Главная Продукция Потребности ГОСТы Стали Прайс Контакты



Главная > Сплав прецизионный > Сплав прецизионный с заданными свойствами упругост > 36НХТЮ

КатегорияСтальСтальРазмер,ммЕд.ОстатокЦена (руб\тн с НДС)Примечания
Круг нержавеющий36НХТЮ(ЭИ-702)http://www.profprokat.ru/content/view/958/70/16кг40.82200ГОСТ 14119-85
Проволока нержавеющая36НХТЮ(ЭИ-702)http://www.profprokat.ru/content/view/958/70/0.5кг67.43300ГОСТ 14118-85
Проволока нержавеющая36НХТЮ(ЭИ-702)http://www.profprokat.ru/content/view/958/70/0.6кг33.453300ГОСТ 14118-85,АТП, 3.3
Проволока нержавеющая36НХТЮ(ЭИ-702)http://www.profprokat.ru/content/view/958/70/0.9кг40.53300ГОСТ 14118-85,АТП
Проволока нержавеющая36НХТЮ(ЭИ-702)http://www.profprokat.ru/content/view/958/70/1кг453300ГОСТ 14118-85, 12.2 min
Проволока нержавеющая36НХТЮ(ЭИ-702)http://www.profprokat.ru/content/view/958/70/1.2кг127.43300ГОСТ 14118-85
Проволока нержавеющая36НХТЮ(ЭИ-702)http://www.profprokat.ru/content/view/958/70/1.5кг253300ГОСТ 14118-85, искать

36НХТЮ

Характеристика материала. Сплав 36НХТЮ(ЭИ702)

Марка

Сплав 36НХТЮ (ЭИ702)

Классификация

Сплав прецизионный с заданными свойствами упругости

Заменитель

 

Прочие обозначения

Сплав 36НХТЮ; Сталь 36НХТЮ; ЭИ702, ЭИ-702, элинвар, 36HXT10

Иностранные аналоги

 

Общая характеристика

Сплав немагнитный коррозионностойкий дисперсионно-твердеющий с временным сопротивлением 1180-1570 МН/м2 (120-160 кгс/мм2), с модулем нормальной упругости 186500-196000 МН/м2 (19000-20000 кгс/мм2).

Применение

Сплав 36НХТЮ(ЭИ702) применяется: для изготовления упругих и упругочувствительных элементов, работающих при температуре до +250 °С

Примечание

Сплав немагнитный коррозионностойкий дисперсионно-твердеющий с временным сопротивлением 1180-1570 МН/м2 (120-160 кгс/мм2), с модулем нормальной упругости 186500-196000 МН/м2 (19000-20000 кгс/мм2).

Вид поставки

 

Классификация, номенклатура и общие нормы

ГОСТ 10994-74

Сортовой и фасонный прокат

ГОСТ 14119-85, ТУ 14-1-1129-74, ТУ 14-11-245-88

Ленты

ГОСТ 14117-85, ТУ 14-1-1124-74, ТУ 14-1-4618-89

Проволока стальная легированная

ГОСТ 14118-85

Обработка металлов давлением. Поковки

СТ ЦКБА 010-2004

Термическая и термохимическая обработка металлов

СТ ЦКБА 016-2005

Болванки. Заготовки. Слябы

ТУ 14-1-3904-84

Листы и полосы

ТУ 14-1-2858-79

Химический состав в % материала 36НХТЮ (ЭИ702)

Химический элемент

В соотв. с ГОСТ 10994-74, %

Алюминий (Al)

0,90-1,20

Железо(Fe)

основа

Кремний (Si)

0,30-0,70

Марганец (Mn)

0,80-1,20

Никель (Ni)

35,0-37,0

Сера (S), не более

0,02

Титан (Ti)

2,70-3,20

Углерод (С), не более

0,05

Фосфор (P), не более

0,02

Хром (Cr)

11,50-13,00

Краткая характеристика сплава 36НХТЮ(ЭИ-702)

Сплав 36НХТЮ(ЭИ-702) относится к группе прецизионных сплавов с заданными параметрами упругости. Материал представляет собой металлическую многокомпонентную систему, обладающую специфическими физико-механическими свойствами за счет поддержания точного химического состава и применения определенных способов термической обработки.По способу производства материал 36НХТЮ(ЭИ702)относят к подгруппе дисперсионно-твердеющих металлических сплавов, устойчивых к коррозии.

