь конструкционная
Сталь инструментальная
Сталь для отливок
Сталь жаропрочная
Сталь коррозионно-стойкая
Сталь специального назначения
Сталь электротехническая
Сплав прецизионный
Чугун
Алюминий
Медь
Никель
Бронза
Латунь
Титан
Магний
Цинк
Олово
Свинец
Зарубежные стали


Яндекс.Метрика © 2008 - 2018 "ПрофПрокат - продажа металлопроката"
Created by SmileTech
Главная Продукция Потребности ГОСТы Стали Прайс Контакты