ЛистАрматураУголокШвеллерБалкаКругКвадратПолосаШестигранникТрубыПроволокаСеткаРельсыЛента

Категория	Сталь	Сталь	Размер,мм	Ед.	Остаток	Цена (руб\тн с НДС)	Примечания
Круг нержавеющий	12Х21Н5Т(ЭИ811)	http://www.profprokat.ru/content/view/733/76/	20	кг	31	договорн.	ТУ 14-1-1273-2019,ГОСТ 2590-06,РТТ
Круг нержавеющий	12Х21Н5Т-ВД(ЭИ811-ВД)	http://www.profprokat.ru/content/view/733/76/	70	кг	1012	договорн.	без сертиф, отбой
Круг нержавеющий	12Х21Н5Т-ВД(ЭИ811-ВД)	http://www.profprokat.ru/content/view/733/76/	80	кг	357	договорн.	ТУ 14-1-1283-75,ГОСТ 1133-71,пгр.а,АТП
Круг нержавеющий	12Х21Н5Т-ВД(ЭИ811-ВД)	http://www.profprokat.ru/content/view/733/76/	150	кг	865	договорн.	ТУ 14-1-1283-75,ГОСТ 2590-2006,в1,пгр.а
Круг нержавеющий	12Х21Н5Т-ВД(ЭИ811-ВД)	http://www.profprokat.ru/content/view/733/76/	250	кг	1210	договорн.	ТУ 14-1-1283-75,Пр.ЗМЗ 180-2014,ков.,обточ.

12Х21Н5Т,12Х21Н5Т-ВД(ЭИ811,ЭИ811-ВД)

Скачать полный прайс-лист ООО «ПрофПрокат»

Марка	Сталь 12Х21Н5Т (ЭИ811;1Х21Н5Т)
Классификация	Сталь коррозионностойкая (нержавеющая) повышенной прочности
Заменитель	Сталь 08Х22Н6Т(ЭП53)
Прочие обозначения	Сталь 12Х21Н5Т; ст.12Х21Н5Т; 2Х21Н5Т; 12Х21Н5Т-ВД; 12Х21Н5Т-Ш; ЭИ811; ЭИ811-ВД; ЭИ811-Ш; 12X21H5T
Иностранные аналоги	Чехия(CSN) 17254
Применение	Сталь 12Х21Н5Т(ЭИ811) применяется: для изготовления сварных и паяных конструкций, работающих в агрессивных средах; колец цельнокатаных различного назначения; сварочной проволоки.
Примечания	Сталь коррозионностойкая аустенито-ферритного класса. Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 08Х22Н6Т(ЭП53) и лучшей способностью к пайке по сравнению со сталью 12Х18Н10Т .
Вид поставки
Классификация, номенклатура и общие нормы	ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат:	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006,, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 92049-76, ТУ 14-1-1273-75, ТУ 14-1-1283-75, ТУ 14-11-245-88
Листы, ленты и полосы	ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-1150-74, ТУ 14-1-2476-78, ТУ 14-1-617-73, ГОСТ 4986-79, ТУ 14-1-2298-77, ТУ 14-1-2299-77
Обработка металлов давлением. Поковки	ТУ 3-1585-89, ТУ 14-1-1530-75, ТУ 14-1-2918-80
Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ 11068-81, ТУ 14-3-1327-85
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90232-76
Термическая и термохимическая обработка металлов	СТП 26.260.484-2004

Характеристика аустенитно-ферритных сталей.

Аустенитно-ферритные стали (12Х21Н5Т (ЭИ811),08Х21Н6М2Т(ЭП54),20Х20Н14С2(ЭИ211) и др.) имеют повышенные прочностные свойства после закалки с 1000-1150°С и меньшую пластичность и вязкость по сравнению с аустенитными сталями. Свойства аустенитно-ферритных сталей зависят от соотношения фаз и процессов, протекающих в них. Соотношение фаз в свою очередь определяется температурой термообработки и изменением химического состава даже в пределах марки. Если прочностные свойства с ростом феррита возрастают, то жаропрочные снижаются. Аустенитно-ферритные стали склонны к охрупчиванию при нагреве в интервале выделения сигма-фазы и при длительной выдержке при 475 °С, при этом наличие феррита ускоряет процессы охрупчивания. Наличие обособленных фаз (альфа+гамма) приводит к большой анизотропии свойств в прокате, а наличие двухфазной структуры придает сталям аустенито-ферритного класса свойств, характерных в отдельности для аустенитных и ферритных сталей. В то же время эти стали обладают рядом свойств, которые определяют самостоятельные области их применения.

