|
Главная > Стали
| Категория | Сталь | Сталь | Размер,мм | Ед. | Остаток | Цена (руб\тн с НДС) | Примечания |
|---|
| Круг нержавеющий | 40Х13 | http://www.profprokat.ru/content/view/764/76/ | 3.5 | кг | 291 | договорн. | ТУ 14-1-3957-85,ГОСТ 7417-75,гр.в,т,h11,РТТ(мон=50кг) | | Круг нержавеющий | 40Х13 | http://www.profprokat.ru/content/view/764/76/ | 10 | кг | 377 | договорн. | ТУ 14-1-3957-85,ГОСТ 7417-75,гр.в,т,h11,РТТ(мон=50кг) | | Круг нержавеющий | 40Х13 | http://www.profprokat.ru/content/view/764/76/ | 12 | кг | 83 | договорн. | ТУ 14-1-3957-85,ГОСТ 7417-75,гр.в,т,h11,РТТ(мон=50кг) | | Круг нержавеющий | 40Х13 | http://www.profprokat.ru/content/view/764/76/ | 18 | кг | 32 | договорн. | ГОСТ 5949-2018,ГОСТ 7417-75,т,h11 | | Круг нержавеющий | 40Х13 | http://www.profprokat.ru/content/view/764/76/ | 20 | кг | 418 | договорн. | ТУ 14-1-3957-85,ГОСТ 7417-75,гр.в,т,h11,РТТ(мон=50кг) | | Круг нержавеющий | 40Х13 | http://www.profprokat.ru/content/view/764/76/ | 24 | кг | 666 | договорн. | ТУ 14-1-3957-85,ГОСТ 7417-75,гр.в,т,h11,РТТ(мон=50кг) | | Круг нержавеющий | 40Х13 | http://www.profprokat.ru/content/view/764/76/ | 32 | кг | 498 | договорн. | ГОСТ 5949-2018,2590-2006 | | Круг нержавеющий | 40Х13 | http://www.profprokat.ru/content/view/764/76/ | 85 | кг | 133 | договорн. | ГОСТ 5949-2018,2590-2006 | | Круг нержавеющий | 40Х13 | http://www.profprokat.ru/content/view/764/76/ | 130 | кг | 457 | договорн. | ГОСТ 5949-2018,ГОСТ 2590-2006 | | Круг нержавеющий | 40Х13 | http://www.profprokat.ru/content/view/764/76/ | 140 | кг | 291 | договорн. | ГОСТ 5949-2018,ГОСТ 2590-2006 | | Круг нержавеющий | 40Х13 | http://www.profprokat.ru/content/view/764/76/ | 180 | кг | 410 | договорн. | ГОСТ 5949-2018,ГОСТ 2590-2006 | | Лист нержавеющий | 40Х13 | http://www.profprokat.ru/content/view/764/76/ | 3 | кг | 98 | договорн. | ГОСТ 5582-75,19903-2015,б,м4г,пн,о,отж+травл. | | Лист нержавеющий | 40Х13 | http://www.profprokat.ru/content/view/764/76/ | 4 | кг | 560 | договорн. | ТУ 14-132-208-2001,ГОСТ 19903-15 | | Лист нержавеющий | 40Х13 | http://www.profprokat.ru/content/view/764/76/ | 6 | кг | 179 | договорн. | ТУ 14-132-208-01,ГОСТ 19903-15 | | Лист нержавеющий | 40Х13 | http://www.profprokat.ru/content/view/764/76/ | 8 | кг | 215 | договорн. | ТУ 14-132-208-01,ГОСТ 19903-15 | | Лист нержавеющий | 40Х13 | http://www.profprokat.ru/content/view/764/76/ | 10 | кг | 403 | договорн. | ТУ 14-132-208-01,ГОСТ 19903-15 | | Лист нержавеющий | 40Х13 | http://www.profprokat.ru/content/view/764/76/ | 16 | кг | 626 | договорн. | ТУ 14-132-208-01,ГОСТ 19903-15 | | Лист нержавеющий | 40Х13 | http://www.profprokat.ru/content/view/764/76/ | 20 | кг | 471 | договорн. | ТУ 14-132-208-01,ГОСТ 19903-15 | | Лист нержавеющий | 40Х13 | http://www.profprokat.ru/content/view/764/76/ | 30 | кг | 1060 | договорн. | ТУ 14-132-208-01,ГОСТ 19903-15 | | Лист нержавеющий | 40Х13 | http://www.profprokat.ru/content/view/764/76/ | 45 | кг | 831 | договорн. | ТУ 14-132-208-01,ГОСТ 19903-15 | | Лист нержавеющий | 40Х13 | http://www.profprokat.ru/content/view/764/76/ | 50 | кг | 223 | договорн. | ТУ 14-132-208-01,ГОСТ 19903-15 | | Лист нержавеющий | 40Х13 | http://www.profprokat.ru/content/view/764/76/ | 60 | кг | 873 | договорн. | ТУ 14-132-208-01,ГОСТ 19903-15 |
|
Марка
|
Сталь 40Х13 (04Х13, ЭЖ-4)
|
|
Классификация
|
Сталь коррозионностойкая (нержавеющая)
жаропрочная
|
|
Заменитель
|
Сталь 30Х13(ЭЖ-3)
|
|
Прочие обозначения
|
Сталь 40Х13; ст.40Х13; 40Х13; 40Х13-Ш;
4Х13; ЭЖ4
|
|
Иностранные аналоги
|
Евросоюз(EN) 1.4031,1.4034, X(38-46)Cr13, X46CM3;США
AISI 420, S42000; Германия(DIN,WNr) 1.4031,1.4034, X(38-46)Cr13, X46CM3;
Япония(JIS) SUS420J2; Франция(AFNOR) X40Cr14, Z(33-50)C(13-14);
Англия(BS) 420S45, X39Cr13;
Италия(UNI) X40Cr14, X460Cr13,X41Cr13KU;
Испания(UNE) F.3404, F.3405, X40Cr13, X45Cr13; Китай(GB) 4Cr13; Швеция(SS)
2304,2314; Польша(PN) 4H13; Чехия(CSN) 17024,19435
|
|
Применение
|
Сталь 40Х13 применяется: для изготовления режущего,
мерительного инструмента, пружин, карбюраторных игл, предметов домашнего
обихода, клапанных пластин компрессоров и других деталей, работающих при
температуре до 400-450 °С; деталей, работающих в коррозионных средах;
различных деталей авиастроения (деталей с высокой твердостью, работающих на
износ при больших механических нагрузках, а также в условиях релаксации
(нержавеющих пружин, болтов, пальцев, штуцеров, осей и подшипников приборов).
|
|
Примечания
|
Сталь хромистая коррозионностойкая мартенситного класса.Сталь
применяется после закалки и низкого отпуска со шлифованной и полированной
поверхностью, обладает повышенной твердостью.Вследствие склонности стали к
самопроизвольному растрескиванию детали после закалки немедленно подвергают
отпуску.
