СТАЛИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ И СПЛАВЫ КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ МАРКИ ГОСТ 5632-72 Настоящий стандарт распространяется на деформируемые стали и сплавы на железоникелевой и никелевых основах, предназначенные для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах. К высоколегированным сталям условно отнесены сплавы, массовая доля железа в которых более 45 %, а суммарная массовая доля, легирующих элементов не менее 10 %, считая по верхнему пределу, при массовой, доле одного из элементов не менее 8 % по нижнему пределу. К сплавам на железоникелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в железоникелевой основе (сумма никеля и железа более 65 % при приблизительном отношении никеля к железу 1:1,5). К сплавам на никелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в никелевой основе (содержания никеля не менее 50 %). Стандарт разработан с учетом требований международных стандартов ИСО 683/XIII-85, ИСО 683/XV-76, ИСО 683/XVI-76, ИСО 4955-83. 1. КЛАССИФИКАЦИЯ 1.1. В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на группы: I - коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.; II - жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 °С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии; III - жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью. 1.2. В зависимости от структуры стали подразделяют на классы: мартенситный - стали с основной структурой мартенсита; мартенситно-ферритный - стали, содержащие в структуре кроме мартенсита, не менее 10 % феррита; ферритный - стали, имеющие структуру феррита, (без a«g превращений); аустенито-мартенситный - стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита, количество которых можно изменять в широких пределах; аустенито-ферритный - стали, имеющие структуру аустенита и феррита (феррит более 10 %); аустенитный - стали, имеющие структуру аустенита. Подразделение сталей на классы по структурным признакам является условным и произведено в зависимости от основной структуры, полученной при охлаждении, сталей на воздухе после высокотемпературного нагрева. Поэтому структурные отклонения. причиной забракования стали служить не могут. 1.3. В зависимости от химического состава сплавы подразделяют на классы по основному составляющему элементу: сплавы на железоникелевой основе; сплавы на никелевой основе. 2. МАРКИ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ 2.1. Марки и химический состав сталей и сплавов должны, соответствовать указанным в табл. 1. Состав сталей и сплавов при применении специальных методов, выплавки и переплава должен соответствовать нормам табл. 1, если иная массовая доля элементов не оговорена в стандартах или технических условиях на металлопродукцию. Наименования специальных методов выплавки и переплава приведены в примечании 7 табл. 1. Массовая доля серы в сталях, полученных методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,015 %, за исключением сталей марок 10Х11Н23Т3МР (ЭПЗЗ), 03Х16Н15М3 (ЭИ844), 03Х16Н15М3Б (ЭИ844Б), массовая доля серы в которых не должна превышать норм, указанных в табл. 1 или установленных по соглашению сторон. (Измененная редакция, Изм. № 5). 2.2. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу от норм, указанных в табл. 1. Предельные отклонения не должны превышать указанные в табл. 2, если иные отклонения, в том числе и по элементам, не указанным в табл. 2, не оговорены в стандартах или технических условиях на готовую продукцию. 2.3. В сталях и сплавах, не легированных титаном, допускается титан в количестве не более 0,2 %, в сталях марок 03Х18Н11, 03Х17Н14М3 - не более 0,05%, а в сталях марок 12Х18Н9, 08Х18Н10, 17Х18Н9 - не более 0,5 %, если иная массовая доля титана не оговорена в стандартах или технических условиях на отдельные виды стали и сплавов. По согласованию изготовителя с потребителем в сталях марок 03Х23Н6, 03Х22Н6М2. 09Х15Н8Ю, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3 массовая доля титана не должна превышать 0,05 %. 2.4. В сталях, не легированных медью, ограничивается остаточная массовая доля меди - не более 0,30 %. По согласованию изготовителя с потребителем в стали марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9 допускается присутствие остаточной меди не более 0.40 %: Для стали марки 10Х14АГ15 остаточная массовая доля меди не должна превышать 0,6 %. 2.5. В хромистых .сталях с массовой долей хрома до 20 %, не легированных никелем, допускается остаточный никель до 0,6 %, с массовой долей хрома более 20 % - до 1 %, а в хромомарганцевых аустенитных сталях - до 2 %. 2.6. В хромоникелевых и хромистых сталях, не легированных вольфрамом и ванадием, допускается присутствие остаточного вольфрама и ванадия не более чем 0,2 % каждого. В стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т. 17Х18Н9, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,5 %; для предприятий авиационной промышленности в стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,3 %. В остальных сталях, не легированных молибденом, массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,3 %. По требованию потребителя стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т изготовляются с остаточным молибденом не более 0,3 %, стали марок 05Х18Н10Т, 03Х18Н11, 03Х23Н6, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т, 08Х18Н10Т - не более 0,1 %. 2.6.1. В сплавах на никелевой и железоникелевой основах, не легированных титаном, алюминием, ниобием, ванадием, молибденом, вольфрамом, кобальтом, медью, массовая доля перечисленных остаточных элементов не должна превышать норм, указанных в табл. 3. 2.3-2.6.1. (Измененная редакция, Изм. № 5). 2.6.2. (Исключен, Изм. № 5). 2.7. В сталях и сплавах; легированных вольфрамом, допускается массовая доля остаточного молибдена до 0,3 %. По соглашению сторон допускается более высокая массовая доля молибдена при условии соответственного снижения вольфрама из расчета замены его молибденом в соотношении 2:1. В сплаве ХН60ВТ (ЭИ868) допускается остаточная массовая доля молибдена не более 1,5 %. В сплаве ХН38ВТ допускается остаточная массовая доля молибдена не более 0,8 %. (Измененная редакция, Изм. № 3, 5). СТАЛИ 1. Стали мартенситного класса Номер марки | 1-5 | 1-6 | 1-7 | 1-8 | 1-9 | 1-10 | Новое обозначение | 40Х9С2 | 40Х10С2М | 15Х11МФ | 18Х11МНФБ | 20Х12ВНМФ | 11Х11Н2В2МФ | Старое обозначение | 4Х9С2 | 4Х10С2М ЭИ107 | 1Х11МФ | 2Х11МФБН,ЭП291 | 2Х12ВНМФ, ЭП428 | Х12Н2ВМФ,ЭИ962 | Массовая доля элементов, % | Углерод | 0,35-0.,45 | 0,34-0,45 | 0,12-0,19 | 0,15-0,21 | 0.17-0,23 | 0,09-0,13 | Кремний | 2,0-3,0 | 1,9-2,6 | 0,5* | 0,6* | 0,6* | 0,6* | Марганец | 0,8* | 0,8* | 0,7* | 0,6-1,0 | 0,5-0,9 | 0,6* | Хром | 8,0-10,0 | 9,0-10,5 | 10,0-11,5 | 10,0-11,5 | 10,5-12,5 | 10,5-12 | Никель | | | | 0,5-1,0 | 0„5-0,9 | 1,5-1,8 | Вольфрам | | | | | 0,7-1,1 | 1,6-2,0 | Молибден | | 0,7-0,9 | 0,6-0,8 | 0,8-1,1 | 0,5-0,7 | 0,35-0,51 | Ниобий | | | | 0,20-0,45 | | | Ванадий | | | 0,25-0,40 | 0,20-0,40 | 0,15-0,30 | 0,18-0,30 | Железо | Осн | Осн | Осн | Осн | Осн | Осн | Сера(не более) | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | Фосфор(не более) | 0,030 | 0,030 | 0,030 | 0,030 | 0,030 | 0,030 | Группы | I.коррозионностойкая | | | | | | | II жаростойкая | ++ | ++ | | | | | III жароппрочная | + | + | + | + | + | + | 1. Стали мартенситного класса(продолжение) Номер марки | 1-11 | 1-12 | 1-13 | 1-14 | 1-15 | 1-16 | Новое обозначение | 16Х11Н2В2МФ | 20Х13 | 30Х13 | 40Х13 | 30Х13Н7С2 | 13Х14Н3В2ФР | Старое обозначение | 2Х12Н2ВМФ ЭИ962А | 2Х13 | 3Х13 | 4Х13 | ЗХ13Н7С2, ЭИ72 | Х14НВФР, ЭИ736 | Массовая доля элементов, % | Углерод | 0,14-0,18 | 0,16-0,25 | 0,26-0,35 | 0,36-0.45 | 0,25-0,34 | 0,10-0,16 | Кремний | 0,6* | 0,8* | 0,8* | 0,8* | 2,0-3,0 | 0,6* | Марганец | 0,6* | 0,8* | 0,8* | 0,8* | 0,8* | 0,6* | Хром | 10,5-12,0 | 12,0-14,0 | 12,0-14,0 | 12,0-14,0 | 12,0-14,0 | 13,0-15,0 | Никель | 1,4-1,8 | | | | 6,0-7,5 | 2.8-3,4 | Титан | | | | | | 0,05* | Вольфрам | 1.6-2,0 | | | | | 1.6-2,0 | Молибден | 0,35-0,50 | | | | | | Ванадий | 0,18-0,30 | | | | | 0,18-0,28 | Железо | Осн | Осн | Осн | Осн | Осн | Осн | Сера(не более) | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | Фосфор(не более) | 0,030 | 0,030 | 0,030 | 0,030 | 0,030 | 0,030 | Прочие | | | | | | Бор 0,004* | Группы | I.