ЛистАрматураУголокШвеллерБалкаКругКвадратПолосаШестигранникТрубыПроволокаСеткаРельсыЛента

Главная > Сталь жаропрочная > Сталь жаропрочная высоколегированная > 15Х16К5Н2МВФАБ-Ш(ЭП866-Ш,ВНС-30)

Категория	Сталь	Сталь	Размер,мм	Ед.	Остаток	Цена (руб\тн с НДС)	Примечания
Круг нержавеющий	15Х16К5Н2МВФАБ-Ш(ЭП866-Ш,ВНС-30)	http://www.profprokat.ru/content/view/1354/75/	15	кг	183	договорн.	ТУ 14-1-2756-79,Прот.440-2006,в1,т,пгр.а(мон=50кг)
Круг нержавеющий	15Х16К5Н2МВФАБ-Ш(ЭП866-Ш,ВНС-30)	http://www.profprokat.ru/content/view/1354/75/	45	кг	34	договорн.	ТУ 14-1-2756-79,Прот.440-2006,в1,т,пгр.а,обточ

15Х16К5Н2МВФАБ-Ш(ЭП866-Ш,ВНС-30)

Скачать полный прайс-лист ООО «ПрофПрокат»

Марка	Сталь 15Х16К5Н2МВФАБ(ЭП866, ВНС-30)
Классификация	Сталь жаропрочная высоколегированная
Заменитель	15Х12Н2МВФАБ-Ш(ЭП517-Ш), 37Х12Н8Г8МФБ-Ш(ЭИ481-Ш)
Прочие обозначения	Сталь 15Х16К5Н2МВФАБ; ст.15Х16К5Н2МВФАБ; 15Х16К5Н2МВФАБ; 15Х16К5Н2МВФАБ-Ш; ЭП866; ЭП866-Ш; ВНС-30
Иностранные аналоги	-
Применение	Сталь 15Х16К5Н2МВФАБ(ЭП866, ВНС-30) применяется для производства фасонного проката и поковок, предназначенных для последующей холодной механической обработки, либо для последующей горячей механической обработки (штамповки, ковки, прокатки и т.п.) при изготовлении деталей машин и деталей специальной техники.
Примечания	Коррозионностойкая жаропрочная сталь мартенситного класса.
Вид поставки
Классификация, номенклатура и общие нормы	ОСТ 1 90005-91
Сортовой и фасонный прокат:	ТУ 14-1-2756-79
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 1 90423-92

Химический состав в % материала 15Х16К5Н2МВФАБ(ЭП866, ВНС-30)

Химический элемент	ТУ ТУ14-1-2756-79, в %
Углерод (С)	0,13 - 0,18
Хром (Cr)	15,0 - 16,50
Никель (Ni)	1,70 - 2,10
Молибден(Mo)	1,35 - 1,65
Ванадий(V)	0,18 - 0,30
Вольфрам(W)	0,65 - 1,00
Ниобий(Nb)	0,20 - 0,35
Кобаль(Co)	4,50 - 5,50
Азот(N) , не более	0,051
Кремний (Si), не более	0,17
Марганец (Mn), не более	0,29
Фосфор (P), не более	0,030
Сера (S), не более	0,015
Железо (Fe)	основа

Характеристика жаропрочной стали 15Х16К5Н2МВФАБ(ЭП866, ВНС-30)

Производство газотурбинных двигателей (ГТД) требует использования жаропрочных материалов отечественного производства, которые имеют повышенные жаропрочные, коррозионностойкие и физико-механические свойства.

Наиболее важные эксплуатационные свойства деталей машин (износостойкость, контактная жесткость, плотность соединения и прочность посадок) в значительной мере зависят от их контактного взаимодействия (характера контакта, сближения, фактической площади контакта и динамических характеристик стыков поверхностей). Интенсивное повышение мощностей, температур и ресурса ГТД стало возможным благодаря применению жаропрочных сталей и сплавов, способных работать длительное время при высоких температурах в сложнонапряженном состоянии при одновременном воздействии агрессивной внешней среды. В настоящее время для высокотемпературных деталей газовых турбин и компрессоров широко применяются материалы, которые могут быть подразделены на основные классы: перлитные, хромистые, ферритные, ферритно-мартенситные, мартенситные и аустенитно-мартенситные, аустенитные стали, титановые сплавы и, наконец, сплавы на никелевой и кобальтовой основе

