Р9М4К6С(ЭП722)

Скачать полный прайс-лист ООО «ПрофПрокат»

Характеристика материала. Сталь Р9М4К6С(ЭП722).

Химический состав в % материала Р9М4К6С(ЭП722)

Дополнительная информация

Быстрорежущие инструментальные стали -это стали стали, закаленные при весьма высоких температурах, доведенных почти до точки плавления (1200°С -1350°С). Особенностью резцов изготовленных из быстрорежущей стали является их способность работать, нагреваясь даже до температуры красного каления (780°С-800°С) и не только не терять своих режущих свойств, но и показывать при этом большую твердо и износостойкость, чем при работе с более низкими скоростями. Это свойство носит название красностойкость.  создается, легированием стали карбидообразующими элементами в таком количестве, при котором они связывают почти весь углерод в специальные карбиды. Происходит это за счет того, что зерно специального карбида легирующего элемента, выделяется из мартенсита и коагулирует (т.е. увеличивается (растет, при действии температуры) при гораздо более высоких температурах, чем карбид железа, т.е. выше 200°С. Чем меньше зерно карбида, т.е., когда оно, находится в мельчайшем дисперсном состоянии, первая стадия выделения, твердость не снижается, и, наоборот, с ростом зерна карбида твердость быстро падает. Рост зерна карбидов железа происходит при температуре выше 200°С, отсюда и красностойкость углеродистых сталей 250°С, рост зерна специальных карбидов (коагуляция) гораздо выше этого порога, отсюда и красностойкость быстрорежущих сталей 600°С.Такими легирующими элементами, обеспечивающими красностойкость быстрорежущих сталей, являются, прежде всего, хром, вольфрам, молибден и ванадий и кобальт. Соответственно, быстрорежущие стали по особенности легирования делятся на

               Вольфрамовые (P9; Р12; Р18);

               Вольфрамованадиевые (Р9Ф5; Р14Ф4; Р18Ф2);

               Вольфрамомолибденовые (Р6М3; Р6М5);

               Вольфрамокобальтовые (Р9К5; Р9К10);

               Вольфрамокобальтованадиевые (Р10К5Ф5; Р18К5Ф2);

               Вольфрамомолибденокобальтовые (Р6М5К5, Р9М4К6С(ЭП722),Р9М4К8);

               Вольфрамомолибденокобальтованадиевые (Р9М4К6С(ЭП722), Р6Ф2К8М5(ЭП658), Р18Ф2К8М(ЭП379)).

                Вольфрам (W), взаимодействуя с углеродом, образует карбиды вольфрама, которые при термообработке равномерно распределяются по всему объему и не склонны к концентрации на границах зерен. Присутствие в стали вольфрама, в пределах 5,5%-19,5%, приводит к тому, что углерод целиком оказывается связанным в сложные карбиды, и благодаря этому сталь приобретает высокую твердость, температуро- и износостойкость. К недостаткам легирования Вольфрамом (W) можно отнести только некоторое ухудшение теплопроводности стали.

Действие Молибдена (Mo) на свойства стали, аналогично Вольфраму(W), но проявляется в более активной форме. Введение Молибдена (Mo) позволяет уменьшить содержание в стали дефицитного Вольфрама (W). Но так как молибден (Mo) ведет, к охрупчиванию стали, его содержание не превышает 5%. Присутствие молибдена (Mo), способствует повышению теплопроводности сталей, и как следствие снижению температуры лезвий инструмента.

Легирование ванадием(V) -приводит к заметному увеличению контактной твердости, стали, но уменьшает ее теплопроводность. В процессе термообработки ванадий(V) способствует образованию мелкозернистой мартенситной структуры и несколько снижает хрупкость. Поэтому ванадиевые быстрорежущие стали, успешно работают при обработке материалов повышенной твердости, хотя и с ограничениями по скорости резания. К недостаткам ванадиевых быстрорежущих сталей можно отнести склонность к появлению прижогов при шлифовании и заточке.

Хром (Сr) несколько повышает твердость и износостойкость быстрорежущих сталей, но не повышает температуростойкость. Легирование хромом (Сr) улучшает технологические свойства быстрорежущих сталей при термообработке и их механической обработке в нетермообработанном состоянии.

Быстрорежущие стали с содержанием кобальта(Co) называются «сверхбыстрорежущими». Это связано с тем что, кобальт (содержание до 12% в быстрорежущих сталях) повышает теплостойкость(красностойкость),износостойкость, теплопроводность стали и улучшает ее шлифуемость. Вместе с этим кобальт снижает прочность и вязкость стали. Отсюда и область применения -для сталей кобальтовых, с повышенным содержанием углерода и наиболее теплостойких таких как: Р18Ф2К8М(ЭП379), Р9М4К6С(ЭП722), Р9М4К8, Р6Ф2К8М5(ЭП658), Р6М5К5, Р12Ф5К5-МП; для инструментов меньших сечений, но с тонкой режущей кромкой, работающих при повышенных напряжениях; инструментов, изготавливаемых из холоднодеформированного металла.

Благодаря повышению теплопроводности, инструментами из кобальтовых сталей можно производить обработку резанием конструкционных сталей на более высоких скоростях по сравнению с другими быстрорежущими сталями, а также использовать для обработки труднообрабатываемых сталей и сплавов (нержавеющей, жаропрочной сталей и других материалов твердостью НВ 3000-3500 МПа). Инструменты из сталей Р18Ф2К8М(ЭП379) и Р9М4К6С(ЭП722), имеющих повышенную твердость (до 70 HRC), обладают стойкостью в 2-4 раза выше стойкости инструментов, изготовленных из других марок кобальтовой стали (при отсутствии переменной нагрузки на инструмент).

Твёрдость стали Р9М4К6С(ЭП722) ,(HRCэ, НВ)

Красностойкость стали Р9М4К6С(ЭП722)

Обозначения:

Купить сталь Р9М4К6С(ЭП722). Сталь быстрорежущая высоколегированная со средним содержанием углерода до 1,13% и легирующих элементов: хрома(Cr) 4%,вольфрама(W) 9%, ванадия(V) 1.7%,кобальта(Co) 6%,молибдена(Mo) 4%.

Полоса Круг Шестигранник Лист Поковка

Нормативная документация

ГОСТ 1133-71. Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент. Сталь Р9М4К6С(ЭП722).

ГОСТ 2590-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент. Сталь P9M4K6C(ЭП722).

ГОСТ 2591-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент. Сталь Р9М4К6С(ЭП722).

ГОСТ 4405-75.Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали.Сортамент.P9M4K6C(ЭП722).

ГОСТ 7417-75. Сталь калиброванная круглая. Сортамент. Сталь P9M4K6C(ЭП722).

ТУ 14-1-2394-78. Прутки и полосы из быстрорежущей стали марок Р13Ф4К5 (ЭП600), Р9М4К6С (ЭП722). Технические условия.

Дополнительная информация.

Соответствие советских и российских марок стали.

Международные аналоги сталей

Таблица соответствия HB - HRC.

Инструментальные материалы.

Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы.

Влияние основных легирующих элементов на свойства стали.