|
Марка
|
Сталь 30Х13 (03Х13, ЭЖ-3)
|
|
Классификация
|
Сталь коррозионностойкая (нержавеющая)
жаропрочная
|
|
Заменитель
|
Сталь 40Х13(ЭЖ-4)
|
|
Прочие обозначения
|
Сталь 30Х13; ст.30Х13; 30Х13; 30Х13-Ш;
3Х13; ЭЖ3
|
|
Иностранные аналоги
|
Евросоюз(EN) 1.4028, X30Cr13;США AISI
420,420F, S42020; Германия(DIN,WNr) 1.4028, X(20-30)Cr13; Япония(JIS) SUS420J2;
Франция(AFNOR)410F21,Z(30-33)C13; Англия(BS) 420S45,En56D; Италия(UNI) X30Cr13,GX30Cr13
; Испания(UNE) F.3403, F.3405, X30Cr13; Китай(GB) 3Cr13; Швеция(SS) 2304,2314;
Польша(PN) 3H13; Чехия(CSN) 17023
|
|
Применение
|
Сталь 30Х13 применяется: для изготовления режущего, мерительного
инструмента, пружин, карбюраторных игл, штоков поршневых компрессоров,
деталей внутренних устройств аппаратов и других различных деталей, работающих
на износ в слабоагрессивных средах до +450 °С; для производства различных
ответственных деталей авиастроения, пружин, предназначенных для работы при
температурах до 300-350 °С и других деталей, работающих при высоких
напряжениях; пружинных упорных плоских внутренних эксцентрических колец,
применяемых для фиксации деталей в корпусах до +300 °С; цельнокатаных колец
различного назначения.
|
|
Примечания
|
Сталь хромистая коррозионностойкая мартенситного класса. Сталь
применяется после закалки и низкого отпуска со шлифованной и полированной
поверхностью, обладает повышенной твердостью.
|
|
|
|
Классификация, номенклатура и общие нормы
|
ГОСТ 5632-72, ТУ 14-1-2186-77, ТУ
14-1-5162-92, ОСТ 1 90005-91
|
|
Сортовой и фасонный прокат:
|
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 5949-75,
, ГОСТ
7417-75, ГОСТ
8559-75, ГОСТ
8560-78, ГОСТ
14955-77, ГОСТ
18907-73, ТУ 14-1-2972-80, ТУ 14-1-377-72, ТУ 14-1-3957-85, ТУ
14-11-245-88, ОСТ 1 92049-76, ТУ 14-1-5.15-74, ТУ 14-1-655-73
|
|
Листы, ленты и полосы
|
ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ТУ 14-1-1422-75, ТУ
14-1-3620-83, ГОСТ 4986-79
|
|
Обработка металлов давлением. Поковки
|
ОСТ
5Р.9125-84, ТУ
14-1-1530-75, ГОСТ 25054-81, ОСТ 26-01-135-81, ТУ 0306.018-80, СТ ЦКБА
010-2004
|
|
Проволока стальная легированная
|
ГОСТ 18143-72,
|
|
Болванки. Заготовки. Слябы
|
ОСТ
1 90176-75, ОСТ 3-1686-90, ОСТ 95-10-72, ТУ 24-03.113-91
|
|
Термическая и термохимическая обработка
металлов
|
СТП
26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005
|
|
Отливки со специальными свойствами (чугунные и
стальные)
|
ТУ
14-1-1650-76
|
Химический состав в % материала 30Х13
|
Химический элемент
|
ГОСТ 5632-72, ТУ
14-1-5162-92, в %
|
ТУ 14-1-2186-77, в %
|
|
Углерод (С)
|
0,26 - 0,35
|
0,25 - 0,34
|
|
Хром (Cr)
|
12,0 - 14,0
|
12,0 - 14,0
|
|
Кремний (Si) ,не более
|
0,80
|
0,060
|
|
Марганец (Mn), не более
|
0,80
|
0,60
|
|
Никель (Ni), не более
|
0,60
|
0,50
|
|
Фосфор (P), не более
|
0,030
|
0,030
|
|
Молибден (Mo), не
более
|
0,030
|
0,030
|
|
Медь (Cu), не более
|
0,030
|
0,030
|
|
Сера (S), не более
|
0,025
|
0,025
|
|
Вольфрам (W), не
более
|
0,20
|
0,20
|
|
Ванадий (V), не более
|
0,20
|
0,20
|
|
Титан (Ti),
не более
|
0,20
|
0,20
|
|
Железо (Fe)
|
основа
|
основа
|
|
По ТУ 14-1-2186-77 для стали 30Х13-Ш, выплавленной
электрошлаковым переплавом содержание S ≤ 0,015 %.
|
Механические свойства стали 30Х13 при 20
град. Цельсия
|
Термообработка, состояние поставки
|
Сечение, мм
|
t
отп.
|
σ0,2, МПа
|
σB, МПа
|
δ5, %
|
δ4
|
δ
|
ψ, %
|
KCU, Дж/м2
|
HB
|
HRC
|
|
Градация показателей свойств готовых термообработанных
деталей по ОСТ 1 90005-91
|
|
|
|
1520-1810
|
|
|
|
|
|
|
44,0-50,0
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
48,0-55,0
|
|
Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-10-72. Закалка в
масло с 950-1050 °С + Отпуск, охлаждение в масле или на воздухе (образцы)
|
≤200
|
200-350
|
|
|
|
|
|
|
|
|
45-53
|
|
≤200
|
600-680
|
≥588
|
≥805
|
≥12
|
|
|
≥45
|
≥392
|
217-255
|
26-33
|
|
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА
016-2005. Закалка в масло с 1000-1050 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе
|
≤60
|
220-300
|
1176-1372
|
1470-1666
|
1-6
|
|
|
2-7
|
|
460-530
|
49,5-55,5
|
|
≤60
|
650-670
|
≥686
|
≥882
|
≥10
|
|
|
≥40
|
≥294
|
269-330
|
29,0-37,0
|
|
≤60
|
670-720
|
≥588
|
≥784
|
≥12
|
|
|
≥42
|
≥392
|
235-277
|
23,0-30,0
|
|
60-200
|
670-720
|
≥588
|
≥735
|
≥12
|
|
|
≥40
|
≥392
|
235-277
|
23,0-30,0
|
|
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79.
Отжиг или отпуск при 740-800
°C (образцы)
|
0,2-2,0
|
|
|
≥540
|
|
≥15
|
|
|
|
|
|
|
<0,2
|
|
|
≥540
|
|
≥8
|
|
|
|
|
|
|
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный
(0,7-3,9 мм)
прокат по ГОСТ 5582-75. Отжиг или отпуск при 740-800 °C
|
|
|
|
≥540
|
≥17
|
|
|
|
|
|
|
|
Поковки. Закалка в масло с 1000-1050 °C + отпуск при 620-680 °C, охлаждение на
воздухе
|
≤300
|
20
|
|
|
|
|
|
|
|
269-302
|
|
|
Поковки. Закалка в масло с 1000-1050 °C + Отпуск при 700-750 °C, охлаждение на
воздухе
|
≤300
|
|
≥710
|
≥850
|
≥12
|
|
|
≥40
|
≥350
|
|
|
|
<1000
|
|
≥588
|
≥735
|
≥14
|
|
|
≥40
|
≥290
|
|
|
|
Проволока термообработанная в состоянии поставки по ГОСТ
18143-72 (относительное удлинение, % при расчетной длине образца 100 мм указано дл я
проволоки 1-го класса, в скобках - для 2-го класса)
|
1,0-6,0
|
|
|
590-830
|
|
|
≥16 (≥12)
|
|
|
|
|
|
Проволока. Отжиг или отпуск при 740-800 °C
|
1,0-6,0
|
|
|
490-830
|
|
≥12
|
|
|
|
|
|
|
Прутки со специальной отделкой поверхности в состоянии
поставки по ТУ 14-1-5162-92. Отжиг. Относительное удлинение указано при
расчетной длине образца 100
мм
|
Образец
|
|
|
530-780
|
|
|
≥12
|
|
|
|
|
|
Прутки со специальной отделкой поверхности по ТУ
14-1-5162-92. Закалка в масло с 1000-1050 °C + Отпуск при 440-460 °C, охлаждение на