Значение модуля упругости для сплавов Fe-Ni зависит от содержания компонентов в определенном материале. При концентрации никеля 35-37% сплавы системы Fe-Ni приобретают такое востребованное в производстве качество, как малый температурный коэффициент модуля нормальной упругости.

Благодаря точно выбранному составу и применению специальных технологий обработки сплав 36НХТЮ(ЭИ702) характеризуется практически неизменяемым модулем упругости при нагревании, что выделяет данный материал среди большинства применяемых в промышленности металлов. Высокие упругие свойства, характерные для марки сплава 36НХТЮ(ЭИ702), гарантирует незначительную температурную погрешность приборов, изготовленных из такого материала, в процессе эксплуатации.

Сплав 36НХТЮ(ЭИ702) допускает использование в агрессивных средах некоторых типов. Материал жаропрочен и характеризуется высоким сопротивлением по отношению к воздействию различных нагрузок в условиях повышенных температур.

Особые упругие свойства сплава 36НХТЮ(ЭИ702) обеспечили возможность применения материала для решения разнообразных конструкторских задач. Марка сплава 36НХТЮ(ЭИ702) используется для изготовления широкой номенклатуры профилей, включая прутки горячекатаные, кованые и со специальной обработкой, круг, ленту прокатную, проволоку холоднотянутую, листы холоднокатаные и горячекатаные, трубы бесшовные и сварные.

Из сплава 36НХТЮ(ЭИ702) изготавливают упругие, чувствительные и эластичные элементы высокоточных измерительных приборов, работающих при температурах ниже 250оС. Сплав применяют как конструкционный материал в сферах производства паровых и газовых турбин, компонентов двигателей внутреннего сгорания, реактивных двигателей и атомных котлов. Благодаря повышенным упругим свойствам прецизионный сплав 36НХТЮ(ЭИ702) успешно используется при изготовлении различных пружин, упругочувствительных элементов, входящих в состав измерительных приборов, а также резонаторов, фильтров, предназначенных для генерирования, выбора и настройки на установленную частоту.

Физические и магнитные свойства материала 36НХТЮ(ЭИ702)

Модуль нормальной упругости, E, 10-1 Н/мм2

18000-20000

19000-21000

20000-22000

Предел упругости при изгибе σ0,005, Н/мм2

640-780

880-1080

1080-1230

Модуль сдвига θ·10-3, Н/мм2

75-80

 

 

Удельное электросопротивление ρ, Ом·м

0,9-1,0

 

 

Температурный коэффициент линейного расширения, α·106, К-1

12-14

 

 

Магнитная восприимчивость χ·10-10, в абсолютных электромагнитных единицах СИ

12,6-20,5

 

 

Температурный коэффициент модуля упругости Вy·106, К-1

200-250

 

 

Механические свойства материала 36НХТЮ (ЭИ702) при Т=20oС

Состояние поставки

Сечение(мм)

t отпуска (°C)

σТ | σ0,2 (МПа)

σв(МПа)

δ5 (%)

δ

ψ %

KCU (кДж / м2)

HRC

Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 920-950 °C (выдержка 1-3 мин/мм наибольшего сечения) + Старение при 650-670 °C (выдержка 2-4 ч), охлаждение на воздухе

 

≤60

 

≥637

≥1029

≥14

 

≥25

≥490

32,0-41,5

Лента холоднокатаная (образцы) в состоянии поставки по ГОСТ 14117-85. Закалка в воду с 920-950 °С + Старение при 650-670 °С (выдержка 4 ч)

 

0,1-0,9

 

≥785

≥1180

 

≥5

 

 

 

 

1,0-2,0

 

≥785

≥1180

 

≥6

 

 

≥35

Лента холоднокатаная в состоянии поставки по ГОСТ 14117-85

нагартованная

0,1-0,9

 

 

950-1350

 

≥1

 

 

 

нагартованная

1,0-2,0

 

 

950-1350

 

≥2

 

 

 

полунагартованная

0,1-0,9

 

 

880-1100

 

≥2

 

 

 

полунагартованная

1,0-2,0

 

 

880-1100

 

≥3

 

 

 

Лента холоднокатаная в состоянии поставки по ГОСТ 14117-85. Закалка в воду с 950-970 °С

мягкая

0,1-2,0

 

 

590-880

 

≥25

 

 

 

Лента холоднокатаная в состоянии поставки по ГОСТ 14117-85. Старение (в графе температура отпуска указана температура старения и время старения)

мягкая

 

650-700, 4ч

785-980

1130-1320

 

≥5

 

 

 

нагартованная

 

650-670, 2ч

1130-1320

1320-1470

 

