Характеристика материала.Сталь 430 AISI Краткие сведения Сталь 430 AISI является низко-углеродистой хромисто-железной нержавеющей сталью. Сталь имеет хорошее сопротивление коррозии в мягко коррозийных окружающих средах и хорошее сопротивление окислению в высоких температурах. В отожженном состоянии сталь податлива, не укрепляется чрезмерно в течение холодной обработки и может быть легко формуема. Сталь имеет ограниченную свариваемость и не должна использоваться в сваренных обьектах подвергающимся нагрузкам. Имея ферритную структуру, 430 AISI является хрупкой в поднулевых температурах, и не может использоваться в в криогенных Приложениях. Поскольку сталь не содержит никель или молибден, она более дешевая, чем любая из сталей 300 ряда. Российский аналог 430 AISI по ГОСТ - сталь 12Х17 . 430 AISI изготовлена в соответствии с ASTM A240. Область применения Сталь 430 AISI - простой коррозионностойкий и сопротивляющийся высокой температуре сорт - находит применение в областях, где имеет место мягко коррозийная среда или где требуется сопротивление в умеренных температурах . Типичные применения: - Автомобилестроение, архитектура и декор - напр., индустриальная кровля и стены, кухонная утварь, мойки, сливы, части стиральных машин, трубы. Погрузочно-разгрузочное оборудование материалов в горной промышленности и сахарной промышленности. Максимальная температура - 759°C.
Химический состав | Марка стали | C | Mn | P | S | Si | Cr | | 430 AISI | 0,05-0,12 | 0,7-1,0 | 0.21-0,045 | 0,024-0,030 | 0,6-1,0 | 16,0-18,0 | Типичные свойства в отожженном состоянии Свойства, указанные в этой публикации типичны для производства одного из заводов и не должны быть расценены как гарантируемые минимальные значения для целой спецификации. Механические свойства при комнатной температуре | | Типичное значение | Min | | Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2 | 530 | 450 | | Rp0,2 Предел Текучести, (0.2 %), N/mm2 | 360 | 205 | | A5 относительное удлинение % | 25 | 22 | | Твердость по Бринеллю - НВ | 160 | - | Свойства при высоких температурах Предел прочности при повышенных температурах | Температура, °C | 300 | 400 | 550 | 650 | 750 | | Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2 | 450 | 430 | 220 | 120 | 50 | Минимальные величины предела текучести при высокой температуре (деформация в 1% за установленное время при заданной температуре) | Время | Температура, °C | 550 | 600 | 650 | 700 | 750 | | 10 000 ч | Rp1,0 1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm2 | 50 | 30 | 15 | 5 | 3 | Максимум рекомендованных температур обслуживания (температура образования окалины) Непрерывное воздействие 750°C
Прерывистые воздействия 850°C Примечание: Эксплуатация в температурном дипазоне 425-525°C свыше 100 часов сделает сталь хрупкой при комнатной температуре. Сопротивление коррозии Кислотные среды | Температура, °C | 20 | 80 | | Концентрация, % к массе | 1 | 5 | 10 | 20 | 80 | 100 | 1 | 5 | 10 | 20 | 80 | 100 | | Серная кислота | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | | Азотная кислота | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 2 | 0 | 0 | 0 | 1 | 1 | 2 | | Фосфорная кислота | 0 | 0 | 2 | 2 | 1 | 0 | 0 | 0 | 2 | 2 | 1 | 1 | | Муравьиная кислота | 0 | 0 | 1 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | 2 | 2 | 0 | Код: 0 = высокая степень защиты - Скорость коррозии менее чем 100 mm/год;
1 = частичная защита - Скорость коррозии от 100m до 1000 mm/год;
2 = non resistant - Скорость коррозии более чем 1000 mm/год. Атмосферные воздействия Сравнение 430-й марки с другими металлами в различных окружающих средах (Скорость коррозии расчитана при 10-летнем воздействии). | Окружающая среда | Скорость коррозии (mm/год) | | 430 AISI | Aлюминий-3S | углеродистая сталь | | Сельская | 0.0025 | 0.028 | 4.3 | | Морская | 0.0381 | 0.424 | 25.7 | | Индустриальная морская | 0.0406 | 0.546 | 37.1 | Сварка 430 AISI имеет достаточную свариваемость для многих «статических» применений. Однако шов может быть хрупким при газовой сварке (при нагревании происходит рост зерен в микроструктуре металла). Свойства усталости 430 AISI в сваренном состоянии низкие, и ее не рекомендует для применений, где используется растяжение, или другие воздействия. Сварку производить никельсодержащими электродами типа 308L AISI. Тепловая обработка Отжиг Отожженная 430-я сталь является самой мягкой и податливой и может использоваться для холодной формовки. Диапазон температуры отжига 780°C сопровождается последующим охлаждением на воздухе. Отпуск Отпуск после сварки обычно не требуется, хотя 200-300°C - рекомендованный диапазон температуры отпуска. Горячая обработка (интервал ковки). Начальная температура: 1100 - 1150°C
Конечная температура: ниже 750°C Избегайте длительного воздействия температурой выше 1000°C, поскольку имеет место чрезмерный рост зерна, который уменьшает податливость. Обратите внимание: Для нержавеющей стали требуется для однородного прогрева время в 2 раза превышающее время для той же самой толщины углеродистой стали. Холодная обработка Сталь 430 AISI в основном используется в холодном состоянии. Типичные действия включают изгиб, формовку, глубокую вытяжку.
Дополнительная информация Система обозначений сталей по AISI, ASTM, UNS.
|
