Главная Продукция Потребности ГОСТы Стали Прайс Контакты



Главная > Сталь коррозионно-стойкая > Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная > 12Х18Н9Т

КатегорияСтальСтальРазмер,ммЕд.ОстатокЦена (руб\тн с НДС)Примечания
Круг нержавеющий12Х18Н9Тhttp://www.profprokat.ru/content/view/770/76/20тн0.132405000ГОСТ 2590-06,ТУ 14-1-377-72,АТП
Круг нержавеющий12Х18Н9Тhttp://www.profprokat.ru/content/view/770/76/25тн0.114610000ГОСТ 5949-75,ГОСТ 7417-75,гр.в,h11,нагарт,предв.обт.
Круг нержавеющий12Х18Н9Тhttp://www.profprokat.ru/content/view/770/76/60тн0.083405000ТУ 14-1-377-72,ГОСТ 2590-06,хо(пгр.б)-зкл-обт-в1-АТП

12Х18Н9Т

Характеристика материала: Сталь 12Х18Н9Т
Марка
Сталь 12Х18Н9Т (Х18Н9Т)
Классификация
Сталь коррозионностойкая(нержавеющая), жаростойкая и жаропрочная
Заменитель
Сталь 08Х17Т, Сталь 08Х18Т1, Сталь 10Х14Г14Н4Т, Сталь 12Х18Н10Т, Сталь 12Х17Г9АН4-Ш(ЭИ878-Ш), Сталь 03Х23Н6
Прочие обозначения
Сталь 12Х18Н9Т; ст.12X18H9T; 12Х18Н9Т; 12X18H9T-Ш; Х18Н9Т
Иностранные аналоги
Германия (DIN,WNr) X10CrNiTi18-9;США(AISI,ASTM) 321;Япония (JIS) SUS321, SUS321TK;Англия (BS) 321S51
Применение
Сталь 12Х18Н9Т применяется: для изготовления сварной аппаратуры, труб, деталей печной арматуры, теплообменников, муфелей, деталей выхлопных систем, листовых и сортовых деталей; аппаратов и сосудов, работающих при температуре от -196 до +600 °С под давлением, а при наличии агрессивных сред до +350 °С; деталей авиастроения; порошка, используемого в произодстве проницаемых изделий и пористой прокатанной и спеченной ленты, фильтров для очистки смазочных масел, топлива, щелочей, воздуха и других газов и технических жидкостей, а также для изготовления пламягасителей, пористых охладителей; проволочных тканых сеток саржевого переплетения, применяемых в качестве армирующего материала при изготовлении асбостальных листов, для разделения сыпучих тел по величине зерна, фильтрации и других целей; канатов двойной и тройной свивки для специальных условий работы. Сталь марки 12X18H9T рекомендуется применять в виде сортового металла и горячекатаного листа, не изготовляемого на станах непрерывной прокатки.
Примечания
Сталь коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Стабилизированная хромоникелевая сталь аустенитного класса.Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +800 °C, в течение весьма длительного времени +600 °C.Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +850 °C. Сталь неустойчива в серосодержащих средах и применяется, когда не могут быть применены безникелевые стали.
Вид поставки
Классификация, номенклатура и общие нормы
ГОСТ 5632-72,  ОСТ 1 90005-91
Сортовой и фасонный прокат:
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, ТУ 14-1-1673-76, ТУ 14-1-2972-80, ТУ 14-1-3564-83, ТУ 14-1-3581-83, ТУ 14-1-377-72, ТУ 14-1-3818-84, ТУ 14-1-3957-85, ТУ 14-1-748-73, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75
Листы и полосы
ГОСТ 4405-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 103-2006
Ленты
ОСТ 5.9093-72, ТУ 14-1-1370-75, ТУ 14-1-2192-77
Болванки. Заготовки. Слябы
ОСТ 1 90176-75,  ОСТ 3-1686-90, ОСТ 95-29-72, ТУ 14-1-1214-75
Проволока стальная легированная
ГОСТ 18143-72, ТУ 14-4-867-77
Канаты стальные
ТУ 14-4-278-73
Сетки металлические
ТУ 14-4-1569-89, ТУ 14-4-1561-89, ТУ 14-4-507-99
Обработка металлов давлением. Поковки
ГОСТ 25054-81, ОСТ 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004
Термическая и термохимическая обработка металлов
СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005
Твердые сплавы, металлокерамические изделия и порошки металлические
ГОСТ 13084-88
Химический состав в % материала 12Х18Н9Т
Химический элемент
По ТУ 14-4-867-77, ГОСТ 5632-72, в %
По ТУ 14-1-3581-83, в %
По ТУ 14-1-748-73, в %
По ГОСТ 13084-88, в %
Углерод (С)
≤0,12
≤0,12
≤0,12
0,05-0,12
Хром (Cr)
17,00-19,00
17,00-19,00
17,00-19,00
16,00-20,00
Никель (Ni)
8,00 - 9,50
8,00 - 9,50
8,00 - 9,50
7,00 - 10,00
Марганец (Mn), не более
2,00
2,00
2,00
0,35
Кремний (Si), не более
0,80
0,80
0,80
0,10
Медь (Cu), не более
0,40
0,40
0,40
-
Ванадий (V), не более
0,20
0,20
0,20
-
Вольфрам (W), не более
0,20
0,20
0,20
-
Молибден (Mo), не более
0,50
0,30
0,50
-
Фосфор (P), не более
0,035
0,030
0,040
0,030
Сера (S), не более
0,020
0,020
0,020
0,020
Кальций (Ca), не более
-
-
-
0,15
Кислород(О), не более
-
-
-
0,35
Титан (Ti)
-
-
-
0,50-0,80
Железо (Fe)
основа
основа
основа
основа
По ГОСТ 5632-72 и ТУ 14-1-748-73 содержание Ti% = 5С% - 0,8%. Для деталей авиационной техники содержание Мо% ≤ 0,30%.
По ГОСТ 13084-88 химический состав приведен для порошка марки ПХ18Н9Т
По ТУ 14-1-3581-83 химический состав приведен для стали 12X18H9T-ВД. Содержание Ti% = 5С% - 0,8%.
Механические свойства стали 12Х18Н9Т при 20 град. Цельсия
Состояние поставки, сечение(мм)
t испыт.(°C)
σт/σ0,2, МПа
σB, МПа
δ5, %
δ
ψ, %
KCU, Дж/м2
HB
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
 
