ЛистАрматураУголокШвеллерБалкаКругКвадратПолосаШестигранникТрубыПроволокаСеткаРельсыЛента

Категория	Сталь	Сталь	Размер,мм	Ед.	Остаток	Цена (руб\тн с НДС)	Примечания
Круг инструментальный	3Х2В8Ф	http://www.profprokat.ru/content/view/473/72/	60	кг	228	договорн.	ТУ 14-1-5243-93
Круг инструментальный	3Х2В8Ф	http://www.profprokat.ru/content/view/473/72/	70	кг	124	договорн.	ТУ 14-1-5243-93
Круг инструментальный	3Х2В8Ф	http://www.profprokat.ru/content/view/473/72/	180	кг	336	договорн.	ТУ 14-1-5243-93,ГОСТ 1133-71
Полоса инструментальная	3Х2В8Ф	http://www.profprokat.ru/content/view/473/72/	40	кг	894	договорн.	40х200

3Х2В8Ф

Характеристика материала: Сталь 3Х2В8Ф

Марка	Сталь 3Х2В8Ф
Классификация	Сталь инструментальная штамповая
Заменитель	Сталь 4Х5В2ФС(ЭИ958), Сталь 5Х3В3МФС(ДИ-23)
Прочие обозначения	Сталь 3Х2В8Ф; ст.3Х2В8Ф; 3Х2В8Ф
Иностранные аналоги	Евросоюз ( EN) X30WCrV9-3, 1.2581; Италия (UNI) X30WCrV9-3KU; Китай (GB) 3Cr2W8V; Германия (DIN,WNr) 1.2581,30WCrV17-2,X30WCrV5-3, X30WCrV9-3; США(ASTM) H21,T20821; Япония (JIS) SKD5; Англия (BS) 2581,BH21; Франция (AFNOR) X30WCrV9,Z30WCV9
Применение	Сталь 3Х2В8Ф применяется: для изготовления тяжелонагруженного прессового инструмента (мелких вставок окончательного штамповочного ручья, матриц и пуансонов для выдавливания и т. д.) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов; пресс-форм литья под давлением медных сплавов.
Примечания	Сталь 3Х2В8Ф обладает способностью сохранять твердость при высоких температурах и не теряет это свойство при длительной работе, поэтому чаще всего применяется для изготовления формообразующих деталей пресс-форм для литья высокотемпературных алюминиемых, магниевых и медных сплавов. Сталь 3Х2В8Ф в некоторых случаях можно заменять сталью 4Х2В5ФМ(ЭИ-959) и 4Х5В2ФС(ЭИ958). В пресс-формах для литья низкотемпературных цинковых сплавов формообразующие детали могут выполняться из стали 5ХНМ, 5ХГМ, У10, Х12 Среди инструментальных штамповых сталей в своей области применения, наряду со сталью 4Х2В5МФ является менее теплостойкой по сравнению со сталью 5Х3В3МФС, которая отличается наиболее высокими прокаливаемостью и теплостойкостью, однако имеет пониженную вязкость
Вид поставки
Классификация, номенклатура и общие нормы	ТУ 14-1-335-72, ТУ 14-1-5243-93
Сортовой и фасонный прокат:	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77,ТУ 14-19-31-87, ТУ 14-11-245-88
Листы и полосы	ГОСТ 4405-75, ТУ 14-131-971-2001
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 24.952.01-89
Обработка металлов давлением. Поковки	ТУ 14-1-1530-75

Краткая характеристика стали 3Х2В8Ф

Сталь 3Х2В8Ф наряду с марками 2Х6В8М2К8, 3Х10В7М2К10, 5Х3В3МФС(ДИ-23) относится к классу высокотеплостойких сталей. Эти стали содержат большое количество присадок вольфрама, молибдена, ванадия и кобальта (от 8 до 15%). При нагревании легирующие элементы связывают углерод в карбиды, что обеспечивает устойчивость структуры материала при повышенных температурах. Упрочненный твердый раствор имеет карбидную или интерметаллидную структуру.

