ЛистАрматураУголокШвеллерБалкаКругКвадратПолосаШестигранникТрубыПроволокаСеткаРельсыЛента

Главная > Сталь инструментальная > Сталь инструментальная быстрорежущая > Р12Ф2К8М3(ЭП657)

Р12Ф2К8М3(ЭП657)

Скачать полный прайс-лист ООО «ПрофПрокат»

Характеристика материала. Сталь Р12Ф2К8М3 (ЭП657).

Марка	Сталь Р12Ф2К8М3 (ЭП657)
Классификация	Сталь инструментальная быстрорежущая
Заменитель	Р6Ф2К8М5(ЭП658), Р18Ф2К8М(ЭП379)
Прочие обозначения	Сталь P12Ф2K8M3, ЭП-657, ст.Р12Ф2К8М3; Р12Ф2К8М3-Ш; ЭП657-Ш
Иностранные аналоги
Применение	Сталь Р12Ф2К8М3 (ЭП657) применяется: для производства термостойкого инструмента режущие свойства которого сохраняются до температуры 650 °С.
Примечания	Инструментальная вольфрамомолибденокобальтованадиевая быстрорежущая сталь. Высоколегированный высококрасностойкий быстрорез.
Вид поставки
Классификация, номенклатура и общие нормы	ТУ 14-1-2966-80 для сталей Р18Ф2К8М(ЭП379), Р12Ф2К8М3(ЭП657) и Р6Ф2К8М5(ЭП658)
Сортовой и фасонный прокат:	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листы и полосы	ГОСТ 4405-75

Химический состав в % материала Р12Ф2К8М3 (ЭП657)

Химический элемент	По ТУ 14-1-2966-80, в %
Углерод (С), не более	0,95-1,05
Вольфрам (W)	11,5 - 12,5
Ванадий (V)	1,8 - 2,4
Кобальт (Co)	7,5 - 8,5
Хром (Cr)	3,8 - 4,4
Молибден (Mo)	2,8 - 3,4
Кремний (Si), не более	0,50
Марганец (Mn) , не более	0,40
Никель (Ni), не более	0,40
Фосфор (P), не более	0,035
Сера (S), не более	0,03
Железо (Fe)	основа

Твёрдость стали Р12Ф2К8М3 (ЭП657),(HRCэ, НВ)

Состояние поставки,режим термообработки	НВ не более	dотп, мм, не менее
Прутки и полосы отожженные по ТУ 14-1-2966-80	269	3,7

Красностойкость стали Р12Ф2К8М3(ЭП657)

Температура отпуска,°С	Время, ч	Твердость, HRC, не менее
630	4	59

Краткая характеристика легирования быстрорежущей стали Р12Ф2К8М3 (ЭП657)

Быстрорежущие инструментальные стали -это стали стали, закаленные при весьма высоких температурах, доведенных почти до точки плавления (1200°С -1350°С). Особенностью резцов изготовленных из быстрорежущей стали является их способность работать, нагреваясь даже до температуры красного каления (780°С-800°С) и не только не терять своих режущих свойств, но и показывать при этом большую твердо и износостойкость, чем при работе с более низкими скоростями. Это свойство носит название красностойкость. создается, легированием стали карбидообразующими элементами в таком количестве, при котором они связывают почти весь углерод в специальные карбиды. Происходит это за счет того, что зерно специального карбида легирующего элемента, выделяется из мартенсита и коагулирует (т.е. увеличивается (растет, при действии температуры) при гораздо более высоких температурах, чем карбид железа, т.е. выше 200°С. Чем меньше зерно карбида, т.е., когда оно, находится в мельчайшем дисперсном состоянии, первая стадия выделения, твердость не снижается, и, наоборот, с ростом зерна карбида твердость быстро падает. Рост зерна карбидов железа происходит при температуре выше 200°С, отсюда и красностойкость углеродистых сталей 250°С, рост зерна специальных карбидов (коагуляция) гораздо выше этого порога, отсюда и красностойкость быстрорежущих сталей 600°С.Такими легирующими элементами, обеспечивающими красностойкость быстрорежущих сталей, являются, прежде всего, хром, вольфрам, молибден и ванадий и кобальт. Соответственно, быстрорежущие стали по особенности легирования делятся на