|
|
|
|
Классификация, номенклатура и общие нормы
|
ГОСТ 5632-72, ТУ 14-1-2186-77, ОСТ 1 90005-91
|
|
Сортовой и фасонный прокат:
|
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, , ГОСТ 5949-75,
, ГОСТ
7417-75, ГОСТ
8559-75, ГОСТ
8560-78, ГОСТ
14955-77, ГОСТ
18907-73, ТУ 14-1-2972-80, ТУ 14-1-377-72, ТУ 14-1-3957-85, ТУ
14-11-245-88
|
|
Листы, ленты и полосы
|
ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ТУ 14-1-1422-75
|
|
Обработка металлов давлением. Поковки
|
ОСТ
5Р.9125-84, ТУ
14-1-1530-75
|
|
Проволока стальная легированная
|
ГОСТ 18143-72, ТУ
14-173-6-91
|
|
Болванки. Заготовки. Слябы
|
ОСТ
1 90176-75, ОСТ 3-1686-90, ОСТ 95-10-72
|
|
Термическая и термохимическая обработка
металлов
|
СТП
26.260.484-2004
|
Химический состав в % материала 40Х13
|
Химический элемент
|
ГОСТ 5632-72, в
%
|
ТУ 14-1-2186-77, в %
|
|
Углерод (С)
|
0,36 - 0,45
|
0,35 - 0,44
|
|
Хром (Cr)
|
12,0 - 14,0
|
12,0 - 14,0
|
|
Кремний (Si) ,не более
|
0,80
|
0,060
|
|
Марганец (Mn), не более
|
0,80
|
0,60
|
|
Никель (Ni), не более
|
0,60
|
0,50
|
|
Фосфор (P), не более
|
0,030
|
0,030
|
|
Молибден (Mo), не
более
|
0,030
|
0,030
|
|
Медь (Cu), не более
|
0,030
|
0,030
|
|
Сера (S), не более
|
0,025
|
0,025
|
|
Вольфрам (W), не
более
|
0,20
|
0,20
|
|
Ванадий (V), не более
|
0,20
|
0,20
|
|
Титан (Ti),
не более
|
0,20
|
0,20
|
|
Железо (Fe)
|
основа
|
основа
|
|
По ТУ 14-1-2186-77 для стали 40Х13-Ш, выплавленной
электрошлаковым переплавом содержание S ≤ 0,015 %.
|
Механические свойства стали 40Х13 при 20 град. Цельсия
|
Термообработка, состояние поставки
|
Сечение, мм
|
σ0,2, МПа
|
σB, МПа
|
δ5, %
|
δ4
|
δ
|
ψ, %
|
KCU, Дж/м2
|
HB
|
HRC
|
|
Градация показателей свойств готовых термообработанных
деталей по ОСТ 1 90005-91
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50,0-56,0
|
|
Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-10-72. Закалка в
масло с 980-1050 °С + Отпуск при 200-370 °С, охлаждение в масле или на
воздухе (образцы)
|
≤200
|
|
|
|
|
|
|
|
|
48-56
|
|
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный
(0,7-3,9 мм)
прокат по ГОСТ 5582-75. Отжиг
или отпуск при 740-800 °C
|
|
|
≥550
|
≥15
|
|
|
|
|
|
|
|
Образцы для мехиспытаний. Закалка в масло от 1000-1050 °C на воздухе +
Отпуск при 200-300 °C,
охлаждение на воздухе или в масле
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
>52
|
|
Поковки. Закалка в масло с 1000-1050 °C + отпуск при 620-680 °C, охлаждение на
воздухе
|
≤300
|
|
|
|
|
|
|
|
269-302
|
|
|
Проволока термообработанная в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72
(относительное удлинение, % при расчетной длине образца 100 мм указано дл я
проволоки 1-го класса, в скобках - для 2-го класса)
|
1,0-6,0
|
|
640-880
|
|
|
≥14 (≥10)
|
|
|
|
|
|
Прокат в состоянии поставки. Отжиг или отпуск при 740-800
°С
|
Проволока
|