коррозионностойкая | | ++ | + | + | | | II жаростойкая | | | | | + | | III жароппрочная | + | + | | | | + | 1. Стали мартенситного класса(продолжение) Номер марки | 1-17 | 1-18 | 1-19 | 1-20 | 1-21 | 1-22 | 1-23 | Новое обозначение | 25Х13Н2 | 20Х17Н2 | 95Х18 | 09Х16Н4Б | 13Х11Н2В2МФ | 07Х16Н6 | 65Х13 | Старое обозначение | 2Х14Н2, ЭИ474 | 2Х17Н2 | 9Х18,ЭИ229 | ЭП56 | 1Х12Н2ВМФ,ЭИ961 | | | Массовая доля элементов, % | Углерод | 0,2-0,3 | 0,17-0,25 | 0,9-1,0 | 0,08-0,12 | 0,10-0,16 | 0,05-0,10 | 0,60-0,70 | Кремний | 0.5* | 0,8* | 0,8* | 0,6* | 0,6* | 0,6* | 0,2-0,5 | Марганец | 0,8-1 2 | 0,8* | 0,8* | 0,5* | 0,6* | 0,2-0,5 | 0,25-0,80 | Хром | 12,0-14,0 | 16,0-18,0 | 17,0-19,0 | 15,0-16,5 | 10,5-12,0 | 15,0-16,5 | 12,0-14,0 | Никель | 1,5-2,0 | 1,5-2,5 | | 4,0-4,5 | 1,50-1,80 | 3,5-4,5 | 0,5* | Вольфрам | | | | | 1,60-2,00 | | | Молибден | | | | | 0,35-0,50 | | | Ниобий | | | | 0,05-0,15 | | 0,20-0,40 | | Ванадий | | | | | 0,18-0,30 | | | Железо | Осн. | Осн. | Осн. | Осн. | Осн. | Осн. | | Сера(не более) | 0,15-0,25 | 0,025 | 0 025 | 0 015 | 0 025 | 0 020 | 0 025 | Фосфор(не более) | 0,08-0,15 | 0,035 | 0,030 | 0,030 | 0,030 | 0,025 | 0,030 | Группы | I.коррозионностойкая | + | + | + | ++ | | ++ | ++ | II жаростойкая | | | | | | | | III жароппрочная | | | | | + | | | 2. Стали мартенсито ферритного класса Номер марки | 2-2 | 2-3 | 2-4 | 2-5 | Новое обозначение | 15Х12ВНМФ | 18Х12ВМБФР | 12Х13 | 14Х17Н2 | Старое обозначение | Ш2ВНМФ,ЭИ802 | 2Х12ВМБФР,ЭИ993 | 1Х13 | 1Х17Н2,ЭИ268 | Массовая доля элементов, % | Углерод | 0,12-0,18 | 0,15-0,22 | 0,09-0,15 | 0,11-0,17 | Кремний | 0,4* | 0,5* | 0,8* | 0,8* | Марганец | 0,5-0,9 | 0,5* | 0,8* | 0,8* | Хром | 11,0-13,0 | 11,0-13,0 | 12,0-14,0 . | 16,0-18,0 | Никель | 0,4-0,8 | | | 1,5-2,5 | Вольфрам | 0,7-1,1 | 0,4-0,7 | | | Молибден | 0,5-0,7 | 0,4-0,6 | | | Ниобий | | 0,2-0,4 | | | Ванадий | 0,15-0,30 | 0,15-0,30 | | | Железо | Осн | Осн | Осн | Осн | Сера(не более) | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | Фосфор(не более) | 0,030 | 0,030 | 0,030 | 0,030 | Прочие | | Бор 0,003* | | | Группы | I.коррозионностойкая | | | ++ | ++ | II жаростойкая | | | + | | III жароппрочная | + | + | + | + | 3. Стали ферритного класса Номер марки | 3-1 | 3-2 | 3-3 | 3-4 | 3-5 | Новое обозначение | 10Х13СЮ | 08Х13 | 12Х17 | 08Х17Т | 15Х18СЮ | Старое обозначение | 1Х12СЮ,ЭИ404 | 0Х13, ЭИ496 | Х17 | ОХ17Т, ЭИ645, | Х18СЮ, ЭИ484 | Массовая доля элементов, % | Углерод | 0,07-0,12 | 0,08* | 0,12* | 0,08* | 0,15* | Кремний | 1,20-2,0 | 0,08* | 0,08* | 0,08* | 1,0-1,5 | Марганец | 0,08* | 0,08* | 0,08* | 0,08* | 0,08* | Хром | 12,0-14,0 | 12,0-14,0 | 16,0-18,0 | 16,0-18,0 | 17,0-20,0 | Титан | | | | 5*С-0.80 | | Алюминий | | | | | 0,7-1,2 | Железо | Осн. | Осн. | Осн. | Осн. | Осн. | Сера(не более) | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | Фосфор(не более) | 0,030 | 0,030 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | Группы | I.коррозионностойкая | | + | ++ | + | | II жаростойкая | + | | + | ++ | + | III жароппрочная | | + | | | | 3. Стали ферритного класса(продолжение) Номер марки | 3-6 | 3-7 | 3-8 | 3-9 | Новое обозначение | 15Х25Т | 15Х28 | 08Х18Т1 | 08Х18Тч | Старое обозначение | Х25Т, ЭИ439 | Х28, ЭИ349 | ОХ18Т1 | ДИ-77 | Массовая доля элементов, % | Углерод | 0,15* | 0,15* | 0,8* | 0,8* | Кремний | 1,0* | 1,0* | 0,8* | 0,8* | Марганец | 0,8* | 0,8* | 0,7* | 0,8* | Хром | 24,0-27,0 | 27,0-30,0 | 17,0-19,0 | 17,0-19,0 | Никель | | | | | Титан | 5*С-0.90 | | 0,6-1,0 | 5*С-0,60 | Алюминий | | | | 0,1* | Железо | Осн. | Осн. | Осн. | Осн. | Сера(не более) | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | Фосфор(не более) | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | Прочие | | | | Церий 0,1*,Кальций 0,05* | Группы | I.коррозионностойкая | + | + | + | + | II жаростойкая | ++ | ++ | ++ | | III жароппрочная | | | | | 4. Стали аустенитно- мартенситного класса Номер марки | 4-1 | 4-2 | 4-3 | 4-4 | Новое обозначение | 20Х13Н4Г9 | 09Х15Н8Ю | 07Х16Н6 | 09Х17Н7Ю | Старое обозначение | 2Х13Н4Г9,ЭИ10.0 | Х15Н9Ю,ЭИ904 | Х16Н6,ЭП288 | 0Х17Н7Ю | Массовая доля элементов, % | Углерод | 0,15-0,30 | 0,09* | 0,05-0,09 | 0,09* | Кремний | 0,8* | 0,8* | 0,8* | 0,8* | Марганец | 8,0-10,0 | 0,8* | 0,8* | 0,8* | Хром | 12,0-14,0 | 14,0-16,0 | 15,5-17,5 | 16,0-17,5 | Никель | 3,7-4,7 | 7,0-9,4 | 5,0-8,0 | 7,0-8,0 | Алюминий | | 0,7-1,3 | | 0,5-0,8 | Железо | Осн | Осн | Осн | Осн | Сера(не более) | 0,025 | 0,025 | 0,020 | 0,020 | Фосфор(не более) | 0,050 | 0,035 | 0,035 | 0,030 | Группы | I.коррозионностойкая | + | + | + | + | II жаростойкая | | | | | III жароппрочная | | | | | 4. Стали аустенитно- мартенситного класса(продолжение) Номер марки | 4-5 | 4-6 | 4-7 | Новое обозначение | 09Х17Н7Ю1 | 08Х17Н5М3 | 08Х17Н6Т | Старое обозначение | ОХ17Н7Ю1 | Х17Н5МЗ, ЭИ925 | ДИ-21 | Массовая доля элементов, % | Углерод | 0,09* | 0,06-0,10 | 0,8* | Кремний | 0,8* | 0,8* | 0,8* | Марганец | 0,8 | 0,8 | 0,8 | Хром | 16,5-18,0 | 16,0-17,5 | 16,5-18,0 | Никель | 6,5-7,5 | 4,5-5,5 | 5,5-6,5 | Титан | | | 0,15-0,35 | Алюминий | 0,7-1,1 | | | Молибден | | 3,0-3,5 | | Железо | Осн | Осн | Осн | Сера(не более) | 0,025 | 0,020 | 0,020 | Фосфор(не более) | 0,035 | 0,035 | 0,035 | Прочие | | | Бор 0,003* | Группы | I.коррозионностойкая | + | + | + | II жаростойкая | | | | III жароппрочная | | | | 5. Стали аустенито-ферритного класса Номер марки | 5-1 | 5-2 | 5-3 | 5-4 | 5-5 | Новое обозначение | 08Х20Н14С2 | 20Х20Н14С2 | 08Х22Н6Т | 12Х21Н5Т | 08Х21Н6М2Т | Старое обозначение | ОХ20Н14С2, ЭИ732 | Х20Н14С2, ДИ911 | ОХ22Н5Т, ЭП53 | 1Х21Н5Т, ЭИ811 | ОХ21Н6М2, ЭП54 | Массовая доля элементов, % | Углерод | 0,08* | 020* | 0,08* | 0,09-0,14 | 0,08* | Кремний | 2,0-3,0 | 2,0-3,0 | 0,8* | 0,8* | 0,8* | Марганец | 1,5* | 1,5* | 0,8* | 0,8* | 0,8* | Хром | 19,0-22,0 | 19,0-22,0 | 21,0-23,0 | 20,0-22,0 | 20,0-22,0 | Никель | 12,0-15,0 | 12,0-15,0 | 5,3-6,3 | 4,8-5,8 | 5,5-6,5 | Титан | | | 5*С-0,65 | 0.25-0,50 | 0,20-0,40 | Алюминий | | | | 0,08* | | Молибден | | | | | 1,8-2,5 | Железо | Осн | Осн | Осн | Осн | Осн | Сера(не более) | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | Фосфор(не более) | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | Группы | I.коррозионностойкая | | | + | + | + | II жаростойкая | + | + | | | | III жароппрочная | | | | | | 5. Стали аустенито-ферритного класса(продолжение) Номер марки | 5-6 | 5-7 | 5-8 | 5-9 | 5-10 | Новое обозначение | 20Х23Н13 | 08Х18Г8Н2Т | 15Х18Н12С4ТЮ | 03Х23Н6 | 03Х22Н6М2 | Старое обозначение | Х23Н13, ЭИЗГ9 | ОХ18Г8Н2Т, КО-3 | ЭИ654 | | | Массовая доля элементов, % | Углерод | 0,20* | 0,08* | 0,12-0,17 | 0,030* | 0,030* | Кремний | 1,0* | 0,8* | 3,8-4,5 | 0,4* | 0,4* | Марганец | 2,0* | 7,0-9,0 | 0,5-1,0 | 1,0-2,0 | 1,0-2,0 | Хром | 22,0-25,0 | 17,0-19,0 | 17,0-19,0 | 22,0-24,0 | 21,0-23,0 | Никель | 12,0-15,0 | 1,8-2,8 | 11,0-13,0 | 5,3-6,3 | 5,5-6,5 | Титан | | 0,20-0,50 | 0,4-0,7 | | | Алюминий | | | 0,13-0,35 | | | Молибден | | | | | 1,8-2,5 | Железо | Осн. | Осн. | Осн. | Осн. | Осн. | Сера(не более) | 0,025 | 0,025 | 0,030 | 0,020 | 0,020 | Фосфор(не более) | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | Прочие | | | | | | Группы | I.коррозионностойкая | | + | + | ++ | ++ | II жаростойкая | + | | | | | III жароппрочная | | | | | | 6. Стали аустенитного класса Номер марки | 6-1 | 6-2 | 6-3 | 6-4 | 6-6 | 6-7 | Новое обозначение | 08Х10Н20Т2 | 10Х11Н20Т3Р | 10Х11Н23Т3МР | 37Х12Н8Г8МФБ | 10Х14Г14Н4Т | 10Х14АГ15 | Старое обозначение | ОХ10Н20Т2 | Х12Н20ТЗР ЭИ696 | Х12Н22ТЗМР ЭПЗЗ | 4Х12Н8Г8МФБ ЭИ481 | Х14Г14НЗТ, ЭИ711 | Х14АП5 ДИ-13 | Массовая доля элементов, % | Углерод | 0,08* | 0,10* | 0,10 | 0,34-0,40 | 0,10* | 0,10* | Кремний | 0,8* | 1,0* | 0,6* | 0,3-0,8 | 0,8* | 0,8* | Марганец | 2,0* | 1,0* | 0,6* | 7,5-9,5 | 13,0-15,0 | 14,5-16,5 | Хром | 10,0-12,0 | 10,0-12,5 | 10,0-12,5 | 11,5-13,5 | 13,0-15,0 | 13,0-15,0 | Никель | 18,0-20,0 | 18,0-21,0 | 21,0-25, | 7,0-9,0 | 2,8-4,5 | | Титан | 1,5-2.5 | 2,6-3,2 | 2,6-3,2 | 5*С 0,02-0,6 | | | Алюминий | 1.0* | 0,8* | 0,8* | | | | Вольфрам | | | | | | | Молибден | | | 1,0-1,6 | 1,1-1,4 | | | Ниобий | | | | 0,25-0,45 | | | Ванадий | | | | 1.3-1,6 | | | Железо | Осн | Осн | Осн | Осн | Осн | Осн | Сера(не более) | 0.030 | 0,020 | 0,010 | 0,030 | 0,020 | 0,030 | Фосфор* | 0,035 | 0,035 | 0,025 | 0,035 | 0,035 | 0,045 | Прочие | | Бор 0,008-0,02* | Бор 0,02* | | | Азот 0,15-0,25 | Группы | I.коррозионно стойкая | + | | | | + | + | II жаростойкая | | | | | | | III жароппрочная | | + | + | + | | | 6. Стали аустенитного класса(продолжение) Номер марки | 6-8 | 6-10 | 6-11 | 6-12 | 6-13 | 6-14 | Новое обозначение | 45Х14Н14В2М | 09Х14Н19В2БР | 09Х14Н19В2БР1 | 40Х15Н7Г7Ф2МС | 08Х16Н13М2Б | 08Х15Н24В4ТР | Старое обозначение | 4Х14Н14В2М ЭИ69 | 1Х1.4Н18В2БР ЭИ695Р | 1Х14Н18В2БР1 ЭИ726 | 4Х15Н7Г7Ф2МС ЭИ388 | 1Х16Н13М2Б ЭИ680 | Х15Н24В4Т, ЭПИ64 | Массовая доля элементов, % | Углерод | 0,40-0,50 | 0,07-0,12 | 0,07-0,12 | 0,38-0,47 | 0,06-0,12 | 0,08* | Кремний | 0,8* | 0,6* | 0,6* | 0,9-1,4 | 0,8* | 0,6* | Марганец | 0,7* | 2,0* | 2,0* | 6,0-8,0 | 1,0* | 0,5-1,0 | Хром | 13,0-15,0 | 13,0-15,0 | 13,0-15,0 | 14,0-16,0 | 15,0-17,0 | 14,0-16,0 | Никель | 13.0-15,0 | 18,0-20,0 | 18,0-20,0 | 6,0-8,0 | 12,5-14,5 | 22,0-25,0 | Титан | | | | | | 1,4-1,8 | Церий | | 0,02* | 0,02* | | | 0,03* | Вольфрам | 2.0-2,8 | 2.0-2,8 | 2.0-2,8 | | | 4,0-5,0 | Молибден | 0,25-0,40 | | | 0,65-0,95 | | | Ниобий | | 0,9-1,3 | 0,9-1,3 | | 0,9-1,3 | | Ванадий | | | | 1,5-1,9 | | | Железо | Осн. | Осн. | Осн. | Осн. | Осн. | Осн. | Сера(не более) | 0,020 | 0,020 | 0,020 | 0,020 | 0,020 | 0,020 | Фосфор(не более) | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | Прочие | | Бор 0,05* | Бор 0,03*; | | | Бор 0,005* | Группы | I.