|
Скачать
полный
прайс-лист ООО «ПрофПрокат»
|
Марка
|
Чугун СЧ20
|
|
Классификация
|
Чугун серый с пластинчатым графитом
|
|
Заменитель
|
|
|
Прочие обозначения
|
Чугун СЧ20; СЧ-20
|
|
Иностранные аналоги
|
Евросоюз(EN) Eurobar/Unibar EN-GJL-200, EN-JL1030, FG20; ;
Германия(DIN,WNr) GG20;США(AISI) A48-30B, Class30B, No.30;Испания(UNE) FG20;Италия(UNI)
G20;Бельгия(NBN) FGG20;Китай(GB) HT200;Франция(AFNOR) FGL200, Ft20, Ft20D; англия(BS)
200, 220; Япония(JIS) FC20; Швеция(SS) 0120-00, O120; Болгария(BDS) Vch20; Польша(PN)
Z120, ZI200; Чехия(CSN) 422420; Австрия(ONORM) GG20, GG200; Австралия(AS T220;Inter(ISO)
200
|
|
Применение
|
Чугун СЧ20 применяется: для
изготовления отливок с наименьшей допустимой толщиной стенки 10 мм: картеров,
крышек, блоков цилиндров, тормозных барабанов, головок и гильз цилиндров и
других деталей автомобиле- и тракторостроения; станин, станков, разметочных
плит, гидроцилиндров, клапанов, оснований станков, салазок, столов в
станкостроении; выхлопных труб, маховиков, фундаментальных рам картеров,
крышек рабочих цилиндров, блоков и других ответственных деталей
дизелестроения; крышек редукторов, зубчатых колес, шестерней, шкивов,
маховиков (при скорости не более 3,5 м/с), рам редукторов, муфт сцепления,
паровых цилиндров и других средненагруженных деталей химического
машиностроения; деталей работающих при сжатии (башмаков, колонн) в
строительстве; различных труб и радиаторов отопления; отливок для паровых
стационарных турбин, турбинного оборудования АЭС, элементов паровых котлов и
трубопроводов, гидравлических турбин, гидрозатворов и другого оборудования
энергомашиностроения: отливок 3 группы, подвергающихся статическим нагрузкам
и отливок, работающих в условиях паров воды и масла при температуре до 70 °C (корпусов колонок,
корпусов подшипников, крышек-опоры валоповоротов, рам подшипников, рам
фундаментов, вкладышей, втулок, стоек, патрубков, кожухов); отливок 2 группы,
работающих при температурах до 250 °С, подвергающихся повышенным статическим
и динамическим нагрузкам и трению (поршней, корпусов редукторов, корпусов
подшипников, корпусов червячных колес, втулок, крышек подшипников, патрубков
компрессоров, диафрагм, рам фундаментных, рам выхлопных частей, патрубков
компрессоров, зубчатых колес, шестерней); отливок деталей трубопроводной
арматуры и приводных устройств к ней; отливок деталей горно-металлургического
оборудования; частей литых соединительных для трубопроводов.
|
|
Вид поставки
|
|
Чугун
|
ГОСТ 1412-85, СТП
М319-95
|
|
Отливки чугунные (серого и ковкого
чугуна)
|
ОСТ 108.962.01-85, ОСТ 24.920.02-80, ОСТ
24.207.01-90, ОСТ 23.4.258-86, ОСТ 23.4.117-84, ТУ 14-3-964-80, ТУ
1-812-0072-94
|
|
Отливки со специальными свойствами
(чугунные и стальные)
|
KSt 81-033:2009
|
|
Трубы из черных металлов и сплавов литые
и соединительные части к ним
|
ГОСТ 5525-88, ГОСТ 9583-75
|
Химический состав в % чугуна CЧ-20
|
Химический элемент
|
ГОСТ 1412-85, KSt
81-033:2009, в %
|
ОСТ 23.4.258-86, в %
|
СТП М319-95, в %
|
|
Углерод (С)
|
3,30-3,50
|
3,30-3,50
|
3,20-3,70
|
|
Кремний (Si)
|
1,40-2,40
|
1,40-2,00
|
1,50-2,30
|
|
Марганец (Mn)
|
0,70-1,00
|
0,15-0,50
|
0,40-0,90
|
|
Хром (Cr), не более
|
-
|
0,15
|
0,15
|
|
Фосфор (P), не более
|
0,20
|
0,20
|
0,20
|
|
Сера (S), не более
|
0,15
|
0,12
|
0,15
|
|
Железо (Fe)
|
основа
|
основа
|
основа
|
По ГОСТ
1412-85 допускается низкое легирование чугуна различными элементами
(хромом, никелем, медью, фосфором и др.).