1,0-6,0
|
|
590-880
|
|
≥10
|
|
|
|
|
|
|
Прутки
|
>5,0
|
|
|
|
|
|
|
|
143-229
|
|
|
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность
(ТП) по ГОСТ 18907-73
|
1,0-30,0
|
|
590-810
|
|
|
≥10
|
|
|
|
|
|
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП
26.260.484-2004. Закалка в масло с 1000-1050 °C + Отпуск,
охлаждение на воздухе
|
t испыт.(°C)= 250-300
|
|
≥1500
|
≥1800
|
≥10
|
|
|
≥30
|
≥490
|
|
|
|
t испыт.(°C)= 700-750
|
|
≥650
|
≥900
|
≥12
|
|
|
≥45
|
≥490
|
|
|
|
Сортовой прокат. Закалка в масло с 1030-1050 °C + Нагрев до 550 °C (выдержка 10
часов), охлаждение на воздухе
|
≤60
|
≥960
|
≥1165
|
≥13
|
|
|
≥47.5
|
|
|
|
|
Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 1030-1050 °C + Нагрев до 530 °C (выдержка 2 часа),
охлаждение на воздухе
|
≤60
|
≥1145
|
≥1700
|
≥5,5
|
|
|
≥33.5
|
|
|
|
|
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1050-1100 °C + Отпуск при 200-300 °C, охлаждение на
воздухе или в масле
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
≥50
|
Механические свойства стали 40Х13 в зависимости от температуры отпуска
|
Состояние поставки
|
t отпуска(°C)
|
σt, МПа
|
σв, МПа
|
δ5, %
|
ψ, %
|
HRC
|
|
Сортовой прокат. Закалка в масло с 1000 °С + Отпуск
|
200
|
≥1620
|
≥1840
|
≥1
|
≥2
|
≥52
|
|
350
|
≥1450
|
≥1710
|
≥11
|
≥22
|
≥50
|
|
500
|
≥1390
|
≥1680
|
≥7
|
≥9
|
≥51
|
Механические свойства стали 40Х13 (04Х13,ЭЖ-2) при повышенных температурах
|
Состояние поставки
|
t испыт.(°C)
|
σt, МПа
|
σв, МПа
|
δ5, %
|
ψ, %
|
HB
|
|
Образец деформированный диаметром 6 мм и длиной 30 мм. Скорость
деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
|
800
|
≥120
|
≥130
|
≥64
|
≥96
|
|
|
900
|
≥100
|
≥125
|
≥68
|
≥92
|
|
|
950
|
≥74
|
≥90
|
≥84
|
≥96
|
|
|
1000
|
≥51
|
≥75
|
≥70
|
≥98
|
|
|
1050
|
≥45
|
≥57
|
≥73
|
≥100
|
|
|
1100
|
≥43
|
≥53
|
≥60
|
≥98
|
|
|
1150
|
≥34
|
≥40
|
≥64
|
≥100
|
|
|
1200
|
≥27
|
≥35
|
≥60
|
≥100
|
|
|
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000
°С + Отпуск при 700 °С
|
|
≥500
|
≥780
|
≥35
|
≥59
|
≥217
|
|
Сортовой прокат. Закалка на воздухе с
1030-1050 °С + Отпуск при 530 °С (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе
|
20
|
≥1420
|
≥1670
|
≥6
|
≥34
|
|
|
410
|
≥1310
|
≥1360
|
≥7
|
≥36
|
|
|
470
|
≥960
|
≥1130
|
≥12
|
≥45
|
|
|
510
|
≥980
|
≥1070
|
≥12
|
≥49
|
|
|
Сортовой прокат. Закалка на воздухе с
1050 °С + Отпуск при 600 °С (выдержка 3 ч)
|
20
|
≥890
|
≥1120
|
≥13
|
≥32
|
|
|
200
|
≥810
|
≥940
|
≥11
|
≥40
|
|
|
300
|
≥710
|
≥900
|
≥10
|
≥39
|
|
|
400
|
≥670
|
≥780
|
≥12
|
≥45
|
|
|
500
|
≥470
|
≥520
|
≥20
|
≥77
|
|
|
600
|
≥255
|
≥300
|
≥21
|
≥84
|
|
|
Сортовой прокат. Закалка на воздухе с
1050 °С + Отпуск при 650 °С (выдержка 3 ч) При 20 °С НВ=277-286
|
20
|
≥710
|
≥930
|
≥14
|
≥42
|
|
|
450
|
≥540
|
≥640
|
≥15
|
≥44
|
|
|
500
|
|
≥540
|
≥18
|
≥67
|
|
