Главная Продукция Потребности ГОСТы Стали Прайс Контакты



Главная > Сталь конструкционная > Конструкционная легированная

Сталь конструкционная легированная

Стали, в которых суммарное количество содержание легирующих элементов находится в пределах 2.5-10% -относятся к легированным.

Наиболее широкое применение легированные стали нашли в машиностроении.

Легированные конструкционные стали маркируют цифрами и буквами. Двухзначные цифры, приводимые в начале марки, указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы справа от цифры обозначают легирующий элемент. Пример, сталь 12Х2Н4А содержит 0.12% С, 2% Cr, 4% Ni и относится к высококачественным, на что указывает в конце марки буква ²А².

Конструкционные цементируемые (нитроцементуемые) легированные стали

Для изготовления деталей, упрочняемых цементацией, применяют низкоуглеродистые (0.15-0.25% С) стали. Содержание легирующих элементов в сталях не должно быть слишком высоким, но должно обеспечить требуемую прокаливаемость поверхностного слоя и сердцевины.

Хромистые стали 15Х, 20Х предназначены для изготовления небольших изделий простой формы, цементируемых на глубину 1.0-1.5мм. Хромистые стали по сравнению с углеродистыми обладают более высокими прочностными свойствами при некоторой меньшей пластичности в сердцевине и лучшей прочности в цементируемом слое., чувствительна к перегреву, прокаливаемость невелика.

Сталь 20Х - sв=800МПа, s0.2=650МПа, d=11%, y=40%.

Хромованадиевые стали. Легирование хромистой стали ванадием (0.1-0.2%) улучшает механические свойства (сталь 20ХФ). Кроме того, хромованадиевые стали менее склонны к перегреву. Используют только для изготовления сравнительно небольших деталей.

Хромоникелевые стали применяются для крупных деталей ответственного значения, испытывающих при эксплуатации значительные динамические нагрузки. Повышенная прочность, пластичность и вязкость сердцевины и цементированного слоя. Стали малочувствительны к перегреву при длительной цементации и не склонны к перенасыщению поверхностных слоев углеродом

Сталь 12Х2Н4А - sв=1150МПа, s0.2=950МПа, d=10%, y=50%.

Хромомарганцевые стали применяют во многих случаях вместо дорогих хромоникелевых. Однако они менее устойчивы к перегреву и имеют меньшую вязкость по сравнению с хромоникелевыми.

В автомобильной и тракторной промышленности, в станкостроении применяют стали 18ХГТ и 25ХГТ.

Сталь 25ХГМ - sв=1200МПв, s0.2=1100МПа, d=10%, y=45%.

Хромомарганцевоникелевые стали. Повышение прокаливаемости и прочности хромомарганцевых сталей достигается дополнительным легированием их никелем.

На ВАЗе широко применяют стали 20ХГНМ, 19ХГН и 14ХГН.

После цементации эти стали имеют высокие механические свойства.

Сталь 15ХГН2ТА - sв=950МПа, s0.2=750МПа, d=11%, y=55%.

Стали, легированные бором. Бор увеличивает прокаливаемость стали, делает сталь чувствительной к перегреву.

В промышленности для деталей, работающих в условиях износа при трении, применяют сталь 20ХГР, а также сталь 20ХГНР.

Сталь 20ХГНР - sв=1300МПа, s0.2=1200МПа, d=10%, y=09%.

Конструкционные (машиностроительные) улучшаемые легированные стали

Стали имеют высокий предел текучести, малую чувствительность к концентраторам напряжений, в изделиях, работающих при многократном приложении нагрузок, высокий предел выносливости и достаточный запас вязкости. Кроме того, улучшаемые стали обладают хорошей прокаливаемостью и малой чувствительностью к отпускной хрупкости.

При полной прокаливаемости сталь имеет лучшие механические свойства, особенно сопротивление хрупкому разрушению - низкий порог хладноломкости, высокое значение работы развития трещины КСТ и вязкость разрушения К.

Хромистые стали 30Х, 38ХА, 40Х и 50Х применяют для средненагруженных деталей небольших размеров. С увеличением содержания углерода возрастает прочность, но снижаются пластичность и вязкость. Прокаливаемость хромистых сталей невелика.

Сталь 30Х - sв=900МПа, s0.2=700МПа, d=12%, y=45%.

Хромомарганцевые стали. Совместное легирование хромом (0.9-1.2%) и марганцем (0.9-1.2%) позволяет получить стали с достаточно высокой прочностью и прокаливаемостью (40ХГНМ ). Однако хромомарганцевые стали имеют пониженную вязкость, повышенный порог хладноломкости (от 20 до -60°С), склонность к отпускной хрупкости и росту зерна аустенита при нагреве.

Сталь 40ХГТР - sв=1000МПа, s0.2=800МПа, d=11%, y=45%.

Хромокремнемарганцевые стали. Высоким комплексом свойств обладают хромокремнемарганцевые стали (хромансил). Стали 20ХГСА, 25ХГСА и 30ХГС обладают высокой прочностью и хорошей свариваемостью. Стали хромансил применяют также в виде листов и труб для ответственных сварных конструкций (самолетостроение). Стали хромансил склонны к обратимой отпускной хрупкости и обезуглероживанию при нагреве.

Сталь 30ХГС - sв=1100МПа, s0.2=850МПа, d=10%, y=45%.

Хромоникелевые стали обладают высокой прокаливаемостью, хорошей прочностью и вязкостью. Они применяются для изготовления крупных изделий сложной конфигурации, работающих при динамических и вибрационных нагрузках.

Сталь 40ХН - sв=1000МПа, s0.2=800МПа, d=11%, y=45%.