Все материалы должны обладать следующими свойствами: жаропрочностью, жаростойкостью, стабильностью структуры и свойств во время заданного срока службы, деформационной способностью, технологичностью. Важнейшими механическими характеристиками жаропрочных материалов являются: кратковременная и длительная температурная прочность, ползучесть при высоких температурах, выносливость при переменных механических и тепловых нагрузках, а также удельная прочность и пластичность в диапазоне температур их промышленного применения. Надежность работы металла оценивается не только прочностью и сопротивлением ползучести, но и такой важной характеристикой как запас пластичности, определяемый δ и ψ (относительное удлинение и сужение после разрыва соответственно) при испытаниях на длительную прочность, KCU (ударная вязкость) после длительного старения. Для жаропрочных материалов хорошими показателями δ и ψ являются значения 10%, а значения KCU подбираются в соответствии с условиями работы материала.

Под действием высоких температур происходит интенсификация процессов коррозионного и эрозионного разрушения деталей в результате омывания их горячими агрессивными газами. В связи с этим, для обеспечения надежной работы деталей материал, из которого они изготавливаются, должен обладать высокой окалинной и коррозионной стойкостью.

Жаропрочные стали, как правило, должны удовлетворять всем перечисленным требованиям, однако, в зависимости от условий работы и срока службы отдельные свойства становятся более значимыми, что в конечном итоге определяет выбор марки материала, применяемого для изготовления конкретного элемента машины.

Для обеспечения работоспособности дисков турбин и компрессоров, материал из которого они изготавливаются, должен обладать достаточным пределом упругости, пластичности, сопротивлением ползучести, длительной прочностью, чувствительностью к концентрации напряжений, большим модулем упругости и коэффициентом линейного расширения по сравнению с металлом лопаток, а также жаростойкостью и термостойкостью. Для предупреждения хрупких разрушений, материал наравне с высокой прочностью обязан иметь высокую длительную пластичность. При выполнении этого условия, ползучесть материала приводит к перераспределению напряжений, с последующим понижением уровня пиковых напряжений.

Основными жаропрочными материалами, которые в наилучшей степени подходят для изготовления дисков турбин и компрессоров, свойства которых удовлетворяют большинству описанных выше требований, являются следующие марки сталей и сплавов: 15Х12Н2МВФАБ-Ш(ЭП517-Ш), 13Х11Н2В2МФ-Ш(ЭИ961-Ш), 07Х12НМБФ-Ш(ЭП609-Ш), 07Х12НМФБ(ЧС80), 15Х16К5Н2МВФАБ(ЭП866, ВНС-30), 08Х15Н24В4ТР(ЭП164), ХН77ТЮР(ЭИ437Б),

Сталь 15Х16К5Н2МВФАБ(ЭП866, ВНС-30) обладает наиболее максимальной коррозионной стойкостью среди указанных материалов, однако в области температур 450 - 600ºС - структурно нестабильна. Образующиеся соединения Со и Сr выпадают по границам зерен, что приводит к снижению пластичности и ударной вязкости.

Одним из направлений по дальнейшему повышению характеристик жаропрочной стали 15Х16К5Н2МВФАБ(ЭП866, ВНС-30) является ионное модифицирование рабочих поверхностей заготовки. Были проведены испытания на коррозионную стойкость в условиях воздействия солевой коррозии. Испытания образцов с различными вариантами ионного модифицирования проводились по методике циклических испытаний (10 циклов) с температурой нагрева 600° С. Каждый цикл состоял из выдержки образцов при температуре 600° С в течение 1 ч в печи с воздушной атмосферой, последующего подстуживания на воздухе в течение 1-2 мин, охлаждения до комнатной температуры в 3%-ном растворе NaCl и последующей выдержки во влажном эксикаторе в течение 22 ч. Для сравнения были испытаны образцы той же партии стали без ионной обработки. После каждого цикла испытаний проводился визу-альный осмотр, при необходимости - осмотр с помощью бинокулярного микроскопа и гравиметрические измерения. После 10 циклов испытаний образцы были исследованы при помощи бинокулярного микроскопа и выборочно - путем металлографического анализа микрошлифов на микроскопе МИМ-8.

Результаты визуального осмотра образцов стали 15Х16К5Н2МВФАБ(ЭП866, ВНС-30) после ионного модифицирования в плазме Ti, Al и Zr при отрицательном потенциале, обеспечивающем разогрев материала основы до 600 С, представлены следующей таблице.

Вариант ионной обработки	Степень коррозионного поражения, % поверхности, после коррозионных испытаний в течение, цикл
Вариант ионной обработки	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Без обработки	10	15	30	40	60	70	75	75	80	85
Ti+	0	1	10	20	25	30	70	70	70	80
Zr+	0	0	0	0	0	0	0	20	30	70
Аl+	0	0	2	3	6	10	15	25	30	45
Ti++Zr+	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
Ti+ +Аl+	0	5	10	35	55	60	60	65	70	75
Zr+ +Аl+	0	0	0	<1	1	5	8	25	30	40

Механические свойства при Т=20oС нержавеющей жаропрочной стали 15Х16К5Н2МВФАБ(ЭП866, ВНС-30)

Состояние поставки, режим термообработки	σ в	HB	HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91	1080-1270	294-363	29,0-39,0

Обозначения:

Механические свойства :
σ в	- Предел кратковременной прочности (временное сопротивление разрыву, предел прочности при растяжении), [МПа]
σ T	- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
σ0,05	- предел упругости, МПа
σ0,2	- предел текучести условный, МПа
σсж0,05 и σсж	- предел текучести при сжатии, МПа
ν	- относительный сдвиг, %
δ5	- Относительное удлинение при(после) разрыве(а) , [ % ]
ψ	- Относительное сужение , [ % ]
KCU	- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U, [ кДж / м2]
KCV	- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами V, [ кДж / м2]
HB	- Твердость по Бринеллю , [МПа]
HV	твердость по Виккерсу
HRCэ	- твердость по Роквеллу, шкала С
HRB	- твердость по Роквеллу, шкала В
HSD	- твердость по Шору
σtТ	- предел длительной прочности, МПа
G	- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
ά	- относительная осадка при появлении первой трещины, %
γ	- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σизг	- предел прочности при изгибе, МПа
σ-1	- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σ	- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
n	- количество циклов нагружения
Физические свойства :
T	- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	- Модуль упругости первого рода , [МПа]
ά	- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
λ	- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
ρ	- Плотность материала , [кг/м3]
C	- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R	- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений		- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая		- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая		- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Купить сталь 15Х16К5Н2МВФАБ-Ш(ЭП866-Ш). Улучшаемая нержавеющая жаропрочная сталь мартенситного класса для авиастроения.

Полоса Круг Шестигранник Лист

Нормативная документация

ТУ 14-1-2756-79. Прутки и полосы из стали. Марка 15Х16К5Н2МВФАБ-Ш(ЭП866-Ш). Технические условия.

ОСТ 1 90005-91. Стали и сплавы. Показатели временного сопротивления и твердости готовых деталей. Глубина слоя при химико-термической обработке цементуемых, нитроцементуемых, азотируемых сталей.