По СТП М319-95 в чугуне на среднем и крупном некокилируемом литье с толщиной
стенок 20 мм
и более допускается содержание хрома не более 0,30 %. Кокильные отливки
должны изготовляться из чугуна с повышенным содержанием кремния, которое
должно составлять 1,70-2,30 %.
По ОСТ 23.4.258-86 допускается низкое легирование чугуна различными
элементами (хромом, никелем, медью, титаном, фосфором и др.) для повышения
эксплуатационных свойств. Минимальное содержание марганца в чугуне
определяется в зависимости от концентрации серы следующим соотношением: %Mn =
%S·1.72 + 0.10. Допускается при использовании высокосернистого кокса
минимальное содержание марганца в чугуне определять соотношением: %Mn =
%S·1.72 + 0.20...0,30. Следует предусмотреть внепечную обработку чугуна
графитом, ферросилицием, модификаторами, содержащими редкоземельные металлы
(РЗМ), или другими добавками. В случае модифицирования чугуна
кремнийсодержащими добавками (0,25-0,40 %) исходный металл следует выплавлять
с содержанием кремния на нижнем пределе.
|
Механические свойства серого чугуна с пластинчатым графитом марки CЧ20
при температуре 20 гр.С
|
Состояние поставки
|
Сечение (мм)
|
σ В,МПа
|
HB
|
|
Отливки в литом или
термообработанном состоянии по СТП М319-95
|
|
≥200
|
170-241
|
|
Стандартные литые
заготовки (образцы) диаметром 30
мм по ОСТ 23.4.258-86
|
Образец
|
≥200
|
170-230
|
|
Части соединительные
для трубопроводов (литье в песчаные формы) по ГОСТ 5525-88 (НВ - в центре
стенки)
|
|
≥200
|
≤250
|
Механические свойства чугуна CЧ20 в
зависимости от сечения отливок
|
Состояние поставки
|
Сечение (мм)
|
σ В,МПа
|
HB
|
|
Ориентировочные данные о временном сопротивлении при
растяжении и твердости в стенках отливок по ГОСТ 1412-85, СТП
М319-95
|
1
|
4
|
≥270
|
≤255
|
|
2
|
8
|
≥220
|
≤240
|
|
3
|
15
|
≥200
|
≤230
|
|
4
|
30
|
≥160
|
≤216
|
|
5
|
50
|
≥140
|
≤170
|
|
6
|
80
|
≥130
|
≤163
|
|
7
|
150
|
≥120
|
≤143
|
|
Отливки по ОСТ 23.4.258-86
|
1
|
4
|
≥270
|
≤255
|
|
2
|
6
|
≥245
|
≤247
|
|
3
|
8
|
≥220
|
≤240
|
|
4
|
10
|
≥215
|
≤237
|
|
5
|
15
|
≥200
|
≤230
|
|
6
|
20
|
≥185
|
≤225
|
|
7
|
30
|
≥160
|
≤216
|
Литейные свойства серого чугуна марки CЧ20
|
Температура
начала затвердевания, °C
|
Сечение
(мм)
|
|
Температура
начала плавления, °C
|
|
|
Линейная
усадка, %
|
1,20
|
|
Показатель
трещиноустойчивости, Кт.у.
|
|
|
Жидкотекучесть,
Кж.т.
|
|
|
Склонность
к образованию усадочной раковины, Ку.р.
|
|
|
Склонность
к образованию усадочной пористости, Ку.п.
|
|
|
Температура
плавления, °C
|
|
|
Температура
горячей обработки, °C
|
|
|
Температура
отжига, °C
|
|
|
Температура
литья, °C
|
|
|
Температура
кристаллизации, °C
|
|
Технологические свойства серого чугуна марки CЧ20
|
Микроструктура
|
Перлитная,
перлито-ферритная, феррито-перлитная. Графит пластинчатый мелкий, средний и
крупный.