Хромоникелемолибденовые стали. Хромоникелевые стали обладают склонностью к обратимой отпускной хрупкостью, для устранения которой многие детали небольших размеров из этих сталей охлаждают после высокого отпуска в масле, а более крупные детали в воде для устранения этого дефекта стали дополнительно легируют молибденом (40ХН2МА) или вольфрамом.

Сталь 40ХН2МА - sв=1100МПа, s0.2=950МПа, d=12%, y=50%.

Хромоникелемолибденованадиевые стали обладают высокой прочностью, пластичностью и вязкостью и низким порогом хладноломкости. Этому способствует высокое содержание никеля. Недостатками сталей являются трудность их обработки резанием и большая склонность к образованию флокенов. Стали применяют для изготовления наиболее ответственных деталей турбин и компрессорных машин.

Сталь 38ХН3МФА - sв=1200МПа, s0.2=1100МПа, d=12%, y=50%.


 

Россия, ГОСТ

США, AISI, ASTM, ASME

Евронормы, En, DIN, WNr

Области применения

Конструкционная легированная сталь(хромистая группа)

15Х

5120
 
Втулки, пальцы, шестерни, валики, толкатели, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении.

15ХА

 

20Х

 

30Х

5130
 
Крепежные детали для работы при температурах не выше 400 град.

30ХРА

 
 
Оси, валики, рычаги, болты, гайки и другие некрупные детали, а также зубчатые колеса, валы и нагруженные шпильки

35Х

5130, 5132
34Cr4, 1.7033
Оси, валы, шестерни, кольцевые рельсы и другие улучшаемые детали.

38ХА

 
 
Применяется: для изготовления горячекатаного толстолистового проката; червяков и деталей червячных пар, зубчатых колес, шестерней, валов, осей, ответственных болтов, специального крепежа и других улучшаемых деталей; цельнокатаных колец различного назначения.

40Х

5140
41Cr4, 42Cr4, 1.7045
Оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.

45Х

5145
 
Шестерни, оси, болты, шатуны, шпиндели, установочные винты, крупные зубчатые колеса, редукторные валы, упорные кольца, валки горячей прокатки и другие улучшаемые детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости, прочности и работающие при незначительных ударных нагрузках.

50Х

5045, 5147
46Cr2, 1.7006

Конструкционная легированная сталь(марганцовистая группа)

15Г

A414 Gr F,G,A 515 Gr70,A516 Gr70,  С16 Е, 1016
17Mn4, 1.0481, 1.1148,
После улучшения - заклепки ответственного назначения; после цементации или цианирования - поршневые пальцы, фрикционные диски, пальцы рессор, кулачковые валики, болты, гайки, винты, шестерни, червяки и другие детали с высокой твердостью и износостойкостью поверхности; без термообработки - сварные подмоторные рамы, башмаки, косынки, штуцера, втулки.

20Г

 
20Mn5, 1.1133

25Г

1025,A 108 1025,A 510 1025,A 512 1025,A 513 1025,A 576 1025
GS-Ck 25

30Г

1330
28Mn6, 1.1170
Улучшаемые детали, к которым предъявляются требования невысокой прочности:  тяги, оси, серьги, траверсы, рычаги, муфты, валы, звездочки, цилиндры, диски, шпиндели, соединительные муфты паровых турбин, болты, гайки, винты и другие детали

35Г

 
36Mn5

40Г, 40ГР

 
 
оси, коленчатые валы, шестерни, штоки, бандажи, детали арматуры, шатуны, звездочки, распределительные валики, головки плунжеров и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности.

45Г

1045, A 108 1045, A 29 1045, A 311 1045, A 576 1045, SA-29 1045, SA-311 1045
C45E,Ck 45,GS-Ck 45
коленчатые валы, шатуны, оси, карданные валы, тормозные рычаги, диски трения, зубчатые колеса, шлицевые и шестеренные валы, анкерные болты.

50Г

 
 
диски трения, валы, шестерни, шлицевые валы, шатуны, распределительные валики, втулки подшипников, кривошипы, шпиндели, ободы маховиков, коленвалы дизелей и газовых двигателей и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и износостойкости.

10Г2

 
 
крепежные и другие детали, работающие при температуре от -70 °С под давлением.

30Г2

 
 
коленчатые валы, полуоси, цапфы, рычаги сцепления, вилки переключения передач, фланцы

35Г2

 
 
валы, полуоси, цапфы, рычаги сцепления, вилки, фланцы, коленчатые валы, шатуны, болты, кольца, кожухи, шестерни и другие детали, применяемые в различных отраслях машиностроения, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости.

40Г2

 
 

45Г2

 
46Mn7, 1.0912
валы-шестерни, коленчатые и карданные валы, полуоси, червяки, крышки шатунов, шатуны, звенья конвейерных цепей и другие крупногабаритные средненагруженные детали.

50Г2

 
 
шестерни, диски трения, шестеренные валы и другие детали, работающие на истирание.

47ГТ

 
 
полуоси автомобилей.

Конструкционная легированная сталь(хромомарганцовая группа)

18ХГ

5115, 5120
16MnCr5, 1.7131
для цементуемых деталей небольших сечений, работающих на трение

18ХГТ

 
 
улучшаемые или цементуемые детали ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающие под действием ударных нагрузок.

20ХГР

 
 

27ХГР

 
30MnB4, 1.5526
детали ответственного назначения: кулачки шарнира переднего ведущего моста, зубчатые колеса и др.

25ХГТ

 
 
нагруженные зубчатые колеса и другие детали, твердость которых более НRСэ 59.

30ХГТ

 
 
улучшаемые и цементуемые детали, от которых требуется высокая прочность, вязкая сердцевина и высокая поверхностная твердость, работающие при больших скоростях и повышенных удельных давлениях под действием ударных нагрузок.

40ХГТР

 
 
валы, кулаки, звездочки, оси, рычаги, работающие в условиях трения и повышенных нагрузок в автотракторном и сельскохозяйственном машиностроении

25ХГМ

4120
18CrMo4, 1.7243
зубчатые колеса коробки передач

38ХГМ

4140
42CrMo4, 1.7225

Конструкционная легированная сталь(хромокремнистая группа)

33ХС

 
 

Валы, шестерни, муфты, пальцы и другие улучшаемые детали небольших размеров, к которым предъявляются требования высокой прочности, упругости, износостойкости.

38ХС

 
 

40ХС

 

 

Конструкционная легированная сталь (хромомолибденовая, хромованадиевая и хромомолибденованадиевая группы)

15ХМ

A 182 grade F12, A213 Grade T12, A 335 Grade P12
13CrMo4-4, 1.7335
Сортовые заготовки, поковки, трубы для перегревателей, паропроводов, коллекторов, фланцы, длительно работающие при температурах до 500 град.

15ХФ

 
 
Для некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы, распределительные валики, плунжеры, копиры)

20ХМ

 
 
 

30ХМ, 30ХМА

4130
25CrMo4,34CrMo4, GS-34CrMo4, 1.7218
Поковки общего назначения, валы, роторы и диски паровых турбин, фланцы, крепежные детали с рабочей температурой до 450 град., сортовые заготовк.Теплостойкая сталь.

35ХМ

 
 
Валы, шестерни, шпиндели, шпильки, фланцы, диски, покрышки, штоки и другие ответственные детали, работающие в условиях больших нагрузок и скоростей при температуре до 450-500 °С. Теплостойкая сталь.

38ХМ,38ХМА

4140,4142
1.7223,1.7225,41CrMo4,42CrMo4
Для изготовления ответственных деталей турбин и компрессоров, работающих при температуре до 400 град.С . Теплостойкая сталь.

38Х2МЮА(38ХМЮА)

 
 
Штоки клапанов паровых турбин, работющие при температуре до 450 °С, гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания, иглы форсунок, тарелки букс, распылители, пальцы, плунжеры, распределительные валики, шестерни, валы, втулки и другие детали .Для сварных конструкций не применяется, теплоустойчива до 500°С.

30Х3МФ

 
31CrMoV9V, 1.8519
Детали судовых дизелей и др. детали, которые должны обладать износостойкостью при высоких давлениях;сталь подвергается азотированию, теплоустойчива до 450 град.С

40ХМФА

 

 

Изготовление шлицевых валов, щеток, шатунов, крепежных деталей трубопроводов, работающих при температурах до +400 °С

40ХФА

 
 
В улучшенном состоянии-шлицевые валы, штоки, установочные винты, траверсы, валы экскаваторов и другие детали, работающие при температуре до 400 °С; после закалки и низкого отпуска - червячные валы и другие детали повышенной износостойкости.
Конструкционная легированная сталь (никельмолибденовая и хромоникельмолибденовая группы)

15Н2М(15НМ)

4615
 
Зубчатые венцы, зубчатые колеса, пальцы и другие ответственные детали, работающие в условиях ударных и знакопеременных нагрузок

20Н2М(20НМ)

4621
 
то же

20ХН2М(20ХНМ)

 
 
Шестерни, полуоси, сателлиты, кулачки, шарниры и другие детали.

18Х2Н4МА(18Х2Н4ВА)

 
 
Для изготовления ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости, а также для деталей, которые подвергаются высоким вибрационным и динамическим нагрузкам после проведения цементации и улучшения; деталей трубопроводов с закалкой в масло и отпуском в масло или на воздухе; бесшовных труб для авиационной техники; клапанов впуска, болтов, шпилек и других ответственных деталей, работающих в коррозионной среде при повышенных температурах (+300-400 °С). Сталь может применяться при температуре от -70 °С до +450 °С.

25Х2Н4МА(25Х2Н4ВА)

 
 
Крупногабаритные шатуны, муфты и другие детали большой вязкости и прокаливаемости

30ХН2МА(30ХНМА)

 
 
Коленчатые валы, шатуны, ответственные болты, шпильки, диски, звездочки и другие ответственные детали, работающие в сложных условиях нагружения при нормальных, пониженных и повышенных температурах

38ХН3МА(38ХН3ВА)

 
 
Валы, оси, шестерни и другие крупные особо ответственные детали.

38Х2Н2МА(38ХНМА)

4330

34CrNiMo6, 1.6582

Для изготовления валов, шатунов, болтов, шпилек, колец турбогенераторов и других крупных особо ответственных тяжелонагруженных деталей сложной конфигурации, применяемых в улучшенном состоянии; для изготовления труб центробежнолитых, предназначенных для изготовления змеевиков трубчатых печей установок производства аммиака, водорода, этилена, сероуглерода и др., работающих в интервале температур 760-1060 °С и давлении до 3,92 МПа (40 кгс/см2); колец цельнокатаных различного назначения

40ХН2МА(40ХНМА)

4340, 9840

40NiCrMo6, 1.6565,36 CrNiMo4

В промышленности для производства клапанов, цельнокатаных колец, коленчатых валов, шатунов, крышек шатунов, ответственных болтов и других крепежных деталей, специального крепежа, шестерней, кулачковых муфт, дисков и других тяжелонагруженных деталей; для изготовления валков для холодной прокатки металлов; для производства деталей трубопроводной арматуры; деталей авиастроения (валов ротора, коленчатых валов, валов редуктора, шатунов двигателя воздушного охлаждения, ответственных болтов, шпилек, деталей винта, массивных и силовых деталей РД), работающих при температуре до +500°.

