|
Характеристика материала. Сталь14Х17Н2 (ЭИ268) | Марка | Сталь14Х17Н2 (ЭИ268): шестигранники, круги, листы | | Классификация | Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) жаропрочная. Хромоникелевая нержавейка. | | Заменитель | 20Х17Н2 | | Прочие обозначения | сталь 14Х17Н2, ст.14X17Н2, 14X17H2, 14Х17Н2-Ш, ЭИ268, ЭИ268-Ш, 1Х17Н2 | | Иностранные аналоги | AISI 431(USA), X20CrNi72(Deu), X22CrNi17(Deu), SUS431(Jap), Z15CN16-02(Fra), 431S29(GBR) | | Применение | рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные и другие детали, детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, детали, работающие в агрессивных средах и при пониженных температурах; сталь мартенсито - ферритного класса | | Вид поставки | | Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88 | | Калиброванный пруток | ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78 | | Шлифованный пруток и серебрянка | ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73 | | Лист толстый | ГОСТ 7350-77 | | Лист тонкий | ГОСТ 5582-75 | | Полоса | ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76 | | Поковки и кованые заготовки | ГОСТ 1133-71 | | Классификация,номенклатура и общие нормы | ГОСТ 5632-72 | Химический состав в % материала 14Х17Н2 (ЭИ268) | Химический элемент | % | | Кремний (Si), не более | 0.8 | | Медь (Cu), не более | 0.30 | | Марганец (Mn), не более | 0.8 | | Никель (Ni) | 1.5-2.5 | | Титан (Ti), не более | 0.2 | | Фосфор (P), не более | 0.030 | | Хром (Cr) | 16.0-18.0 | | Сера (S), не более | 0.025 | | Углерод (C) | 0,11-0,17 | Механические свойства стали 14Х17Н2 (ЭИ268) | Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB | | Прутки. Закалка 975-1040 °С, масло. Отпуск 275-350 °С, воздух | 60 | 835 | 1080 | 10 | 30 | 49 | | | Закалка 1000-1030 °С, масло. Отпуск 620-660 °С, воздух | 60 | 635 | 835 | 16 | 55 | 75 | | | Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 960-1050 °С, вода или воздух. Отпуск 275-350 °С, воздух (образцы поперечные) | Образцы | 882 | 1078 | 10 | | | | | Поковки. Закалка 980-1020 °С, масло. Отпуск 680-700 °С, воздух. | <1000 | 637 | 784 | 12 | 30 | 49 | 248-293 | | Поковки. Закакла 1010-1030 °С, масло. Двойной отпуск 665-675 °С, печь или воздух. | <100 | 540 | 690 | 15 | 40 | 59 | 228-269 | Механические свойства материала 14Х17Н2 (ЭИ268) при повышенных температурах | t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | | Пруток. Отжиг 760-780 °С, 2 ч, охлаждение с печью. Закалка 950-975 °С, 1 ч, масло. Отпуск 600 °С, 3-6 ч. При 20 °С НВ 269-302 | | 20 | 680-710 | 860-880 | 19-22 | 60-63 | 118-147 | | 300 | 620-640 | 720 | 16 | 65-67 | | | 400 | 580-590 | 670-680 | 14-15 | 63-64 | | | 500 | 510 | 550-570 | 17-18 | 68-70 | | | 550 | 430 | 460 | 20 | 81 | | | Поковки дисков диаметром 700 мм и высотой 30-80 мм. Отжиг с двумя переохлаждениями 200-230 °С и 140-180 °С. Закакла 960-980 °С, масло. Отпуск 640-670 °С. (Образцы тангенциальные). При 20 °С НВ 285. | | 20 | 680-690 | 870-890 | 16 | 52-55 | 90-101 | | 200 | 630-650 | 780 | 12-15 | 47-53 | 93-108 | | 300 | 610-630 | 730-760 | 11-13 | 50-53 | 108-132 | | 400 | 600-630 | 730-750 | 11-12 | 45 | 98-117 | | 500 | 500-540 | 560-610 | 15 | 54-56 | 108-122 | | 600 | 280-310 | 330-340 | 28-30 | 83-84 | 127 | | Деформированное состояние. Скорость деформирования 2,5 мм/мин. | | 700 | | 215 | 58 | 90 | | | 800 | | 145 | 70 | 92 | | | 900 | | 98 | 75 | 88 | | | 1000 | | 59 | 80 | 90 | | | 1100 | | 29 | 80 | 90 | | | 1200 | | 20 | 80 | 88 | | | 1250 | | 20 | 68 | 80 | | Механические свойства в зависимости от температуры отпуска | t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB | | Пруток. Отжиг 760-780 °С, 2 ч, охлаждение с печью. Закалка 950-975 °С, 1 ч, масло. | | 300 | 930-950 | 1260-1280 | 16 | 59-61 | 78-95 | 400-444 | | 400 | 980-1050 | 1290-1330 | 16-17 | 60-62 | 61-68 | 388-444 | | 500 | 970-1000 | 1110-1200 | 14-15 | 60 | 54-98 | 363-388 | Технологические свойства | Температура ковки | Начала 1250, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. | | Свариваемость | Трудносвариваемая. Способ сварки РДС, АрДС. Сварные соединения в зоне термического влияния обладают пониженной стойкостью к МКК и общей коррозии, поэтому после сварки необходим отпуск при 680-700 С в течение 30-60 мин. | | Обрабатываемость резанием | В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 330 Ku тв.спл. = 0,4, Ku б.ст. = 0,3. | | Склонность к отпускной способности | склонна | Температура критических точек | Критическая точка | Ar1 | Ac1 | Ac3 | | °С | 700 | 720 | 830 | Ударная вязкость, KCU, Дж/см2 | Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -60 | | Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы поперечные. | 56 | 51 | 49 | 47 | | Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы продольные. | 71 | 53 | 53 | 52 | Предел выносливости Коррозионные свойства | Среда | Температура испытания, °С | Длительность испытания, ч | Глубина, мм/год | | Вода дистиллированная | 300 | 50 | 0,08 | | Пар,воздух | 100 | 100 | 0,005 | Жаростойкость | Среда | Температура, °С | Глубина, мм/год | Группа стойкости или балл | | Воздух | 900 | 0,904 | Пониженно-стойкая | | Воздух | 1000 | 2,010 | Малостойкая | Физические свойства | Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | | Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 193 | | | 164 | | 148 | 133 | | | | | Плотность, pn, кг/см3 | 7750 | | | | | | | | | | | Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 21 | 22 | 23 | 24 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 30 | | Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 720 | 780 | 840 | 890 | 990 | 1040 | 1110 | 1130 | 1160 | 1170 | | Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | | Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 9.8 | 10.6 | 11.8 | 11.0 | 11.1 | 11.3 | 11.0 | 10.7 | 11.4 | 11.5 | | Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 462 | | | | | | | | | | Обозначения: | | | sв | - Предел кратковременной прочности , [МПа] | | sT | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] | | d5 | - Относительное удлинение при разрыве , [ % ] | | y | - Относительное сужение , [ % ] | | KCU | - Ударная вязкость , [ кДж / м2] | | HB | - Твердость по Бринеллю , [МПа] | | | | T | - Температура, при которой получены данные свойства , [Град] | | E | - Модуль упругости первого рода , [МПа] | | a | - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град] | | l | - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] | | r | - Плотность материала , [кг/м3] | | C | - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | | R | - Удельное электросопротивление, [Ом·м] | | | | без ограничений | - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки | | ограниченно свариваемая | - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке | | трудносвариваемая | - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг | Листы из стали 14Х17Н2 характеризуется широкой областью применения. Из нее изготавливают валы, диски, рабочие лопатки, втулки, крепежные детали, детали компрессоров, а также запчасти для машин, которые работают в сложных физических условиях (низких температурах и агрессивных средах). Кроме того, сталь этой марки применяется в авиационной промышленности, при изготовлении фасонных отливок. Физические свойства данной стали обуславливают ее применение и в других отраслях, например, в химической промышленности. У нас Вы можете купить 14Х17Н2 по цене производителя. Химический состав стали легко читаем: 14% углерода, 17% хрома, 2% никеля. Данный вид стали характеризуется высокой стойкостью к коррозии и влиянию повышенных температур, 14Х17Н2 – это сталь мартенситно-ферритного класса. Максимальная температура, которую может выдержать сталь – 400 градусов по Цельсию (при условии длительного воздействия). При воздействии вдвое большей температуры, 800 градусов, образуется интенсивная окалина. Наибольшей коррозионной стойкостью сталь обладает после закалки с высоким отпуском. Купить сталь 14Х17Н2 (ЭИ268-электростальская исследовательская) по справедливой цене. Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) жаропрочная со средним содержанием хрома 17%,никеля 2%, и углерода до 0,14%. Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист
Нормативная документация ГОСТ 103-76. Полоса стальная горячекатаная. Сортамент.Сталь 14Х17Н2 (ЭИ268). ГОСТ 1133-71. Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент. Сталь 14Х17Н2 (ЭИ268). ГОСТ 2590-88. Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент. Сталь 14Х17Н2 (ЭИ268). ГОСТ 2591-88. Прокат стальной горячекатаный квадратный. Сортамент. Сталь 14Х17Н2 (ЭИ268). ГОСТ 2879-88. Прокат стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент. Сталь 14Х17Н2 (ЭИ268). ГОСТ 4405-75. Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент. Сталь 14Х17Н2 (ЭИ268). ГОСТ 5582-75. Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия. Сталь 14Х17Н2 (ЭИ268). ГОСТ 5632-72. Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки. Сталь 14Х17Н2 (ЭИ268). ГОСТ 5949-75. Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия. Сталь 14Х17Н2 (ЭИ268). ГОСТ 7350-77. Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия. Сталь 14Х17Н2 (ЭИ268). ГОСТ 7417-75. Сталь калиброванная круглая. Сортамент. Сталь 14Х17Н2 (ЭИ268). ГОСТ 8559-75. Сталь калиброванная квадратная. Сортамент. Сталь 14Х17Н2 (ЭИ268). ГОСТ 8560-78. Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент. Сталь 14Х17Н2 (ЭИ268). ГОСТ 14955-77. Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия. Сталь 14Х17Н2 (ЭИ268). ГОСТ 18907-73. Прутки нагартованные, термически обработанные шлифованные из высоколегированной и коррозионно-стойкой стали. Технические условия. Сталь 14Х17Н2 (ЭИ268). ОСТ 5Р.9125-84. Поковки стальные. Общие технические требования. Сталь 14Х17Н2 (ЭИ268). ТУ 14-1-377-72. Прутки и полосы из коррозионностойкой и жаростойкой стали. Технические условия. Сталь 14Х17Н2 (ЭИ268). ТУ 14-1-1530-75. Поковки из сталей и сплавов для деталей машин. Технические условия. Сталь 14Х17Н2 (ЭИ268). ТУ 14-1-2186-77. Сталь тонколистовая холоднокатаная коррозионностойкая. Технические условия. Сталь 14Х17Н2 (ЭИ268).
Дополнительная информация. Соответствие советских и российских марок стали. Международные аналоги сталей
Перечень сортового проката по марке стали 14Х17Н2(ЭИ268).
|
Круг
нержавеющий 14Х17Н2(ЭИ-268)
шлифованый 2,6 мм
Серебрянка,ГОСТ
14955-77,ТУ 14-1-3957-85
|
|
Круг
нержавеющий 14Х17Н2(ЭИ-268)
шлифованый 4 мм
Серебрянка, ГОСТ
14955-77,ТУ 14-1-3957-85
|
|
Круг
нержавеющий 14Х17Н2(ЭИ-268)
шлифованный 4,6 мм
Серебрянка, ГОСТ
14955-77,ТУ 14-1-3957-85
|
|
Круг
нержавеющий 14Х17Н2(ЭИ-268)
калиброванный 5 мм
Серебрянка, ГОСТ
14955-77,ТУ 14-1-3957-85,Авиатехприемка(АТП)
|
|
Круг
нержавеющий 14Х17Н2(ЭИ-268)
калиброваный 6 мм ГОСТ 5949-75,ГОСТ 7417-75
|
|
Круг
нержавеющий 14Х17Н2(ЭИ-268)
калиброваный 8 мм ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75
|
|
Круг
нержавеющий 14Х17Н2(ЭИ-268)
калиброванный 9 мм
ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75
|
|
Круг
нержавеющий 14Х17Н2(ЭИ-268)
горячекатаный 10 мм ГОСТ 5949-75,ГОСТ 2590-2006
|
|
Круг
нержавеющий 14Х17Н2(ЭИ-268)
горячекатаный 12 мм ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006
|
|
Круг
нержавеющий 14Х17Н2(ЭИ-268)
горячекатаный 16 мм ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006
|
|
Круг
нержавеющий 14Х17Н2(ЭИ-268)
горячекатаный 20 мм ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006
|
|
Круг
нержавеющий 14Х17Н2(ЭИ-268)
горячекатаный 24 мм ГОСТ 5949-75, ГОСТ 14955-77,серебрянка
|
|
Круг
нержавеющий 14Х17Н2(ЭИ-268) горячекатаный
30 мм
ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006
|
|
Круг
нержавеющий 14Х17Н2(ЭИ-268) горячекатаный
32 мм
ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006
|
|
Круг
нержавеющий 14Х17Н2(ЭИ-268) горячекатаный
36 мм
ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006
|
|
Круг
нержавеющий 14Х17Н2(ЭИ-268) горячекатанный
38 мм
ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006
|
|
Круг
нержавеющий 14Х17Н2(ЭИ-268)
горячекатаный 40 мм ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006
|
|
Круг
нержавеющий 14Х17Н2(ЭИ-268) горячекатаный
42 мм
ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006
|
|
Круг
нержавеющий 14Х17Н2(ЭИ-268) горячекатаный
45 мм
ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006
|
|
Круг
нержавеющий 14Х17Н2(ЭИ-268) горячекатаный
50 мм
ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006
|
|
Круг
нержавеющий 14Х17Н2(ЭИ-268) горячекатанный
55 мм
ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006
|
|
Круг
нержавеющий 14Х17Н2(ЭИ-268) горячекатаный
60 мм
ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006
|
|
Круг
нержавеющий 14Х17Н2(ЭИ-268) горячекатаный
65 мм
ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006
|
|
Круг
нержавеющий 14Х17Н2(ЭИ-268) горячекатанный
70 мм
ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006
|
|
Круг
нержавеющий 14Х17Н2(ЭИ-268) горячекатаный
80 мм
ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006
|
|
Круг
нержавеющий 14Х17Н2(ЭИ-268) горячекатаный
90 мм
ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006
|
|
Круг
нержавеющий 14Х17Н2(ЭИ-268) горячекатаный
95 мм
ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006
|
|
Круг
нержавеющий 14Х17Н2(ЭИ-268) горячекатаный
100 мм
ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006
|
|
Круг
нержавеющий 14Х17Н2(ЭИ-268) горячекатаный
110 мм
ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006
|
|
Круг
нержавеющий 14Х17Н2(ЭИ-268) горячекатаный
120 мм
ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006
|
|
Круг
нержавеющий 14Х17Н2(ЭИ-268) горячекатаный
130 мм
ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006
|
|
Круг
нержавеющий 14Х17Н2(ЭИ-268) горячекатанный
140 мм
ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006
|
|
Круг
нержавеющий 14Х17Н2(ЭИ-268) горячекатаный
150 мм
ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006
|
|
Круг
нержавеющий 14Х17Н2(ЭИ-268) горячекатаный
160 мм
ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006
|
|
Круг
нержавеющий 14Х17Н2(ЭИ-268) кованый 170 мм ГОСТ 5949-75,ГОСТ 1133-1971
|
|
Круг
нержавеющий 14Х17Н2(ЭИ-268) кованный 180 мм ГОСТ 5949-75, ГОСТ 1133-1971
|
|
Круг
нержавеющий 14Х17Н2(ЭИ-268) кованый 200 мм ГОСТ 5949-75, ГОСТ 1133-1971
|
|
Круг
нержавеющий 14Х17Н2(ЭИ-268) кованый 220 мм ГОСТ 5949-75, ГОСТ 1133-1971
|
|
Круг
нержавеющий 14Х17Н2(ЭИ-268) кованый 250 мм ГОСТ 5949-75, ГОСТ 1133-1971
|
|
Шестигранник
нержавеющий 14Х17Н2(ЭИ-268) калиброваный
5 мм
ГОСТ 8560-78, ТУ
14-1-3957-85
|
|
Шестигранник
нержавеющий 14Х17Н2(ЭИ-268) калиброванный
7 мм
ГОСТ 8560-78, ТУ
14-1-3957-85
|
|
Шестигранник
нержавеющий 14Х17Н2(ЭИ-268) калиброваный
8 мм
ГОСТ 8560-78, ТУ
14-1-3957-85, бухтовой
|
|
Шестигранник
нержавеющий 14Х17Н2(ЭИ-268) калиброваный
9 мм
ГОСТ 8560-78, ТУ
14-1-3957-85
|
|
Шестигранник
нержавеющий 14Х17Н2(ЭИ-268) калиброванный
10 мм
ГОСТ 8560-78, ТУ
14-1-3957-85
|
|
Шестигранник
нержавеющий 14Х17Н2(ЭИ-268) горячекатаный 14 мм ГОСТ 8560-78, ТУ
14-1-3957-85
|
|
Шестигранник
нержавеющий 14Х17Н2(ЭИ-268) горячекатанный
17 мм
ГОСТ 2879-88, ГОСТ 5949-75
|
|
Шестигранник
нержавеющий 14Х17Н2(ЭИ-268) горячекатанный
19 мм
ГОСТ 2879-88, ГОСТ 5949-75
|
|
Шестигранник
нержавеющий 14Х17Н2(ЭИ-268) горячекатаный 22 мм ГОСТ 2879-88, ГОСТ 5949-75
|
|
Шестигранник
нержавеющий 14Х17Н2(ЭИ-268) горячекатанный
24 мм
ГОСТ 2879-88, ГОСТ 5949-75
|
|
Шестигранник
нержавеющий 14Х17Н2(ЭИ-268) горячекатаный 32 мм ГОСТ 2879-88, ГОСТ 5949-75
|
|
Шестигранник
нержавеющий 14Х17Н2(ЭИ-268) горячекатаный 41 мм ГОСТ 2879-88, ГОСТ 5949-75
|
|