Механические свойства стали 40Х13 (04Х13,ЭЖ-4) в зависимости от тепловой
выдержки
|
Термообработка, состояние поставки
|
σ0,2, МПа
|
σB, МПа
|
δ5, %
|
ψ, %
|
|
Закалка в масло с 1050 °С + Отпуск 550 °С (выдержка 10 ч) (указана
температура и продолжительность тепловой выдержки)
|
|
470 °С, 1000 ч
|
≥870
|
≥1080
|
≥11
|
≥43
|
|
470 °С, 3000 ч
|
≥900
|
≥1080
|
≥13
|
≥42
|
|
Без тепловой выдержки
|
≥940
|
≥1140
|
≥13
|
≥48
|
|
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1050 °С + Отпуск 600 °С (выдержка
3 ч) (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
|
|
450 °С, 10000 ч
|
≥840
|
≥1000
|
≥13
|
25-33
|
|
450 °С, 5000 ч
|
≥820
|
≥1080
|
≥12
|
28-31
|
|
Без тепловой выдержки
|
≥890
|
≥1120
|
≥13
|
≥32
|
|
Сортовой прокат. Закалка в масло с 1050 °С + Отпуск 530 °С (выдержка
6 ч) (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
|
|
470 °С, 1000 ч
|
≥880
|
≥1060
|
≥14
|
≥46
|
|
470 °С, 500 ч
|
≥930
|
≥1100
|
≥13
|
≥47
|
|
470 °С, 5000 ч
|
≥750
|
≥990
|
≥14
|
≥37
|
Технологические свойства марки стали 40Х13
|
Свариваемость
|
Не применяется для
сварных конструкций.
|
|
Обрабатываемость
резаньем
|
В закаленном и
отпущенном состоянии при НВ 340 и σ В=730 МПа Kn тв.спл.=0,6 Kn б.ст.=0,4.
|
|
Температура ковки
|
Начала - 1200 °C, конца - 850 °C. Сечения до 200 мм подвергаются
низкотемпературному отжигу.
|
|
Особенности
термической обработки
|
Изделия из стали
можно подвергать закалке, отпуску, отжигу. Закалку и отпуск изделий проводят
для достижения: а) максимальной коррозионной стойкости; б) заданного уровня
механических свойств. Закалку изделий из стали проводят в масло с 1000-1050
°С. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки или
диаметром до 10 мм
- 20 мин, свыше 10мм-20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Сталь
чувствительна к трещинам, поэтому нагрев толстостенных и сложных по
конфигурации изделий под закалку начинают с 500-650 °С и ведут медленно до
800 °С, после выравнивания температуры скорость нагрева следует увеличить.
Сразу после закалки (во избежание самопроизвольного растрескивания) изделия
из сталей мартенситного класса необходимо подвергнуть отпуску. Максимальные
прочностные свойства изделия приобретают после отпуска по режиму: нагрев до
250-300 °С, выдержка 1-3 ч, охлаждение на воздухе. Максимальную коррозионную
стойкость и пластичность изделия приобретают после отпуска по режиму: нагрев
до 700-750 °С, выдержка - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины
металла, но не менее 40 мин, охлаждение в масле. Смягчающей термической
обработкой является отжиг при 750-850 °С с охлаждением с печью до 500 °С. Не
допускается производить отпуск при 450-550 °С, так как это приводит к
снижению ударной вязкости. Заготовки для улучшения механической
обрабатываемости подвергают промежуточному отжигу при 600-760 °С в течение
2-4 ч.