40Х2Н2МА(40Х1НВА)

4340 SA-29 Grade 4340

40 NiCrMo 6

Крупные изделия: валы, диски, редукторные шестерни, а также крепежные детали.
Конструкционная легированная сталь (хромоникелевая и хромоникелевая с бором группы сталей)

12ХН

 
 
Шестерни, втулки, пальцы, детали крепежа и другие детали, от которых требуется повышенная вязкость и умеренная прокаливаемость.

20ХН

 
 
то же

40ХН

 
 
Оси, валы, шатуны, зубчатые колеса, валы экскаваторов, муфты, валы-шестерни, шпиндели, болты, рычаги, штоки, цилиндры и другие ответственные нагруженные детали, подвергающиеся вибрационным и динами ческим нагрузкам, к которым предъявляются требования повышенной прочности и вязкости. Валки рельсобалочных и крупносортных станов для горячей прокатки металла.

45ХН

 
 
Коленчатые валы, шатуны, шестерни, шпиндели, муфты, болты и другие ответственные детали.

50ХН

 
 
Валки для горячей прокатки, валы-шестерни, зубчатые колеса, бандажи, коленчатые валы, шатуны, болты, выпускные клапаны и другие крупные ответственные детали.

20ХНР

 
 
Зубчатые колеса, валы-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие нагруженные крупные детали, работающие в условиях ударных нагрузок.

12ХН2

 
 
Шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.

12ХН3А

 
14NiCr10, 1.5732
Для изготовления таких деталей, как: шестерни, валы, кулачковые муфты, червяки поршневые пальцы и прочие цементируемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости .Прокат из стали 12хн3а является основой для деталей, работающих под действием высоких ударных нагрузок либо при отрицательных температурах до -100 °С. Кроме этого сталь 12XH3A применяется для изготовления горячекатаного толстолистового проката, биметаллических бесшовных труб для судостроения с наружным слоем из стали и внутренним слоем из меди. Трудносвариваемая с подогревом и последующей термообработкой

20ХН3А

 
 
Шестерни, валы, втулки, силовые шпильки, болты, муфты, червяки и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.

30ХН3А

 
 
Венцы ведомых колес тяговых зубчатых передач электропоездов, шестерни и другие улучшаемые детали. Может применяться при температуре -80 °С (толщина стенки не более 100 мм).

12Х2Н4А(ЭИ83)

Е3310
 
Зубчатые колеса, валы, ролики, поршневые пальцы и другие крупные особо ответственные цементируемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах до -120 °С .

20Х2Н4А

 
 
Шестерни, вал-шестерни, пальцы и другие цементуемые особо ответственные высоконагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах.
Конструкционная легированная сталь (хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникелевая группы сталей  в т.ч. дополнительно легированные титаном, молибденом и бором)

14ХГН, 19ХГН

 

1.5714, 16NiCr4

 

15ХГН2ТА(15ХГНТА)

 
 
Зубчатые венцы, шатуны, зубчатые колеса и т.д.

20ХГНМ

 
 
Изготовление ответственных деталей в цементованном и улучшенном состоянии, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости; деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам.

20ХГНР

 
 
Зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, втулки и другие ответственные детали, работающие в условиях ударных нагрузок.

20ХГНТР

 
 
Крестовины кардана автомобилей

20ХГСА

 
 
Ходовые винты, оси, валы, червяки и другие детали, работающие в условиях износа и при знакопеременных нагрузках при температурах до 200 °С.

25ХГНМА(25ХГНМ)

 
 
Производство проката, применяемого для изготовления деталей буровых долот, деталей экскаваторов, специального крепежа, валов, осей, зубчатых колес и других ответственных деталей горно-металлургического и нефтедобывающего оборудования, к которым предъявляются требования повышенной прочности.

25ХГНМТ

 
 
Изготовления деталей приборов работающих на трение; деталей вспомогательных узлов машин и приспособлений.

25ХГСА

 
 
Ответственные сварные и штампованные детали, применяемые в улучшенном состоянии: ходовые винты, оси, валы, червяки, шатуны, коленчатые валы, штоки и другие детали.

30ХГСА, 30ХГС

 
 
Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

30ХГСН2А(30ХГСНА)

 
 
Шестерни, фланцы, кулачки, пальцы, валики, оси, шпильки и другие ответственные тяжелонагруженные детали.

35ХГСА

 
 
Фланцы, кулачки, пальцы, валики, рычаги, оси, детали сварных конструкций и другие улучшаемые детали сложной конфигурации, работающие в условиях знакопеременных нагрузок.

38ХГН

 
 
Детали экскаваторов, крепеж, валы, оси, зубчатые колеса, серьги и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности.

40ХГНМ

 
 
Изготовление трущихся деталей приборов; деталей вспомогательных узлов машин и приспособлений; деталей шасси автомобилей (кулак поворотный, корпус подшипника ступицы).
Конструкционная легированная сталь (хромоникельмолибденованадиевая и хромоникельванадиевая группы сталей)

20ХН4ФА

 
 
Клапаны впуска, болты, шпильки и другие ответственные детали, работающие в коррозионной среде при повышенных температурах (300- 400 °С).

30ХН2МФА(30ХН2ВФА)

 
 
Валы, цельнокованые роторы, диски, детали редукторов, болты, шпильки и другие ответственные детали турбин и компрессорных машин, работающие при повышенных температурах.

36Х2Н2МФА(36ХН1МФА)

 
 
Для крупных ответственных деталей-дисков, крепежных болтов и т. д.

38ХН3МФА

 
 
Изготовления колец турбогенераторов и наиболее ответственных тяжелонагруженных деталей, работающих при температурах до +400 °С; тяжелонагруженных деталей трубопроводной арматуры; кованых заготовок деталей к роторам трубогенераторов.