При нагреве в интервале 450-500°С в ферритной составляющей протекают процессы, приводящие к 475- градусной хрупкости, что сопровождается уменьшением пластичности и ударной вязкости. При последующем нагреве в интервале 650-850°С в ферритной составляющей происходит -фазы s-выделения (FeCr). Одновременно с этим процессом в интервале 650-850°С из аустенитной составляющей выделяются избыточные карбиды хрома типа Cr23C6. Оба превращения снижают пластичность и ударную вязкость стали. В процессе нагрева в аустенито-ферритных сталях происходит изменение количества аустенита и феррита. Нагрев сталей выше 1100°С приводит к постепенному увеличению -феррита. Присутствие резко ухудшает пластичность стали при горячей обработке давлением.

Возможности протекания в аустенито-ферритных сталях сложных фазовых превращений в различных интервалах температур накладывает существенные ограничения на режимы их обработки и области применения.

Аустенито-ферритные стали имеют ряд преимуществ по сравнению с аустенитными и ферритными сталями.

перед аустенитными сталями:

1) значительно дешевле, т.к. содержат меньше никеля (в аустенитных 8-10%, в аустенито-ферритных не более 6%);

2) обладают более высокими прочностными характеристиками (границы между ферритом и аустенитом являются дополнительными препятствиями на пути движущихся дислокаций);

3) менее склонны к МКК (мелкозернистость этих сталей увеличевает протяженность границ зерен и уменьшает концентрацию карбидов Cr23C6по границам зерен (выделения карбидов Cr23C6-dфаз), карбиды не образуют сплошной на границе сетки);

4) обладают коррозионной стойкостью в азотной и пищевых кислотах.

перед ферритными сталями:

1) менее склонны к росту зерна (двухфазная структура);

2) ниже поры хладноломкости;

3) мене склонны к МКК;

4) более высокая прочность.

Однако эти стали, имея свои достоинства, уступают аустенитным сталям по пластическим характеристикам, по сопротивлению хрупкому разрушению при низких температурах, по коррозионной стойкости, т.к. содержат меньше Ni.

Примером таких сталей являются: 08Х21Н6М2Т(ЭП54), 08Х22Н6Т(ЭП53), 08Х20Н6МД2Т(ЭП309,ВНС-4), 03Х23Н6 и др. Термообработка их включает закалку от 950-1000°С и кратковременный отпуск при 450°С. Если требуется проведение отжига для снятия напряжений, то его проводят при 550-850°С. Время выдержки должно быть меньше, чем время сигматизации и выделения карбидов .

Для повышения свойств феррито-аустенитных сталей уменьшают в них содержание углерода и азота в сумме до 0,025%.

Прочность и твердость могут быть повышены за счет старения при 500-750 °С.

Химический состав в % материала 12Х21Н5Т (ЭИ811)

