|
Характеристика материала.Сталь 20Х13 (02Х13,ЭЖ-2) | Марка | | | Классификация | Сталь коррозионностойкая (нержавеющая) жаропрочная | | Заменитель | | | Прочие обозначения | Сталь 20Х13; ст.20X13; 20Х13; 20X13-Ш; 02Х13; 2Х13; ЭЖ2 | | Иностранные аналоги | США AISI 420, S42000; Германия(DIN,WNr) 1.4021, X20Cr13, X30Cr13; Япония(JIS) SUS420J1; Франция(AFNOR) X20Cr13, Z20C13; Англия(BS) 420S29, 420S37, En56C; Италия(UNI) X20Cr13; Евросоюз(EN) 1.4021, X20Cr13; Испания(UNE) F.3402, X20Cr13; Китай(GB) 2Cr13; Швеция(SS) 2303; Польша(PN) 2H13; Чехия(CSN) 17022 | | Применение | Сталь 20Х13 (02Х13,ЭЖ-2) применяется: для изготовления лопаток паровых турбин, работающих при температурах до +580°С; клапанов, болтов и труб; деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударных нагрузкам и работающих при температуре до 450-500 °С; изделий, подвергающихся действию слабоагрессивных сред при комнатной температуре; цельнокатаных колец различного назначения; различных деталей авиастроения (карбюраторных игл, втулок, шестерен авиационных приборов, деталей аппаратуры непосредственного впрыска топлива и лопаток компрессоров, термически обрабатываемых на твердость HRC<35. При более высокой твердости лопатки компрессора разрушаются от коррозии под напряжением); электродов типа Э-20Х13, предназначенных для ручной электродуговой наплавки уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры из углеродистых сталей по ГОСТ 380-94 и ГОСТ 1050-88 и отливок из сталей 20Л, 25Л, 20ГМЛ по ОСТ 26-07-402 | | Примечания | Сталь хромистая коррозионностойкая, жаропрочная мартенситного класса. Наибольшая коррозионная стойкость достигается после термической обработки (закалка с отпуском) и полировки. Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени - до +500 °C. Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +750 °C.. Основные области применения: энергетическое машиностроение и печестроение; турбинные лопатки, болты, гайки, арматура крекинг-установок с длительным сроком службы при температурах до 500 град | | Вид поставки | | Классификация, номенклатура и общие нормы | ГОСТ 5632-72, ОСТ 1 90005-91 | | Сортовой и фасонный прокат: | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74, ОСТ 1 92049-76, ТУ 108.11-927-87, ТУ 14-1-1404-75, ТУ 14-131-804-90, ТУ 14-1-377-72, ТУ 14-1-3957-85, ТУ 14-1-5038-91, ТУ 14-1-655-73, ТУ 14-1-95-71, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75 | | Листы, ленты и полосы | ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-2186-77, ТУ 14-1-3620-83, ТУ 14-1-394-72, ГОСТ 4986-79, ОСТ 5.9093-72 | | Обработка металлов давлением. Поковки | ГОСТ 25054-81, ОСТ 5Р.9125-84, ОСТ 26-01-135-81, ТУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004 | | Проволока стальная легированная | ГОСТ 18143-72 | | Сварка и резка металлов. Пайка, клепка | ОСТ 26-07-2028-81 | | Болванки. Заготовки. Слябы | ОСТ 1 90176-75, ОСТ 108.020.03-82, ОСТ 3-1686-90, ОСТ 95-10-72 | | Термическая и термохимическая обработка металлов | СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005 | Химический состав в % материала 20Х13 (02Х13,ЭЖ-2) в соответствии с ГОСТ 5632-72 | Химический элемент | % | | Углерод (С) | 0,16 - 0,25 | | Кремний (Si) , не более | 0,8 | | Марганец (Mn), не более | 0,8 | | Никель (Ni), не более | 0,6 | | Фосфор (P), не более | 0,03 | | Хром (Cr) | 12,0 - 14,0 | | Сера (S), не более | 0,025 | | Медь (Cu), не более | 0,3 | | Титан (Ti), не более | 0,2 | Механические свойства стали 20Х13 (02Х13,ЭЖ-2) | Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | | Прутки. Закалка 1000-1050°С, воздух или масло. Отпуск 600-700°С, воздух или масло. | 60 | 635 | 830 | 10 | 50 | 59 | | Прутки. Закалка 1000-1050°С, воздух или масло. Отпуск 660-770°С, воздух, масло или вода. | 60 | 440 | 650 | 16 | 55 | 78 | | Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность | 1-30 | | 510-780 | 14 | | | | Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1050°С, воздух. Отпуск 680-780°С, воздух или печь (Образцы поперечные) | >4 | 372 | 509 | 20 | | | | Поковки. Закалка 1000-1050°С, воздух или масло. Отпуск 660-770°С, воздух. | 1000 | 441 | 588 | 14 | 40 | 39 | | Лента холоднокатаная. Отжиг или отпуск 740-800°С. | <0,2 | | 500 | 8 | | | | Лента холоднокатаная. Отжиг или отпуск 740-800°С. | 0,2-2,0 | | 500 | 16 | | | | Проволока термообработанная | 1,0-6,0 | | 490-780 | 14 | | | Механические свойства стали 20Х13 (02Х13,ЭЖ-2) при повышенных температурах | t испытания,°C | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | | Нормализация 1000-1020°С. Отпуск 730-750°С. При 20°С НВ 187-217 | | 20 | 510 | 710 | 21 | 66 | 64-171 | | 300 | 390 | 540 | 18 | 66 | 196 | | 400 | 390 | 520 | 17 | 59 | 196 | | 450 | 370 | 480 | 18 | 57 | 235 | | 500 | 350 | 430 | 33 | 75 | 245 | | 550 | 275 | 340 | 37 | 83 | 216 | | Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм. Прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин, скорость деформации 0,009 1/с | | 800 | 59 | 70 | 51 | 98 | | | 850 | | | 43 | | | | 900 | | | 56 | | | | 1000 | 39 | 61 | 59 | | | | 1150 | 21 | 31 | 84 | 100 | | Механические свойства стали 20Х13 (02Х13,ЭЖ2) в зависимости от температуры отпуска | t отпуска,°С | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HRCэ | | Заготовки сечением 14 мм. Закалка 1050°С, воздух. | | 200 | 1300 | 1600 | 13 | 50 | 81 | 46 | | 300 | 1270 | 1460 | 14 | 57 | 98 | 42 | | 450 | 1330 | 1510 | 15 | 57 | 71 | 45 | | 500 | 1300 | 1510 | 19 | 54 | 75 | 46 | | 600 | 920 | 1020 | 14 | 60 | 71 | 29 | | 700 | 650 | 78 | 18 | 64 | 102 | 20 | Механические свойства стали 20Х13 (02Х13,ЭЖ-2) в зависимости от тепловой выдержки | Термообработка, состояние поставки | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | | Нормализация 1000-1020°С, воздух. Отпуск 730-750°С, воздух. | | Тепловая выдержка 500°С, 5000 ч | 500 | 690 | 20 | 62 | 108 | | Тепловая выдержка 500°С, 10000 ч | 420 | 670 | 23 | 65 | 118 | | Тепловая выдержка 550°С, 1000 ч | 450 | 690 | 26 | 65 | | | Тепловая выдержка 550°С, 10000 ч | 440 | 660 | 24 | 63 | 108 | | Тепловая выдержка 600°С, 3000 ч | 450 | 660 | 21 | 60 | 78 | | Тепловая выдержка 600°С, 10000 ч | 380 | 630 | 23 | 63 | 147 | Механические свойства стали 20Х13 (02Х13,ЭЖ2) при отрицательных температурах | Термообработка, состояние поставки | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | | Сечение 25 мм. Нормализация 1000°С, воздух. Отпуск 680-750°С. | | +20 | 540 | 700 | 21 | 62 | 76 | | -20 | 560 | 730 | 22 | 59 | 54 | | -40 | 580 | 770 | 23 | 57 | 49 | | -60 | 570 | 810 | 24 | 57 | 41 | | Сечение 14 мм. Закалка 1050°С, воздух. Отпуск 600°С. | | +20 | | | | | 71 | | -20 | | | | | 81 | | -60 | | | | | 64 | Механические свойства стали 20X13 (02X13,ЭЖ-2) при испытании на длительную прочность | Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести, %/ч | t испытания,°С | Предел длительной прочности, МПа | Длит. испытания, ч | t испытания, ч | | 125 | 1/100000 | 450 | 289 | 10000 | 450 | | 75 | 1/100000 | 470 | 191 | 10000 | 500 | | 47 | 1/100000 | 500 | 255 | 100000 | 450 | | 29 | 1/100000 | 550 | 157 | 100000 | 500 | Технологические свойства стали 20X13 (02X13,ЭЖ-2) | Температура ковки | Начала 1250, конца 850. Сечения до 150 мм охлаждаются на воздухе, 150-400 мм необходим низкотемпературный отжиг с одним переохлаждением. | | Свариваемость | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, АрДС и КТС. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции. | | Обрабатываемость резанием | В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 241 и σB = 730 МПа Kυ тв.