воздухе. Относительное удлинение указано при расчетной длине образца 100 мм
|
Образец
|
|
|
1520-1810
|
|
|
≥3.5
|
|
|
|
|
|
Прутки, обработанные на заданную прочность (ТП) по ГОСТ
18907-73
|
≥5,0
|
|
530-780
|
|
|
|
≥12
|
≥40
|
|
|
44-50
|
|
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП
26.260.484-2004. Закалка в масло с 1000-1050 °C + Отпуск,
охлаждение на воздухе
|
Образец
|
250-300
|
≥1400
|
≥1700
|
≥10
|
|
|
≥35
|
≥490
|
|
|
|
Образец
|
350-400
|
≥1300
|
≥1600
|
≥10
|
|
|
≥35
|
≥490
|
|
|
|
Образец
|
600-650
|
≥700
|
≥900
|
≥16
|
|
|
≥35
|
≥490
|
|
|
|
Образец
|
700-750
|
≥600
|
≥800
|
≥13
|
|
|
≥45
|
≥588
|
|
|
|
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло или на
воздухе с 1000-1050 °C
+ Отпуск при 200-300 °C,
охлаждение на воздухе или в масле
|
Образец
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
≥48
|
Механические свойства стали 30Х13 (03Х13,ЭЖ-3)
при повышенных температурах
|
Состояние поставки
|
t испыт.(°C)
|
σt, МПа
|
σв, МПа
|
δ5, %
|
ψ, %
|
|
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный.
Скорость деформирования 16 мм/мин.
Скорость деформации 0,009 1/с
|
800
|
≥77
|
≥89
|
≥67
|
≥98
|
|
900
|
≥93
|
≥130
|
≥82
|
≥82
|
|
1000
|
≥50
|
≥76
|
≥70
|
≥97
|
|
1100
|
≥37
|
≥43
|
≥71
|
≥98
|
|
1200
|
≥26
|
≥29
|
≥74
|
≥98
|
|
Прокат.
Нормализация 1000 °С (охлаждение на
воздухе)
+ Отпуск при 650 °С (выдержка 2-3 ч)
|
20
|
≥700
|
≥940
|
≥16
|
≥52
|
|
200
|
≥660
|
≥820
|
≥14
|
≥58
|
|
300
|
≥630
|
≥770
|
≥13
|
≥53
|
|
400
|
≥570
|
≥710
|
≥13
|
≥53
|
|
500
|
≥530
|
≥610
|
≥14
|
≥55
|
|
600
|
≥410
|
≥450
|
≥21
|
≥81
|
Механические свойства стали 30Х13 (03Х13,ЭЖ-3)
в зависимости от тепловой выдержки
|
Термообработка, состояние поставки
|
σ0,2, МПа
|
σB, МПа
|
δ5, %
|
|
Прутки при 20 °С. Закалка на воздухе с
1000 °С + Отпуск при 650 °С, охлаждение на воздухе (указана температура и
время тепловой выдержки)
|
|
550 °С, 3000 ч
|
≥670
|
≥860
|
≥16
|
|
550 °С, 7000 ч
|
≥610
|
≥800
|
≥18
|
|
600 °С, 10000 ч
|
420-450
|
≥670
|
23-26
|
|
600 °С, 3000 ч
|
≥620
|
≥800
|
≥20
|
Механические свойства стали 30Х13 при
испытании на длительную прочность
|
Предел ползучести, МПа
|
Скорость ползучести, %/ч
|
Температура испытания, °C
|
|
131
|
1/100000
|
400
|
|
82
|
1/100000
|
450
|
Температура критических точек марки стали 30Х13
|
Критическая точка
|
Mn
|
Ar3
|
Ar1
|
Ac1
|
Ac3
|
|
Температура °C
|
240
|
660
|
710
|
810
|
860
|
Технологические свойства марки стали 30Х13
|
Свариваемость
|
Не применяется для сварных конструкций.