45ХН2МФА(45ХНМФА)

 
 
Торсионные валы, коробки передач и другие нагруженные детали, работающие при скручивающих повторно-переменных нагрузках и испытывающие динамические нагрузки.


16Х3НВФМБ-Ш(ВКС-5,ДИ39-Ш) 30Х2НВА
23Х2НВФА 23Х2НМФА
21Х2НВФА 21Х2НМФА
19Х2НВФА 19Х2НМФА
12Х2НВФМА 12Х2НМ1ФА
12Х2НМФА 10Г2А
10Г2 10Х2М
12Г2 Сталь 12Х2Н4А
12ХН 12ХН2
12ХН2А Сталь 12ХН3А
14Х2ГМР 14Х2Н3МА
14ХГН 15Г
15Н2М 15Х
15ХА 15ХГН2ТА
15ХФ 16Г2
16ХСН Сталь 18Х2Н4ВА
18Х2Н4МА 18ХГ
Сталь 18ХГТ 19ХГН
20Г 20Г2
20Н2М 20Х
20Х2Н4А 20ХГНМ
20ХГНР 20ХГНТР
20ХГР 20ХГСА
20ХМ 20ХН
20ХН2М Сталь 20ХН3А
 
<< [Первая] < [Предыдущая] 1 2 3 [Следующая] > [Последняя] >>
Результаты 1 - 50 из 125
  • Сталь конструкционная углеродистая качественная  ( 33 )

    Углеродистые качественные конструкционные стали

              В машиностроении применяют углеродистые качественные стали, поставляемые по ГОСТ 1050-88. Маркируются эти стали двузначными цифрами: сталь 05, 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, обозначающими среднее содержание углерода в сотых долях процента.
              Спокойные стали маркируют без индекса, полуспокойные и кипящие - с индексом соответственно «пс» и «кп». Кипящие стали производят марок 05кп, 08кп, 10кп, 15кп, 20кп, полуспокойные - 08пс, 10пс, 15пс, 20пс.
              Качественные стали широко применяются в машиностроении и приборостроении, так как за счет разного содержания углерода в них, а соответственно и термической обработки можно получить широкий диапазон механических и технологических свойств.
              Низкоуглеродистые стали 05кп, 08кп, 10кп, 15кп, 20кп отличаются малой прочностью и высокой пластичностью в холодном состоянии. Эти стали в основном производят в виде тонкого листа и используют после отжига или нормализации для холодной штамповки с глубокой вытяжкой. Они легко штампуются из-за малого содержания углерода и незначительного количества кремния, что и делает их очень мягкими. Их можно использовать в автомобилестроении для изготовления деталей сложной формы. Глубокая вытяжка из листа этих сталей применяется при изготовлении консервных банок, эмалированной посуды и других промышленных изделий.
              Спокойные стали 08, 10 применяют в отожженном состоянии для конструкций невысокой прочности - емкости, трубы и т. д.
              Стали 10, 15, 20 и 25 также относятся к низкоуглеродистым сталям, они пластичны, хорошо свариваются и штампуются. В нормализованном состоянии в основном их используют для крепежных деталей - валики, оси и т. д.
              Для увеличения поверхностной прочности этих сталей их цементуют (насыщают поверхность углеродом) и применяют для деталей небольшого размера, например слабонагруженных зубчатых колес, кулачков и т. д.
              Среднеуглеродистые стали 30, 35, 40, 45, 50 и аналогичные стали с повышенным содержанием марганца 30Г, 40Г и 50Г в нормализованном состоянии отличаются повышенной прочностью, но соответственно меньшей вязкостью и пластичностью. В зависимости от условий работы деталей из этих сталей к ним применяют различные виды термообработки: нормализацию, улучшение, закалку с низким отпуском, закалку ТВЧ и др.
              Среднеуглеродистые стали применяют для изготовления небольших валов, шатунов, зубчатых колес и деталей, испытывающих циклические нагрузки. В крупногабаритных деталях больших сечений из-за плохой прокаливаемости механические свойства значительно снижаются.

    Конструкционная углеродистая качественная сталь

    Россия, ГОСТ

    США, AISI, ASTM, ASME

    Евронормы, En, DIN, WNr

    Области применения

    Сталь 08кп

    A 622
    St 50-2
    для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей, подвергаемых химико-термической обработке - втулок, проушин, тяг.

    Сталь 08Ю

    A 620
    DC 04,DC04+ZE,Fe P04 / St 14,St 14, St 4
    детали, изготовляемые холодной штамповкой с особо сложной и сложной вытяжкой

    Сталь 10

    1010
    С10Е/Ск 10, 1.0301, 1.1121
    штамповки, поковки,трубопроводы котлов высокого давления и другие детали с весьма длительным сроком службы при температурах до 350 град.

    Сталь 15

    C1015,A 108 1015,A 512 1015,A 576 1015
    С15E/Ск 15, 1.0401, 1.1141
    Болты, винты, крюки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности и работающие при температуре от -40 до 450 °С; после ХТО-рычаги, кулачки, гайки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой прочности сердцевины.

    Сталь 20

    C1020,A 105 Gr1,A 106 GrA,B,A 659 CS Type 1020,A 794 CS Type 1020
    С22E/Ск 22, 1.0402, 1.1151,C 22,C22N,C 22.3,St35.8,St45.8
    Оси, валы, соединительные муфты, собачки, рычаги, вилки, шайбы, валики, болты, фланцы, тройники, крепежные детали и другие неответственные детали; после ХТО - винты, втулки, собачки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.

    Сталь 25

    1025
    C25E, 1.1158

    Сталь 16К

    A 414 Grade E
    H II,St42-2,C22N,ASt41,P 265 GH
    Детали и части котлов, сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах.