коррозионно стойкая | | | | | | | II жаростойкая | | | | | | | III жароппрочная | + | + | + | + | + | + | 6. Стали аустенитного класса(продолжение) Номер марки | 6-16 | 6-17 | 6-19 | 6-20 | 6-21 | 6-22 | Новое обозначение | 03Х16Н15М3Б | 09Х16Н15М3Б | 12Х17Г9АН4 | 03Х17Н14М3 | 08Х17Н13М2Т | 10Х17Н13М2Т | Старое обозначение | 00Х16Н15МЗБ, ЭИ844Б | Х16Н15МЗБ, ЭИ847 | Х17Г9АН4, ЭИ878 | 000Х17Н13М2 | ОХ17Н13М2Т | Х17Н13М2Т | Массовая доля элементов, % | Углерод | 0,03* | 0,09* | 0,12* | 0,03* | 0,08* | 0,10* | Кремний | 0,6* | 0,8* | 0,8* | 0,4* | 0,8* | 0,8* | Марганец | 0,8* | 0,8* | 8,0-10,5 | 1,0-2.0 | 2,0* | 2,0* | Хром | 15,0-17,0 | 15,0-17,0 | 16,0-18,0 | 16.8-18,3 | 16,0-18,0 | 16,0-18,0 | Никель | 14,0-16,0 | 14,0-16,0 | 3,5-4,5 | 13,5-15,0 | 12,0-14,0 | 12,0-14,0 | Титан | | | | | 5*С-0.7 | 5*С-0.7 | Молибден | 2,5-3,0 | 2,5-3,0 | | 2,2-2,8 | 2,0-3,0 | 2,0-3,0 | Ниобий | 0,25-0,50 | 0,6-0,9 | | | | | Железо | Осн. | Осн. | Осн. | Осн. | Осн. | Осн. | Сера(не более) | 0,015 | 0,020 | 0,020 | 0,020 | 0,020 | 0,020 | Фосфор(не более) | 0,020 | 0.035 | 0,035 | 0,030 | 0,035 | 0,035 | Прочие | | | Азот 0,15-0,25 | | | | Группы | I.коррозионно стойкая | + | | + | + | + | + | II жаростойкая | | | | | | | III жароппрочная | | + | | | | | 6. Стали аустенитного класса(продолжение) Номер марки | 6-23 | 6-24 | 6-25 | 6-26 | 6-27 | 6-28 | Новое обозначение | 10Х17Н13М3Т | 08Х17Н15М3Т | 12Х18Н9 | 17Х18Н9 | 12Х18Н9Т | 04Х18Н10 | Старое обозначение | Х17Н13МЗТ | ОХ17Н16МЗТ, ЭИ580 | Х18Н9 | 2Х18Н9 | Х18Н9Т | ООХ18Н10, ЭИ842, ЭП550 | Массовая доля элементов, % | Углерод | 0,10* | 0.08* | 0,12* | 0,13-0,21 | 0,8* | 0,8* | Кремний | 0,8* | 0,8* | 0,8* | 0,8* | 0,8* | 0,8* | Марганец | 2,0* | 2,0* | 2,0* | 2,0* | 2,0* | 2,0* | Хром | 16,0-18,0 | 16,0-18,0 | 17,0-19.0 | 17,0-19.0 | 17,0-19.0 | 17,0-19.0 | Никель | 12,0-14,0 | 14,0-16,0 | 8,0-10,0 | 8,0-10,0 | 8,0-9,5 | 9,0-11,0 | Титан | 5*С-0.7 | 0,3-0,6 | | | 5*С-0,8 | | Молибден | 3,0-4,0 | 3,0-4,0 | | | | | Железо | Осн | Осн | Осн | Осн | Осн | Осн | Сера(не более) | 0,020 | 0,020 | 0,020 | 0,020 | 0,020 | 0,020 | Фосфор(не более) | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,030 | Группы | I.коррозионно стойкая | + | + | ++ | + | ++ | + | II жаростойкая | | | + | | + | | III жароппрочная | | | | | + | | 6. Стали аустенитного класса(продолжение) Номер марки | 6-29 | 6-30 | 6-31 | 6-32 | 6-33 | 6-34 | Новое обозначение | 08Х18Н10 | 08Х18Н10Т | 12Х18Н10Т | 12Х18Н10Е | 03Х18Н11 | 06Х18Н11 | Старое обозначение | ОХ18Н10 | ОХ18Н10Т ЭИ 9И4 | Х18Н10Т | XL8H10E, ЭП47 | 000Х18Н1Г | 0Х18Н11 ЭИ684 | Массовая доля элементов, % | Углерод | 0,08* | 0,08* | 0,12* | 0,12* | 0,03* | 0,06* | Кремний | 0,8* | 0,8* | 0,8* | 0,8* | 0,8* | 0,8* | Марганец | 2,0* | 2,0* | 2,0* | 2,0* | 0,7-2,0 | 2,0* | Хром | 17,0-19.0 | 17,0-19.0 | 17,0-19.0 | 17,0-19.0 | 17,0-19.0 | 17,0-19.0 | Никель | 9,0-11,0 | 9,0-11,0 | 9,0-11,0 | 9,0-11,0 | 10,5-12,5 | 10,0-12,0 | Титан | | 5*С-0,7 | 5*С-0,8 | | | | Железо | Осн. | Осн. | Осн. | Осн. | Осн. | Осн. | Сера(не более) | 0,020 | 0,020 | 0,020 | 0,020 | 0,020 | 0,020 | Фосфор(не более) | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,030 | 0,035 | Селен | | | | 0,18-0.35 | | | Группы | I.коррозионно стойкая | ++ | ++ | ++ | + | + | + | II жаростойкая | + | + | + | | | | III жароппрочная | | | + | | | | 6. Стали аустенитного класса(продолжение) Номер марки | 6-35 | 6-36 | 6-37 | 6-38 | 6-39 | 6-40 | Новое обозначение | 03Х18Н12 | 08Х18Н12Т | 12Х18Н12Т | 08Х18Н12Б | 31Х19Н9МВБТ | 36Х18Н25С2 | Старое обозначение | 000Х18Н12 | 0Х18Н12Т | Х18Н12Т | 0Х18Н12Б ЭИ402 | ЗХ19Н9МВБТ ЭИ572 | 4Х18Н25С2 | Массовая доля элементов, % | Углерод | 0,03 | 0,08 | 0,12 | 0,08 | 0,28-0,35 | 0,32-0,40 | Кремний | 0,4* | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 2,0-3,0 | Марганец | 0,4* | 2,0* | 2,0* | 2,0* | 0,8-1,5 | 1,5* | Хром | 17,0-19,0 | 17,0-19,0 | 17,0-19,0 | 17,0-19,0 | 18,0-20,0 | 17,0-19,0 | Никель | 11,5-13,0 | 11,0-13,0 | 11,0-13,0 | 1l,0-13,0 | 8,0-10,0 | 23,0-26,0 | Титан | 0,005* | 5*С-0,6 | 5*С-0,7 | | 0,2-0,5 | | Вольфрам | | | | | 1.0- | 1,5 | Молибден | | | | | 1,0-1,5 | | Ниобий | | | | 10*С-1,1 | 0,2-0,5 | | Железо | Осн. | Осн. | Осн. | Осн. | Осн. | Осн. | Сера(не более) | 0,020 | 0,020 | 0,020 | 0,020 | 0,020 | 0,020 | Фосфор(не более) | 0,030 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | Группы | I.коррозионностойкая | + | + | ++ | + | | | II жаростойкая | | | + | | | + | III жароппрочная | | | + | | + | | 6. Стали аустенитного класса(продолжение) Номер марки | 6-41 | 6-42 | 6-43 | 6-44 | 6-45 | 6-46 | Новое обозначение | 55Х20Г9АН4 | 07Х21Г7АН5 | 03Х21Н21М4ГБ | 45Х22Н4М3 | 10Х23Н18 | 20Х23Н18 | Старое обозначение | 5Х20Н4АГ9 ЭИЗ0З | Х21Г7АН5 ЭП222 | 00Х20Н20М4Б ЗИ35 | 4Х22Н4МЗ ЭП48 | ОХ23Н18 | Х23НГ8 ЭИ417 | Массовая доля элементов, % | Углерод | 0,50-0,60 | 0,07* | 0,03* | 0,40-0,50 | 0,10* | 0,20* | Кремний | 0,45* | 0,7* | 0,6* | 0,1-1,0 | 1,0* | 1,0* | Марганец | 8,0-100 | 6,0-7,5 | 1,8-2,5 | 0,85-1,25 | 2,0* | 2,0* | Хром | 20,0-22,0 | 19,5-21,0 | 20,0-22,0 | 21,0-23,0 | 22,0-25,0 | 22,0-25,0 | Никель | 3,5-4,5 | 5,0-6,0 | 20,0-22,0 | 4.0-5,0 | 17,0-20,0 | 17,0-20,0 | Молибден | | | 3,4-3,7 | 2,5-3,0 | | | Ниобий | | | С*15-0,8 | | | | Железо | Осн. | Осн. | Осн. | Осн. | Осн. | Осн. | Сера(не более) | 0,030 | 0,020 | 0,020 | 0,030 | 0,020 | 0,020 | Фосфор(не более) | 0,040 | 0,030 | 0,030 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | Группы | I.коррозионностойкая | | + | + | | | | II жаростойкая | + | | | + | ++ | ++ | III жароппрочная | + | | | + | + | | 6. Стали аустенитного класса(продолжение) Номер марки | 6-47 | 6-48 | 6-49 | 6-51 | 6-52 | Новое обозначение | 20Х25Н20С2 | 12Х25Н16Г7АР | 10Х11Н20Т2Р | 08Х18Н10Т | 05Х18Н10Т | Старое обозначение | Х25Н20С2 ЭИ283 | Х25Н16Г7АР ЭИ835 | Х12Н20Т2Р ЭИ696А | 00X18H10T | 0Х18Н10Т | Массовая доля элементов, % | Углерод | 0,20* | 0,12* | 0,10* | 0,03* | 0,05* | Кремний | 2,0-3,0 | 1,0* | 1,0* | 0,8* | 0,8* | Марганец | 1,5* | 5,0-7.0 | 1,0* | 1,0-2,0 | 1,0-2,0 | Хром | 21,4-27,0 | 23,0-26,0 | 10,0-12,5 | 17,0-18,5 | 17,0-18,5 | Никель | 18,0-21,0 | 15,0-18,0 | 18,0-21,0 | 9,5-11,0 | 9,0-10,5 | Титан | | | 2,3-2,8 | 5*С-0.4 | 5*С-0,6 | Алюминий | | | 0,8* | | | Железо | Осн | Осн | Осн | Осн | Осн | Сера(не более) | 0,020 | 0,020 | 0,020 | 0,020 | 0,020 | Фосфор(не более) | 0,035 | 0,035 | 0,030 | 0,035 | 0,035 | Азот | | 0,30-0,45 | | | | Бор | | 0,01* | 0,008* | | | Группы | I.коррозионностойкая | | + | + | | | II жаростойкая | + | ++ | | + | + | III жароппрочная | | | | ++ | ++ | СПЛАВЫ 7. Сплавы на железоникелевой основе Номер марки | 7-1 | 7-2 | 7-3 | 7-4 | 7-5 | Новое обозначение | ХН35ВТ | ХН35ВТЮ | ХН32Т | ХН38ВТ | ХН28ВМАБ | Старое обозначение | ЭИ612 | ЭИ787 | Х20Н32Т ЭП670 | ЭИ703 | Х21Н28В5МЗБАР ЭП126 | Массовая доля элементов, % | Углерод | 0,12* | 0,08* | 0,05* | 0,06-0,12 | 0,10 | Кремний | 0,6* | 0,6* | 0,7* | 0,8* | 0,6* | Марганец | 1,0-2,0 | 0,6* | 0,7* | 0,7* | 1,5* | Хром | 14,0-16,0 | 14,0-16,0 | 19,0-22,0 | 19,0-23,0 | 19,0-22,0 | Никель | 34,0-38,0 | 33,0-37,0 | 30,0-34,0 | 35,0-39,0 | 25,0-30,0 | Титан | 1,1-1,5 | 2,4-3,2 | 0,25-0,60 | 0,7-1,2 | | Алюминий | | 0,7-1,4 | 0,5* | 0,5* | | Вольфрам | 2,8-3,5 | 2,8-3,5 | | 2,8-3,5 | 4,8-6,0 | Молибден | | | | | 2,8-3,5 | Ниобий | | | | | 0,7-1,3 | Ванадий | | | | | | Железо | Осн | Осн | Осн | Осн | Осн | Сера(не более) | 0,020 | 0,020 | 0,020 | 0,020 | 0,020 | Фосфор(не более) | 0,030 | 0,030 | 0,030 | 0,030 | 0,020 | Прочие | | Бор 0,020* | | Церий 0,05* | Бор 0,005* Азот 0.15-0.30 | Группы | I.