|
|
Склонность к отпускной хрупкости
|
Малосклонна.
|
|
Обрабатываемость резаньем
|
В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 241 и σ В=730
МПа Kn тв.спл.=0,7 Kn б.ст.=0,45. Для улучшения обрабатываемости
и получения твердости НВ ≤ 205 заготовки подвергают отжигу при 740-780 °C в течение 2-6 ч с
охлаждением на воздухе.
|
|
Температура ковки
|
Начала - 1250
°C, конца - 850 °C. Сечения до 400 мм подвергаются
низкотемпературному отжигу с одним переохлаждением.
|
|
Особенности термической обработки
|
Изделия из стали можно подвергать закалке, отпуску,
отжигу. Закалку и отпуск изделий проводят для достижения: а) максимальной
коррозионной стойкости; б) заданного уровня механических свойств. Закалку
изделий из стали проводят в масло с 1000-1050 °С. Время выдержки при нагреве
под закалку для изделий с толщиной стенки или диаметром до 10 мм - 20 мин, свыше
10мм-20 мин + 1 мин на 1 мм
максимальной толщины. Сталь чувствительна к трещинам, поэтому нагрев
толстостенных и сложных по конфигурации изделий под закалку начинают с
500-650 °С и ведут медленно до 800 °С, после выравнивания температуры
скорость нагрева следует увеличить. Сразу после закалки (во избежание
самопроизвольного растрескивания) изделия из сталей мартенситного класса
необходимо подвергнуть отпуску. Максимальные прочностные свойства изделия
приобретают после отпуска по режиму: нагрев до 250-300 °С, выдержка 1-3 ч,
охлаждение на воздухе. Максимальную коррозионную стойкость и пластичность
изделия приобретают после отпуска по режиму: нагрев до 700-750 °С, выдержка -
20 мин + 1 мин на 1 мм
максимальной толщины металла, но не менее 40 мин, охлаждение в масле.
Смягчающей термической обработкой является отжиг при 750-850 °С с охлаждением
с печью до 500 °С. Упругие элементы, изготовленные из стали 30X13, после
закалки подвергают отпуску при 400 °С с выдержкой 1-2 ч, охлаждение на
воздухе. Не допускается производить отпуск при 450-550 °С, так как это
приводит к снижению ударной вязкости. Заготовки для улучшения механической
обрабатываемости подвергают промежуточному отжигу при 600-760 °С в течение
2-4 ч. Для получения показателей механических свойств и твердости,
установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной
стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться закалке и отпуску.
Нагрев деталей (заготовок) в интервале температур от 500 °С до 800 °С должен
производиться со скоростью не более 200 °С в час. В интервале температур 750
- 800 °С необходимо дать выдержку до полного прогрева садки. Дальнейший
нагрев до температуры закалки производится по мощности печи. Для деталей
толщиной (диаметром) до 120
мм скорость нагрева не лимитируется и выдержка при
температуре от 750 °С до 800 °С не производится. Время между закалкой и
началом отпуска - не более 3 часов. Детали, входящие в узлы трения и
уплотнения затвора трубопроводной арматуры, могут подвергаться поверхностной
закалке с нагревом токами высокой частоты (ТВЧ) с целью повышения твердости
при одновременном сохранении высоких механических свойств в сердцевине
детали. Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ применяется для деталей толщиной
(диаметром) не менее 15 мм
и производится только после предварительной улучшающей термической обработки
на твердость до 36,5 HRC.
|
|
Флокеночувствительность
|
не чувствительна.
|
|
Термообработка, состояние поставки
|
HRCэ поверхности
|
HB
|
|
ГОСТ 18907-73, ГОСТ
5949-75. Прокат г/к и кованый. Отжиг или отпуск
|
|
131 - 207
|
|
ГОСТ 5949-75.
