ЛистАрматураУголокШвеллерБалкаКругКвадратПолосаШестигранникТрубыПроволокаСеткаРельсыЛента

ТУ 14-1-3957-85.Сталь калиброванная и со спец. отделкой пов-ти из высоколегиров. марок.Техн.условия.

Сталь калиброванная и со специальной отделкой поверхности из высоколегированных марок.

Технические условия.

ТУ 14-1-3957-85

(Взамен ТУ 14-1-378-72)

Скачать прайс-лист с кругами и шестигранниками по ТУ 14-1-3957-85

Настоящие технические условия распространяются на калиброванную сталь шестигранных и круглых профилей поставляемую в прутках и мотках, а также на прутки со специальной отделкой поверхности из коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных марок сталей и сплавов полученных методом открытой и вакуумно-индукционной выплавок, а также вакуумно-дугового или электрошлакового переплавов.

Метод выплавки указывается в заказе.

СОРТАМЕНТ

Форма, размеры и предельные отклонения по размерам прутков и мотков должны соответствовать требованиям::

- круглой калиброванной - ГОСТ 7417-75;

- шестигранной калиброванной - ГОСТ 8560-78;

- со специальной отделкой поверхности - ГОСТ 14955-77

Примечания:

шестигранные калиброванные прутки из стали марок: 10Х11Н20Т3Р(ЭИ696) и 37Х12Н8Г8МФБ(ЭИ481) изготавливают размером (диаметр вписанного круга) от 7,0 до 41,0 мм, из стали 10Х11Н23Т3МР(ЭП33) размером от 8,0 до 36,0 мм с предельными отклонениями по 5-му классу точности.

Калиброванная сталь поставляется в прутках или мотках в соответствии со специализацией поставщика

Термически обработанная и травленая сталь шестигранного сечения изготавливается со следующими предельными отклонениями:

Диаметр, мм	Предельные отклонения по диаметру, мм
до 6,0	- 0,160
6,5 - 10,0	- 0,200
11,0 - 18,0	- 0,240
19,0 - 30,0	- 0,280
32,0 - 50,0	- 0,340

Примеры условных обозначений:

Сталь калиброванная, круглая марки 10Х11Н23Т3МР(ЭП33) вакуумно-дуговой выплавки диаметром 10мм, класс точности 4 по ГОСТ 7417-75, качество поверхности группа В по ГОСТ 1051-2013, без термообработки:

Круг	10 - 4 ГОСТ 7417-75
	10Х11Н23Т3МР-ВД -В - ТУ 14-1-3957-85

Сталь калиброванная шестигранная марки 14Х17Н2 размером(диаметр вписанного круга) 27мм, класс точности 4 по ГОСТ 8560-78 с качество поверхности группы В по ГОСТ 1051-2013, термообработанная:

Шестигранник	______27-4 ГОСТ 8560-78
	14Х17Н2 -В - Т - ТУ 14-1-3957-85

Сталь со специальной отделкой поверхности круглая марки 12Х18Н10Т, диаметром 5,0м, класс точности 3 по ГОСТ 14955-77, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 14955-77, без термообработки:

Круг	_______5 - 4 ГОСТ 14955-77
	12Х18Н10Т - В - ТУ 14-1-3957-85

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 Марки и химический состав стали и сплавов должны соответствовать указанным в таблице 1.

В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу от норм указанных в таблице 1. Предельные отклонения не должны превышать указанные в таблице 2.

2.2 Прутки, в зависимости от марки стали и назначения поставляют в термически обработанном состоянии или без термообработки.

Твердость стали поставляемой в термически обработанном состоянии должна соответствовать требованиям в таблице 3

2.2.1 Стали поставляемые в термически обработанном состоянии могут быть поставлены без термообработки.