спл. = 0,7, Kυ б.ст. = 0,45 | | Склонность к отпускной способностине | склонна | | Флокеночувствительность | не чувствительна | Температура критических точек марки стали 20Х13 (02Х13,ЭЖ-2) | Критическая точка | Mn | Ar3 | Ar1 | Ac1 | Ac3 | | °С | 320 | 660 | 710 | 810 | 900 | Ударная вязкость стали 20Х13 (02Х13,ЭЖ2), KCU, Дж/см2 | Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -50 | | Пруток сечением 25 мм. | 63 | 52 | 45 | Коррозионные свойства стали 20Х13 (02Х13,ЭЖ2) | Среда | Температура испытания,°С | Длительность испытания, ч | Глубина, мм/год | | Вода дистиллированная или пар | 100 | | 0,1 | | Вода почвенная | 20 | | 1,0 | | Морская вода | 20 | 720 | 0 | Физичские свойства стали 20Х13 (02Х13,ЭЖ-2) | Температура испытания,°С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | | Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 218 | 214 | 208 | 200 | 189 | 181 | 169 | | | | | Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 86 | 84 | 80 | 78 | 73 | 69 | 63 | | | | | Плотность стали, pn, кг/м3 | 7670 | 7660 | 7630 | 7600 | 7570 | 7540 | 7510 | 7480 | 7450 | | | Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | | 26 | 26 | 26 | 26 | 27 | 26 | 26 | 27 | 28 | | Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 588 | 653 | 730 | 800 | 884 | 952 | 1022 | 1102 | | | | Температура испытания,°С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 | | Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 10.2 | 11.2 | 11.5 | 11.9 | 12.2 | 12.8 | 12.8 | 13.0 | | | | Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С)) | 112 | 117 | 123 | 127 | 132 | 137 | 147 | 155 | 159 | | Обозначения: | Механические свойства : | | sв | - Предел кратковременной прочности , [МПа] | | sT | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] | | d5 | - Относительное удлинение при разрыве , [ % ] | | y | - Относительное сужение , [ % ] | | KCU | - Ударная вязкость , [ кДж / м2] | | HB | - Твердость по Бринеллю , [МПа] | | Физические свойства : | | T | - Температура, при которой получены данные свойства , [Град] | | E | - Модуль упругости первого рода , [МПа] | | a | - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град] | | l | - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] | | r | - Плотность материала , [кг/м3] | | C | - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | | R | - Удельное электросопротивление, [Ом·м] | | Свариваемость : | | без ограничений | - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки | | ограниченно свариваемая | - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке | | трудносвариваемая | - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг | | | | | Купить сталь 20X13 (02X13,ЭЖ-2). Хромистая жаропрочная нержавеющая сталь мартенситного класса со средним содержанием углерода 0,2% и основного легирующего элементов: хрома 13% Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист Нормативная документация ГОСТ 103-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.Сталь 20Х13. ГОСТ 1133-71.Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.Сталь 20Х13. ГОСТ 2590-2006.Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.Сталь 20X13. ГОСТ 2591-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.Сталь 20Х13. ГОСТ 2879-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент.Сталь 20X13. ГОСТ 4405-75. Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.Сталь 20Х13. ГОСТ 4986-79. Лента холоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия.Сталь 20X13. ГОСТ 5582-75.Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия.Сталь 20Х13. ГОСТ 5632-72.Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.Сталь 20Х13. ГОСТ 5949-75.Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.Сталь 20Х13. ГОСТ 7350-77.Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.