≥3

 

 

 

полунагартованная

 

650-670, 2ч

1030-1180

1230-1370

 

≥5

 

 

 

Проволока холоднотянутая нагартованная в состоянии поставки по ГОСТ 14118-85. Старение при 600-670 °С (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе (указано значение δ100)

 

0,3-5,0

 

 

≥1400

 

≥1

 

 

 

Проволока холоднотянутая полунагартованная в состоянии поставки по ГОСТ 14118-85. Старение при 630-670 °С (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе (указано значение δ100)

 

≥3,0

 

 

≥1270

 

≥5

 

 

 

 

0,3-3,0

 

 

≥1370

 

≥5

 

 

 

Прутки горячекатаные, кованые и со специальной отделкой поверхности ГОСТ 14119-85. Закалка в воду с 920-950 °C + Старение при 650-670 °C (выдержка 2-4 ч), охлаждение на воздухе

Состояние поставки

Сечение(мм)

t отпуска (°C)

σТ | σ0,2 (МПа)

σв(МПа)

δ5 (%)

δ10

ψ %

KCU (кДж / м2)

HRC

1,0-30

 

 

≥735

≥1130

 

 

≥22

≥390

 

31-60

 

 

≥365

≥1030

 

≥14

≥25

≥490

 

61-120

 

 

≥490

≥880

 

 

≥35

≥590

 

Обозначения:

Механические свойства :

sв

- Предел кратковременной прочности (временное сопротивление разрыву, предел прочности при растяжении), [МПа]

sT

- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

σ0,05

- предел упругости, МПа

σ0,2

- предел текучести условный, МПа

σсж0,05 и σсж

- предел текучести при сжатии, МПа

ν

- относительный сдвиг, %

d5

- Относительное удлинение при(после) разрыве(а) , [ % ]

y

- Относительное сужение , [ % ]

KCU

- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U, [ кДж / м2]

KCV

- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами  V, [ кДж / м2]

HB

- Твердость по Бринеллю , [МПа]

HV

твердость по Виккерсу

HRCэ

- твердость по Роквеллу, шкала С

HRB

- твердость по Роквеллу, шкала В

HSD

- твердость по Шору

σtТ

- предел длительной прочности, МПа

G

- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

ε

- относительная осадка при появлении первой трещины, %

J

- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа

σизг

- предел прочности при изгибе, МПа

σ-1

- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа

J-1

- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа

n

- количество циклов нагружения

Физические свойства :

T

- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

E

- Модуль упругости первого рода , [МПа]

a

- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]

l

- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

r

- Плотность материала , [кг/м3]

C

- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]

R

- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :

без ограничений

- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

ограниченно свариваемая

- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

трудносвариваемая

- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг




Купить сплав 36НХТЮ(ЭИ702) Прецизионный сплав с заданными свойствами упругости со средним содержанием легирующих элементов: хрома 12%,никля 36%, титана 3%, марганца 1% и алюминия 1%.

Полоса Круг Шестигранник

Нормативная документация

ГОСТ 10994-74. Сплавы прецизионные. Марки.

ГОСТ 14117-85. Лента из прецизионных сплавов для упругих элементов. Технические условия.

ГОСТ 14119-85. Прутки из прецизионных сплавов для упругих элементов. Технические условия.

ТУ 14-1-1124-74. Лента из прецизионного сплава марки 36НХТЮ (ЭИ702). Технические условия.

ТУ 14-1-1129-74. Прутки из сплава марки (ЭИ702) 36НХТЮ. Технические условия.

ТУ 14-1-4618-89. Лента холоднокатаная из сплава 36НХТЮ. Технические условия.

Дополнительная информация.

Соответствие советских и российских марок стали.

Международные аналоги сталей

Таблица соответствия HB - HRC.

Инструментальные материалы.

Влияние основных легирующих элементов на свойства стали.



Скачать прайс:

    Скачать Excel

 Скачать ZIP

Справочник металлов
Сталь конструкционная
Сталь инструментальная
Сталь для отливок
Сталь жаропрочная
Сталь коррозионно-стойкая
Сталь специального назначения
Сталь электротехническая
Сплав прецизионный
Чугун
Алюминий
Медь
Никель
Бронза
Латунь
Титан
Магний
Цинк
Олово
Свинец
Зарубежные стали


Яндекс.Метрика © 2008 - 2017 "ПрофПрокат - продажа металлопроката"
Created by SmileTech
Главная Продукция Потребности ГОСТы Стали Прайс Контакты