 
 
540-800
 
 
 
 
 
Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-29-72 в состоянии поставки: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждение в воде или на воздухе
Образец
20
≥246
≥520
≥37
 
 
 
 
Образец
350
≥186
≥372
 
 
 
 
 
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1100 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
≤60
 
≥196
≥510
≥40
 
≥55
 
121-179
100-160
 
≥196
≥510
≥37
 
≥45
 
121-179
160-500
 
≥196
≥510
≥37
 
≥44
 
121-179
60-100
 
≥196
≥510
≥39
 
≥50
 
121-179
Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C
Поковки 300-500
 
≥216
≥510
≥35
 
≥40
 
 
Проволока 1,0-6,0
 
 
540-880
≥20
 
 
 
 
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 1030-1080 °C
 
 
≥215
≥530
≥38
 
 
 
 
Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка от 1000-1050 °C в масло, воду или на воздухе
100-300
 
≥196
≥540
≥38
 
≥45
 
121-179
60-100
 
≥196
≥540
≥39
 
≥50
 
121-179
<60
 
≥196
≥540
≥40
 
≥55
 
121-179
Проволока термообработанная в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72 (относительное удлинение, % при расчетной длине образца 100 мм указано дл я проволоки 1-го класса, в скобках - для 2-го класса)
0,2-1,0
 
 
590-880
 
≥25 (≥20)
 
 
 
1,1-7,5
 
 
540-830
 
≥25 (≥20)
 
 
 
Проволока холоднотянутая в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72
0,2-3,0
 
 
1130-1470
 
 
 
 
 
3,4-7,50
 
 
1080-1420
 
 
 
 
 
Прокат нагартованный. В состоянии поставки, без термообработки
Проволока 1,0-6,0
 
 
≥1080
 
 
 
 
 
Прутки 3,4-7,50
 
 
≥935
 
 
 
 
 
Прутки калиброванные в состоянии поставки (нагартованные) по ТУ 14-1-3581-83
Образец 20-25
 
≥225
≥539
≥25
 
≥55
 
 
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность (ТП) по ГОСТ 18907-73
1,0-30,0
 
 
640-880
 
≥20
 
 
 
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75 и Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1020-1100 °C
Образец
 
≥196
≥540
≥40
 
≥55
 
 
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C
Образец
 
≥200
≥450
≥25
 
≥35
≥1960
 
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Ступенчатая обработка по режиму: нагрев до 1050-1100 °С; время выдержки при нагреве для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины; охлаждение с максимально возможной скоростью до 870-900°С; выдержка при 870-900 °С в течение 2-3 ч; охлаждение с печью до 300 °С (скорость - 50-100 °С/ч), далее на воздухе
Образец
 
≥200
≥520
≥35
 
≥50
 
 
Механические свойства материала 12X18H9T при повышенных температурах
Состояние поставки
t испыт.(°C)
σт/σ0,2, МПа
σB, МПа
δ5, %
ψ, %
Лист 2 мм. Нагартовка со степенью холодной пластической деформации 60 %
20
≥1290
≥1330
≥10
 
300
≥970
≥1080
≥6
 
500
≥780
≥870
≥10
 
700
≥360
≥420
≥29
 
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
800
≥155
≥200
≥27
≥57
900
≥110
≥120
≥41
≥90
1000
≥58
≥66
≥50
≥95
1100
≥35
≥38
≥66
≥99
1200
≥22
≥26
≥79
≥100
Прутки диаметром 18-25 мм. Закалка в воду с 1050 °С
20
≥280
≥620
≥41
≥63
300
≥200
≥460
≥31
≥65
400
≥180
≥450
≥31
≥65
500
≥180
≥450
≥29
≥65
600
≥180
≥400
≥25
≥61
700
≥160
≥280
≥26
≥59
800
≥100
≥180
≥35
≥69
Механические свойства стали 12Х18Н9Т в зависимости от степени пластической деформации
Состояние поставки
степень обжатия, %
σт/σ0,2, МПа
σB, МПа
δ5, %
Лист. Закалка в воду с 1050 °С (указана степень обжатия в %)
0 %
280-400
550-650
40-50
30 %
≥900
≥950
≥12
70 %
≥1150
≥1250
≥3
Механические свойства марки 12X18H9T при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа
Скорость позучести, %/ч
Температура испытания, °C
Предел длительной прочности, МПа
Длительность испытания, ч
Температура отпуска, °C
74-78
1/100000
600
186-235
10000
550
 
 
 
132-167
10000
600
 
 
 
137-196
100000
550
 
 
 
