15Х16Н2АМ-Ш (ЭП479-Ш)

Марка

Сталь 15Х16Н2АМ-Ш (ЭП479-Ш)

Классификация

Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) жаропрочная

Заменитель

Сталь 15Х12Н2МВФАБ (ЭП517), Сталь 13Х15Н5АМЗ (ЭП310Ш,ВНС-5)

Прочие обозначения

сталь 15Х16Н2АМ; ст.15Х16Н2АМ; 15Х16Н2АМ; 15Х16Н2АМ-Ш; ЭП479; ЭП479-Ш

Иностранные аналоги

Применение

Сталь 15Х16Н2АМ-Ш (ЭП479-Ш) применяется для изготовления фасонного проката, а также поковок, предназначенных для последующей холодной механической обработки, либо для последующей горячей механической обработки (штамповки, ковки, прокатки и т.п.) при изготовлении деталей машин; азотируемых деталей для авиастроения; специальных крепежных деталей и элементов трубопроводов авиационной техники (болтов, гаек, заглушек, угольников, тройников, проходников, пробок, штуцеров и пр.).

Примечания

Коррозионностойкая цементируемая сталь мартенситного класса.

Вид поставки

Классификация, номенклатура и общие нормы

ОСТ 1 90005-91

Сортовой и фасонный прокат:

ТУ 14-1-3575-83, ТУ 14-1-948-74, ТУ 14-1-1434-75

Обработка металлов давлением. Поковки

ТУ 14-1-1530-75.

Химический элемент

По ТУ 14-1-948-74

Углерод (С)

0,12-0,18

Кремний (Si), не более

0,60

Марганец (Mn), не более

0,60

Никель (Ni)

2,00 - 2,50

Азот (N)

0,03 - 0,10

Фосфор (P), не более

0,03

Хром (Cr)

15,00 -16,50

Сера (S), не более

0,02

Молибден (Mo)

0,90 - 1,30

Железо (Fe)

основа

Сечение,мм

σ т/ σ 0,2,МПа

σ В,МПа

σ 5,%

Ψ (%)

KCU(кДж/м2)

HB

HRC

Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91

880 - 1030

262-302

33,0-39,0

1620-1810

341-478

44,0-48,0

Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-1-948-74. Закалка в масло с 1030-1040 °C + Отпуск при 550-590 °C

Образец 20-25 мм

≥930

≥1130

≥12

≥58

≥687

294-376

Макроструктура и загрязненность

Макроструктура стали по ТУ 14-1-948-74 при проверке на протравленных темплетах не должна иметь пустот, свищей, трещин, расслоений и шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. Оценка макроструктуры производится по методикам и шкалам ГОСТ 10243. Степень развития точечной неоднородности, центральной пористости, ликвационного квадрата и подусадочной ликвации не должны превышать 1-го балла шкал по ГОСТ 10243. Степень развития послойной кристаллизации и светлого контура не должны превышать 3 балла шкал по ГОСТ 10243. Остальные дефекты, классифицируемые по ГОСТ 10243 не допускаются.

Микроструктура

Контроль металла на волосовины производится у потребителя в готовых изделиях по ТУ 14-1-336-72.

Особенности производства изделий

Прутки горячекатаные и кованые поставляются по ТУ 14-1-948-74 в термически обработанном состоянии с твердостью по Бринеллю не более 294 (диаметр отпечатка не менее 3,55 мм). В зависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь делятся на подгруппы: "а" - для горячей обработки давлением; "б" - для холодной механической обработки. По требованию предприятий авиационной промышленности, оговоренному в заказе, сталь подгруппы "а", поставляемую заводом "Днепроспецсталь" испытывают на осадку в горячем состоянии до 1/3 высоты. На осаженных образцах не должно быть надрывов и трещин. Прутки диаметром или стороной квадрата более 80 мм на горячую осадку могут не испытываться на заводе-поставщике, если последний гарантирует положительный результат этого испытания у потребителя.

Марка стали

Температура азотирования, °С

Продолжительность азотирования, ч

Толщина слоя, мм

Твердость азотированной поверхности по Виккерсу, кгс/мм2 (не менее)

15Х16Н2АМ-Ш (ЭП479-Ш)

560 ± 10

24 - 48

0,18 - 0,28

800

Марка стали

Твердость азотированной поверхности по Виккерсу, кгс/мм2 (не менее)

Толщина азотированного слоя, мм при продолжительности азотирования, ч

1

2

3

4

5

15Х16Н2АМ-Ш (ЭП479-Ш)

800

0,03

0,05

0,07

0,08

0,08

Механические свойства :

s_в

- Предел кратковременной прочности (временное сопротивление разрыву, предел прочности при растяжении), [МПа]

s_T

- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

σ_0,05

- предел упругости, МПа

σ_0,2

- предел текучести условный, МПа

σ_сж0,05 и σ_сж

- предел текучести при сжатии, МПа

ν

- относительный сдвиг, %

d₅

- Относительное удлинение при(после) разрыве(а) , [ % ]

y

- Относительное сужение , [ % ]

KCU

- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U, [ кДж / м2]

KCV

- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами  V, [ кДж / м2]

HB

- Твердость по Бринеллю , [МПа]

HV

твердость по Виккерсу

HRCэ

- твердость по Роквеллу, шкала С

HRB

- твердость по Роквеллу, шкала В

HSD

- твердость по Шору

σ^t_Т

- предел длительной прочности, МПа

G

- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

ε

- относительная осадка при появлении первой трещины, %

J

- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа

σ_изг

- предел прочности при изгибе, МПа

σ_-1

- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа

J_-1

- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа

n

- количество циклов нагружения

Физические свойства :

T

- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

E

- Модуль упругости первого рода , [МПа]

a

- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o - T ) , [1/Град]

l

- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

r

- Плотность материала , [кг/м³]

C

- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o - T ), [Дж/(кг·град)]

R

- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :

без ограничений

- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

ограниченно свариваемая

- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

трудносвариваемая

- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг