|
Скачать
полный
прайс-лист ООО «ПрофПрокат»
|
Марка
|
|
|
Классификация
|
Высокопрочный чугун с шаровидным
графитом
|
|
Заменитель
|
Чугун ВЧ50
|
|
Прочие обозначения
|
Чугун ВЧ40, ВЧ40, ВЧ-40
|
|
Иностранные аналоги
|
Евросоюз(EN) Eurobar/Unibar EN-GJS-400-15,EN-GJS1030; Германия(DIN,WNr)
GGG40;США(AISI) 60-40-18;Испания(UNE) FGE38-17;Италия(UNI) GS370-17, GS400-12;Бельгия(NBN)
FNG38-17;Китай(GB) QT400-15, QT400-18;Франция(AFNOR)
FGS370-17, FGS400-12, FGS400-15;англия(BS) 420-12;Япония(JIS) FCD400;Швеция(SS)
0717-00;Болгария(BDS) 380-17;Польша(PN) Zs40015;Чехия(CSN) 422304;Финляндия(SFS)
GRP400;Австрия(ONORM) SG38;Австралия(AS) 0717-02,300-17;Inter(ISO) 400-12,
400-15
|
|
Применение
|
Чугун ВЧ40 применяется: для изготовления отливок для
паровых стационарных турбин, турбинного оборудования АЭС, элементов паровых
котлов и трубопроводов, гидравлических турбин, гидрозатворов и другого
оборудования энергомашиностроения: отливок 2 группы, работающих при
температурах до 250 °С, подвергающихся повышенным статическим и динамическим
нагрузкам и трению (поршни, корпуса редукторов, корпуса подшипников, корпуса
червячных колес, втулки, крышки подшипников, патрубки компрессоров,
диафрагмы, рамы фундаментные, рамы выхлопных частей, патрубки компрессоров,
зубчатые колеса, шестерни); отливок 1 группы, работающих при температурах до
350 °С и отливок подвергающихся высоким удельным давлениям пара, статическим,
динамическим нагрузкам и трению (диафрагмы, обоймы, детали компрессоров
паровых турбин, арматура, патрубки компрессоров, диффузоры, отсекатели,
корпуса подшипников, кольца поршневые).
|
|
Вид поставки
|
|
Чугун
|
ГОСТ 7293-85
|
|
Отливки чугунные (серого и ковкого
чугуна)
|
ОСТ 108.962.01-85, ОСТ 24.207.01-90
|
Химический состав в % чугуна ВЧ-40
|
Химический элемент
|
ГОСТ 7293-85, в %
|
|
Углерод (С)
|
3,30 - 3,80
|
|
Кремний (Si)
|
1,90 - 2,90
|
|
Марганец (Mn)
|
0,20 - 0,60
|
|
Хром (Cr), не более
|
0,10
|
|
Фосфор (P), не более
|
0,10
|
|
Сера (S), не более
|
0,020
|
|
Железо (Fe)
|
основа
|
|
По ГОСТ
7293-85 химический состав приведен для отливок с толщиной стенки до 50 мм включительно. Для
отливок с толщиной стенки свыше 50 до 100 мм рекомендуемое содержание С = 3,00-3,50
%, Si = 1,20-1,70 %. Для отливок с толщиной стенки свыше 100 мм рекомендуемое
содержание С = 2,70-3,20 %, Si = 0,50-1,50 %.