коррозионностойкая | | | | | | II жаростойкая | | | | ++ | + | III жароппрочная | + | + | + | + | | 7. Сплавы на железоникелевой основе(продолжение) Номер марки | 7-6 | 7-7 | 7-8 | 7-9 | Новое обозначение | 06ХН28МДТ | 03ХН28МДТ | 06ХН28МТ | ХН45Ю | Старое обозначение | 0Х23Н28МЗДЗТ ЭИ943 | 000Х23Н28МЗДЗТ ЭП516 | 0Х23Н28М2Т ЭИ628 | ЭП747 | Массовая доля элементов, % | Углерод | 0,06* | 0,03* | 0,06* | 0,10* | Кремний | 0,8* | 0,8 | 0,8 | 1,0 | Марганец | 0,8* | 0,8 | 0,8 | 1,0 | Хром | 22,0-25,0 | 22,0-25,0 | 22,0-25,0 | 15,0-17,0 | Никель | 26,0-29,0 | 26,0-29,0 | 26,0-29,0 | 44,0-46,0 | Титан | 0,5-0,9 | 0,5-0,9 | 0,40-0,70 | | Алюминий | | 0,5-0,9 | | 2,9-3,9 | Молибден | 2,5-3,0 | 2,5-3,0 | 2,5-3,0 | 1,80-2,50 | Ниобий | | | | | Ванадий | | | | | Железо | Осн. | Осн. | Осн. | Осн. | Сера(не более) | 0,020 | 0,020 | 0,020 | 0,020 | Фосфор(не более) | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,025 | Прочие | Медь 2,5-3,5 | Медь 2,5-3,5 | | Барий 0,10* Церий 0.03* | Группы | I коррозионностойкая | + | + | + | | II жаростойкая | | | | + | III жароппрочная | | | | + | 8. Сплавы на никелевой основе Номер марки | 8-1 | 8-2 | 8-3 | 8-4 | 8-5 | 8-6 | Новое обозначение | Н70МФВ | ХН65МВ | ХН60ВТ | ХН60Ю | ХН70Ю | ХН78Т | Старое обозначение | ЭП814А | ОХ15Н65М16В, ЭП567 | ЭИ868 | ЭИ559А | ЭИ652 | ЭИ435 | Массовая доля элементов, % | Углерод | 0,02* | 0,03* | 0,10* | 0,10* | 0,10* | 0,12* | Кремний | 0,10* | 0,15* | 0,8* | 0,8* | 0,8* | 0,8* | Марганец | 0,5* | 1,0* | 0,5* | 0,3* | 0,7* | 0,3* | Хром | 0,3* | 14,5-16,5 | 23,5-26,5 | 15,0-18,0 | 26,0-29,0 | 19,0-22,0 | Никель | Осн | Осн | Осн | 55,0-58,0 | Осн | Осн | Титан | 0,15 | | 0,3-0,7 | | | 0,15-0,35 | Алюминий | | | 0,5* | 2,6-3,5 | 2,8-3,5 | 0,15* | Вольфрам | 0,10-0,45 | 3,0-4,5 | 13,0-16,0 | | | | Молибден | 25,0-27,0 | 15,0-17,0 | | | | | Церий | | | | 0.03* | 0.03* | | Ванадий | 1,4-1,7 | | | | | | Железо | 0,8* | 1,0* | 4,0* | Осн. | 1,0* | 1,0* | Сера(не более) | 0,012 | 0,012 | 0,013 | 0,020 | 0,012 | 0,010 | Фосфор(не более) | 0,015 | 0,015 | 0,013 | 0,020 | 0,015 | 0,015 | Прочие | | | | Барий 0,10* | Барий 0,10* | | Группы | I коррозионно стойкая | + | + | | | | | II жаростойкая | | | ++ | ++ | ++ | ++ | III жароппрочная | | | + | + | + | + | 8. Сплавы на никелевой основе(продолжение) Номер марки | 8-7 | 8-8 | 8-9 | 8-10 | 8-11 | 8-12 | Новое обозначение | ХН75МБТЮ | ХН80ТБЮ | ХН77ТЮР | ХН70ВМЮТ | ХН70ВМТЮ | ХН67МВТЮ | Старое обозначение | ЭИ602 | ЭИ407 | ЭИ437Б | ЭИ765 | ЭИ617 | ЭП202 | Массовая доля элементов, % | Углерод | 0,08* | 0,08* | 0,07* | 0,10-0,16 | 0,12* | 0,08* | Кремний | 0,8* | 0,8* | 0,6* | 0,6* | 0,6* | 0,6* | Марганец | 0,40* | 1,0* | 0,40* | 0,50* | 0,50* | 0,50* | Хром | 19,0-22,0 | 15,0-18,0 | 190-22,0 | 14,0-16,0 | 13,0-16,0 | 17,0-20,0 | Никель | Осн. | Осн. | Осн. | Осн. | Осн. | Осн. | Титан | 0,35-0,75 | 1,8-2,3 | 2,4-2,8 | 1,0-1,4 | 1,8-2,3 | 2,2-2,8 | Алюминий | 0,35-0,75 | 0,5-1,0 | 0,6-1,0 | 1,7-2,2 | 1,7-2,3 | 1,0-1,5 | Вольфрам | | | | 4,0-6,0 | 5,0-7,0 | 4,0-5,0 | Молибден | 1.8-2,3 | | | 3,0-5,0 | 2,0-4,0 | 4,0-5,0 | Ниобий | 0,9-1,3 | 1,0-1,5 | | | | | Ванадий | | | | | 0,10-0,50 | | Железо | 3,0* | 3,0* | 3,0* | 3,0* | 5,0* | 4,0* | Сера(не более) | 0,012 | 0,012 | 0,007 | 0,012 | 0,010 | 0,010 | Фосфор(не более) | 0,020 | 0,015 | 0,015 | 0,015 | 0,015 | 0,015 | Прочие | | | Бор 0,01* Церий 0,02* Свинец 0,001 | Бор 0,01* | Бор 0,02*; Церий0,02* | Бор 0,01* Церий 0,01* | Группы | I коррозионно стойкая | | | | | | | II жаростойкая | ++ | | | | | | III жароппрочная | + | + | + | + | + | + | 8. Сплавы на никелевой основе(продолжение) Номер марки | 8-13 | 8-14 | 8-15 | 8-16 | 8-17 | 8-18 | Новое обозначение | ХН70МВТЮБ | ХН65ВМТЮ | ХН56ВМТЮ | ХН70ВМТЮФ | ХН57МТВЮ | ХН55МВЮ | Старое обозначение | ЭИ598 | ЭИ893 | ЭП199 | ЭИ826 | ЭП590 | ХН55М6ВЮ, ЭП454 | Массовая доля элементов, % | Углерод | 0,12* | 0,05* | 0,10* | 0,12* | 0,07 | 0,08* | Кремний | 0,6* | 0,6* | 0,6* | 0,6* | 0,5* | 0,4* | Марганец | 0,5* | 0,5* | 0,5* | 0,5* | 0,5* | 0,4* | Хром | 16,0-19,0 | 15,0-17,0 | 19,0-22,0 | 13,0-16,0 | 17,0-19,0 | 9,0-11,0 | Никель | Осн. | Осн. | Осн. | Осн. | Осн. | Осн. | Титан | 1,9-2,8 | 1,2-1,6 | 1,1-1,6 | 1,7-2,2 | 2,2-2,8 | | Алюминий | 1,0-1,7 | 1,2-1,6 | 2,1-2,6 | 2,4-2,9 | 1,0-1,5 | 4,2-5,0 | Вольфрам | 2,0-3,5 | 8,5-10.0 | 9,0-11,0 | 5,0-7,0 | 1,5-2,5 | 4.5-5,5 | Молибден | 4,0-6,0 | 3,5-4,5 | 4,0-6.0 | 2.5-4.0 | 8.5-10,0 | 5,0-6,5 | Ниобий | 0,5-1,3 | | | | | | Ванадий | | | | 0,2-1,0 | | | Железо | 5,0* | 3,0* | 4,0* | 5,0* | 8,0-10,0 | 17,0-20,0 | Сера(не более) | 0,010 | 012 | 0,015 | 0,009 | 0,010 | 0,010 | Фосфор(не более) | 0,015 | 0,015 | 0,015 | 0,015 | 0,015 | 0,015 | Прочие | Бор 0,01* Церий 0,01* | Бор 0,01* Церий 0,25* | Бор 0,008* | Бор 0,015* Церий 0,02* | Бор 0,005* Церий 0,01* | Бор 0,01* Церий 0,01* | Группы | I коррозионно стойкая | | | | | | | II жаростойкая | | | | | | | III жароппрочная | + | + | + | + | + | + | 8. Сплавы на никелевой основе(продолжение) Номер марки | 8-19 | 8-20 | 8-21 | 8-22 | 8-23 | 8-24 | 8-25 | Новое обозначение | ХН75ВМЮ | ХН62МВКЮ | ХН56ВМКЮ | ХН55ВМТКЮ | ХН77ТЮРУ | ХН58В | ХН65МВУ | Старое обозначение | ЭИ827 | ХН62ВМКЮ, ЭИ867 | ЭП109 | ЭИ929 | ЭИ437БУ | ЭП795 | ЭП760 | Массовая доля элементов, % | Углерод | 0,10* | 0,10* | 0,10* | 0,04-0,10 | 0,04-0,08 | 0,030* | 0,02* | Кремний | 0,4* | 0,6* | 0,6* | 0,5* | 0,6* | 0,15* | 0,10* | Марганец | 0,4* | 0,3* | 0,3* | 0,5* | 0,4* | 1,0* | 1,0* | Хром | 9,0-11,0 | 8,5-10,5 | 8,5-10,5 | 9,0-12,0 | 19,0-22,0 | 39,0-41,0 | 14,5-16,5 | Никель | Осн | Осн | Осн | Осн | Осн | Осн | Осн | Титан | | | | 1,4-2,0 | 2,6-2,9 | | | Алюминий | 4,0-4,6 | 4,2-4,9 | 5,4-6,2 | 3,6-4,5 | 0,7-1,0 | | | Вольфрам | 4,5-5,5 | 4,3- 6,0 | 6,0-7,5 | 4,5-6,5 | | 0,5-1,5 | 3,0-4,5 | Молибден | 5,0-6,5 | 9,0-11.5 | 6,5-8,0 | 4,0-6,0 | | | 15,0-17,0 | Церий | 0,01* | 0,02* | 0,02* | | 0,02* | | | Ванадий | 0,70* | | | 0,2-0,8 | | | | Железо | 5,0* | 4,0* | 1,5* | 5,0* | 1,0* | 0,8* | 0,5* | Сера(не более) | 0,010 | 0,011 | 0,010 | 0,010 | 0,007 | 0,012 | 0,012 | Фосфор(не более) | 0,015 | 0,015 | 0,015 | 0,015 | 0,015 | 0,015 | 0,015 | Прочие | Бор 0,01-0,02 | Кобальт 4,0-6,0 Бор 0,02* | Кобальт 11,0-13,0 Бор 0,02* | Кобальт 12,0-16,0 Бор 0,02* | Бор 0,01* Свинец 0,001* | | | Группы | I коррозионностойкая | | | | | | + | + | II жаростойкая | | | | | | | | III жароппрочная | + | + | + | + | + | | | Примечания: 1. В первой графе таблицы цифра, стоящая перед тире. обозначает порядковый номер класса стали (1-6) или вида сплавов (7-8); цифры после тире обозначают порядковые номера марок в каждом из классов стали или видов сплавов. 2. Химические элементы в марках стали обозначены следующими буквами: А - азот В - вольфрам Д - медь М - молибден Р - бор Т - титан Ю - алюминий Х - хром Б - ниобий Г - марганец Е - селен Н - никеле С - кремний Ф - ванадий К - кобальт Ц - цирконий, ч - редкоземельные элементы. Буква У в обозначении сплава марки ХН77ТЮРУ предусматривает отличие по химическому составу по массовой доле углерода, титана и алюминия от сплава марки ХН77ТЮР. Для сплава ХН65МВУ буква У предусматривает отличие по массовой доле углерода, кремния и железа от сплава ХН65МВ. 3. Наименование марок сталей состоит из обозначения элементов и следующих за ними цифр. Цифры, стоящие после букв, указывают среднее содержание легирующего элемента в целых единицах, кроме элементов, присутствующих в стали в малых количествах. Цифры перед буквенным обозначением указывают среднее или максимальное (при отсутствии нижнего предела) содержание углерода в стали в сотых долях процента. Букву А (азот) ставить в конце обозначения марки не допускается. 4. Наименование марок сплавов состоит только из буквенных обозначений элементов, за исключением никеля, после которого указываются цифры, обозначающие его среднее содержание в процентах. 5. В документации, утвержденной до введения в действие настоящего стандарта, допускается пользоваться ранее установленным обозначением марок сталей и сплавов. Во вновь разрабатываемой документации необходимо применять новое наименование. При необходимости прежнее обозначение указывают в скобках. 6. Знак "+" означает применение стали по данному назначению; знак "++" обозначает преимущественное применение, если сталь имеет несколько применений. 7. Стали и сплавы, полученные специальными методами, дополнительно обозначают через тире в конце наименования марки буквами: ВД - вакуумно-дуговой переплав, Ш - электрошлаковый переплав и ВИ - вакуумно-индукционная выплавка, ГР - газокислородное рафинирование, ВО - вакуумно-кислородное рафинирование, ПД - плазменная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ИД - вакуумно-индукционная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ШД - электрошлаковый переплав с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ПТ - плазменная выплавка, ЭЛ - электронно-лучевой переплав, П - плазменно-дуговой переплав, ИШ - вакуумно-индукционная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом, ИЛ - вакуумно-индукпионная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом, ИП - вакуумно-индукционая выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом, ПШ - плазменная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом, ПЛ - плазменная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом, ПП - плазменная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом, ШЛ - электрошлаковый переплав с последующим электронно-лучевым переплавом, ШП - электрошлаковый переплав с последующим плазменно-дуговым переплавом, СШ - обработка синтетическим шлаком и ВП - вакуумно-плазменный переплав. (Измененная редакция, Иэм. №5). 