Вольфрамовые (P9; Р12; Р18);

Вольфрамованадиевые (Р9Ф5; Р14Ф4; Р18Ф2);

Вольфрамомолибденовые (Р6М3; Р6М5);

Вольфрамокобальтовые (Р9К5; Р9К10);

Вольфрамокобальтованадиевые (Р10К5Ф5; Р18К5Ф2);

Вольфрамомолибденокобальтовые (Р6М5К5, Р9М4К6С(ЭП722),Р9М4К8);

Вольфрамомолибденокобальтованадиевые (Р12Ф2К8М3 (ЭП657)., Р6Ф2К8М5(ЭП658), Р18Ф2К8М(ЭП379)).

Вольфрам (W), взаимодействуя с углеродом, образует карбиды вольфрама, которые при термообработке равномерно распределяются по всему объему и не склонны к концентрации на границах зерен. Присутствие в стали вольфрама, в пределах 5,5%-19,5%, приводит к тому, что углерод целиком оказывается связанным в сложные карбиды, и благодаря этому сталь приобретает высокую твердость, температуро- и износостойкость. К недостаткам легирования Вольфрамом (W) можно отнести только некоторое ухудшение теплопроводности стали.

Действие молибдена (Mo) на свойства стали, аналогично Вольфраму(W), но проявляется в более активной форме. Введение Молибдена (Mo) позволяет уменьшить содержание в стали дефицитного Вольфрама (W). Но так как молибден (Mo) ведет, к охрупчиванию стали, его содержание не превышает 5%. Присутствие молибдена (Mo), способствует повышению теплопроводности сталей, и как следствие снижению температуры лезвий инструмента.

Легирование ванадием(V) -приводит к заметному увеличению контактной твердости, стали, но уменьшает ее теплопроводность. В процессе термообработки ванадий(V) способствует образованию мелкозернистой мартенситной структуры и несколько снижает хрупкость. Поэтому ванадиевые быстрорежущие стали, успешно работают при обработке материалов повышенной твердости, хотя и с ограничениями по скорости резания. К недостаткам ванадиевых быстрорежущих сталей можно отнести склонность к появлению прижогов при шлифовании и заточке.

Хром (Сr) несколько повышает твердость и износостойкость быстрорежущих сталей, но не повышает температуростойкость. Легирование хромом (Сr) улучшает технологические свойства быстрорежущих сталей при термообработке и их механической обработке в нетермообработанном состоянии.

Быстрорежущие стали с содержанием кобальта(Co) называются «сверхбыстрорежущими». Это связано с тем что, кобальт (содержание до 12% в быстрорежущих сталях) повышает теплостойкость(красностойкость),износостойкость, теплопроводность стали и улучшает ее шлифуемость. Вместе с этим кобальт снижает прочность и вязкость стали. Отсюда и область применения -для сталей кобальтовых, с повышенным содержанием углерода и наиболее теплостойких таких как: Р18Ф2К8М(ЭП379), Р9М4К6С(ЭП722), Р9М4К8, Р6Ф2К8М5(ЭП658), Р6М5К5, Р12Ф5К5-МП; для инструментов меньших сечений, но с тонкой режущей кромкой, работающих при повышенных напряжениях; инструментов, изготавливаемых из холоднодеформированного металла.

Благодаря повышению теплопроводности, инструментами из кобальтовых сталей можно производить обработку резанием конструкционных сталей на более высоких скоростях по сравнению с другими быстрорежущими сталями, а также использовать для обработки труднообрабатываемых сталей и сплавов (нержавеющей, жаропрочной сталей и других материалов твердостью НВ 3000-3500 МПа). Инструменты из сталей Р18Ф2К8М(ЭП379) и Р9М4К6С(ЭП722), имеющих повышенную твердость (до 70 HRC), обладают стойкостью в 2-4 раза выше стойкости инструментов, изготовленных из других марок кобальтовой стали (при отсутствии переменной нагрузки на инструмент).