|
Механические свойства чугунных отливок
ВЧ-50 при 20 град. Цельсия
|
Состояние поставки
|
σ0,2/ σт, МПа
|
σB, МПа
|
δ, %
|
HB
|
|
Отливки по ОСТ 1 90077-72
|
≥250
|
≥400
|
≥15
|
120-202
|
Обозначения:
|
Механические свойства :
|
|
σ в
|
- Предел кратковременной прочности
(временное сопротивление разрыву, предел прочности при растяжении), [МПа]
|
|
σ T
|
- Предел пропорциональности (предел
текучести для остаточной деформации), [МПа]
|
|
σ0,05
|
- предел упругости, МПа
|
|
σ0,2
|
- предел текучести условный, МПа
|
|
σсж0,05 и σсж
|
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
ν
|
- относительный сдвиг, %
|
|
δ5
|
- Относительное удлинение при(после)
разрыве(а) , [ % ]
|
|
ψ
|
- Относительное сужение , [ % ]
|
|
KCU
|
- ударная вязкость, определенная на
образце с концентраторами вида U, [ кДж / м2]
|
|
KCV
|
- ударная вязкость, определенная на
образце с концентраторами V, [ кДж /
м2]
|
|
HB
|
- Твердость по Бринеллю , [МПа]
|
|
HV
|
твердость по Виккерсу
|
|
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
HRB
|
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
HSD
|
- твердость по Шору
|
|
σtТ
|
- предел длительной прочности, МПа
|
|
G
|
- модуль упругости при сдвиге кручением,
ГПа
|
|
ά
|
- относительная осадка при появлении
первой трещины, %
|
|
γ
|
- предел прочности при кручении,
максимальное касательное напряжение, МПа
|
|
σизг
|
- предел прочности при изгибе, МПа
|
|
σ-1
|
- предел выносливости при испытании на
изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
|
|
σ
|
- предел выносливости при испытание на
кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
|
|
n
|
- количество циклов нагружения
|
|
|
|
T
|
- Температура, при которой получены
данные свойства , [Град]
|
|
E
|
- Модуль упругости первого рода , [МПа]
|
|
ά
|
- Коэффициент температурного (линейного)
расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
|
|
λ
|
- Коэффициент теплопроводности
(теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
|
|
ρ
|
- Плотность материала , [кг/м3]
|
|
C
|
- Удельная теплоемкость материала
(диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
|
|
R
|
- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
|
|
|
|
без ограничений
|
- сварка производится без подогрева и
без последующей термообработки
|
|
ограниченно свариваемая
|
- сварка возможна при подогреве до
100-120 град. и последующей термообработке
|
|
трудносвариваемая
|
- для получения качественных сварных соединений
требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке,
термообработка после сварки - отжиг
|
Купить сплав ВЧ40.
Высокопрочный чугун с шаровидным графитом со средним содержанием углерода 3,50
%, кремния до 2.9%, марганца до 0,6% и минимальным временным сопротивлением 400
МПа х 10-1
Труба Полоса Круг Квадрат Лист
Нормативная документация
ГОСТ
7293-85.Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки..
ОСТ 108.962.01-85. Отливки чугунные для деталей паровых
стационарных турбин. Общие технические условия.
ОСТ 24.207.01-90.Арматура трубопроводная. Отливки из чугуна
и цветных сплавов. Общие технические требования.
|
Список марок, описанных в ОСТ 24.207.01-90:
|
|
БрО3Ц12С5 (БрОЦС3-12-5), БрО3Ц7С5Н1 (БрОЦСН3-7-5-1), ЛЦ40С
(ЛС59-1Л), ЛЦ40Сд (ЛС59-1ЛД), ЛЦ38Мц2С2, ЛЦ16К4 (ЛК80-3Л), БрА9Мц2Л
(БрАМц9-2Л), БрА10Ж3Мц2 (БрАЖМц10-3-2), БрА10Ж4Н4Л (БрАЖН10-4-4Л), БрА11Ж6Н6
(БрАЖН11-6-6), ВЧ35,
ВЧ40, ВЧ45, ВЧ50, ВЧ60, КЧ30-6,
КЧ33-8, ЧН19Х3Ш, СЧ15,
СЧ20, СЧ25, СЧ30, СЧ35, ЧН15Д3Ш,
СЧ18, СЧ21, СЧ24, ЧН17Д3Х2 (ЖЧ-1), ЧН5Г8 (ГН8-5)
|
Дополнительная информация.
Соответствие советских и
российских марок стали.
Международные аналоги сталей
Таблица соответствия HB -
HRC.
Инструментальные материалы.
Жаростойкие и жаропрочные
стали и сплавы.
Влияние основных легирующих элементов на свойства
стали.
|
