ТУ 14-1-1530-75

         Поковки из сталей и сплавов для деталей машин.

Технические условия

ТУ 14-1-1530-75 

(взамен ЧМТУ 14-91-69)

Настоящие технические условия распространяются на поковки из сталей и сплавов, изготовляемых свободной ковкой на прессах. Поковки предназначаются для последующей холодной механической обработки, либо для последующей горячей механической обработки (штамповки, ковки, прокатки и т.п.).

I. Сортамент

1.1. Поковки поставляются в виде штанг круглого, квадратного, прямоугольного сечения, а также в виде шайб без контроля бочкообразности из стали и сплавов следующих марок:

 Открытой выплавки:

 12XH2, ЗХ2В8Ф, X12M, 12Х18Н10Т, 20X23H13 (ЭИ 319), 10Х17Н13М3Т (ЭИ 432), ХН78Т (ЭИ 435), ХН35ВТ (ЭИ 612), 23Х2НВФА (ЭИ659), 10Х11Н20Т3Р (ЭИ 696), ХН38ВТ (ЭИ 703), ХН60ВТ (ЭИ 868), 09Х15Н8Ю (ЭИ 904), 06ХН28МДТ (ЭИ 943), 4Х5В2ФС (ЭИ 958), 10X11Н23T3MP (ЭП ЗЗ), ХН28ВМАБ (ЭП 126), 07X16H6 (ЭП 288), ХН30ВМТ (ЭП 437), 4Х5МФ1С (ЭП 572), 50Н, 30Х13(ЭЖ-3), 40Х13(ЭЖ-4) , 5ХВ2С, 12ХН3А, 08X17H15M3T (ЭИ 580), ХН77ТЮР (ЭИ 437Б), ХН77ТЮРУ (ЭИ 437БУ), 08Х15Н25Т2МФР (ЭП 674), 5Х2МНФ (ДИ 32).

Электрошлакового переплава:

9Х1-Ш. 14Х17Н2-Ш (ЭИ 268-Ш), 13Х14Н3В2ФР-Ш (ЭИ 736-Ш), 12Х25Н16Г7АР-Ш(ЭИ-835-Ш), 12Х17Г9АН4-Ш (ЭИ 878-Ш), 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ 961-Ш), 11Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ 962-Ш), 09Х16Н4Б-Ш(ЭП 56-Ш), 13Х15Н4АМЗ-Ш (ЭП 310-Ш) , 08Х15Н5Д2ТУ-Ш(ВНС2,ЭП410У-Ш) , 07X12HМБФ-Ш (ЭП 609-Ш), Х12М-Ш, 5Х2МНФ-Ш (ДИ 32-Ш), Р6М5-Ш, Р6М5ФЗ-Ш, 07Х21Г7АН5-Ш (ЭП 222-Ш), 15Х16Н2АМ-Ш (ЭП 479-Ш), 15Х12Н2МВФАБ-Ш (ЭП 517-Ш).

Вакуумно-дугового переплава:

ХН77ТЮРУ-ВД (ЭИ 437БУ-ВД), ХН77ТЮР-ВД (ЭИ 437Б-ВД), ХН35ВТЮ-ВД (ЭИ 787-ВД), 12Х21Н5Т-ВД (ЭИ 811-ВД), 10Х11Н23Т3МР-ВД (ЭП ЗЗ-ВД), 10Х18Н10Т-ВД (ЭП 502-ВД), ХН67ВМТЮ-ВД (ЭП 202-ВД), 03Н18К9М5Т-ВД (ЭП 637-ВД), 12Х18Н10Т-ВД, 03Х11Н10М2Т-ВД (ЭП 678-ВД), ХН73МБТЮ-ВД (ЭИ 698-ВД).

Вакуумно-индукционной выплавки:

50Н-ВИ, 79НМ-ВИ, ХН50ВМТЮБ-ВИ (ЭП 648-ВИ).

Вакуумно-индукционной выплавки с последующим вакуумно-дуговым переплавом:

02Н18К9М5Т-ИД (ЭП 637А-ИД).

По соглашению сторон разрешается поставка других марок стали и сплавов, указываемых в спецификациях на поставку.

1.2. Размеры поставляемых поковок, припуски и допуски на размеры принимаются в соответствии с сортаментом пресса и оговариваются в согласованной между поставщиком и потребителем спецификации.

1.3. Кривизна поковок, предназначенных для последующей горячей механической обработки, не должна превышать 6 мм на погонный метр. Кривизна поковок, предназначенных для последующей холодной механической обработки, не должна выходить за пределы допуска.

            2. Технические требования

2.1. По химическому составу стали и сплавы должны удовлетворять требованиям ГОСТов или технических условий, указанных в согласованной спецификации.

2.2. На поверхности поковок, предназначенных для последующей холодной механической обработки, допускаются без удаления местные дефекты, если глубина их, определяемая контрольной вырубкой и зачисткой, такова, что на механическую обработку остается не менее 25% номинального одностороннего припуска.

2.3. На поверхности поковок, предназначенных для последующей горячей механической обработки, не допускаются трещины, плены, заковы и рванины. Эти дефекты должны быть удалены путем пологой зачистки или вырубки с отношением ширины зачистки к её глубине не менее 6-ти. Глубин зачистки не должна превышать 20 мм на сторону. Допускаются  без зачистки мелкие вмятины, рябизна и отдельные мелкие волосовины.

При поставке механически обработанных поковок дефекты на расстоянии 100мм от торца, не удаленные сплошной обработкой, должны быть удалены путем пологой зачистки.