98-127
100000
600
Технологические свойства стали 12Х18Н9Т
Обрабатываемость резанием: В закаленном состоянии при НВ 169 и sВ=610 МПа Kn тв.спл.=0,85 Kn б.ст.=0,35.
Особенности термической обработки: В зависимости от назначения, условий работы, агрессивности среды изделия подвергают: а) закалке (аустенизации); б) стабилизирующему отжигу; в) отжигу для снятия напряжений; г) ступенчатой обработке. Изделия закаливают для того, чтобы: а) предотвратить склонность к межкристаллитной коррозии (изделия работают при температуре до 350 °С); б) повысить стойкость против общей коррозии; в) устранить выявленную склонность к межкристаллитной коррозии; г) предотвратить склонность к ножевой коррозии (изделия сварные работают в растворах азотной кислоты); д) устранить остаточные напряжения (изделия простой конфигурации); е) повысить пластичность материала. Закалку изделий необходимо проводить по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, детали с толщиной материала до 10 мм охлаждать на воздухе, свыше 10 мм - в воде. Сварные изделия сложной конфигурации во избежание поводок следует охлаждать на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. При закалке изделий, предназначенных для работы в азотной кислоте, температуру нагрева под закалку необходимо держать на верхнем пределе (выдержка при этом сварных изделий должна быть не менее 1 ч). Стабилизирующий отжиг применяется для: а) предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии (изделия работают при температуре свыше 350 °С); б) снятия внутренних напряжений; в) ликвидации обнаруженной склонности к межкристаллитной коррозии, если по каким-либо причинам закалка нецелесообразна. Стабилизирующий отжиг допустим для изделий и сварных соединений из сталей, у которых отношение титана к углероду более 5 или ниобия к углероду более 8. Стабилизирующему отжигу для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии изделий, работающих при температуре более 350 °С, можно подвергать сталь, содержащую не более 0,08 % углерода. Стабилизирующий отжиг следует проводить по режиму: нагрев до 870-900 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение - на воздухе. При термической обработке крупногабаритных сварных изделий разрешается проводить местный стабилизирующий отжиг замыкающих швов по тому же режиму, при этом все свариваемые элементы должны быть подвергнуты стабилизирующему отжигу до сварки. При проведении местного стабилизирующего отжига необходимо обеспечить одновременно равномерные нагрев и охлаждение по всей длине сварного шва и прилегающих к нему зон основного металла на ширину, равную двум-трем ширинам шва, но не более 200 мм. Ручной способ нагрева недопустим. Для более полного снятия остаточных напряжений отжиг изделий из стабилизированных хромоникелевых сталей проводят по режиму: нагрев до 870-900 °С; выдержка 2-3 ч, охлаждение с печью до 300 °С (скорость охлаждения 50-100 °С/ч), далее на воздухе. Отжиг проводят для изделий и сварных соединений из стали, у которой отношение титана к углероду более 5 или ниобия к углероду более 8. Ступенчатая обработка проводится для: а) снятия остаточных напряжений и предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии; б) для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии сварных соединений сложной конфигурации с резкими переходами по толщине; в) изделия со склонностью к межкристаллитной коррозии, устранить которую другим способом (закалкой или стабилизирующим отжигом) нецелесообразно. Ступенчатую обработку необходимо проводить по режиму: нагрев до 1050-1100 °С; время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины; охлаждение с максимально возможной скоростью до 870-900°С; выдержка при 870-900 °С в течение 2-3 ч; охлаждение с печью до 300 °С (скорость - 50-100 °С/ч), далее на воздухе. Для ускорения процесса ступенчатую обработку рекомендуется проводить в двухкамерных или в двух печах, нагретых до различной температуры. При переносе из одной печи в другую температура изделий не должна быть ниже 900 °С. Ступенчатую обработку разрешается проводить для изделий и сварных соединений из стали, у которой отношение титана к углероду более 5 или ниобия к углероду более 8.
Свариваемость: Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС электродами ЦЛ-11, ЦЛ-15 (обеспечивающие коррозионную стойкость), ЦТ-26 (используемый как жаропрочный без требований по МКК), ЭШС. Рекомендуется последующая термообработка. Для предотвращения склонности к ножевой коррозии
Температура ковки: Начала - 1200 °C, конца - 850 °C. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Предел выносливости
s-1 (МПа)
t-1 (МПа)
n
279
 
1Е+7
196-235
132
 
Жаростойкость
Среда
Температура испытания °C
Глубина мм/год
Группа стойкости или балл
Перегретый пар
600
0,0018
2
Воздух
650
0,0022
2
Воздух
750
0,013
4
Чувствительность к охрупчиванию
Время, ч
Температура, °C
KCU, Дж/см2
0
 