Таблица 1

Марка стали, сплава	Массовая доля элементов, в %
	Углерод	Кремний	Марганец	Сера	Фосфор	Хром	Никель	Молибден	Титан	Прочие элементы
	Углерод	не более				Хром	Никель	Молибден	Титан	Прочие элементы
12Х13	0.09-0.15	0.60	0.60	0.025	0.030	12.0-14.0	-	-	-	-
20Х13	0.15-0.24	0.60	0.60	0.025	0.030	12.0-14.0	-	-	-	-
30Х13	0.25-0.34	0.60	0.60	0.025	0.030	12.0-14.0	-	-	-	-
40Х13	0.35-0.44	0.60	0.60	0.025	0.030	12.0-14.0	-	-	-	-
12Х18Н9	<0.12	0.80	2.0	0.020	0.035	17.0-19.0	8.0-10.0	-	-	-
17Х18Н9	0.13-0.21	0.80	2.0	0.020	0.035	17.0-19.0	8.0-10.0	-	-	-
12Х18Н9Т	<0.12	0.80	2.0	0.020	0.035	17.0-19.0	8.0-9.5	-	(С-0.02)х5-0.7	-
12Х18Н10Т	<0.12	0.80	2.0	0.020	0.035	17.0-19.0	9.0-11.0	-	(С-0.02)х5-0.7	-
40Х10С2М(ЭИ107)	0.35-0.45	1.9-2.6	0.70	0.025	0.030	9.0-10.5	-	0.70-0.90	-	-
14Х17Н2(ЭИ268)	0.11-0.17	0.80	0.80	0.025	0.030	16.0-18.0	1.50-2.50	-	-	-
30Х13Н7С2(ЭИ72)	0.25-0.34	2.0-3.0	0.70	0.025	0.030	12.0-14.0	6.0-7.5	-	-	-
20Х13Н4Г9(ЭИ100)	0.15-0.30	0.80	8.0-10.0	0.025	0.050	12.0-14.0	3.7-4.7	-	-
95Х18(ЭИ229)	0.9-1.0	0.80	0.7	0.025	0.030	17.0-19.0	-	-	-
20Х23Н18(ЭИ417)	<0.18	1.00	2.00	0.020	0.035	22.0-25.0	17.0-20.0	-	-
45Х14Н14В2М(ЭИ69)	0.40-0.50	0.80	0.70	0.020	0.030	13.0-15.0	13.0-15.0	0.25-0.40	-	Вольфрам 2.0-2.8
10Х11Н20Т3Р(ЭИ696)	<0.10	1.00	1.00	0.020	0.030	10.0-12.5	18.0-21.0	-	2.6-3.2	Алюминий <0.80,Бор 0.008-0.020
ХН78Т(ЭИ435)	<0.12	0.80	0.70	0.012	0.015	19.0-22.0	основа	-	0.15-0.35	Алюминий <0.15
20Х3МВФ(ЭИ415)	0.15-0.20	0.17-0.37	0.25-0.50	0.025	0.030	2.80-3.30	-	0.35-0.55	-	Вольфрам 0.30-0.50,Ванадий 0.60-0.85
10Х11Н23Т3МР(ЭП33)	<0.10	0.60	0.60	0.010	0.025	10.0-12.5	21.0-25.0	1.0-1.6	2.60-3.20	Бор <0.02,Алюминий <0.80
37Х12Н8Г8МФБ(ЭИ481)	0.35-0.40	0.30-0.70	7.5-9.50	0.030	0.035	11.5-13.5	7.0-9.0	1.10-1.40	-	Ванадий 1.25-1.55,Ниобий 0.35-0.45
Примечания:	1. Содержание остаточных элементов: титана,молибдена,вольфрама, меди и никеля должно соответствовать требованиям ГОСТ 5632-72, кроме стали марки 37Х12Н8Г8МФБ(ЭИ481), остаточное содержание элементов в которой не должно превышать: по титану<0.12%, по меди<0.20%; для стали марки 20Х3МВФ(ЭИ415) остаточное содержание элементов не должно превышать: по никелю<0.50%, по меди<0.30%.
	2 В стали марки 12Х18Н9 допускается содержание остаточного титана до 0.15%.
	3. Содержание серы в сталях, полученных методом электрошлакового переплава не должно превышать 0.015%.
	4. По требованиям потребителя, оговоренному в заказе, для стали марок 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т устанавливается нижний предел марганца <1.0%,
	5. Бор в стали марок: 10Х11Н20Т3Р(ЭИ696) и 10Х11Н23Т3МР(ЭП33) вводят в металл по расчету и химанализом не определяется.
	6. Железо - основа во всех марках, кроме ХН78Т(ЭИ435)