Сталь 3Х2В8Ф близка к быстрорежущей стали Р9, но имеет более высокую вязкость благодаря низкому содержанию углерода. В отожженной стали имеется около 12% труднорастворимого карбида М6С. Закаливая сталь в масле от 1050 - 1100 0С, растворяют в аустените около 7% карбидов, обогащая его углеродом, вольфрамом и хромом. После закалки структура состоит из легированного мартенсита, 5% избыточных карбидов и небольшого количества остаточного аустенита, HRC 48-50. После отпуска при 600 - 620 ⁰С структура состоит из троостита и 5% избыточных карбидов, HRC 38-44. Карбид М6С коагулирует лишь при температурах выше 600 0С, что обеспечивает высокую красностойкость и жаропрочность.

Легирование хромом (до 2,7%) стали 3Х2В8Ф положительно влияет на следующие характеристики штамповой стали: прокаливаемость, склонность к вторичному твердению, теплостойкость и т.д. По мере повышения его концентрации в твердом растворе существенно возрастает устойчивость аустенита как в перлитной, так и в промежуточной областях, качественно изменяется вид С-образных кривых.

В хромистых сталях наряду с цементитом образуется два специальных карбида: гексагональный (тригональный) Ме7С3 и кубический Me23C6. В комплекснолегированных сплавах хром вследствие повышения фазового наклепа при закалке и непосредственного участия в формировании упрочняющей фазы сильно усиливает эффект вторичного твердения Хром способствует сохранению высокого сопротивления пластической деформации при нагреве до 400-500оС. Пределы прочности и текучести составляют 80% от их значений при 20^оС. Кроме того, хром повышает устойчивость против окисления при нагреве до 600-650оС и против разъедающего действия ряда сред.

В штамповых сталях для горячего деформирования необходимо жесткое регламентирование содержания хрома, так как он ускоряет их разупрочнение, начиная с 2-3%, что связано со значительным возрастанием скорости коалесценции карбидов.

Учитывая вышеприведенные факторы, содержание хрома в штамповых сталях повышенной (4Х5МФС, 4Х4ВМФС(ДИ-22) и высокой теплостойкости (типа 4Х2В5ФМ(ЭИ-959), 5Х3В3МФС(ДИ-23))ограничивают, как правило 2-3% Сr

Вольфрам эффективно повышают теплостойкость стали 3Х2В8Ф. Теплостойкость штамповых сталей для горячего деформирования возрастает наиболее значительно при увеличении содержания вольфрама до 8%.

Вольфрам задерживают коагуляцию карбидов, выделяющихся по границам зерен и некоторым кристаллографическим плоскостям, и усиливают дисперсионное твердение при отпуске, но при увеличении их содержания ухудшается вязкость. Это отрицательное влияние вольфрама значительнее его измельчающего воздействия на зерно. Вольфрам усиливает также карбидную неоднородность, из-за чего дополнительно снижаются механические свойства в крупных сечениях.

Ванадий оказывает эффективное влияние на процессы собирательной рекристаллизации и существенно уменьшает чувствительность штамповых сталей к перегреву.

На механические свойства ванадий оказывает неоднозначное влияние. Уменьшая чувствительность к перегреву, при содержаниях до 1% он может повышать прочность и пластичность высокоуглеродистых и среднеуглеродистых (~ 0,4% С) штамповых сталей. При этом увеличение содержания ванадия с 0,4 до 0,8% усиливает дисперсионное твердение и улучшает теплостойкость, но снижает вязкость. Вследствие интенсивного развития дисперсионного твердения, наступающего при увеличении количества ванадия с 0,35 до 1%, вязкость снижается с 2,3-2,5 до 1,6-1,8 кгЧм/см2 при 20° C и с 3,8-4,0 до 3-3,5 кгЧм/см2 при 650°C. По этой причине сталь 3Х2В8Ф относят к штамповым теплостойким сталям высокой вязкости.