245
10000
500
186
20000
550
220
10000
600
215
Физические свойства
Температура испытания, °С
0
20
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)
195
195
189
182
175
167
180
153
143
135
 
 
 
 
Плотность (r, кг/м3)
7900
7900
7860
7820
7780
7740
7690
7650
7600
7560
7510
 
 
 
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))
 
 
16
18
20
21
23
25
26
28
29
 
 
 
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)
725
725
792
861
920
976
1028
1075
1117
1149
1176
 
 
 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
 
 
16
17
17,6
18
18,3
18,6
18,9
19,3
19,5
19,5
 
20,1
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
 
 
469
486
498
511
519
528
532
544
544
 
548
 
Обозначения:
Механические свойства :
σ в
- Предел кратковременной прочности (временное сопротивление разрыву, предел прочности при растяжении), [МПа]
σ T
- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
σ0,05
- предел упругости, МПа
σ0,2
- предел текучести условный, МПа
σсж0,05 и σсж
- предел текучести при сжатии, МПа
ν
- относительный сдвиг, %
δ 5
- Относительное удлинение при(после) разрыве(а) , [ % ]
ψ
- Относительное сужение , [ % ]
KCU
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U, [ кДж / м2]
KCV
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами  V, [ кДж / м2]
HB
- Твердость по Бринеллю , [МПа]
HV
твердость по Виккерсу
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
HRB
- твердость по Роквеллу, шкала В
HSD
- твердость по Шору
σtТ
- предел длительной прочности, МПа
G
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
ε
- относительная осадка при появлении первой трещины, %
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σизг
- предел прочности при изгибе, МПа
σ-1
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа

- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
- количество циклов нагружения
Физические свойства :
T
- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
- Модуль упругости первого рода , [МПа]
- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
- Плотность материала , [кг/м3]
C
- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R
- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений
- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая
- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг
Купить сталь 12Х18Н9Т. Нержавеющая жаропрочная сталь со средним содержанием углерода 0,10% и легирующих элементов: хрома(Cr) 18%, никеля(Ni) 9% марганца(Mn) 1,1%, молибдена(Mo) 0,2%, и кремния(Si) 0,5%.
Полоса Круг Шестигранник Лист Поковка
Нормативная документация

ГОСТ 103-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.

ГОСТ 1133-71. Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.

ГОСТ 2590-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.

ГОСТ 2591-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.

ГОСТ 2879-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент.

ГОСТ 4405-75. Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.

ГОСТ 5632-72. Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.

ГОСТ 5949-75. Cталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.

ГОСТ 7350-77. Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.

ГОСТ 7417-75. Сталь калиброванная круглая. Сортамент.

ГОСТ 8559-75. Сталь калиброванная квадратная. Сортамент.

ГОСТ 8560-78. Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент.

ГОСТ 11878-66. Сталь аустенитная. Методы определения содержания альфа-фазы.

ГОСТ 13084-88. Порошки высоколегированных сталей и сплавов. Технические условия.

ГОСТ 14955-77. Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.

ГОСТ 18143-72. Проволока из высоколегированной коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия.

ГОСТ 18907-73. Прутки нагартованные, термически обработанные шлифованные из высоколегированной и коррозионно-стойкой стали. Технические условия.

ГОСТ 25054-81. Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия.

ОСТ 5Р.9125-84. Поковки стальные. Общие технические требования.

ТУ 14-1-377-72. Прутки и полосы из коррозионностойкой и жаростойкой стали. Технические условия.

ТУ 14-1-748-73. Прокат сортовой из коррозионностойкой и жаростойкой стали. Технические условия.

ТУ 14-1-1214-75. Заготовка кованая плоская (сутунка) из стали легированной, высоколегированной и со специальными свойствами. Технические условия.