Таблица 2

Марка стали, сплава	Предельные отклонения(+/-) от массовой доли элементов, в % не более
Марка стали, сплава	Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Вольфрам	Молибден	Титан	Ванадий	Прочие элементы
12Х13	+/- 0.01	-	-	-	-	-	-	-	-	-
20Х13	+/-0.01	-	-	-	-	-	-	-	-	-
30Х13	+/-0.01	-	-	-	-	-	-	-	-	-
40Х13	+/-0.01	-	-	-	-	-	-	-	-	-
12Х18Н9	+/-0.01	-	-	-	-	-	-	-	-	-
17Х18Н9	+/-0.01	-	-	-	-	-	-	-	-	-
12Х18Н9Т	+/-0.01	-	-	-	-	-	-	-	-	-
12Х18Н10Т	+/-0.01	-	-	-	-	-	-	-	-	-
40Х10С2М(ЭИ107)	+/-0.01	-	-	-	-	-	+/-0,02	-	-	-
14Х17Н2(ЭИ268)	+/-0.01	-	-	-	-	-	-	-	-	-
30Х13Н7С2(ЭИ72)	+/-0.01	-	-	-	-	-	-	-	-	-
20Х13Н4Г9(ЭИ100)	+/-0.01	-	-	-	-	-	-	-	-	-
95Х18(ЭИ229)	+/-0.01	-	-	-	-	-	-	-	-	-
20Х23Н18(ЭИ417)	+/-0.01	-	-	-	-	-	-	-	-	-
45Х14Н14В2М(ЭИ69)	+/-0.01	+0,02	+0,02	+/-0,1	-0,10	+/-0,05	+/-0,02	-	-	-
ХН78Т(ЭИ435)	+/-0.01	+0,02	+0,02	+/-0,1	-0,10	-	-	+/-0,02	-	-
20Х3МВФ(ЭИ415)	+/-0.01	+0,02	+0,02	+/-0,05	-	+/-0,05	+/-0,02	-	+/-0,02	Сера +0,005;Фосфор +0,005
10Х11Н20Т3Р(ЭИ696)	+/-0.01	+0,02	+0,02	+/-0,1	-0,10	-	-	+0,1	-	-
10Х11Н23Т3МР(ЭП33)	-	-	-	-	-	-	+/-0,02	+/-0,1	-	Алюминий +0,02;Сера +0,005;Фосфор +0,005
37Х12Н8Г8МФБ(ЭИ481)	+0,02	-	-	-	-	-	-	-	+0,10	Ниобий +0,15
Примечание:	По требованию потребителя предельное отклонение по углероду для стали марки 37Х12Н8Г8МФБ(ЭИ481) - не допускается.

Таблица 3

Марка стали, сплава	Рекомендуемая термическая обработка	Твердость по Бринеллю
Марка стали, сплава	Рекомендуемая термическая обработка	Диаметр отпечатка, не менее, мм	Число твёрдости, не более, HB
12Х13	Отпуск или отжиг	4.6	170
20Х13	-"-	4.4	187
30Х13	-"-	4.2	207
40Х13	-"-	4.0	229
95Х18(ЭИ229)	-"-	3.7	269
14Х17Н2(ЭИ268)	Высокий отпуск при температуре 620-680⁰С с выдержкой не менее 5 часов	3.6	285
40Х10С2М(ЭИ107)	Отжиг при 1020 +/- 20⁰С,выдержка в течение 1 часа, охлаждение с печью до 750 +/- 10⁰С,выдержка 3-4 часа, охлаждение на воздухе	3.7 - 4.3	269-197
ХН78Т(ЭИ435)	Закалка при температуре 980-1020⁰С охлаждение в воде или на воздухе	-	-
20Х3МВФ(ЭИ415)	Отжиг	3.7 - 4.4	269-187
37Х12Н8Г8МФБ(ЭИ481)	-"-	3.7	269
10Х11Н20Т3Р(ЭИ696)	-"-	3.7	269
45Х14Н14В2М(ЭИ69)	Отжиг при 810-830⁰С,выдержка не менее 5 часов, охлаждение на воздухе	3.6 - 4.3	285-197
20Х13Н4Г9(ЭИ100)	Отпуск или отжиг	-	-
30Х13Н7С2(ЭИ72)	-"-	-	-
Примечания:	1. Прутки из стали марки 10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД), поставляемые в нагартованном состоянии с твердостью по Бринеллю(диаметр отпечатка) не менее 3.7мм, числом твёрдости не более 269НВ, поставляются с государственным Знаком качества.
Примечания:	2. Сплав ХН78Т(ЭИ435) поставляется с определением временного сопротивления разрыву и сужения. Результаты испытания заносятся в сертификат.