Химический состав в % материала 3Х2В8Ф

Химический элемент	По ТУ 14-1-335-72
Углерод (С)	0,29 - 0,35
Кремний (Si)	0,15 - 0,40
Медь (Cu), не более	0,3
Марганец (Mn)	0,2 -0,4
Никель (Ni), не более	0,35
Фосфор (P), не более	0,03
Хром (Cr)	2,3 - 2,7
Сера (S), не более	0,03
Ванадий (V)	0,2 - 0,4
Вольфрам (W)	8,0 - 8,5
Молибден (Mo), не более	0,5
Ниобий (Nb)	-
Титан (Ti), не более	-
Алюминий (Al), не более	-
Железо (Fe)	основа

Механические свойства стали 3Х2В8Ф при температуре 20 градусов Цельсия

σ T( σ0,2),МПа	σ В,МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²
Сортовой прокат. Закалка в масло с 1130 °C + Отпуск при 650 °C (выдержка 2ч) (образцы продольные)
≥1390	≥1530	≥12	≥36	≥200

Механические свойства марки стали 3Х2В8Ф в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, ⁰С	σ T( σ0,2),МПа	σ В,МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HRC
Сортовой прокат. Закалка в масло с 1130 °С + Отпуск (выдержка 2 ч) (образцы продольные)
600		≥1720	≥10	≥41	≥200	≥52
625	≥1460	≥1640	≥7	≥28	≥250	≥50
650	≥1390	≥1530	≥12	≥36	≥200	≥48
675	≥1310	≥1430	≥10	≥36	≥250	≥45

Технологические характеристики марки 3Х2В8Ф

Свариваемость	Не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием	при НВ 200-220 и σB = 710 МПа Kυ тв.спл. = 0.9, Kυ б.ст. = 0.45
Температура ковки	Начала - 1200 °C, конца - 900 °C. Охлаждение до 750 °C на воздухе, далее в песке.
Особенности термической обработки
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна
Флокеночувствительность	Чувствительна.

Температура критических точек стали 3Х2В8Ф

Критическая точка	Mn	Ar1	Ar3	Ac1	Ac3
°С	380	690	750	800	850

Твердость изделий из материала 3Х2В8Ф

Состояние поставки, режим термообработки	HRCэ поверхности	HB	HV
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные		≤241
Образцы. Закалка в масло с 1075-1125 °С	≥49
Подогрев 840-860 °С. Закалка в масло с 1070-1100 °С + Отпуск при 620-650 °С, охлаждение на воздухе. Обработка на повышенную прочность.	42-45
Поковки до 400 мм. Закалка в масло или на воздухе с 1080-1100 °С + Отпуск при 580-590 °С, охлаждение с печью. Отпуск при 540-550 °С, охлаждение с печью		402-475
Подогрев 700-750 °С. Закалка в масло с 1130-1150 °С + Отпуск при 640-660 °С + Отпуск при 600-620 °С	44-48
Закалка в масло с 1150 °С + Отпуск при 620 °С + Азотирование при 530 °С Степень диссоциации аммиака 25-30 %, 3-6 ч			1000-1600
Закалка в масло с 1140 °С + Отпуск при 650 °С (Тисп 400 °С)	≥47
Закалка в масло с 1140 °С + Отпуск при 650 °С (Тисп 500 °С)	≥43
Закалка в масло с 1140 °С + Отпуск при 650 °С (Тисп 550 °С)	≥41
Закалка в масло с 1140 °С + Отпуск при 650 °С (Тисп 600 °С)	≥33
Закалка в масло с 1140 °С + Отпуск при 650 °С (Тисп 650 °С)	≥28
Закалка в масло с 1140 °С + Отпуск при 650 °С (Тисп 700 °С)	≥22

Жаростойкость стали 3Х2В8Ф

Среда	Температура испытания °C	Длительность испытания, ч	Глубина мм/год	Группа стойкости или балл
Воздух	500	4	0,0705	3
Воздух	600	1	0,193	6