Химический элемент	ГОСТ 5632-72, в %	ТУ 14-1-2476-78, в %	ТУ 14-1-2918-80, в %	ТУ 14-3-1327-85, в %
Углерод (С)	0,09 - 0,14	0,09 - 0,14	0,09 - 0,14	0,09 - 0,14
Хром (Cr)	20,00 - 22,00	20,00 - 22,00	20,00 - 22,00	20,00 - 22,00
Никель (Ni)	4,80 - 5,80	5,30 - 5,80	4,80 - 5,80	5,30 - 5,80
Титан (Ti)	0,25 - 0,50	0,25 - 0,50	0,25 - 0,50	0,25 - 0,50
Кремний (Si) ,не более	0,80	0,80	0,80	0,80
Марганец (Mn), не более	0,80	0,80	0,80	0,80
Фосфор (P), не более	0,035	0,035	0,030	0,025
Молибден (Mo), не более	0,30	-	0,30
Медь (Cu), не более	0,30	-	0,30	-
Сера (S), не более	0,025	0,020	0,020	0,020
Вольфрам (W), не более	0,20	-	0,20	-
Ванадий (V), не более	0,20	-	0,20	-
Алюминий (Al), не более	0,08	0,08	0,08	0,08
Железо (Fe)	основа			основа
По ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для стали марки 12Х21Н5Т-ВД. Церий вводится в сталь по расчету и химическим анализом не определяется. По ТУ 14-3-1327-85 химический состав приведен для стали марок 12X21H5T (ЭИ811), 12Х21Н5Т-ВД (ЭИ811-ВД). Допускается остаточное содержание элементов по ГОСТ 5632-72. При этом допускаются отклонения: по углероду +0,010 %, по никелю -0,20 %, по титану -0,050 %. Для стали 12Х21Н5Т-ВД (ЭИ811-ВД) содержание серы должно быть не более 0,015 %. По ТУ 14-1-2476-78 химический состав приведен для стали марки химический состав приведен для стали марок 12X21H5T (ЭИ811), 12Х21Н5Т-ВД (ЭИ811-ВД), 12Х21Н5Т-Ш (ЭИ811-Ш). В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу: по титану -0,050 %, по никелю -0,20 %, по углероду +0,010 %, по алюминию +0,020 %. Для завода "Запорожсталь" допускаются в стали пределы содержания никеля 4,80-5,80 %. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу остальных элементов в соответствии с ГОСТ 5632-72

Механические свойства стали 12Х21Н5Т (ЭИ811) при 20 град. Цельсия

Термообработка	Состояние поставки	Сечение, мм	σ0,2/ σт, МПа	σB, МПа	δ5, %	δ4	ψ, %	KCU, Дж/м2
Кольца сварные по ОСТ 1 90232-76. Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °С	Металл основы		≥343	≥686	≥16		≥45	≥588
	Металл сварного шва		≥297	≥637	≥12		≥25	≥441
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °С	12X21H5T	Обр.15мм	≥345	≥685	≥12		≥36	≥441
	12Х21Н5Т-ВД	Обр.15мм	≥345	≥685	≥15		≥38	≥490
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °C (образцы)		0,2-2,0		≥690		≥15
		<0,2		≥690		≥8
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1000-1080 °C			≥440	≥690	≥18
Листовой горячекатаный (4,0-25,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °C			≥390	≥690	≥14
Листовой холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 12X21H5T в состоянии поставки по ТУ 14-1-2476-78. Закалка в воду или на воздухе с 1000-1080 °С. Относительное удлинение указано для поперечных образцов / для продольных образцов		Образец	≥441	≥686	≥18/20
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Поковки. Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °C		Образец	≥315	≥690	≥16		≥45	≥588
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Поковки. Закалка на воздухе с 1000-1050 °C + Обработка холодом при минус 60-100 °C (выдержка 4 ч) + Отпуск при 100-200 °C (выдержка 2-3ч), охлаждение на воздухе		Образец	≥345	≥690	≥16		≥45	≥588
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка на воздухе с 1020-1050 °C		Образец	≥350	≥700	≥20		≥40	≥588
Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные в состоянии поставки по ТУ 14-3-1327-85 после термообрботки и травления			343-588	686-932	≥17
Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные по ТУ 14-3-1327-85 после горячего передела. Закалка в воду с 950-1000 °С (выдержка 1 ч), охлаждение с печью со скоростью 100 °С/ч до 300 °С, затем охлаждение на воздухе								≥392

Технологические свойства марки стали 12Х21Н5Т-ВД (ЭИ811-ВД)

Макроструктура и загрязненность

Макроструктура стали должна быть без следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений.

Особенности термической обработки

Изделия из стали для устранения склонности к межкристаллитной коррозии подвергают закалке по режиму: нагрев до 1050±25 °С, выдержка при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение в воде или на воздухе. Изделия из аустенито-ферритной стали не требуют термической обработки после сварки.

Обозначения:

Механические свойства :
σв	- Предел кратковременной прочности , [МПа]
σT	- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
δ 5	- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
ψ	- Относительное сужение , [ % ]
KCU	- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	- Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T	- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	- Модуль упругости первого рода , [МПа]
	- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
	- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
	- Плотность материала , [кг/м3]
C	- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R	- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений		- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая		- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая		- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Купить сталь 12Х21Н5Т (ЭИ811). Высокопрочная нержавеющая сталь аустенитно-ферритного класса со средним содержанием углерода 0,12% и легирующих элементов: хрома(Cr) 21%, никеля(Ni) 5.3% и титана(Ti) 0.35%.

Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист

Нормативная документация

ГОСТ 1133-71.Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.Сталь 12X21H5T(ЭИ811).

ГОСТ 2590-2006.Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.Сталь 12X21H5T(ЭИ811).

ГОСТ 2591-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.Сталь 12Х21Н5Т(ЭИ811).

ГОСТ 2879-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент.Сталь 12X21H5T(ЭИ811).

ГОСТ 4986-79. Лента холоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия.Сталь 12X21H5T(ЭИ811).

ГОСТ 5582-75.Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия.Сталь 12Х21Н5Т(ЭИ811).

ГОСТ 5632-72.Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.Сталь 12Х21Н5Т(ЭИ811).

ГОСТ 5949-75.Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.Сталь 12Х21Н5Т(ЭИ811).

ГОСТ 7350-77.Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.Сталь 12X21H5T(ЭИ811).

ГОСТ 7417-75. Сталь калиброванная круглая. Сортамент.Сталь 12Х21Н5Т(ЭИ811).

ГОСТ 8559-75. Сталь калиброванная квадратная. Сортамент,Сталь 12X21H5T(ЭИ811).

ГОСТ 8560-78. Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент.Сталь 12Х21Н5Т(ЭИ811).

ГОСТ 11068-81. Трубы электросварные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия.

ГОСТ 14955-77. Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.Сталь 12Х21Н5Т(ЭИ811).

ТУ 14-1-617-73. Прокат толстолистовой из коррозионностойкой стали марки 12Х21Н5Т (ЭИ811). Технические условия.

ТУ 14-1-1150-74. Сталь толстолистовая коррозионностойкая марок 12Х21Н5Т (ЭИ811), 12Х18Н10Т электрошлакового и вакуумно-дугового переплава. Технические условия.

ТУ 14-1-1273-75. Прутки и полосы из коррозионностойкой стали марки 12Х21Н5Т. Технические условия.

ТУ 14-1-1283-75. Прутки из коррозионностойкой стали марки 12Х21Н5Т-ВД (ЭИ811-ВД). Технические условия.

ТУ 14-1-1464-75. Проволока стальная сварочная марки СВ-12Х21Н5Т (ЭИ811). Технические условия.

ТУ 14-1-1530-75. Поковки из сталей и сплавов для деталей машин. Технические условия.

ТУ 14-1-2298-77. Лента из коррозионностойкой стали. Марка 12Х21Н5Т (ЭИ811). Технические условия.

ТУ 14-1-2299-77. Лента из коррозионностойкой стали марки 12Х21Н5Т-ВД (ЭИ811-ВД). Технические условия.

ТУ 14-1-2476-78. Сталь листовая коррозионностойкая. Технические условия.

ТУ 14-1-2918-80. Поковки из высоколегированных сталей и сплавов. Технические условия.

ТУ 14-3-1327-85. Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из стали 12Х21Н5Т (ЭИ811), 12Х21Н5Т-ВД (ЭИ811-ВД). Технические условия.

ТУ 14-11-245-88. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.

ТУ 3-1585-89. Поковки из стали марки 12Х21Н5Т-Ш. Технические условия.

ОСТ 1 90232-76. Кольца сварные из стали марок 12Х21Н5Т и 12Х21Н5Т-ВД из горячекатаных и прессованных профилей. Технические требования.

ОСТ 1 92049-76. Кольца цельнокатаные из сталей и сплавов. Технические условия.

ОСТ 3-1686-90. Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.

СТП 26.260.484-2004. Термическая обработка коррозионностойких сталей и сплавов на железоникелевой основе в химическом машиностроении.

Дополнительная информация.

Соответствие советских и российских марок стали.

Международные аналоги сталей

Таблица соответствия HB - HRC.

Инструментальные материалы.

Влияние основных легирующих элементов на свойства стали.

Скачать прайс:
Скачать PDF

Справочник металлов

Сталь конструкционная

Сталь инструментальная

Сталь для отливок

Сталь жаропрочная

Сталь коррозионно-стойкая

Сталь специального назначения

Сталь электротехническая