Допускается поставка прутков из стали марок 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 10Х11Н23Т3МР(ЭП33) в термообработанном состоянии.

Состояние поставки указывается в заказе.

2.3. Механические свойства стали или сплава, определяемые на контрольных образцах, изготовленных из термически обработанных заготовк должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.

2.4. Поверхность калиброванных прутков должна соответствовать ГОСТ 1051-2013 группа В класс точности 4.

2.4.1. Прутки из стали марки 10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД) с качеством поверхности по ГОСТ 1051-2013 группы Б - поставляются с государственным Знаком качества.

2.5. Поверхность прутков, поставляемых со специальной отделкой поверхности, должна соответствовать требованиям ГОСТ 14955-77 групп Б, В, Г и Д с классом точности 3 и 4.Группа поверхности указывается в заказе.

2.5.1. На поверхности термообработанной стали допускаются цвета побежалости.

2.6. Макроструктура стали и сплавов должна соответствовать требованиям, указанным в ГОСТ 5949-75.

2.7. Контроль металла на волосовины проводят в готовых деталях в соответствии с требованиями ТУ 14-1-336-72.

2.8. По требованиям потребителя, для прутков диаметром не более 30мм, предназначенных для холодной высадки, что должно быть указано в заказе, проводят испытания на осадку в холодном состоянии. При испытании на осадку, образцы осаживаются на 50% первоначальной высоты.

2.9. Сталь марок 20Х13Н4Г9(ЭИ100), 12Х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т не должна обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.