Физические свойства штамповой инструментальной стали 3Х2В8Ф

Температура испытания,°С	20	100	200	300	400	500	600
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	224	218	211	204	196	187	177
Плотность стали, pn, кг/м3	7820
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)		25	27	29	40	46	50
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)		250	200	170	140	120

Теплостойкость, красностойкость стали 3Х2В8Ф

Температура, °C	Время, ч	Твёрдость, HRC_Э	Тип
630-650	3	45-51	теплостойкость

Обозначения:

Механические свойства :
s_в	- Предел кратковременной прочности (временное сопротивление разрыву, предел прочности при растяжении), [МПа]
s_T	- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
σ_0,05	- предел упругости, МПа
σ_0,2	- предел текучести условный, МПа
σ_сж0,05 и σ_сж	- предел текучести при сжатии, МПа
ν	- относительный сдвиг, %
d₅	- Относительное удлинение при(после) разрыве(а) , [ % ]
y	- Относительное сужение , [ % ]
KCU	- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U, [ кДж / м2]
KCV	- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами V, [ кДж / м2]
HB	- Твердость по Бринеллю , [МПа]
HV	твердость по Виккерсу
HRCэ	- твердость по Роквеллу, шкала С
HRB	- твердость по Роквеллу, шкала В
HSD	- твердость по Шору
σ^t_Т	- предел длительной прочности, МПа
G	- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
ε	- относительная осадка при появлении первой трещины, %
J	- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ_изг	- предел прочности при изгибе, МПа
σ_-1	- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
J_-1	- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
n	- количество циклов нагружения
Физические свойства :
T	- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o - T ) , [1/Град]
l	- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	- Плотность материала , [кг/м³]
C	- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o - T ), [Дж/(кг·град)]
R	- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений		- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая		- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая		- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Купить сталь 3Х2В8Ф. Сталь инструментальная штамповая со средним содержанием углерода 0,32% и легирующих элементов: хрома(Cr) 2,5%, вольфрама(W) 8,3% и ванадия(V) 0,3%.

Полоса Круг Шестигранник Лист Поковка

Нормативная документация

ГОСТ 1133-71. Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент. Сталь 3Х2В8Ф.

ГОСТ 2590-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент. Сталь 3X2B8Ф.

ГОСТ 2591-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент. Сталь 3X2В8Ф.

ГОСТ 4405-75. Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент. Сталь 3Х2B8Ф.

ГОСТ 7417-75. Сталь калиброванная круглая. Сортамент. Сталь 3Х2В8Ф.

ГОСТ 8559-75. Сталь калиброванная квадратная. Сортамент. Сталь 3Х2B8Ф.

ГОСТ 8560-78. Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент. Сталь 3X2В8Ф.

ГОСТ 14955-77. Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия. Сталь 3Х2B8Ф.

ТУ 14-1-335-72. Сталь инструментальная для штампов горячего деформирования металла. Технические условия. Сталь 3Х2B8Ф.

ТУ 14-1-1530-75. Поковки из сталей и сплавов для деталей машин. Технические условия. Сталь 3Х2В8Ф.

ТУ 14-1-5243-93. Прокат из легированной инструментальной стали марки 3Х2В8Ф. Технические условия. Сталь 3X2B8Ф.

ТУ 14-11-245-88. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия. Сталь 3Х2В8Ф.

ТУ 14-19-31-87. Прутки и полосы из инструментальной легированной стали марки 3Х2В8Ф. Технические условия. Сталь 3Х2B8Ф.

ТУ 14-131-971-2001. Прокат листовой горячекатаный из инструментальной нелегированной и инструментальной легированной стали. Опытная партия. Технические условия. Сталь 3Х2В8Ф.

ОСТ 24.952.01-89. Заготовки стальные прямоугольные кованые для штампов горячей объемной штамповки. Технические условия. Сталь 3X2B8Ф.

Дополнительная информация.

Соответствие советских и российских марок стали.

Международные аналоги сталей

Таблица соответствия HB - HRC.

Инструментальные материалы.

Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы.

Влияние основных легирующих элементов на свойства стали.