    Сталь 20К

    A 283-C,A 285-A,A 414 Grade E,A 515-5,A 515-60,A 515-70
    H II,P 265 GH
    Фланцы, днища, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов, полумуфты, корпуса аппаратов и другие детали котлостроения и сосудов, работающие под давлением и при температуре до 450 °С

    Сталь 22К

    1022 ,1518
    20Mn5

    Сталь 30

    C1030, A 29 1030, SA-29 1030
    C30E, 1.1178
    Тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности.

    Сталь 35

    1035, C1035,C1034,A 107
    С35Е/Ск 35, 1.0501,1.1181
    Детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали.

    Сталь 40

    1040
    С40Е/Ск 40, 1.0511, 1.1186
    Трубы, поковки, крепежные детали, валы, диски, роторы, фланцы, зубчатые колеса, втулки для длительной и весьма длительной службы при температурах до 425 град.

    Сталь 45

    1045, A 107, A 29 1044,  SA-29 1044
    С45E/Ск 45, 1.0503, 1.1191
    Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.

    Сталь 50

    С1050,A 108 1050,A 29 1050,A 311 1050,A 510 1050,A 576 1050,SA-29 1050,SA-311 1050
    С50E/Ск 50, 1.0540, 1.1206
    Зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц и муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.

    Сталь 55

    С1055,A 29 1055,A 576 1055,SA-29 1055
    С55E/Ск55, 1.0535
  • Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества  ( 34 )

    Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества.

              Стали обыкновенного качества выпускают в виде проката (прутки, балки, листы, уголки, трубы, швеллеры и т.п.) в нормализованном состоянии и в зависимости от назначения и комплекса свойств подразделяют на группы: А, Б, В.
              Стали маркируются сочетанием букв Ст и цифрой (от 0 до 6), показывающей номер марки, а не среднее содержание углерода в ней, хотя с повышением номера содержание углерода в стали увеличивается. Стали групп Б и В имеют перед маркой буквы Б и В, указывающие на их принадлежность к этим группам. Группа А в обозначении марки стали не указывается. Степень раскисления обозначается добавлением индексов: в спокойных сталях - «сп», полуспокойных - «пс», кипящих - «кп», а категория нормируемых свойств (кроме категории 1) указывается последующей цифрой. Спокойными и полуспокойными производят стали Ст1 - Ст6 , кипящими - Ст1 - Ст4 всех трех групп. Сталь Ст0 по степени раскисления не разделяют.
              Стали группы А используют в состоянии поставки для изделий, изготовление которых не сопровождается горячей обработкой. В этом случае они сохраняют структуру нормализации и механические свойства, гарантируемые стандартом.
              Сталь марки Ст3 используется в состоянии поставки без обработки давлением и сваркой. Ее широко применяют в строительстве для изготовления металлоконструкций. Стали группы Б применяют для изделий, изготавливаемых с применением горячей обработки (ковка, сварка и в отдельных случаях термическая обработка), при которой исходная структура и механические свойства не сохраняются. Для таких деталей важны сведения о химическом составе, необходимые для определения режима горячей обработки.
              Стали группы В дороже, чем стали групп А и Б, их применяют для ответственных деталей (для производства сварных конструкций).
              Углеродистые стали обыкновенного качества (всех трех групп) предназначены для изготовления различных металлоконструкций, а также слабонагруженных деталей машин и приборов. Эти стали, используются, когда работоспособность деталей и конструкций обеспечивается жесткостью. Углеродистые стали обыкновенного качества широко используются в строительстве при изготовлении железобетонных конструкций. Способностью к свариванию и к холодной обработке давлением отвечают стали групп Б и В номеров 1-4, поэтому из них изготавливают сварные фермы, различные рамы и строительные металлоконструкции, кроме того, крепежные изделия, часть из которых подвергается цементации.
              Среднеуглеродистые стали номеров 5 и 6, обладающие большой прочностью, предназначаются для рельсов, железнодорожных колес, а также валов, шкивов, шестерен и других деталей грузоподъемных и сельскохозяйственных машин. Некоторые детали из этих сталей групп Б и В подвергаются термической обработке - закалке с последующим высоким отпуском.
              В машиностроении углеродистые качественные стали, используются для изготовления деталей разного, чаще всего неответственного назначения и являются достаточно дешевым материалом. В промышленность эти стали поставляются в виде проката, поковок, профилей различного назначения с гарантированным химическим составом и механическим свойствами.


  • Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций  ( 68 )

    Конструкционные низколегированные стали

    Низко легированными называют стали, содержащие не более 0.22% С и сравнительно небольшое количество недефицитных легирующих элементов: до 1.8% Mn, до 1,2% Si, до 0,8% Cr и другие.

    К этим сталям относятся стали 09Г2, 09Г2С, 17ГС, 10Г2С1, 14Г2, 15ХСНД, 10ХНДП и многие другие. Стали в виде листов, сортового фасонного проката применяют в строительстве и машиностроении для сварных конструкций, в основном без дополнительной термической обработки. Низколегированные низкоуглеродистые стали хорошо свариваются.

    Для изготовления труб большого диаметра применяют сталь 17ГС (s0.2=360МПа, sв=520МПа).


     

  • Сталь конструкционная криогенная  ( 9 )

    Криогенные стали

     Криогенные стали обладают достаточной прочностью при нормальной температуре в сочетании с высоким сопротивлением хрупкому разрушению при низких температурах. К этим сталям нередко предъявляют требования высокой коррозийной стойкости. В качестве криогенных сталей применяют низкоуглеродистые никелевые стали и стали аустенитного класса, несклонные к хладноломкости. Для сварных конструкций, работающих при температуре до -196°С, используют стали с 6-7% Ni (ОН6А) и 8.5-9.5% Ni (ОН9А), обладающие низким порогом хладноломкости.