Таблица 4

Марка стали, сплава	Рекомендуемый режим термической обработки заготовок для изготовления образцов	Механические свойства, не менее					Твердость по Бринеллю
		Временное сопротивление разрыву, σ в, Н/мм²(кгс/мм²)	Предел текучести, σ T( σ0,2), Н/мм²(кгс/мм²)	Относительное		Ударная вязкость, KCU, Дж/см²(кгс,м/см²)	Диаметр отпечатка, мм	Число твердости, HB
		Временное сопротивление разрыву, σ в, Н/мм²(кгс/мм²)	Предел текучести, σ T( σ0,2), Н/мм²(кгс/мм²)	удлинение, δ₅, %	сужение, ψ, %	Ударная вязкость, KCU, Дж/см²(кгс,м/см²)	или HRC_э(HRC) не менее
12Х13	Закалка с 1000-1050⁰С охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 700-790⁰С, охлаждение на воздухе или в масле	590(60)	410(42)	20	50	90(9)	-	-
20Х13	Закалка с 1000-1050⁰С охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 600-700⁰С, охлаждение на воздухе или в масле	830(85)	635(65)	10	50	60(6)	3.3-3.9	341-241
30Х13	Закалка с 1000-1050⁰С охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 200-300⁰С, охлаждение на воздухе или в масле	-	-	-	-	-	49.5	(48)
40Х13	Закалка с 1050-1100⁰С охлаждение в масле, отпуск при 200-300⁰С, охлаждение на воздухе или в масле	-	-	-	-	-	51.5	(50)
30Х13Н7С2(ЭИ72)	Закалка с 1040-1060⁰С охлаждение в воде,отжиг при 860-880⁰С в течение 6 часов, охлаждение до 700⁰C в течение 2-х часов и дальнейшее охлаждение вместе с печью; нормализация при 600-680⁰С в течение 30мин с охлаждением на воздухе; закалка с 790-810⁰С, охлаждение в масле	1180 (120)	758 (80)	10	25	20(2)	3.05-3.3	415-341
40Х10С2М(ЭИ107)	Закалка с 1010-1050⁰С охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 720-780⁰С, охлаждение в масле	930 (95)	735 (75)	10	35	20(2)	3.3-3.7	341-269
14Х17Н2(ЭИ268)	1. Закалка с 975-1040⁰С охлаждение в масле, отпуск при 275-350⁰С, охлаждение на воздухе;	1080(110)	835(85)	10	30	50(5)	3.1-3.4	388-321
14Х17Н2(ЭИ268)	2. Закалка с 1010-1030⁰С охлаждение в масле, отпуск при 670-690⁰С, охлаждение на воздухе.	830(85)	635(65)	16	55	80(8)	3.5-3.8	302-255
12Х18Н9	Закалка с 1050-1100⁰С охлаждение на воздухе, масле или воде	540(55)	196(20)	45	60	-	-	-
12Х18Н9Т	Закалка с 1020-1100⁰С охлаждение на воздухе, масле или воде	540(55)	196(20)	40	55	-	-	-
17Х18Н9	Закалка с 1050-1100⁰С охлаждение на воздухе, масле или воде	590(60)	215(22)	40	55	-	-	-
12Х18Н10Т	Закалка с 1020-1100⁰С охлаждение на воздухе, масле или воде	510(52)	196(20)	40	55	-	-	-
95Х18(ЭИ229)	Закалка с 1000-1050⁰С охлаждение в масле, отпуск при 200-300⁰С, охлаждение на воздухе или в масле	-	-	-	-	-	56.0	(55)
20Х13Н4Г9(ЭИ100)	Закалка с 1070-1130⁰С охлаждение на воздухе	640(65)	245(25)	35	55	-	-	-
20Х3МВФ(ЭИ415)	Закалка с 1030-1060⁰С охлаждение в масле, отпуск при 660-700⁰С в течение 1-3 часов, охлаждение на воздухе	880(90)	735(75)	12	40	60(6)	3.3-3.6	341-285
37Х12Н8Г8МФБ(ЭИ481)	Закалка с 1130-1150⁰С выдержка 1 час, 20 мин охлаждение в воде. Старение при 660-680⁰С в течение 14-16 часов, нагрев до 780-800⁰С выдержка 14-20 часов, охлаждение на воздухе	880(90)	590(60)	15	20	30(3)	3.45-3.7	321-269
20Х23Н18(ЭИ417)	Закалка с 1100-1150⁰С охлаждение на воздухе или в воде	570(58)	245(25)	35	50	-	-	-
45Х14Н14В2М(ЭИ69)	Отжиг при 810-830⁰С, охлаждение на воздухе	710(72)	315(32)	20	35	50(5)	3.6-4.3	285-197
10Х11Н20Т3Р(ЭИ696)	Закалка с 1100-1170⁰С выдержка 2 часа,охлаждение на воздухе или в масле. Старение при 700-750⁰С в течение 15-20 часов, охлаждение на воздухе	880(90)	590(60)	10	15	30(3)	3.5-3.8	302-255
10Х11Н23Т3МР(ЭП33)	Закалка с 1000-1100⁰С выдержка 1-2 часа,охлаждение в масле. Старение при 750-780⁰С в течение 16 часов с последующим старением при 640-660⁰С в течение 16 часов, охлаждение на воздухе	1080(110)	785(80)	13	20	40(4)	3.3-3.6	341-285
Примечания	1. Вариант термической обработки стали 14Х17Н2(ЭИ268) указывается в заказе. При отсутствии указания в заказе завод-поставщик проводит термическую обработку образцов по 2-му варианту. При получении неудовлетворительных результатов испытаний механических свойств по 2-му варианту повторение и арбитражные испытания проводят по 1-му варианту
	2. Сплав ХН78Т(ЭИ435) сдают без определения механических свойств и твердости на контрольных образцах
	3. Прутки диаметром менее 16мм на ударную вязкость не испытывают.
	4. Контроль механических свойств марки 12Х18Н10Т разрешается проводить статистически методом по уравнениям зависимости между твердостью по Бринеллю и σ в, σ T, δ_5, ψ. Каждая десятая партия металла контролируется путем определения σ в, σ T, δ_5, ψ при испытании на растяжение
	5. Контрольные образцы стали марки 45Х14Н14В2М(ЭИ69), отобранные от отожженного металла, допускается испытывать в состоянии поставки