8. Указанное в таблице количество бора, бария и церия является расчетным и химическим анализом не определяется (за исключением случаев, специально оговоренных в стандартах или технических условиях). 9. Сплав марки ХН35ВТЮ (ЭИ787) при использовании вместо сплавов на никелевой основе поставляется с содержанием серы не более 0,010 %, фосфора - не более 0,020 %. 10. Сталь марки 55Х20Г9АН4 (ЭПЗ0З) допускается поставлять с ниобием в количестве 0,40-1,00 %; в этом случае сталь маркируют 55Х20Г9АН4Б (ЭПЗ0ЗБ). 11. Сплав марки ХН38ВТ (ЭИ703) допускается поставлять с ниобием в количестве 1,2-1,7%, вместо титана; в этом случае сталь маркируют ХН38ВТБ (ЭИ703Б). 12. По соглашению сторон в стали марки 03Х18Н12-ВИ допускается содержание титана до 0,008 %. 13. По соглашению сторон допускается уточнение химического состава сталей и сплавов. 14. По соглашению сторон сплав марки ЭИ893 поставляется с содержанием углерода не более 0,06 %. 15. (Исключено, Изм. №5). 16. Для стали марки 12Х18Н10Т, прокатываемой на полунепрерывных и непрерывных станах, содержание титана должно быть [5(С-0,02)] -0,7 %, а отношение содержания хрома к никелю - не более 1,8. 17. Для сплава марок ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) предельное отклонение по титану плюс 0,05 %. Для сплава марки ХН77ТЮР допускаются предельные отклонения по титану плюс 0,1 %, по алюминию плюс 0,05 %. (Измененная редакция, Изм. №5). 18. В графе "Титан" табл. 1 в формуле определения содержания титана буква С обозначает количество углерода в стали. 19. Для сплава марки ХН55ВМТКЮ (ЭИ 929) допускается введение церия до 0,02 % по расчету. 20. В химическом составе сплава марки Н70МФВ допускается увеличение массовой доли углерода на плюс 0,005 % и кремния на плюс 0,02 %. (Измененная редакция. Изм. №1,2, 3, 5). 21. В стали марки ЮХ13Г18Д (ДИ-61) допускаются отклонения по содержанию марганца на плюс 0,5 %, хрома на плюс 0,5 % и меди на плюс 0,2%. (Введено дополнительно, Изм. №5). 22. По согласованию изготовителя с потребителем в сталях марок 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10Т и 08Х18Н12Т установить массовую долю фосфора не более 0,040 %. 23. Не допускаются с 01.01.91 к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике стали и сплавы марок 16Х11Н2В2МФ, 03Х16Н15М3Б , 06Х18Н11, 03Х18Н12, ХН65МВ, ХН60Ю. 22; 23. (Введено дополнительно, Изм. №5). Таблица 2 Наименование элемента | Массовая доля элементов в марке, % | Допускаемые отклонения. % | Углерод | До 0,030 Св. 0,030 до 0,20 Св. 0,20 | +0,005 ±0,01 ±0,02 | Кремний | До 1,0 Св. 1,0 | +0,05 ±0,10 | Марганец | До 1,0 Св. 1,0 до 2,0 Св. 2,0 до 5,0 Св. 5.0 до 10,0 Св. 10,0 | +0,04 ±0,05 ±0,06 ±0,08 ±0,15 | Сера | В пределах норм табл. 1 | +0,005 | Фосфор | В пределах норм табл. 1 | +0,005 | Азот | В пределах норм табл. 1 | ±0,02 | Алюминий | До 0,2 Св.0,2 до 1,0 Св. 1,0 до 5,0 Св. 5,0 | ±0,02 ±0,05 ±0,10 ±0,15 | Титан | До 1,0 Св. 1,0 | ±0,05 ±0,10 | Ванадий | В пределах норм табл. 1 | ±0,02 | Ниобий | В пределах норм табл. 1 | ±0,02 | Молибден | До 1,75 . Св. 1,75 | ±0,05 ±0,10 | Вольфрам | До 0,2 Св. 0,2 до 1,0 Св. 1,0 до 5,0 Св. 5,0 | ±0.02 ±0,04 ±0,05 ±0,10 | Хром | До 10,0 Св. 10,0 до 15.0 Св. 15,0 | ±0,10 ±0,15 ±0,20 | Никель | До 1,0 Св. 1,0 до 2,0 Св. 2,0 до 5,0 Св. 5,0 до 10,0 Св. 10,0 до 20,0 Св. 20,0 | ±0,04 ±0,05 ±0,07 ±0,10 ±0.15 ±0,35 | Медь | До 1,0 Св. 1.0 | ±0,05 ±0,10 | Примечание. Для стали марки 12Х21Н5Т (№5-4) допускаются предельные отклонения по титану минус 0,06 %, углероду .плюс 0,01 %, алюминию плюс 0,02%. (Измененная редакция, Изм. № 5). Таблица 3 Наименование элемента | Максимально допустимая массовая доля остаточных элементов в сплавах, % | на никелевой основе | на железоникелевой основе | Титан | 0,2 | 0,2 | Алюминий | 0,2 | 0,1 | Ниобий | 0,2 | 0,1 | Ванадий | 0,2 | 0,1 | Молибден | 0,2 | 0,2 | Вольфрам | 0,2 | 0,2 | Кобальт | 0,5 | 0,5 | Медь | 0,07 | 0,25 | Примечание. В сплаве марки ХН35ВТЮ массовая доля остаточной меди не должна превышать 0,15 %. 2.8. По согласованию изготовителя и потребителя допускаются другие значения массовой доли остаточных элементов. Определение массовой доли остаточных элементов допускается не производить, если иное не указано в заказе. (Измененная редакция, Изм. № 5). 2.9. В стали марки 15Х28 (Х28) при применении ее для сварки со стеклом содержания кремния не должно превышать 0,4 %. 2.10. По требованию заказчика стали и сплавы изготовляют: сплав марки ХН77ТЮР (ЭИ437Б) с содержанием бора не более 0,003%; в этом случае сплав маркируют ХН77ТЮ (ЭИ437А); сплавы марок ХН75МБТЮ (ЭИ602), ХН78Т (ЭИ435) и ХН77ТЮР (ЭИ437Б) с пониженным содержанием железа против норм, указанных в табл. 1, что оговаривается стандартами или техническими условиями на отдельные виды продукции; с суженными пределами химического состава, установленного настоящим стандартом, что оговаривается стандартом или техническими условиями на отдельные виды продукции; с ограничением нижнего предела содержания марганца для марок, у которых марганец нормирован только по верхнему пределу; с контролем содержания вредных примесей цветных металлов: свинца, олова, сурьмы, висмута и мышьяка - в жаропрочных сплавах на никелевой основе. Методы контроля и нормы устанавливаются по соглашению сторон; с определением содержания остаточных элементов (титана, меди, молибдена, вольфрама, ванадия и никеля). 2.11. Рекомендации по применению сталей и сплавов указаны в приложении. 2.12. Химический состав сталей и сплавов определяют по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351- 81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12361-82, ГОСТ 12362- 79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 12365-84, ГОСТ 20560-81, ГОСТ 17051-82, ГОСТ 24018.0-ГОСТ 24018.6-80, ГОСТ 17745-72 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения. Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565-81. (Введен дополнительно, Изм. № 5). ПРИЛОЖЕНИЕ Рекомендуемое РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ Таблица 1 Примерное назначение марок коррозионностойких сталей и сплавов I группы Номер марки | Марки сталей и сплавов | Назначение | Примечание | | Новое обозначение | Старое обозначение | | | 1-12 3-2 2-4 | 20Х13 08Х13 12Х13 | 2Х13 0Х13 1Х13 | Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.) | Наибольшая коррозионностойкость достигается после термической обработки (закалка с отпуском) и полировки. Сталь марки 08Х13 может применяться также после отжига | 1-17 | 25Х13Н2 | 2Х14Н2, ЭИ474 | То же | Обладает лучшей обрабатываемостью на станках | 1-13 1-14 | 30Х13 40Х13 | 3Х13 4Х13 | Режущий, мерительный и хирургический инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров | Сталь применяется после закалки и низкого отпуска со шлифованной и полированной поверхностью, обладает повышенной твердостью | 2-5 | 14Х17Н2 | 1Х17Н2, ЭИ268 | Применяется как сталь с достаточно удовлетворительными технологическими свойствами в химической, авиационной и других отраслях промышленности | Наибольшей коррозионностойкостью обладает после закалки с высоким отпуском | 1-19 | 95Х18 | 9Х18. ЭИ229 | Шарикоподшипники высокой твердости для нефтяного оборудования, ножи высшего качества, втулки и другие детали, подвергающиеся сильному износу | Сталь применяется после закалки с низким отпуском | 3-3 | 12Х17 | Х17 | Предметы домашнего обихода и кухонной утвари, оборудование заводов пищевой и легкой промышленности Сталь для изготовления сварных конструкций не рекомендуется | Применяется в отожженном состоянии | 3-4 | 08Х17Т | 0Х17Т, ЭИ645 | Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся воздействию ударных нагрузок и при температуре эксплуатации не ниже -20 °С Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х17, в том числе для сварных конструкций | Применяется в качестве заменителя стали марок 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т | 3-8 | 08Х18Т1 | 0Х18Т1 | То же, что и для марок 12Х17 и 08Х17Т, преимущественно для штампуемых изделий | То же | 3-9 | 08Х18Тч | ДИ-77 | Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для изготовления предметов домашнего обихода и кухонной утвари, оборудования пищевой и легкой промышленности и других изделий при температуре эксплуатации до ¾ 20 °С | Обладает несколько повышенной пластичностью и полируемостью по сравнению со сталью 08Х18Т1 | 3-6 | 15Х25Т | Х25Т, ЭИ439 | Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже - 20 °С для работы в более агрессивных средах по сравнению со средами, для которых рекомендуется сталь марки 08Х17Т. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах | Эксплуатировать в интервале температур 400-700 °С не рекомендуется | 3-7 | 15Х28 | Х28, ЭИ349 | То же, и для спаев со стеклом | Сварные соединения склонны к межкристаллитной коррозии | 4-1 | 20Х13Н4Г9 | 2Х13Н4Г9 | Заменитель холоднокатанной стали марок 12Х18Н9 и 17Х18Н9 для прочных и легких конструкций, соединенных точечной электросваркой | Хорошо сопротивляется атмосферной коррозии. Сварные соединения, выполненные другими методами, подвержены межкристаллитной коррозии | 6-7 | 10Х14АГ15 | Х14АГ15, ДИ-13 | То же, и для предметов домашнего обихода и стиральных машин | - | 6-5 | 10Х14Г14Н3 | Х14Г14Н3, ДИ-6 | То же | - | 4-2 | 09Х15Н8Ю | Х15Н9Ю, ЭИ904 | Рекомендуется как высокопрочная сталь для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и других солевых средах и для упругих элементов | Повышенная прочность достигается применением отпуска при температурах 750° и 850°С | 4-3 | 07Х16Н6 | Х16Н6, ЭП288 | То же. Не имеет дельта-феррита | - | 4-6 | 08Х17Н5М3 | Х17Н5МЗ, ЭИ925 | То же, что и сталь 08Х15Н8Ю и для сернокислых сред | Сталь хорошо сваривается | 4-7 | 08Х17Н6Т | ДИ-21 | Применяется для крыльевых устройств, рулей, кронштейнов,, судовых валов, работающих в морской воде. Рекомендуется как заменитель стали марок 09Х17Н7Ю и 09Х17Н7Ю1 | Обладает более высокой стойкостью против межкристаллитной коррозии, чем сталь марок 09Х17Н7Ю и 09Х17Н7Ю1 | 5-7 | 08Х18Г8Н2Т | КО-3 | Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т для изготовления сварной аппаратуры, работающей в агрессивных средах, в химической, пищевой и других отраслях промышленности | Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т | 1-18 | 20Х17Н2 | 2Х17Н2 | Рекомендуется как высокопрочная сталь для тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и на удар в слабоагрессивных средах | Обладает высокой твердостью (свыше HRC 45) | 5-3 | 08Х22Н6Т | 0х22Н5Т, ЭП53 | Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т для изготовления сварной аппаратуры в химической, пищевой и других отраслях промышленности, работающей при температуре не выше 300 "С | Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т | 5-4 | 12Х21Н5Т | 1Х21Н5Т, ЭИ811 | Применяется для сварных и паяных конструкций, работающих в агрессивных средах. | Сталь обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 08Х22Н6Т и лучшей способностью к пайке по сравнению со сталью 08Х18Н10Т | 5-5 | 08Х21Н6М2Т | 0Х21Н6М2Т, ЭП54 | Рекомендуется как заменитель марки 10Х17Н13М2Т для изготовления деталей и сварных конструкций, работающих в~ средах повышенной агрессивности: уксуснокислых, сернокислых, фосфорнокислых средах | Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 10Х17Н13М2Т | 6-6 | 10Х14Г14Н4Т | Х14Г14НЗТ, ЭИ711 | Рекомендуется как заменитель стали марки 12Х18Н10Т для изготовления оборудования, работающего в средах слабой агрессивности, а также при температурах до - 196° С | Обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии | 6-19 | 12Х17Г9АН4 | Х17Г9АН4, ЭИ878 | Для изделий, работающих в атмосферных условиях. Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н9 и 12Х18Н10Т | - | 6-18 | 15Х17АГ14 | Х17АГ14, ЭП213 | Рекомендуется как заменитель стали марки 12Х18Н9 для изделий, работающих в средах слабой агрессивности. Хорошо сопротивляется атмосферной коррозии | - | 6-22 6-23 | 10Х17Н13М2Т 10Х17Н13М3Т | Х17Н13М2Т, ЭИ448 Х17Н13МЗТ, ЭИ432 | Рекомендуется для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10 %-ной уксусной кислоты и сернокислых средах | - | 6-24 | 08Х17Н15М3Т | 0Х17Н16М3Т, ЭИ580 | Применяется для тех же целей, что и сталь марки 10Х17Н13М2Т | Практически не содержит ферритной фазы. Обладает более высокой стойкостью против точечной коррозии, чем сталь марки 10Х17Н13М2Т в средах, содержащих ионы хлора | 6-20 | 03Х17Н14М3 | 000Х17Н13М2 | Применяется для тех же целей, что и сталь марок 08Х17Н15М3Т и 10Х17Н13М2Т | Обладает более высокой стойкостью против межкристаллитной и ножевой коррозии, чем сталь марок 08Х17Н15М3Т и 10Х17Н13М2Т | 6-15 6-16 | 03Х16Н15МЗ 03Х16Н15МЗБ | 00Х16Н15МЗ, ЭИ844 00Х16Н15МЗБ, ЭИ844Б | Применяется для тех же целей, что и сталь марок 08Х17Н15М3Т и 10Х17Н13М2Т | Обладает более высокой стойкостью против точечной коррозии чем сталь 03Х17Н14М3 | 5-8 | 15Х18Н12С4ТЮ | ЭИ654 | Рекомендуется для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивных средах, в частности для концентрированной азотной кислоты | Не склонна к трещино-образованию и коррозии под напряжением | 6-1 | 08Х10Н20Т2 | ОХ10Н20Т2 | Рекомендуется как немагнитная сталь для производства крупногабаритных деталей, работающих в морской воде | - | 6-28 | 04Х18Н10 | 00Х18Н10. ЭИ842, ЭП550 | Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10Т и для работы в азотной кислоте и азотнокислых средах при повышенных температурах | Обладает более высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии | 6-33 | 03Х18Н11 | 000Х18Н11 | Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10Т и для работы в азотной кислоте и азотнокислых средах при повышенных температурах | То же, и с повышенной стойкостью к ножевой коррозии по сравнению со сталью 12Х18Н12БЛ | 6-35 | 03Х18Н12 | 000Х18Н12 | То же, и. в электронной промышленности | Практически не содержит ферритной фазы | 6-25 6-29 | 12Х18Н9 08Х18Н10 | Х18Н9 0Х18Н10 | Применяется в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых термической обработке (закалке) | Сварные соединения, выполненные другими методами, кроме точечной сварки, склонны к межкристал-литной коррозии | | 17Х18Н9 | 2Х18Н9 | Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х18Н9 | Сталь более высокой прочности, чем сталь марки 12Х18Н9 | | 12Х18Н10Е | Х18Н10Е, ЭП47 | Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х18Н9 | По коррозионной стойкости то же, что и сталь марки 12Х18Н9, но обладает лучшей обрабатываемостью на станках | | 08Х18Н10Т | 0Х18Н10Т, ЭИ914 | Рекомендуется для изготовления сварных изделий, работающих в средах более высокой агрессивности. чем сталь марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т | Сталь обладает повышенной сопротивляемостью межристаллитной коррозии по сравнению со сталью 12Х18Н10Ти 12Х18Н12Т | 6-31 6-27 | 12Х18Н10Т 12Х18Н9Т | Х18Н10Т Х18Н9Т | Применяется для изготовления сварной аппаратуры в разных -отраслях промышленности. Сталь марки 12Х18Н9Т рекомендуется применять в виде сортового металла и горячекатаного листа, не изготовляемого на станах непрерывной прокатки | - | 6-34 | 06Х18Н11 | 0Х18Н11 ЭИ684 | Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазы | Содержание ферритной фазы более низкое, чем в стали марки 08Х18Н10 | 6-38 | 08Х18Н12Т | 0Х18Н12Т | Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазы | Сталь практически не содержит ферритной фазы и обладает более высокой сопротивляемостью межкри-сталлитной коррозии | 6-37 | 12Х18Н12Т | Х18Н12Т | Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазы | Содержит меньшее количество ферритной фазы, чем сталь марки 12Х18Н10Т | 6-38 | 08Х18Н12Б | ОХ18Н12Б, ЭИ402 | Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х18Н12Т | Обладает повышенной стойкостью против точечной коррозии и более высокой стойкостью, чем сталь 12Х18Н10Т в азотной кислоте | 6-50 | 10Х13СЮ | ДИ-61 | Рекомендуется взамен стали марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10 для изготовления сварных изделий бытовой техники, вагоностроения, товаров народного потребления, машин и аппаратов продовольственного и торгового машиностроения, пластинчатых теплообменников | Обладает высокой пластичностью при глубокой штамповке | 7-6 | 06ХН28МДТ | ОХ23Н28МЗДЗТ, ЭИ943 | Для сварных конструкций, работающих при температурах до 80 °С в серной кислоте различных концентраций, за исключением 55 %-ной уксусной и фосфорной кислот, в кислых и сернокислых средах | - | 7-7 | 03ХН28МДТ | ОООХ23Н28МЗДЗТ, ЭП516 | Для сварных конструкций, работающих при температурах до 80 °С в серной кислоте различных концентраций, за исключением 55 %-ной уксусной и фосфорной кислот, в кислых и сернокислых средах | Обладает повышенной стойкостью к межкристаллитной и ножевой коррозии | 7-8 | 06ХН28МТ | ОХ23Н28М2Т, ЭИ628 | Рекомендуется для изготовления сварных конструкций и узлов, работающих в средах, менее агрессивных, чем для стали марки 06ХН28МДТ. В частности, в серной кислоте низких концентраций до 20 % при температуре не выше 60 °С, а также в условиях действия горячей фосфорной кислоты | Обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии | 1-20 | 09Х16Н4Б | 1Х16Н4Б, ЭП56 | Применяется для изготовления высокопрочных штампосварных конструкций и деталей, работающих в контакте с агрессивными средами | Наибольшей коррозионной стойкостью обладает после закалки с низким отпуском (до 400 °С) | 6-21 | 08Х17Н13М2Т | 0Х17Н13М2Т | Применяется для тех же целей, что и сталь марки 10Х17Н13М2Т | Обладает более высокой стойкостью против общей и межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 10Х17Н13М2.