Список марок, описанных в ОСТ 1 90005-91: 25ХГСА, 30ХГСА, 12ХН3А, 12Х2Н4А(ЭИ83), 30ХГСН2А(30ХГСНА), 40ХН2МА(40ХНМА), 18Х2Н4МА, 38Х2МЮА(38ХМЮА), 20Х3МВФ(ЭИ415), 65Г(65Г1), 60С2А, 65С2ВА, 12Х13(1Х13), 20Х13(02Х13), 30Х13(3Х13), 40Х13(4Х13), 95Х18(ЭИ229), 13Х11Н2В2МФ(ЭИ961;ВНС-33), 45Х14Н14В2М(ЭИ69), 14Х17Н2(ЭИ268), 12Х18Н9Т(Х18Н9Т), 12Х18Н10Т(Х18Н10Т), 35ХГСЛ, 38ХА, У8А, У9А, У10А, 01Н17К12М5Т(ЭП845;ВКС-240), 14ХГСН2МА(ЭП176;ДИ3А), 25Х2ГНТА, 12Х17Г9АН4-Ш(ЭИ878-Ш) , 16ХСН, 07Х16Н6(ЭП288;СН-2А;Х16Н6), 08Х17Н5М3 (ЭИ925), 51ХФА, 10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33ВД;ЭЦ696), 13Х14Н3В2ФР(ЭИ736;513Л), 11Х11Н2В2МФ (ЭИ962), 20ХГСН2МФА (ДИ107), 44НХТЮ, 13Х15Н4АМЗ-Ш(ЭП310Ш,ВНС-5), 08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП225,ЭП410У-Ш), 07Х12НМБФ (ЭП609), 15Х16Н2АМ-Ш(ЭП479-Ш), 15Х12Н2МВФАБ-Ш(ЭП517ш), 03Х11Н10М2Т (ЭП678;ВНС-17), 02Н18К9М5Т (ЭП637А;ВКС-210), 13Х3НВМ2Ф (ДИ45;ВКС-4), 12Х2НВФА(ЭИ712), 30Х3ВА, 30Х2ГСН2ВМ (30Х2ГСН2М1;ВЛ-1), 10Х15Н27Т3МР(ЭП700), 08Х14Н5М2ДЛ(ВНЛ-3), 08Х14Н2К3МФБ(ЭК93;ВНС-51), 12Х2НВФМА(ЭП506;ЭИ712М), 30Х2НВА, 30Х2НВФА, 40ХН2ВА (40ХНВА), 03Х12Н10МТР(ЭП810;ВНС-25), 15Х16К5Н2МВФАБ(ЭП866;ВНС-30), 42Х2ГСНМ(ВКС-1),16ХГТЛ, 27ХГСНМЛ, ВКЛ-5, 10Х14Н5М2Л(ВНЛ-2), 10Х18Н9БЛ (Х18Н9БЛ), 06Х17Н10Г2С2Л (ВНЛ-12), 13Х11Н5М5Л (ВНЛ-5), 30ХГСН2МА(30ХГСНМА), 30Х2ГСНВМ(ВЛ-1Д), 40ХН2СМА(ЭИ643М), 32ХН8М1ФК5А(ВКС-6), 35ХСН3М1А(ВКС-8), 35ХС2Н3М1ФА(ВКС-9), 03Н18К8М5Т(ВКС-170;ЭК21), 16Х16Н3МАД (ЭП811,ВСН21), 09Х16НМ2Д(ЭП887;ВНС28), 03Х12Н5М6К13Л(ВНЛ-8), 4Х4Н5МК (ВКЛ-4М),30Х2Н2ВФА, 30Х2Н2ВФМА, 33ХН3МА, 16Х2Н3МФБАЮ(16Х2Н3МФАБ;ВКС7), 03Х11Н10М2Т2Ю(ЭК19;ВНС17УП), 16ХНКГМБ (ЭП899), 90Г29Ю9ВБМ(ДИ38;90Г29Ю9ВМБФ;ДИ38Ф), 12Х16Н8М2БЛ(ВНЛ-11), Х33ТМДЮ(ЭК63), 13Х16Н3М2АФ(ВНС57), 32Х13Н6М2К3БД(ВНС-32), 06Х14Н6Д2МБТ-Ш(ЭП-817Ш), 95Х13М3К3Б2Ф(ЭП766), 12Х13Н3М2Л(ВНЛ-9), 18Х14Н4АМ3(ВНС-43), 95Х18М(ВНЛ-13), 16Х3НВФМБ-Ш(ВКС-5,ДИ39-Ш), 13Х3Н3М2ВФБ(ВКС-10), 06Х16Н2К5ФМБ(ЭП875;ВНС-26), 15Х16Н3КАМФ2(ВНС-47;ЭК81), 03Х17Н8Г5МФАБ(ВНС-31), 05Х12Н2К3М2АФ-Ш(ЭК26Ш,ВНС-40), 30Х3НВА, 30Х2НВФМА, 40ХН2СВА(ЭИ643)