Технологические свойства марки Р12Ф2К8М3(ЭП657)

Макроструктура и загрязненность

В макроструктуре прутков из стали Р12Ф2К8М3(ЭП657) не должно быть подусадочной рыхлоты, остатков усадочной раковины, расслоений, пузырей, трещин. При оценке макроструктуры допускаются: центральная пористость - не более балла 1 - для прутков диаметром или толщиной до 50 мм; не более балла 2 - для прутков диаметром или толщиной свыше 50 до 100 мм включительно. Излом стали должен быть однородным, мелкозернистым. Карбидная неоднородность в стали в зависимости от размеров поперечного сечения не должна превышать норм (наибольший допускаемый балл карбидной неоднородности): до 20 мм - 2 балла; св. 20 до 40 мм. - 3 балла; св. 40 до 60 мм. - 4 балла; св. 60 до 80 мм. - 5 баллов; св. 80 до 100 мм. - 6 баллов. Карбидная неоднородность стали контролируется по методике и шкале №1 ГОСТ 19265 на образцах термически обработанных по режиму: Нагрев под закалку до 1230-1250 °С + Отпуск в течение часа при 680-700 °С. Глубина обезуглероженного слоя определяется по ГОСТ 1763. При контроле по методу Садовского образцы подвергают термической обработке по режиму: Нагрев под закалку до 1230-1250 °С + Закалка в первой ванне при 180-190 °С (выдержка 10 мин.) + закалка во второй ванне при 540-560 °С (выдержка 10 мин.).

Микроструктура

Глубина обезуглероженного слоя стали не должна превышать на сторону 0,5 мм. плюс 1% диаметра круга, стороны квадрата, толщины полосы.

Обозначения:

Механические свойства :
s_в	- Предел кратковременной прочности (временное сопротивление разрыву, предел прочности при растяжении), [МПа]
s_T	- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
σ_0,05	- предел упругости, МПа
σ_0,2	- предел текучести условный, МПа
σ_сж0,05 и σ_сж	- предел текучести при сжатии, МПа
ν	- относительный сдвиг, %
d₅	- Относительное удлинение при(после) разрыве(а) , [ % ]
y	- Относительное сужение , [ % ]
KCU	- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U, [ кДж / м2]
KCV	- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами V, [ кДж / м2]
HB	- Твердость по Бринеллю , [МПа]
HV	твердость по Виккерсу
HRCэ	- твердость по Роквеллу, шкала С
HRB	- твердость по Роквеллу, шкала В
HSD	- твердость по Шору
σ^t_Т	- предел длительной прочности, МПа
G	- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
ε	- относительная осадка при появлении первой трещины, %
J	- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ_изг	- предел прочности при изгибе, МПа
σ_-1	- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
J_-1	- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
n	- количество циклов нагружения
Физические свойства :
T	- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o - T ) , [1/Град]
l	- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	- Плотность материала , [кг/м³]
C	- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o - T ), [Дж/(кг·град)]
R	- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений		- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая		- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая		- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Купить сталь Р12Ф2К8М3 (ЭП657). Сталь сверхбыстрорежущая высоколегированная со средним содержанием углерода до 1% и легирующих элементов: хрома(Cr) 4%,вольфрама(W) 12%, ванадия(V) 2.2%,кобальта(Co) 8%,молибдена(Mo) 3%.

Полоса Круг Шестигранник Лист Поковка

Нормативная документация

ГОСТ 1133-71. Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент. Сталь Р12Ф2К8М3 (ЭП657).

ГОСТ 2590-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент. Сталь Р12Ф2К8М3 (ЭП657).

ГОСТ 2591-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент. Сталь Р12Ф2К8М3 (ЭП657).

ГОСТ 7417-75. Сталь калиброванная круглая. Сортамент. Сталь Р12Ф2К8М3 (ЭП657).

ТУ 14-1-2966-80. Прутки и полосы горячекатаные и кованые из инструментальной быстрорежущей стали. Технические условия.

Дополнительная информация.

Соответствие советских и российских марок стали.

Международные аналоги сталей

Таблица соответствия HB - HRC.

Инструментальные материалы.