ТУ 14-1-1271-75. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.

ТУ 14-1-1370-75. Лента из коррозионностойкой стали марок 08Х18Н10, 12Х18Н9, 12X18H9T, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т повышенного качества. Технические условия.

ТУ 14-1-1673-76. Сталь калиброванная квадратная марки 12Х18Н9Т или 12Х18Н10Т. Технические условия.

ТУ 14-1-2192-77. Лента горячекатаная из стали. Марки 10Х17Н13М2Т, 12X18H9T, 12Х18Н10Т. Технические условия.

ТУ 14-1-2972-80. Сталь коррозионностойкая круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.

ТУ 14-1-3564-83. Прутки и полосы из коррозионностойкой и жаростойкой стали. Технические условия.

ТУ 14-1-3581-83. Прутки из коррозионностойкой стали марок 12Х18Н9Т-ВД, 12Х18Н10Т-ВД и 08Х18Н10Т-ВД. Технические условия.

ТУ 14-1-3818-84. Сталь со специальной отделкой поверхности из высоколегированных коррозионностойких и жаростойких марок 12X18H9T, 12Х18Н10Т. Технические условия.

ТУ 14-1-3957-85. Сталь калиброванная и со специальной отделкой поверхности из высоколегированных марок. Технические условия.

ТУ 14-4-278-73. Канаты стальные нержавеющие. Технические условия.

ТУ 14-4-507-99. Сетка тканая с квадратными ячейками микронных размеров. Технические условия.

ТУ 14-4-867-77. Проволока из нержавеющей стали. Технические условия.

ТУ 14-4-1561-89. Сетка тканая, саржевая с квадратными ячейками 056-МУ-П-1. Технические условия.

ТУ 14-4-1569-89. Сетка тканая с квадратными ячейками для сепарирования продуктов измельчения зерна. Технические условия.

ТУ 14-11-245-88. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.

ОСТ 1 90005-91. Стали и сплавы. Показатели временного сопротивления и твердости готовых деталей. Глубина слоя при химико-термической обработке цементуемых, нитроцементуемых, азотируемых сталей.

ОСТ 1 90176-75. Штамповки из коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Общие технические требования.

ОСТ 3-1686-90. Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.

ОСТ 5.9093-72. Лента из высоколегированной коррозионностойкой и жаростойкой стали. Сортамент и марки. Ограничение ГОСТ 4986-70 и ГОСТ 5632-61.

ОСТ 95-29-72. Заготовки из коррозионностойких сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 12Х18Н12Т и 03Х21Н32М3Б-ВИ.

СТ ЦКБА 010-2004. Арматура трубопроводная. Поковки, штамповки и заготовки из проката. Технические требования.

СТ ЦКБА 016-2005. Арматура трубопроводная. Термическая обработка деталей, заготовок и сварных сборок из высоколегированных сталей, коррозионностойких и жаропрочных сталей.

СТП 26.260.484-2004. Термическая обработка коррозионностойких сталей и сплавов на железоникелевой основе в химическом машиностроении.

Дополнительная информация.
Соответствие советских и российских марок стали.
Международные аналоги сталей
Таблица соответствия HB - HRC.
Инструментальные материалы.
Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы.
Влияние основных легирующих элементов на свойства стали.
 
 


Скачать прайс:

    Скачать Excel

 Скачать ZIP

Справочник металлов
Сталь конструкционная
Сталь инструментальная
Сталь для отливок
Сталь жаропрочная
Сталь коррозионно-стойкая
Сталь специального назначения
Сталь электротехническая
Сплав прецизионный
Чугун
Алюминий
Медь
Никель
Бронза
Латунь
Титан
Магний
Цинк
Олово
Свинец
Зарубежные стали


Яндекс.Метрика © 2008 - 2017 "ПрофПрокат - продажа металлопроката"
Created by SmileTech
Главная Продукция Потребности ГОСТы Стали Прайс Контакты