Сталь 20X13. ГОСТ 7417-75. Сталь калиброванная круглая. Сортамент.Сталь 20Х13. ГОСТ 8559-75. Сталь калиброванная квадратная. Сортамент,Сталь 20X13. ГОСТ 8560-78. Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент.Сталь 20Х13. ГОСТ 14955-77. Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.Сталь 20Х13. ГОСТ 18143-72. Проволока из высоколегированной коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия. Сталь 20X13. ГОСТ 18907-73. Прутки нагартованные, термически обработанные шлифованные из высоколегированной и коррозионно-стойкой стали. Технические условия. ГОСТ 18968-73. Прутки и полосы из коррозионно-стойкой и жаропрочной стали для лопаток паровых турбин. Технические условия. ГОСТ 19442-74. Прутки фасонные для лопаток и прутки для связи лопаток паровых турбин из коррозионно-стойкой и жаропрочной стали. Технические условия. ГОСТ 25054-81.Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия. ТУ 14-1-95-71. Сталь сортовая коррозионностойкая марок 12Х13-Ш (Х13-Ш) и 20Х13-Ш (2Х13-Ш), выплавленных методом электрошлакового переплава. Технические условия. ТУ 14-1-377-72. Прутки и полосы из коррозионностойкой и жаростойкой стали. Технические условия. ТУ 14-1-394-72. Сталь толстолистовая высоколегированная коррозионностойкая. Технические условия. ТУ 14-1-655-73. Сталь сортовая марок 12Х13, 20Х13, 30Х13 размером более 200 мм. Технические условия. Сталь 20Х13 ТУ 14-1-1271-75. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия. ТУ 14-1-1404-75. Прутки из коррозионностойкой стали марок 12Х13-Ш и 20Х13-Ш. Технические условия. ТУ 14-1-2186-77. Сталь тонколистовая холоднокатаная коррозионностойкая. Технические условия. ТУ 14-1-3620-83. Сталь тонколистовая горячекатаная коррозионностойкая и жаростойкая марок 08Х13, 12Х13, 20Х13, 30Х13. Технические условия. ТУ 14-1-3957-85. Сталь калиброванная и со специальной отделкой поверхности из высоколегированных марок. Технические условия. ТУ 14-1-5038-91. Прутки горячекатаные и кованые из коррозионностойкой стали марок 20Х13 и 14Х17Н2(1Х17Н2, ЭИ268) для АЭС. Технические условия. ТУ 14-11-245-88. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия. ТУ 14-131-804-90. Сталь нержавеющая горячекатаная марки 20Х13 со специальной обработкой поверхности. Технические условия. ТУ 0306.018-80. Поковки из легированной стали. Технические условия. ТУ 108.11-927-87. Заготовки гребных валов после термической обработки. Технические условия. ОСТ 5Р.9125-84.Поковки стальные. Общие технические требования. СТ ЦКБА 010-2004. Арматура трубопроводная. Поковки, штамповки и заготовки из проката. Технические требования. СТ ЦКБА 016-2005.Арматура трубопроводная. Термическая обработка деталей, заготовок и сварных сборок из высоколегированных сталей, коррозионностойких и жаропрочных сталей. СТП 26.260.484-2004.Термическая обработка коррозионностойких сталей и сплавов на железоникелевой основе в химическом машиностроении. ОСТ 95-10-72.Заготовки из коррозионностойких сталей марок 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13(4Х13), 95Х18(9Х18, ЭИ229), 14Х17Н2(1Х17Н2, ЭИ268), 07Х16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш. ОСТ 3-1686-90.Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия. ОСТ 108.020.03-82.