2.4. Допускается поставка поковок типа штанг со сферическими торцами. Величина сферичности и косины торцов не контролируются.

2.5. Механическая обработка поковок у поставщика (обдирка или зачистка) производится в зависимости от конфигурации и назначения поковок и в соответствии с технологией поставщика. Торцы поковок после рубки на прессе не обрабатываются.

2.6. Поковки поставляются без термообработки.

2.7. Поковки из марок сталей и сплавов мартенситного класса подвергаются умягчающему отжигу по режиму поставщика. Необходимость отжига и твердость металла в состоянии поставки оговаривается в согласованной спецификации.

2.8. Макроструктура стали или сплава при проверке на поперечном темлете, отрезанном от перекованной заготовки габаритным размером  80-170мм или от поставляемого профиля, не должна иметь усадочной рыхлости, пузырей, трещин, шлаковых включений видимых без применения увеличительных приборов.

Поставщику предоставляется право макроструктуру не контролировать, но гарантировать в объёме настоящих технических условий.

Металл одной плавки, прошедший испытание на макроструктуру в крупных сечениях, при поставке в более мелких сечениях этому испытанию разрешается не подвергать.

2.9. В технически обоснованных случаях производится контроль поковок на отсутствие флокенов и других внутренних дефектов методом ультразвуковой дефектоскопии. Необходимость ультразвуковой дефектоскопии поковок устанавливается согласованной сторонами спецификацией.

2.10. Механические свойства и длительная прочность металла, определяемые на термообработанных образцах, вырезанных из перекованной заготовки габаритным размером 80-100мм, должны удовлетворять нормам соответствующих ГОСТов или технических условий.

Необходимость проверки механических свойств, а также ГОСТ и ТУ на нормы механических свойств указываются в согласованной спецификации

            3. Правила приемки и методы испытаний

3.1. Поковки предъявляются к приемке партиями, состоящими из одной плавки.

3.2. Поставщик обязан представить химический анализ каждой плавки стали или сплава.

3.3. Контролю размеров и состояния поверхности подвергаются все поковки поштучно.

Диаметр и овальность круглых поковок более 200мм, стороны и диагонали квадратных и прямоугольных поковок сечением более 200мм замеряют на расстоянии не менее 100мм от торца, а более 300мм замеряют на расстоянии не менее 150мм от торца.

3.4. размеры контролируются универсальными мерительными инструментами.

3.5. Отсутствие дефектов на поверхности проверяют путем наружного осмотра поковок без применения увеличительных приборов

3.6. Твердость металла в состоянии поставки определяют на одной поковке любого наименования в партии отжига. Твердость определяют прибором Польди или другими методами с переводом на диаметр отпечатка по Бринеллю

3.7. Макроструктуру контролируют на одном поперечном темплете от плавки. При контроле макроструктуры в заготовке, габаритными размерами 80-100мм темплет подвергают травлению по методике поставщика. Контроль макроструктуры в поставляемом профиле проводят на шлифованной поверхности без травления. В сомнительных случаях применяют местное травление.

3.8. Контроль механических свойств и длительной прочности металла проводят на двух образцах от плавки каждому виду испытаний, вырезанных из перекованной заготовки габаритными размерами 80-100мм.

Вырезку контрольных образцов проводят в соответствии с ГОСТ 7564.

Испытания на длительную прочность проводят по ГОСТ 10145.

3.10. Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565. Определение химического состава проводят по ГОСТ 12344, ГОСТ 12365, ГОСТ 28473 или иным методом, обеспечивающим необходимую точность определения, установленную стандартами.

Арбитражный химический анализ стали или сплава проводят по ГОСТ 12344, ГОСТ 12365.

Для проведения химического анализа отбирают одну пробу от плавки.

3.11. Методика ультразвуковой дефектоскопии поковок и браковочные нормы согласовывают с изготовителем поковок.

4. Маркировка и документация

4.1. На одном торце (для поковок типа штанг), или на боковой поверхности (для поковок типа шайб) каждой поковки должно быть выбито клеймо с указанием марки стали и сплава, номера плавки, номера слитка. При необходимости производят клеймение номером поковки (шифром). Разрешается клеймение условным обозначением марки стали )сплава.

4.2. Каждая партия поковок сопровождается документом о качестве, в котором указывают: марку стали или сплава, номер плавки, химический состав, размеры поковок, вес партии, результаты всех видов контроля, номер настоящих технических условий.

4.3. Документ о качестве должен быть подписан ОТК предприятия-поставщика.

4.4. К электрошлаковой и вакуумно-дуговой плавке относятся слитки, выплавляемые из одной исходной плавки. При поставке поковок из металла ЭШП и ВДП в документ о качестве заносятся номера плавок ЭШП и ВДП, а также номер исходной плавки. Поковки соответственно маркируются литерами из металла ЭШП-«Ш», из металла ВДП - «ВД», из металла вакуумно-индукционной выплавки - «ВИ», из металла вакуумно-индукционной выплавки с последующим вакуумно-дуговым переплавом - «ИД».

В печах электрошлакового переплава, где могут переплавляться два-три расходуемых электрода исходной плавки ( парная или тройная комплектация) разрешается комплектовать расходуемые электроды из двух-трех исходных плавок. В этом случае, в документ о качестве вносятся номера этих плавок.

5. Упаковка, транспортирование и хранение.

5.1. Упаковка, транспортирование и хранение в соответствии с ГОСТ 7566

Держатель подлинника ТУ 14-1-1530-75 - ФГУП "ЦНИИЧермет им. И.П.Бардина".

Переиздание 1999г (с учетом изменений 1-11).