Т | 4-4 | 09Х17Н7Ю | ОХ17Н7Ю | Применяется для крыльевых устройств, рулей и кронштейнов, работающих в морской воде | Наибольшей коррозионной стойкостью обладает после двукратного первого отпуска 740-760 °С | 4-5 | 09Х17Н7Ю1 | ОХ17Н7Ю1 | Применяется для судовых валов, работающих в морской воде | Наибольшей коррозионной стойкостью обладает после двукратного первого отпуска 740-760 °С | 6-42 | 07Х21Г7АН5 | Х21Г7АН5, ЭП222 | Для сварных изделий, работающих при криогенных температурах до - 253 °С и в средах средней агрессивности | - | 6-43 | 03Х21Н21М4ГБ | 00Х20Н20М4Б, ЗИ35 | Рекомендуется для изготовления сварных конструкций и узлов, работающих в условиях действия горячей фосфорной кислоты с примесью фтористых и сернистых соединений: серной кислоты низких концентраций и температуры не выше 80 °С, азотной кислоты при высокой температуре (до 95°С) | Сталь хорошо сваривается | 8-2 | ХН65МВ | ЭП567 | Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих при повышенных температурах в сернокислых и солянокислых средах, обладающих окислительным, характером, в концентрированной уксусной кислоте и других весьма агрессивных средах | - | 8-1 | Н70МФВ | ЭП814А | Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих при высоких температурах в соляной, серной, фосфорной кислоте и других средах восстановительного характера | Сплав устойчив к межкристаллитной коррозии в агрессивных средах восстановительного характера | 8-24 | ХН58В | ЭП795 | Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих в растворах азотной кислоты в присутствии фторионов | Сплав устойчив к межкристаллитной коррозии в азотно-фторидных растворах | 8-25 | ХН65МВУ | ЭП760 | Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих при повышенных температурах в агрессивных средах окислительно-восстановительного характера (серная, уксусная кислота, влажный хлор, хлориды и т. д.). | Сплав устойчив к межкристаллитной коррозии в агрессивных средах | 1-22 | 07Х16Н6 | - | Предназначается для изготовления высоконагруженных деталей изделий судового машиностроения, сварных узлов, объектов атомной энергетики, химической промышленности | - | 1-23 | 65Х13 | | Предназначается для изготовления лезвий безопасных бритв и кухонных ножей | - | 5-9 | 03Х23Н6 | - | Предназначается для изготовления аппаратуры в химическом машиностроении | Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью марок 08Х18Н10Т и 05Х18Н11 | 5-10 | 03Х22Н6М2 | - | Предназначается для изготовления аппаратуры в химическом машиностроении | Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью марок 10Х17НЗМ2Т и 0ЗХ17Н14МЗ | 6-51 | 08Х18Н10Т | 00Х18Н10Т | Применяется для изготовления сильфонов-компенсаторов | Обладает более высокой способностью к глубинной вытяжке, чем сталь марок 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т | 6-52 | 05Х18Н10Т ОХ18Н10Т | 0Х18Н10Т | Применяется для изготовления сильфонов-компенсаторов | | (Измененная редакция, Изм. № 3, 5). Таблица 2 Примерное назначение жаростойких сталей и сплавов II группы Номер марки | Марки сталей и сплавов | Назначение | Рекомендуемая максимальная температура применения в течение длительного времени(до 10000 ч) | Температура начала интенсивного окалино образования в воздушной среде, °С | Примечание | Новое обозначение | Старое обозначение | 1-5 | 40Х9С2 | 4Х9С2 | Клапаны выпуска автомобильных, тракторных и дизельных моторов, трубы рекуператоров, теплообменники, колосники | - | 850 | Устойчива в серосодержащих средах | 1-6 | 40Х10С2М | 4Х10С2М, ЭИ107 | Клапаны моторов | - | 850 | Устойчива в серосодержащих средах | 1-15 | 30Х13Н7С2 | ЗХ13Н7С2, ЭИ72 | Клапаны автомобильных моторов | - | 950 | Устойчива в серосодержащих средах | 2-1 | 15Х6СЮ | Х6СЮ, ЭИ428 | Детали котельных установок, трубы | - | 800 | Устойчива в серосодержащих средах | 2-4 | 12Х13 | 1Х13 | Детали турбин, трубы, детали котлов | - | 700 | - | 3-1 | 10Х13СЮ | 1Х12СЮ, ЭИ404 | Клапаны автотракторных моторов, различные детали | - | 950 | Устойчива в серосодержащих средах | 3-3 | 12Х17 | Х17 | Теплообменники, оборудование кухонь и т. п., трубы | - | 900 | - | 3-4 | 08Х17Т | ОХ17Т, ЭИ645 | Теплообменники, оборудование кухонь и т. п., трубы | - | 900 | - | 3-8 | 08Х18Т1 | ОХ18Т1 | Теплообменники, оборудование кухонь и т. п., трубы | - | 900 | - | 3-5 | 15Х18СЮ | X18CIO, ЭИ484 | Трубы пиролизных установок, аппаратура, детали | - | 1050 | Устойчива в серосодержащих средах | 3-6 | 15Х25Т | Х25Т, ЭИ439 | Аппаратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свечей, трубы пиролизных установок, теплообменники | - | 1050 | - | 3-7 | 15Х28 | Х28, ЭИ349 | Аппаратура, детали, трубы пиролизных установок, . теплообменники | - | 1100-1150 | - | 5-1 | 08Х20Н14С2 | ОХ20Н14С2, ЭИ732 | Трубы | - | 1000-1050 | Устойчива в науглероживающих средах | 5-2 | 20Х20Н14С2 | Х20Н14С2 ЭИ211 | Печные конвейеры, ящики для цементации | - | 1000-1050 | Устойчива в науглероживающих средах | 5-6 | 20Х23Н13 | Х23Н13, ЭИ319 | Трубы/для пиролиза метана, пирометрические трубки | 1000 | 1050 | В интервале 600-800 °С склонная к охрупчиванию из-за образования s-фазы | 6-9 | 09Х14Н16Б | ЭИ694 | Трубы пароперегревателей и трубопроводы установок сверхвысокого давления | 650 | 850 | - | 6-29 6-25 | 08Х18Н10 12Х18Н9 | OX18H10 X18H9 | Трубы детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей | 800 | 850 | Неустойчивы в серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали | 6-30 | 08Х18Н10Т | 0X18H10T, ЭИ914 | Трубы детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей | 800 | 850 | Неустойчивы в серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали | 6-31 | 12Х18Н10Т | Х18Н10Т | Трубы детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей | 800 | 850 | Неустойчивы в серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали | 6-27 | 12Х18Н9Т | Х18Н9Т | Трубы детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей | 800 | 850 | Неустойчивы в серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали | 6-37 | 12Х18Н12Т | Х18Н12Т | Трубы | 800 | .850 | - | 6-40 | 36Х18Н25С2 | 4Х18Н25С2 | Печные конвейеры и другие на груженные детали | 1000 | 1100 | Устойчива в науглерожи вающих средах | 6-45 6-46 | 10Х23Н18 20Х23Н18 | 0Х23Н18 Х23Н18, ЭИ417 | Трубы и детали установок для конверсии метана, пиролиза, листовые детали | 1000 | 1050 | В интервале 600-800 "С склонны к охрупчиванию из-за образования s-фазы | 6-48 | 12Х25Н16Г7АР | Х25Н16Г7АР, ЭИ835 | Детали газопроводных систем, изготавливаемых из тонких листов, ленты, сортового проката | 1050 | 1100 | Рекомендуется для замены жаростойких сплавов на никелевой основе | 6-41 | 55Х20Г9АН4 | ЭПЗ0З | Клапаны автомобильных моторов | - | 950 | - | 6-44 | 45Х22Н4М3 | ЭП48 | Клапаны автомобильных моторов | - | 950 | - | 6-47 | 20Х25Н20С2 | Х25Н20С2, ЭИ283 | Подвески и опоры в котлах, трубы электролизных и пиролизных установок | 1050 | 1100 | В интервале 600-800 "С склонны к охрупчиванию из-за образования s-фазы | 7-4 | ХН38ВТ | ЭИ703 | Детали газовых систем | 1000 | 1050 | Рекомендуется для замены жаростойкого сплава марки ХН78Т | 7-5 | ХН28ВМАБ | ЭП126 | Листовые детали турбин | Срок до 1000 ч 800-1000 | 1100 | - | 7-9 | ХН45Ю | ЭП747 | Детали горелочных устройств, чехлы термопар, листовые и трубчатые детали печей (например, производство вспученного перлита, обжиг керамической плитки) | 1250-1300 | - | Рекомендуется для замены сплава марки ХН78Т | 8-4 | ХН60Ю | ЭИ559А | Детали газопроводных систем, аппаратура | 1200 | Более 1250 | - | 8-7 | ХН75МБТЮ | ЭИ602 | Детали газопроводных систем, аппаратура | 1050 | 1100 | - | 8-6 | ХН78Т | ЭИ435 | Детали газопроводных систем сортовые детали, трубы | 1100 | 1150 | Неустойчива, в серосодержащих средах | 8-3 | ХН60ВТ | ЭИ868 | Листовые детали двигателя | 1000 | 1100 | - | 8-5 | ХН70Ю | ЭИ652 | Детали газопроводных систем | 1200 | Более 1250 | Неустойчива, в серосодержащих средах | Примечание. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде дана ориентировочно. Таблица 3 Примерное назначение жаростойких сталей и сплавов III группы Номер марки | Марки сталей и сплавов | Назначение | рекомендуемая температура применения°С | Срок службы | Температура начала интенсивного окалино образования в воздушной среде, °С | Примечание | Новое обозначение | Старое обозначение | 1-5 | 40Х9С2 | 4Х9С2 | Клапаны моторов, крепежные детали | 650 | То же | 850 | - | 1-6 | 40Х10С2М | 4Х10С2М, ЭИ107 | Клапаны моторов, крепежные детали | 650 | Длительный | 850 | - | 1-10 | 11Х11Н2В2МФ | Х12Н2ВМФ, ЭИ962 | Диски компрессора, лопатки и другие нагруженные детали | 600 | Длительный | 750 | - | 1-21 | 13Х11Н2В2МФ | 1Х12Н2-ВМФ, ЭИ961 | Диски компрессора, лопатки и другие нагруженные детали | 600 | Длительный | 750 | - | 1-11 | 16Х11Н2В2МФ | 2Х12Н2ВМФ ЭИ962А | Диски компрессора, лопатки и другие нагруженные детали | 600 500 | Длительный Весьма длительный | 750 750 | - | 1-12 | 20Х13 | 2Х13 | Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы | 500 | Весьма длительный | 750 | - | 2-4 | 12Х13 | 1Х13 | Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы | 550 | Весьма длительный | 700 | - | 1-16 | 13Х14Н3В2ФР | Х14НВФР, ЭИ736 | Высоконагруженные детали, в том числе диски, валы, стяжные болты, лопатки и другие детали, работающие в условиях повышенной влажности | 550 | Весьма длительный | 750 | - | 1-7 | 15Х11МФ | 1Х11МФ | Рабочие и направляющие лопатки паровых турбин | 580 | Весьма длительный | 750 | - | 2-2 | 15Х12ВНМФ | 1Х12ВНМФ, ЭИ802 | Роторы, диски, лопатки, болты | 780 | Длительный | 950 | - | 6-44 | 45Х22Н4М3 | ЭП48 | Клапаны моторов | 850 | Длительный | 950 | - | 6-41 | 55Х20Г9АН4 | ЭПЗ0З | Клапаны моторов | 600 | Весьма длительный | 750 | - | 2-3 | 18Х12ВМБФР | 2Х12ВМБФР, ЭИ993 | Поковки, турбинные лопатки, крепежные детали , | 500 | Весьма длительный | 750 | - | 3-2 | 08Х13 | 0Х13, ЭИ496 | Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы | 650 | Ограниченный | 750 | - | 6-4 | 37Х12Н8Г8МФБ | ЭИ481 | Диски турбин | 630 | Длительный | 750 | - | 6-2 | 10Х11Н20Т3Р . | Х12Н20ТЗР, ЭИ696 | Детали турбин (поковки, сорт, лист) | 700 | Ограниченный | 850 | - | 6-49 | 10Х11Н20Т2Р | Х12Н20Т2Р, ЭИ696А | Детали турбин (поковки, сорт, лист) | 700 | Ограниченный | 850 | - | 6-3 | 10Х11Н23ТЗМР | X12H2QT3MP, ЭПЗЗ | Пружины и детали крепежа | 700 | Ограниченный | 850 | - | 1-20 | 09Х16Н4Б | 1Х16Н4Б, ЭП56 | Трубы пароперегревателей и трубопроводы установок сверхвысокого давления, листовой прокат | 650 | Весьма длительный | 850 | - | 6-10 | 09Х14Н19В2БР | 1Х14Н18В2БР, ЭИ695Р | Трубы пароперегревателей и трубопроводы установок сверхвысокого давления, листовой прокат | 700 | Весьма длительный | 850 | | 1-8 | 18Х11МНФБ | 2Х11МФБН, ЭП291 | Высоконагруженные детали, лопатки паровых турбин, детали клапанов, поковки дисков, роторов паровых и газовых турбин | 600 | Весьма длительный | 750 | | 1-9 | 20Х12ВНМФ | 2X12BHM, ЭП428 | Высоконагруженные детали, лопатки паровых турбин, детали клапанов, поковки дисков, роторов паровых и газовых турбин | 600 | Весьма длительный | 750 | - | 6-9 | 09Х14Н16Б | 1Х14Н16Б, ЭИ694 | Трубы пароперегревателей и трубопроводы установок сверхвысокого давления, листовой прокат | 650 | Весьма длительный | 850 | - | 6-11 | 09Х14Н19В2БР1 | 1Х14Н18В2БР1, ЭИ726 | Роторы, диски и лопатки турбин | 700 | Весьма длительный | 850 | - | 6-8 | 45Х14Н14В2М | 4Х14Н14В2М, ЭИ69 | Клапаны моторов, поковки, де тали трубопроводов | 650 | Длительный | 850 | - | 2-5 | 14Х17Н2 | 1Х17Н2, ЭЙ268 | Рабочие лопатки, диски, валы, втулки | 400 | Длительный | 800 | - | 6-12 | 40Х15Н7Г7Ф2МС | 4Х15Н7Г7Ф2МС, ЭИ388 | Лопатки газовых турбин, крепежные детали | 650 | Ограниченный | 800 | - | 6-14 | 08Х15Н24В4ТР | ЭП164 | Рабочие и направляющие лопатки, крепежные детали, диски, газовых турбин | 700 | Весьма длительный | 900 | - | 6-13 | 08Х16Н13М2Б | 1Х16Н13М2Б, ЭИ680 | Поковки для дисков и роторов, лопатки, болты | .600 | Весьма длительный | 850 | - | 6-17 | 09Х16Н15М3Б | Х16Н15МЗБ, ЭИ847 | Трубы пароперегревателей и трубопроводов высокого давления | 350 | Весьма длительный | 850 | - | 6-31 | 12Х18Н10Т | Х18Н10Т | Детали выхлопных систем, тру бы, листовые и сортовые детали | .600 | Весьма длительный | 850 | - | 6-37 | 12Х18Н12Т | Х18Н12Т | Детали выхлопных систем, тру бы, листовые и сортовые детали | 600 | Весьма длительный | 860 | Более стабильна при службе по сравнению с 12Х18Н10Т | 6-27 | 12Х18Н9Т | Х18Н9Т | Детали выхлопных систем, тру бы, листовые и сортовые детали | .600 | Весьма длительный | 860 | - | 6-39 | 31Х19Н9МВБТ | ЭИ572 | Роторы, диски, болты | 600 | Весьма длительный | 800 | - | 6-45 | 10Х23Н18 | 0Х23Н18 | Трубы, арматура (при пониженных нагрузках) | 1000 | Длительный | 1050 | В интервале ,600-800 ° С склонна к охрупчиванию из-за образования s-фазы | 6-46 | 20Х23Н18 | Х23Н18, ЭИ417 | Детали установок в химической и нефтяной промышленности, газопроводы, камеры сгорания (может применяться для нагревательных элементов сопротивления) | 1000 | Длительный | 1050 | То же | 6-48 | 12Х25Н16Г7АР | Х25Н16Г7АР, ЭИ835 | Листовые и сортовые детали, работающие при умеренных напряжениях | 950 | Ограниченный | 1050-1100 | Заменяет сплавы ХН75МБТЮ (ЭИ602) и ХН78Т (ЭИ 435) | 7-1 | ХН35ВТ | ЭИ612 | Лопатки газовых турбин, диски, роторы, крепежные детали | 650 | .Весьма длительный | 850-900 | - | 7-2 | ХН35ВТЮ | ЭИ787 | Диски и лопатки турбин; и компрессоров | 750 | Ограниченный | 900 | Может заменять сплавы ЭИ 437А и ЭИ437Б | 7-4 | ХН38ВТ | ЭИ703 | Листовые детали, работающие при умеренных напряжениях | 950 | Ограниченный | 1050 | Заменяет сплав ХН78Т | 8-4 | ХН60Ю | ЭИ559А | Листовые детали турбин, работающие при умеренных напряжениях (может применяться для нагревательных элементов сопротивления) | 1100 | Ограниченный | 1200 | - | 8-10 | ХН70ВМЮТ | ЭИ765 | Лопатки, крепежные детали | 750 800 | Весьма длительный Длительный | 1000 1000 | - | 8-11 | ХН70ВМТЮ | ЭИ617 | Лопатки турбин | 850 | Длительный | 1000 | - | 7-3 | ХН32Т | ЭП670 | Газоотводящие трубы, листовые детали высокотемпературных нефтехимических установок | 850 | Весьма длительный | 1000 | - | 8-8 | ХН80ТБЮ | ЭИ607 | Лопатки, крепежные детали турбин | 700 | Весьма длительный | 1050 | - | 8-13 | ХН70МВТЮБ | ЭИ598 | Лопатки турбин | 850 | Ограниченный | 1000 | - | 8-5 | ХН70Ю | ЭИ652 | Листовые детали, газопроводы, работающие при умеренных напряжениях (может применяться для нагревательных элементов сопротивления) | 1100 | Ограниченный | 1200 | - | 8-6 | ХН78Т | ЭИ435 | Жаровые трубы | 1000 | Ограниченный | 1100 | - | 8-12 | ХН67МВТЮ | ЭИ202 | Лопатки, корпуса, диски, листовые детали турбин | 800 850 | Длительный Ограниченный | 1000 1000 | - - | 8-7 | ХН75МБТЮ | ЭИ602 | Листовые детали турбин | 950 | Ограниченный | 1050 | - | 8-9 | ХН77ТЮР | ЭИ437Б | Диски, лопатки турбин | 750 | Ограниченный | 1050 | - | 8-3 | ХН60ВТ | ЭИ868 | Листовые детали турбин | 1000 | Ограниченный | 1100 | - | 8-17 | ХН57МТВЮ | ЭП590 | Лопатки, корпуса и другие детали турбин | 850 | Кратковременный | 1000 | - | 8-18 | ХН55МВЮ | ЭП454 | Лопатки, диски турбин | 900 | Кратковременный | 1080 | - | 8-20 | ХН62МВКЮ | ЭИ867 | Лопатки, диски турбин | 900 800 | Ограниченный Длительный | 1080 1080 | - - | 8-14 | ХН65ВМТЮ | ЭИ893 | Рабочие и направляющие лопатки, крепежные детали газовых турбин | 800 | Весьма длительный | 1000 | - | 8-15 | ХН56ВМТЮ | ЭП199 | Высоконагруженные детали, штуцера, фланцы, листовые детали | 800 | .Ограниченный | 1050 | - | 8-16 | ХН70ВМТЮФ | ЭИ826 | Лопатки турбин | 850 | Длительный | 1050 | - | 8-19 | ХН75ВМЮ | ЭИ827 | Лопатки турбин | 850 800 | Ограниченный Длительный | 1080 1080 | - - | 8-21 | ХН56ВМКЮ | ЭП109 | Лопатки турбин | 950 | Ограниченный | 1050 | - | 8-22 | ХН55ВМТКЮ | ЭИ928 | Лопатки турбин | 950 | Ограниченный | 1050 | - | 8-23 | ХН77ТЮРУ | ЭИ437БУ | Диски, лопатки турбин | 750 | Ограниченный | 1050 | Изготовляется в виде металлопродукции больших сечений, чем сплав ЭИ437Б | Примечания: 1. Под кратковременным сроком работы условно понимают время службы детали до 100 ч, пол длит под ограниченным сроком - от 100 до 1000 ч, тельным сроком работы-от 1000 до 10000 ч (в отдельных случаях до 20000 ч), под весьма длительным сроком работы -время значительно больше 10000 ч (обычно от 50000 до 100000 ч). 2. Рекомендуемая температура применения, срок работы, температура начала интенсивного окалинообразования даны ориентировочно. (Измененная редакция, № 1, 2, 3 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ И. Н. Голиков, д-р техн. наук (директор института), А. П. Гуляев, д-р техн. наук (руководитель работы), А. С. Каплан, канд. техн. наук (руководитель работы), О. И. Путимцева 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27.12.72 №2340 3. СТАНДАРТ РАЗРАБОТАН с учетом требований международных стандартов ИСО 683/XIII-85, ИСО 683/XV-76, ИСО 683/XVI-76, ИСО 4955-83 4. ВЗАМЕН ГОСТ 5632-61 Обозначение НТД. на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта. перечисления. приложения | Обозначение НТД. на который дана ссылка | Номер пункта подпункта, перечисления. Приложения | ГОСТ 7565-81 | 2.12 | ГОСТ 12357-84 | 2.12 | ГОСТ 12344-88 | 2.12 | ГОСТ 12358-82 | 2,12 | ГОСТ 12345-88 | 2.12 | ГОСТ 12359-81 | 2.12 | ГОСТ 12346-78 | 2.12 | ГОСТ 12360-82 | 2.12 | ГОСТ 12347-77 | 2.12 | ГОСТ 12361-82 | 2.12 | ГОСТ 12348-78 | 2.12 | ГОСТ 13262-79 | 2.12 | ГОСТ 12349-83 | 2.12 | ГОСТ 12363-79 | 2.12 | ГОСТ 12350-78 | 2.12 | ГОСТ 12364-84 | 2.12 | ГОСТ 12351-81 | 2.12 | ГОСТ 12365-84 | 2.12 | ГОСТ 12352-81 | 2.12 | ГОСТ 17051-82 | 2.12 | ГОСТ-12353-78 | 2.12 | ГОСТ 17745-90 | 2.12 | ГОСТ 12354-81 | 2.12 | ГОСТ 24018.0-80-24018.6-80 | 2.l2 | ГОСТ 12355-78 | 2.12 | | | ГОСТ 12356-81 | 2.12 | ГОСТ 28473-90 | 2.12 | 5. Срок действия продлен до 01.01.99 Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.06.89 № 1937 6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1993 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1975 г., августе 1979 г., июне 1981 г., октябре 1986 г., июне 1989 г. (ИУС 9-75, 10-79, 9-81, 12-86, 10-89)
|