Прокат г/к и кованый. Закалка в масло с 950-1050 °С + Отпуск при 200-300 °С,
охлаждение на воздухе или в масле
|
≥48
|
|
Коррозионные свойства стали 30Х13 (03Х13,ЭЖ3)
|
Среда
|
Температура испытания,°С
|
Длительность испытания, ч
|
Глубина, мм/год
|
|
Морская вода
|
100
|
93
|
0,01
|
|
63,4% H2SO4
|
15
|
24
|
2,1
|
|
Пар-воздух
|
100
|
50
|
0,018
|
Физические свойства стали 30Х13
|
Температура испытания,°С
|
0
|
20
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
1000
|
1200
|
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
|
216
|
223
|
212
|
206
|
196
|
187
|
177
|
166
|
|
|
|
|
|
|
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
|
86
|
|
84
|
81
|
77
|
74
|
69
|
64
|
|
|
|
|
|
|
Плотность стали, pn, кг/м3
|
7670
|
7670
|
7650
|
7620
|
7600
|
7570
|
7540
|
7510
|
7480
|
7450
|
7460
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
|
|
|
26
|
27
|
28
|
28
|
27
|
27
|
27
|
25
|
27
|
|
|
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
|
522
|
522
|
595
|
684
|
769
|
858
|
935
|
1015
|
1099
|
|
|
|
|
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
|
|
|
10,2
|
10,9
|
11,1
|
11,7
|
12
|
12,3
|
12,5
|
12,6
|
|
10,6
|
12,2
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С))
|
|
|
473
|
486
|
504
|
525
|
532
|
586
|
641
|
679
|
657
|
691
|
682
|
|
Механические свойства :
|
|
σв
|
- Предел кратковременной прочности , [МПа]
|
|
σT
|
- Предел пропорциональности (предел текучести для
остаточной деформации), [МПа]
|
|
δ 5
|
- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
|
|
ψ
|
- Относительное сужение , [ % ]
|
|
KCU
|
- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
|
|
HB
|
- Твердость по Бринеллю , [МПа]
|
|
Физические свойства :
|
|
T
|
- Температура, при которой получены данные свойства ,
[Град]
|
|
E
|
- Модуль упругости первого рода , [МПа]
|
|
|
- Коэффициент температурного (линейного) расширения
(диапазон 20o - T ) , [1/Град]
|
|
|
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) ,
[Вт/(м·град)]
|
|
|
- Плотность материала , [кг/м3]
|
|
C
|
- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
|
|
R
|
- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
|
|
Свариваемость :
|
|
без ограничений
|
- сварка производится без подогрева и без последующей
термообработки
|
|
ограниченно свариваемая
|
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и
последующей термообработке
|
|
трудносвариваемая
|
- для получения качественных сварных соединений требуются
дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка
после сварки - отжиг
|
Купить сталь 30X13.
Хромистая
жаропрочная нержавеющая сталь мартенситного класса со средним содержанием
углерода 0,3% и основного легирующего элемента: хрома 13%
Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист
Нормативная документация
ГОСТ 103-2006. Прокат
сортовой
стальной
горячекатаный
полосовой.
Сортамент.Сталь 30Х13.
ГОСТ 1133-71.Сталь кованая
круглая
и
квадратная.
Сортамент.Сталь 30Х13.
ГОСТ 2590-2006.Прокат
сортовой
стальной
горячекатаный
круглый.
Сортамент.Сталь 30X13.
ГОСТ 2591-2006. Прокат
сортовой
стальной
горячекатаный
квадратный.
Сортамент.Сталь 30Х13.
ГОСТ 2879-2006. Прокат
сортовой
стальной
горячекатаный
шестигранный.
Сортамент.Сталь 30X13.
ГОСТ 4405-75. Полосы
горячекатаные
и
кованые
из
инструментальной
стали.
Сортамент.Сталь 30Х13.
ГОСТ 4986-79. Лента холоднокатаная
из
коррозионно-стойкой
и
жаростойкой
стали.
Технические
условия.Сталь 30X13.
ГОСТ 5582-75.Прокат
тонколистовой
коррозионно-стойкий,
жаростойкий
и
жаропрочный.