|
Температура критических точек марки стали 40Х13 (04Х13,ЭЖ-4)
|
Критическая точка
|
Mn
|
Ar1
|
Ac1
|
Ac3
|
|
°С
|
270
|
780
|
820
|
870
|
Твердость стали 40Х13
|
Термообработка, состояние поставки
|
HRCэ поверхности
|
HB
|
|
ГОСТ 18907-73, ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Отжиг
или отпуск
|
|
143-229
|
|
ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Закалка
в масло с 1000-1050 °С + Отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе или в
масле
|
≥50
|
|
Предел выносливости стали 40X13
|
Термообработка, состояние стали
|
s-1
(МПа)
|
σB
(МПа)
|
|
НВ 270
|
370
|
880
|
Коррозионные свойства стали 40Х13 (04Х13,ЭЖ4)
|
Среда
|
Температура испытания,°С
|
Длительность испытания, ч
|
Глубина, мм/год
|
|
H2SO4 ко
|
20
|
720
|
0,01
|
|
H2SO4 63
|
40
|
24
|
5,27
|
|
Аммиак, 24 %
|
20
|
720
|
0,0032
|
Физические свойства стали 40Х13 (04Х13,ЭЖ-4)
|
Температура испытания,°С
|
0
|
20
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
1000
|
1100
|
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
|
214
|
218
|
208
|
202
|
194
|
185
|
173
|
160
|
148
|
140
|
|
|
|
|
Плотность стали, pn, кг/м3
|
7650
|
7650
|
7630
|
7600
|
7570
|
7540
|
7510
|
7480
|
7450
|
7420
|
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
|
25
|
25
|
26
|
27
|
28
|
29
|
29
|
29
|
28
|
28
|
29
|
|
|
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
|
|
590
|
786
|
830
|
890
|
950
|
998
|
1046
|
1122
|
1180
|
1160
|
|
|
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
|
|
|
10,7
|
11,5
|
11,9
|
12,2
|
12,5
|
12,8
|
13,8
|
13
|
|
13,2
|
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С))
|
|
461
|
452
|
477
|
502
|
528
|
553
|
578
|
620
|
825
|
666
|
|
691
|
Обозначения:
|
Механические свойства :
|
|
σв
|
- Предел кратковременной прочности , [МПа]
|
|
σT
|
- Предел пропорциональности (предел текучести для
остаточной деформации), [МПа]
|
|
δ 5
|
- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
|
|
ψ
|
- Относительное сужение , [ % ]
|
|
KCU
|
- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
|
|
HB
|
- Твердость по Бринеллю , [МПа]
|
|
Физические свойства :
|
|
T
|
- Температура, при которой получены данные свойства ,
[Град]
|
|
E
|
- Модуль упругости первого рода , [МПа]
|
|
|
- Коэффициент температурного (линейного) расширения
(диапазон 20o - T ) , [1/Град]
|
|
|
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) ,
[Вт/(м·град)]
|
|
|
- Плотность материала , [кг/м3]
|
|
C
|
- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ),
[Дж/(кг·град)]
|
|
R
|
- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
|
|
Свариваемость :
|
|
без ограничений
|
- сварка производится без подогрева и без последующей
термообработки
|
|
ограниченно свариваемая
|
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и
последующей термообработке
|
|
трудносвариваемая
|
- для получения качественных сварных соединений требуются
дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка
после сварки - отжиг
|
Купить сталь 40X13.
Хромистая
жаропрочная нержавеющая сталь мартенситного класса со средним содержанием
углерода 0,4% и основного легирующего элемента: хрома 13%
Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист
Нормативная документация
ГОСТ 103-2006. Прокат
сортовой
стальной
горячекатаный
полосовой.
Сортамент.Сталь
40Х13.
ГОСТ 1133-71.Сталь кованая
круглая
и
квадратная.
Сортамент.Сталь
40Х13.
ГОСТ 2590-2006.Прокат
сортовой
стальной
горячекатаный
круглый.
Сортамент.Сталь
40X13.
ГОСТ 2591-2006. Прокат
сортовой
стальной
горячекатаный
квадратный.
Сортамент.Сталь
40Х13.
ГОСТ 2879-2006. Прокат
сортовой
стальной
горячекатаный
шестигранный.
Сортамент.Сталь 40X13.