    Из этих сталей изготовляют цилиндрические или сферические резервуары для хранения и транспортировки сжиженных газов при температуре не ниже -196°С.

    Сталь 10Х14Г14Н4Т - sв=620МПа, s0.2=280МПа, d=45%, y=60%.

    К криогенным сталям, наряду с 10Х14Г14Н4Т относят стали 12Х18Н10Т , 07Х21Г7АН5 и другие.


  • Сталь конструкционная подшипниковая  ( 6 )

    Шарикоподшипниковые стали

               Для обеспечения работоспособности изделий шарикоподшипниковая сталь должна обладать высокой твердостью, прочностью и контактной выносливостью. Это достигается повышением качества металла: его очисткой от неметаллических включений и уменьшением пористости посредством использования электрошлакового или вакуумно-дугового переплава.
              При изготовлении деталей подшипника широко используют шарикоподшипниковые (Ш) хромистые (Х) стали ШХ15 (последующая цифра 15 указывает содержание хрома в десятых долях процента - 1,5 %). ШХ15СГ дополнительно легирована кремнием и марганцем для повышения прокаливаемости. Отжиг стали на твердость порядка 190 НВ обеспечивает обрабатываемость полуфабрикатов резанием и штампуемость деталей в холодном состоянии. Закалка деталей подшипника (шариков, роликов и колец) осуществляется в масле с температур 840-860 oС. Перед отпуском детали охлаждают до 20-25 oС для обеспечения стабильности их работы (за счет уменьшения количества остаточного аустенита). Отпуск стали проводят при 150-170 oС в течение 1-2 ч.
              Детали подшипников качения, испытывающие большие динамические нагрузки, изготавливают из сталей 20Х2Н4А и 18ХГТ с последующей их цементацией и термической обработкой. Для деталей подшипников, работающих в азотной кислоте и других агрессивных средах, используется сталь 95Х18, содержащая 0,95 % С и 18 % Cr.

    Россия, ГОСТ

    США, AISI, ASTM, ASME

    Евронормы, En, DIN, WNr

    Области применения

    Конструкционная шарикоподшипниковая сталь

    ШХ4

    50100

    100Cr2, En1.3501

    кольца железнодорожных подшипников.

    ШХ15,ШХ15-Ш,ШХ15-В

    52100

    100Cr6, En1.3505

    шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателей и другие детали, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность. способ сварки - КТС. ШХ15 выплавляется в кислых мартеновских печах, ШХ15-Ш -методом электрошлакового переплава, ШХ15-В - в электродуговых печах с вакуумированием

    ШХ15СГ

    A 485 (2)

    100CrMn6, 1.3520

    крупногабаритные кольца шарико- и роликоподшипников со стенками толщиной более 20-30 мм, шарики диаметром более 50 мм; ролики диаметром более 35 мм.

    ШХ15-ШД

     

     

    Для изготовления прецизионных подшипников

    ШХ20СГ

    A 485 (3)

    100CrMo7, En1.3537

    для изготовления цельнокатаных колец; изделий, работающих в средах слабой агрессивности

    8Х4В9Ф2-Ш(ЭИ347-Ш)

     

     

    для изготовления подшипников качения, работающих в агрессивных средах

    11Х18М-ШД

     

     

  • Сталь конструкционная рессорно-пружинная  ( 30 )

    Рессорно-пружинные стали

               Пружины, рессоры и другие упругие элементы работают в области упругой деформации материала. В то же время многие из них подвержены воздействию циклических нагрузок. Поэтому основные требования к пружинным сталям - это обеспечение высоких значений пределов упругости, текучести, выносливости, а также необходимой пластичности и сопротивления хрупкому разрушению.
              Стали для пружин и рессор содержат 0,5-0,75 % С; их также дополнительно легируют кремнием (до 2,8 %), марганцем (до 1,2 %), хромом (до 1,2 %), ванадием (до 0,25 %), вольфрамом (до 1,2 %) и никелем (до 1,7 %). При этом происходит измельчение зерна, способствующее возрастанию сопротивления стали малым пластическим деформациям, а следовательно, ее релаксационной стойкости.
              Широкое применение на транспорте нашли кремнистые стали 55С2, 60С2А, 70С3А. Однако они могут подвергаться обезуглероживанию, графитизации, резко снижающим характеристики упругости и выносливости материала. Устранение указанных дефектов, а также повышение прокаливаемости и торможение роста зерна при нагреве достигается дополнительным введением в кремнистые стали хрома, ванадия, вольфрама и никеля.
              Лучшими технологическими свойствами, чем кремнистые стали, обладает сталь 50ХФА, широко используемая для изготовления автомобильных рессор. Клапанные пружины делают из стали 50ХФА, не склонной к обезуглероживанию и перегреву, но имеющей малую прокаливаемость.
              Термическая обработка легированных пружинных сталей (закалка 850-880 oС, отпуск 380-550 oС) обеспечивают получение высоких пределов прочности и текучести. Применяется также изотермическая закалка.
              Максимальный предел выносливости получают при термической обработке на твердость HRC 42-48.
              Для изготовления пружин также используют холоднотянутую проволоку (или ленту) из высокоуглеродистых сталей 65, 65Г, 70, У8, У10 и др.
              Пружины и другие элементы специального назначения изготавливают из высокохромистых мартенситных (30Х13), мартенситно-стареющих (03Х12Н10Д2Т), аустенитных нержавеющих (12Х18Н10Т), аустенитно-мартенситных (09Х15Н8Ю) и других сталей и сплавов.