Технические
условия.Сталь 30Х13.
ГОСТ 5632-72.Стали высоколегированные
и
сплавы
коррозионностойкие,
жаростойкие
и
жаропрочные.
Марки.Сталь 30Х13.
ГОСТ 5949-75.Сталь сортовая
и
калиброванная
коррозионно-стойкая,
жаростойкая
и
жаропрочная.
Технические
условия.Сталь 30Х13.
ГОСТ 7350-77.Сталь толстолистовая
коррозионно-стойкая,
жаростойкая
и
жаропрочная.
Технические
условия.Сталь 30X13.
ГОСТ 7417-75. Сталь калиброванная
круглая.
Сортамент.Сталь 30Х13.
ГОСТ 8559-75. Сталь калиброванная
квадратная.
Сортамент,Сталь 30X13.
ГОСТ 8560-78. Прокат
калиброванный
шестигранный.
Сортамент.Сталь 30Х13.
ГОСТ 14955-77. Сталь качественная
круглая
со
специальной
отделкой
поверхности.
Технические
условия.Сталь 30Х13.
ГОСТ 18143-72. Проволока
из
высоколегированной
коррозионно-стойкой
и
жаростойкой
стали.
Технические
условия.
Сталь
30X13.
ГОСТ 18907-73. Прутки нагартованные, термически обработанные
шлифованные из высоколегированной и коррозионно-стойкой стали. Технические
условия.
ГОСТ 25054-81.Поковки
из
коррозионно-стойких
сталей
и
сплавов.
Общие
технические
условия.
ТУ 14-1-377-72. Прутки и полосы из коррозионностойкой и
жаростойкой стали. Технические условия.
ТУ 14-1-1422-75. Сталь листовая горячекатаная (полураскат)
марки 30Х13 или 40Х13. Технические
условия.
ТУ
14-1-1530-75. Поковки из сталей и сплавов для деталей машин. Технические
условия.
ТУ 14-1-2186-77. Сталь тонколистовая холоднокатаная
коррозионностойкая. Технические условия.
ТУ 14-1-2972-80. Сталь коррозионностойкая круглая со
специальной отделкой поверхности. Технические условия.
ТУ
14-1-3957-85. Сталь калиброванная и со специальной отделкой поверхности из
высоколегированных марок. Технические условия.
ТУ 14-11-245-88. Профили стальные фасонные высокой точности.
Технические условия.
ТУ 14-173-6-91. Проволока из стали марки 30Х13. Технические
условия.
ТУ
0306.018-80. Поковки из легированной стали. Технические условия.
ОСТ 5Р.9125-84. Поковки стальные. Общие технические
требования.
ОСТ 1 90005-91. Стали и сплавы. Показатели временного
сопротивления и твердости готовых деталей. Глубина слоя при химико-термической
обработке цементуемых, нитроцементуемых, азотируемых сталей.
ОСТ 1 90176-75. Штамповки из коррозионностойких, жаростойких
и жаропрочных сталей и сплавов. Общие технические требования.
ОСТ 3-1686-90. Заготовки из конструкционной стали для
машиностроения. Общие технические условия.
ОСТ 26-01-135-81. Поковки деталей сосудов, аппаратов и
деталей трубопроводов высокого давления. Общие технические требования, правила
приемки, методы испытаний.
ОСТ 95-10-72. Заготовки из высокохромистых сталей марок 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 95Х18(ЭИ229), 14Х17Н2(ЭИ268), 07Х16Н4Б(ЭП56) и 07Х16Н4Б-Ш(ЭП56-Ш).
СТП
26.260.484-2004. Термическая обработка коррозионностойких сталей и сплавов на
железоникелевой основе в химическом машиностроении.
СТ
ЦКБА 010-2004. Арматура трубопроводная. Поковки, штамповки и заготовки из
проката. Технические требования.
Дополнительная информация.
Соответствие советских и
российских марок стали.
Международные аналоги сталей
Таблица соответствия HB -
HRC.
Инструментальные материалы.
Влияние основных легирующих элементов на свойства
стали.
|
