ГОСТ 380-94 Марки и общие технические требования В зависимости от назначения сталь подразделяют на три группы: - А -- поставляемую по механическим свойствам;
- Б -- поставляемую по химическому составу;
- В -- поставляемую по механическим свойствам и химическому составу.
В зависимости от нормируемых показателей сталь каждой группы подразделяют на категории: - группы А -- 1, 2, 3;
- группы Б -- 1, 2;
- группы В -- 1, 2, 3, 4, 5, 6.
Примечание. Указанные категории не распространяются на сталь толщиной менее 4 мм.
Сталь изготовляют следующих марок: - группы А -- Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6;
- группы Б -- БСт0, БСт1, Бст2, БСТ3, Бст4, БСт5, БСТ6;
- группы В -- ВСт1, Вст2, ВСт3. ВСт4, ВСт5,
Сталь всех групп с номерами марок 1, 2, 3, и 4 по степени раскисления изготовляют кипящей, полуспокойной и спокойной.
Полуспокойная сталь с номерами марок 1--5 производится с обычным и повышенным содержанием марганца.
Стали марок Ст0 и БСт0 по степени раскисления не разделяют.
Сталь марок ВСт1, ВСт2, ВСт3 всех категорий и всех степеней раскисления, в том числе и с повышенным содержанием марганца, а по требованию заказчика сталь марок БСт1, БСт2, БСт3 второй категории всех степеней раскисления, в том числе и с повышенным содержанием марганца, поставляется с гарантией свариваемости.
Поставка стали группы Б с гарантией свариваемости оговаривается в заказе и в сертификате. Сталь с содержанием углерода в готовом прокате более 0,22% применяют для сварных конструкций при условиях сварки, обеспечивающих надежность сварного соединения.
Cталь группы А | Категория стали | Марки стали всех степеней раскисления и с повышенным содержанием марганца | Временное сопротивление | Относительное удлинение | Изгиб в холодном состоянии | Предел текучести | | 1 | Ст0 -- Ст6 | + | + | - | - | | 2 | | + | + | + | - | Примечания:
1. Для стали марки Ст6 изгиб в холодном состоянии не нормируется.
2. Знак " + " означает, что показатель нормируется.
3. Для стали категории 3, поставляемой для изготовления труб, изгиб в холодном состоянии не нормируется Сталь группы Б | Категория стали | Марки стали всех степеней раскисления и с повышенным содержанием марганца | Содержание углерода, марганца, кремния, фосфора, серы, мышьяка, азота | Содержание хрома, никеля, меди | | 1 | БСт0 -- БСТ6 | + | - | | 2 | БСт1 -- БСТ6 | + | + | Сталь группы В Для сталей категории:
1 -- ВСт1 -- ВСт5 - нормируется химический состав, временное сопротивление, относительное удлинение и изгиб в холодном состоянии;
- не нормируется предел текучести, ударная вязкость и механическое старение.
2 -- ВСт2 -- ВСт5 - нормируется химический состав, временное сопротивление, предел текуче чести, относительное удлинение, изгиб в холодном состоянии.
- не нормируется ударная вязкость и механическое старение.
3 -- ВСт3 -- Вст4 - нормируется химический состав, временное сопротивление, предел теку чести, относительное удлинение, изгиб в холодном состоянии, ударная вязкость при темпера туре + 20 градусов.
- не нормируется ударная вязкость при температуре минус 20 градусов и механическое старение.
4 -- ВСт3 - нормируется химический состав, временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение, изгиб в холодном состоянии и ударная вязкость при температуре минус 20 градусов.
-не нормируется ударная вязкость при температуре + 20 градусов и механическое старение.
5 -- ВСт3 - нормируется химический состав, временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение, изгиб в холодном сосоянии, ударная вязкость при температуре минус 20 градусов и механическое старение.
- не нормируется ударная вязкость при температуре + 20 градусов. 6 -- ВСт3 нормируется химический состав, временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение, изгиб в холодном состоянии и механическое старение.
- не нормируется ударная вязкость при +/- 20 градусах.
Примечание. 1.Сталь категорий 3, 4, 5 и 6 поставляется полуспокойной и спокойной. Таблица химического состава стали по ГОСТ 380-94 | Марки стали | Содержание элементов в %. | | углерод | марганец | кремний | фосфор | сера | хром не более | никель | медь | | БСт0 | 0,23 max | -- | -- | 0,07 | 0,06 | -- | -- | -- | | БСТ1кп | 0,06-0,12 | 0,25-0,50 | 0,05max | 0,04 | 0,05 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | | БСт1сп | 0,06-0,12 | 0,25-0,50 | 0,12 - 0,3 | 0,04 | 0,05 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | | БСтГ1пс | 0,06-0,12 | 0,7-1,1 | 0,15max | 0,04 | 0,05 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | | БСт2кп | 0,09-0,15 | 0,25-0,5 | 0,07max | 0,04 | 0,05 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | | БСт2пс | 0,09-0,15 | 0,25-0,5 | 0,05 - 0,17 | 0,04 | 0,05 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | | БСт2сп | 0,09-0,15 | 0,25-0,5 | 0,12 -- 0,3 | 0,04 | 0,05 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | | БСт2Гпс | 0,09-0,15 | 0,7- 1,1 | 0,15max | 0,04 | 0,05 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | | БСт3кп | 0,14-0,22 | 0,3 - 0,6 | 0,07max | 0,04 | 0,05 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | | БСт3пс | 0,14-0,22 | 0,4 - 0,65 | 0,05 - 0,17 | 0,04 | 0,05 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | | БСт3сп | 0,14-0,22 | 0,4 - 0,65 | 0,12 - 0,3 | 0,04 | 0,05 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | | БСт3Гпс | 0,14-0,22 | 0,8 - 1,1 | 0,15max | 0,04 | 0,05 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | | БСт4кп | 0,18-0,27 | 0,4 - 0,7 | 0,07max | 0,04 | 0,05 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | | БСт4пс | 0,18-0,27 | 0,4 - 0,7 | 0,05 - 0,17 | 0,04 | 0,05 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | | БСт4сп | 0,18-0,27 | 0,4 - 0,7 | 0,12 - 0,3 | 0,04 | 0,05 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | | БСт4Гпс | 0,18-0,27 | 0,8 - 1,2 | 0,15max | 0,04 | 0,05 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | | БСт5пс | 0,28-0,37 | 0,5 - 0,8 | 0,05 - 0,17 | 0,04 | 0,05 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | | БСт5сп | 0,28-0,37 | 0,5 - 0,8 | 0,15 - 0,35 | 0,04 | 0,05 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | | БСт5Гпс | 0,28-0,37 | 0,22 - 1,2 | 0,15max | 0,04 | 0,05 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | | БСт6пс | 0,38-0,49 | 0,5 - 0,8 | 0,05 - 0,17 | 0,04 | 0,05 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | | БСт6сп | 0,38-0,49 | 0,5 - 0,8 | 0,15 - 0,35 | 0,04 | 0,05 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | Примечание.
1. В стали содержание мышьяка и фосфора не должно превышать 0,08% и 0,008% соответственно.
2. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросицилием и алюминием, ферросицилием, титаном и др. ) содержание кремния в стали допускается менее 0,05%. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислитетелями, не содержащими кремния, указывается в сертификате.
3. Содержание азота в готовом прокате не должно быть более 0,008%.
4. Для кипящей химически закупоренной стали в готовом прокате допускается содержание кремния до 0,15%, за исключением, если сталь предназначена для холодной высадки или штамповки, что оговаривается. Маркировка проката, изготовленного из сталей по ГОСТ 380-94
Маркировка стали производится несмываемой краской, при этом независимо от группы стали и степени раскисления используются цвета, указанные в таблице (см.выше).
|