    Конструкционная рессорно-пружинная сталь

    Россия, ГОСТ

    США, AISI, ASTM, ASME

    Евронормы, En, DIN, WNr

    Области применения

    50ХФА, 50ХГФА

    6150

    50СrV4, 1.8159

    тяжелонагруженные ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой усталостной прочности, пружины, работающие при температуре до 300°С и другие детали.Рессоры легковых автомобилей

    55С2

     

    55Si7, 1.5026

    пружины и рессоры, применяемые в автомобилестроении, тракторостроении, железнодорожном транспорте и других отраслях машиностроения.

    Сталь 60, Сталь 60Г

    C1060, A 29 1060, A 576 1060, SA-29 1060

    С 60/Ск 60, 1.0601

    цельнокатаные колеса вагонов, валки рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости.

    60С2

    9260

    60Si7, 1.5027

    тяжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски,  шайбы пружинные ,шайбы Гровера и др

    60С2А , 60С2Г

    9262

    60SiCr7, 1.5092

    60С2ХА

    9262

    1.7108

    для изготовления крупных высоконагруженных пружин и рессор ответственного назначения.

    70С2ХА

     

    71Si 7, 1.5029

    пружины часовых механизмов, крупные пружины ответственного назначения

    Сталь 70

    1070

    Ck 67, 1.1231

    рессоры, пружины и другие детали, от которых требуются повышенные прочностные и упругие свойства, а также износостойкость.

    Сталь 75

    1074

    C 75, 1.0605

    круглые и плоские пружины различных размеров, пружины клапанов двигателя автомобиля, пружины амортизаторов, рессоры, замковые шайбы, диски сцепления, эксцентрики, шпиндели, регулировочные прокладки и другие детали, работающие в условиях трения и под действием статических и вибрационных нагрузок.

    Сталь 85

    1086

    Ck 85, 1.1269

    пружины, фрикционные диски и другие детали, к которым предъявляются требования высоких прочностных и упругих свойств и износостойкости.

  • Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости  ( 23 )

    Конструкционные стали повышенной обрабатываеиости.(Автоматные стали)

    Эти стали маркируют буквой А (автоматная) и цифрами, показывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента. Если автоматная сталь легирована свинцом, то обозначение марки начинается с сочетания букв «АС». Чтобы не проявлялась красноломкость, в сталях увеличено количество марганца. Добавление в автоматные стали свинца, селена и теллура позволяет в 2-3 раза сократить расход режущего инструмента.
    Улучшение обрабатываемости достигается модифицированием кальцием (вводится в жидкую сталь в виде силикокальция), который глобулизирует сульфидные включения, что положительно влияет на обрабатываемость, но не так активно, как сера и фосфор.
              Сера образует большое количество сульфидов марганца, вытянутых в направлении прокатки. Сульфиды оказывают смазывающее действие, нарушая при этом сплошность металла. Фосфор повышает хрупкость феррита, облегчая отделение стружки металла во время процесса резания. Оба эти элемента способствуют уменьшению налипания на режущий инструмент и получению гладкой блестящей обрабатываемой поверхности.
              Однако необходимо помнить, что повышение содержания серы и фосфора снижает качество стали. Стали, содержащую серу, имеют ярко выраженную анизотропию механических свойств и пониженную коррозионную стойкость.
              Стали А11, А12, А20 используют для крепежных деталей и изделий сложной формы, не испытывающих больших нагрузок, но к ним предъявляются высокие требования по точности размеров и чистоты поверхности.
              Стали А30 и А40Г предназначены для деталей, испытывающих более высокие напряжения.
              Свинец содержащие стали широко применяют для изготовления деталей двигателя.
              В автоматных селено содержащих сталях повышается обрабатываемость за счет образования селенидов, сульфоселенидов, которые обволакивают твердые оксидные включения и тем самым устраняют их истирающее действие. Кроме того, селениды сохраняют глобулярную форму после обработки давлением, поэтому практически не вызывают анизотропии свойств и не ухудшают коррозионную стойкость стали, как сера. Применение этих сталей снижает расход инструмента в два раза и до 30 % повышает производительность.


  • Сталь конструкционная высокопрочная высоколегированная  ( 26 )

    Сталь конструкционная высокопрочная высоколегированная

    Широкое применение в технике получила высокопрочная мартенсито-стареющая сталь Н18К9М5Т (<=0.03% С, ~18% Ni, ~9% Co, ~5% Mo, ~0.6 Ti).

    Кроме стали Н18К9М5Т нашли применение менее легированные мартенсито-стареющие стали: Н12К8М3Г2, Н10Х11М2Т (sв=1400¸1500МПа), Н12К8М4Г2, Н9Х12Д2ТБ (sв=1600¸1800МПа), KCU=0.35¸0.6 МДж/м2, s0.2=1800¸2000МПа. Мартенсито-стареющие стали имеют высокий предел упругости s0.002=1500МПа.

    Мартенсито-стареющие стали применяют в авиационной промышленности, в ракетной технике, в судостроении, в приборостроении для упругих элементов, в криогенной технике и т.д. Эти стали дорогостоящие.




Скачать прайс:

    Скачать Excel

 Скачать ZIP

Справочник металлов
Сталь конструкционная
Сталь инструментальная
Сталь для отливок
Сталь жаропрочная
Сталь коррозионно-стойкая
Сталь специального назначения
Сталь электротехническая
Сплав прецизионный
Чугун
Алюминий
Медь
Никель
Бронза
Латунь
Титан
Магний
Цинк
Олово
Свинец
Зарубежные стали


Яндекс.Метрика © 2008 - 2018 "ПрофПрокат - продажа металлопроката"
Created by SmileTech
Главная Продукция Потребности ГОСТы Стали Прайс Контакты