ГОСТ 4405-75. Полосы
горячекатаные
и
кованые
из
инструментальной
стали.
Сортамент.Сталь
40Х13.
ГОСТ 4986-79. Лента холоднокатаная
из
коррозионно-стойкой
и
жаростойкой
стали.
Технические
условия.Сталь
40X13.
ГОСТ 5582-75.Прокат
тонколистовой
коррозионно-стойкий,
жаростойкий
и
жаропрочный.
Технические
условия.Сталь
40Х13.
ГОСТ 5632-72.Стали высоколегированные
и
сплавы
коррозионностойкие,
жаростойкие
и
жаропрочные.
Марки.Сталь
40Х13.
ГОСТ 5949-75.Сталь сортовая
и
калиброванная
коррозионно-стойкая,
жаростойкая
и
жаропрочная.
Технические
условия.Сталь
40Х13.
ГОСТ 7350-77.Сталь толстолистовая
коррозионно-стойкая,
жаростойкая
и
жаропрочная.
Технические
условия.Сталь
40X13.
ГОСТ 7417-75. Сталь калиброванная
круглая.
Сортамент.Сталь
40Х13.
ГОСТ 8559-75. Сталь калиброванная
квадратная.
Сортамент,Сталь
40X13.
ГОСТ 8560-78. Прокат
калиброванный
шестигранный.
Сортамент.Сталь
40Х13.
ГОСТ 14955-77. Сталь качественная
круглая
со
специальной
отделкой
поверхности.
Технические
условия.Сталь
40Х13.
ГОСТ 18143-72. Проволока
из
высоколегированной
коррозионно-стойкой
и
жаростойкой
стали.
Технические
условия.
Сталь
40X13.
ГОСТ 18907-73.
Прутки нагартованные, термически обработанные шлифованные из высоколегированной
и коррозионно-стойкой стали. Технические условия.
ГОСТ 25054-81.Поковки
из
коррозионно-стойких
сталей
и
сплавов.
Общие
технические
условия.
ТУ 14-1-377-72.
Прутки и полосы из коррозионностойкой и жаростойкой стали. Технические условия.
ТУ
14-1-1422-75. Сталь листовая горячекатаная (полураскат) марки 30Х13 или 40Х13. Технические
условия.
ТУ 14-1-1530-75. Поковки из
сталей и сплавов для деталей машин. Технические условия.
ТУ
14-1-2186-77. Сталь тонколистовая холоднокатаная коррозионностойкая.
Технические условия.
ТУ
14-1-2972-80. Сталь коррозионностойкая круглая со специальной отделкой
поверхности. Технические условия.
ТУ 14-1-3957-85. Сталь
калиброванная и со специальной отделкой поверхности из высоколегированных
марок. Технические условия.
ТУ
14-11-245-88. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.
ТУ 14-173-6-91.
Проволока из стали марки 40Х13. Технические условия.
ОСТ 5Р.9125-84.
Поковки стальные. Общие технические требования.
ОСТ 1 90005-91.
Стали и сплавы. Показатели временного сопротивления и твердости готовых деталей.
Глубина слоя при химико-термической обработке цементуемых, нитроцементуемых,
азотируемых сталей.
ОСТ 1 90176-75.
Штамповки из коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов.
Общие технические требования.
ОСТ 3-1686-90.
Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические
условия.
ОСТ 95-10-72.
Заготовки из высокохромистых сталей марок 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 95Х18(ЭИ229), 14Х17Н2(ЭИ268), 07Х16Н4Б(ЭП56) и 07Х16Н4Б-Ш(ЭП56-Ш).
СТП
26.260.484-2004. Термическая обработка коррозионностойких сталей и сплавов на
железоникелевой основе в химическом машиностроении.
Дополнительная информация.
Соответствие советских и
российских марок стали.
Международные аналоги сталей
Таблица соответствия HB -
HRC.
Инструментальные материалы.
Влияние основных легирующих элементов на свойства
стали.
|
|
|