Заготовки лопаток турбин и компрессоров штампованные из коррозионно-стойкой и жаропрочной стали. Общие технические условия. ОСТ 1 90176-75. Штамповки из коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Общие технические требования. ОСТ 1 90005-91. Стали и сплавы. Показатели временного сопротивления и твердости готовых деталей. Глубина слоя при химико-термической обработке цементуемых, нитроцементуемых, азотируемых сталей. ОСТ 26-01-135-81. Поковки деталей сосудов, аппаратов и деталей трубопроводов высокого давления. Общие технические требования, правила приемки, методы испытаний. ОСТ 26-07-2028-81. Наплавка уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры электродами типа Э-20Х13. Технические требования. ОСТ 5.9093-72. Лента из высоколегированной коррозионностойкой и жаростойкой стали. Сортамент и марки. Ограничение ГОСТ 4986-70 и ГОСТ 5632-61. ОСТ 5Р.9125-84. Поковки стальные. Общие технические требования. ОСТ 1 92049-76. Кольца цельнокатаные из сталей и сплавов. Технические условия. Дополнительная информация. Соответствие советских и российских марок стали. Международные аналоги сталей Таблица соответствия HB - HRC. Инструментальные материалы. Влияние основных легирующих элементов на свойства стали. Прайс-лист на сталь 20Х13(ЭЖ-2). На 30 августа 2012г. | Категория | Сталь | Размер,мм | Ед. | Начальный
остаток | Цена (руб/тн с НДС) | Примечания | | Круг нержавеющий | 20Х13(ЭЖ-2) | 1,5 | тн | 0,074 | 355000,00 | ГОСТ 5949-75,ГОСТ 14955-77,Бел | | Круг нержавеющий | 20Х13(ЭЖ-2) | 4,5 | тн | 0,087 | 355000,00 | ГОСТ 5949-75,ГОСТ 14955-77,Бел | | Круг нержавеющий | 20Х13(ЭЖ-2) | 5,5 | тн | 0,02 | 320000,00 | ГОСТ 5949-75,ГОСТ 14955-77,Бел | | Круг нержавеющий | 20Х13(ЭЖ-2) | 5,5 | тн | 0,022 | 320000,00 | ГОСТ 7417-75, ТУ 14-1-378-72,Бел | | Круг нержавеющий | 20Х13(ЭЖ-2) | 7,5 | тн | 0,0385 | 320000,00 | ГОСТ 7417-75, ТУ 14-1-378-72,Бел | | Круг нержавеющий | 20Х13(ЭЖ-2) | 8,5 | тн | 0,079 | 320000,00 | ГОСТ 7417-75, ТУ 14-1-378-72,Бел | | Круг нержавеющий | 20Х13(ЭЖ-2) | 70 | тн | 0,075 | 95000,00 | | | Шестигранник нержавеющий | 20Х13(ЭЖ-2) | 5 | тн | 0,026 | 274800,00 | ГОСТ 8560-78,ТУ-14-1-378-72,бухта,Бел | | Шестигранник нержавеющий | 20Х13(ЭЖ-2) | 7 | тн | 0,1 | 274800,00 | ГОСТ 8560-78,ТУ-14-1-3957-85,бухта,Бел,3шт | | Шестигранник нержавеющий | 20Х13(ЭЖ-2) | 10 | тн | 0,016 | 274800,00 | ГОСТ 8560-78,Бел | | Лист нержавеющий | 20Х13(ЭЖ-2) | 1х510х2010 | тн | 2,095 | 150000,00 | | | Лист нержавеющий | 20Х13(ЭЖ-2) | 1,5х510х2000 | тн | 0,34 | 150000,00 | 28шт | | Лист нержавеющий | 20Х13(ЭЖ-2) | 1,6х600х2000 | тн | 0,168 | 150000,00 | | | Лист нержавеющий | 20Х13(ЭЖ-2) | 2х710х1420 | тн | 0,12 | 150000,00 | | | Лист нержавеющий | 20Х13(ЭЖ-2) | 6х1000х2000 | тн | 0,19 | 170000,00 | 2шт,ГОСТ 19903-74 | | Лист нержавеющий | 20Х13(ЭЖ-2) | 8х1200х6000 | тн | 0,43 | 140000,00 | | | Лист нержавеющий | 20Х13(ЭЖ-2) | 10х1200х3670-4220 | тн | 4,326 | 140000,00 | | | Лист нержавеющий | 20Х13(ЭЖ-2) | 10х1500х2900 | тн | 0,343 | 165000,00 | | | Лист нержавеющий | 20Х13(ЭЖ-2) | 16х1420х6000 | тн | 1,058 | 135000,00 | | | Лист нержавеющий | 20Х13(ЭЖ-2) | 18х1420х5000-5600 | тн | 5,401 | 135000,00 | 5,04;5,42;5,554;5,56;5,6 | Сталь 20Х13 относится к мартенситному классу, и выдерживает воздействие высоких температур, коррозии. Для наибольшей стойкости к коррозии сталь термически обрабатывают и полируют. Максимальная температура, которую может выдержать сталь - 500 градусов (при длительном воздействии). При температуре 750 градусов образуется интенсивная окалина. В марке стали 20Х13 содержится 0,2% углерода и 13% хрома. Сталь находит широкое применение в промышленности: из нее изготавливают лопатки для паровых турбин, которые работают в условиях высоких температур (до 580 градусов по Цельсию). Из данной стали также изготавливают трубы, болты, клапаны, пластичные детали, которые должны выдерживать большие ударные нагрузки. Кроме того, сталь марки 20Х13 используется в производстве деталей, которые будут постоянно подвергаться воздействию слабо агрессивных сред. Это цельнокатаные кольца детали самолетов (карбюраторные иглы, втулки, шестерни авиационных приборов, и многое другое). Из этой стали изготавливают электроды Э-20Х13, которые используются для наплавки арматуры. Купить сталь 20Х13. Цена на сталь 20Х13 содержится в нашем прайс-листе.
|