|
Физические свойства серого чугуна марки с
пластинчатым графитом СЧ-20
|
Температура испытания, °С
|
20
|
|
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)
|
85 - 110
|
|
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
|
|
|
Плотность (ρ, кг/м3)
|
7100
|
|
Коэффициент теплопроводности (λ, Вт/(м · °С))
|
54
|
|
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)
|
|
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
|
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг °С))
|
480
|
Обозначения:
|
Механические свойства :
|
|
σ в
|
- Предел кратковременной прочности
(временное сопротивление разрыву, предел прочности при растяжении), [МПа]
|
|
σ T
|
- Предел пропорциональности (предел
текучести для остаточной деформации), [МПа]
|
|
σ0,05
|
- предел упругости, МПа
|
|
σ0,2
|
- предел текучести условный, МПа
|
|
σсж0,05 и σсж
|
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
ν
|
- относительный сдвиг, %
|
|
δ5
|
- Относительное удлинение при(после)
разрыве(а) , [ % ]
|
|
ψ
|
- Относительное сужение , [ % ]
|
|
KCU
|
- ударная вязкость, определенная на образце
с концентраторами вида U, [ кДж / м2]
|
|
KCV
|
- ударная вязкость, определенная на
образце с концентраторами V, [ кДж /
м2]
|
|
HB
|
- Твердость по Бринеллю , [МПа]
|
|
HV
|
твердость по Виккерсу
|
|
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
HRB
|
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
HSD
|
- твердость по Шору
|
|
σtТ
|
- предел длительной прочности, МПа
|
|
G
|
- модуль упругости при сдвиге кручением,
ГПа
|
|
ά
|
- относительная осадка при появлении
первой трещины, %
|
|
γ
|
- предел прочности при кручении,
максимальное касательное напряжение, МПа
|
|
σизг
|
- предел прочности при изгибе, МПа
|
|
σ-1
|
- предел выносливости при испытании на
изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
|
|
σ
|
- предел выносливости при испытание на
кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
|
|
n
|
- количество циклов нагружения
|
|
Физические свойства :
|
|
T
|
- Температура, при которой получены
данные свойства , [Град]
|
|
E
|
- Модуль упругости первого рода , [МПа]
|
|
ά
|
- Коэффициент температурного (линейного)
расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
|
|
λ
|
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость
материала) , [Вт/(м·град)]
|
|
ρ
|
- Плотность материала , [кг/м3]
|
|
C
|
- Удельная теплоемкость материала
(диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
|
|
R
|
- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
|
|
Свариваемость :
|
|
без ограничений
|
- сварка производится без подогрева и
без последующей термообработки
|
|
ограниченно свариваемая
|
- сварка возможна при подогреве до
100-120 град. и последующей термообработке
|
|
трудносвариваемая
|
- для получения качественных сварных
соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при
сварке, термообработка после сварки - отжиг
|
Купить сплав СЧ20.
Серый чугун с пластинчатым графитом со средним содержанием углерода 3,40 %,
кремния до 2.4%, марганца до 1,0% и минимальным временным сопротивлением при
растяжении 200 МПа
Отливка Полоса Круг Квадрат Лист
Нормативная документация
ГОСТ
1412-85. Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки.
ГОСТ 5525-88. Части соединительные чугунные, изготовленные
литьем в песчаные формы для трубопроводов. Технические условия.
ГОСТ 9583-75.Трубы чугунные напорные, изготовленные методами
центробежного и полунепрерывного литья. Технические условия.
ТУ 1-812-0072-94. Отливки из износостойкого чугуна марок
ИЧХ23ФЛ, ИЧХ12М, ИЧХ28Н2 и серого чугуна марок СЧ10-СЧ30. Технические
условия.
ТУ 14-3-964-80. Тюбинги чугунные сооружений метрополитена.
Технические условия.
|
|
|
|
Список марок описанных в ТУ 14-3-964-80:
|
|
|
|
|
СЧ20
|
СТП М319-95. Чугун для отливок. Марки и технические
требования.
|
|
|
|
Список марок описанных в СТП М319-95:
|
|
|
|
|
СЧ20ХН2, СЧИ, СЧ20ХН, АЧС-2, ВЧ45, ВЧ50, СЧ20, СЧ25, СЧ30, ЧХ1 (ЖЧХ)
|
ОСТ 23.4.117-84. Отливки из серого чугуна с пластинчатым
графитом. Общие технические условия (Ограничение ГОСТ 1412-79).
ОСТ 23.4.258-86. Отливки из серого чугуна для тракторов и
сельскохозяйственных машин. Общие технические условия.
ОСТ 24.207.01-90. Арматура трубопроводная. Отливки из чугуна
и цветных сплавов. Общие технические требования.
|
|
|
|
Список марок описанных в ОСТ 24.207.01-90:
|
|
|
|
|
БрО3Ц12С5 (БрОЦС3-12-5), БрО3Ц7С5Н1 (БрОЦСН3-7-5-1), ЛЦ40С
(ЛС59-1Л), ЛЦ40Сд (ЛС59-1ЛД), ЛЦ38Мц2С2, ЛЦ16К4 (ЛК80-3Л), БрА9Мц2Л
(БрАМц9-2Л), БрА10Ж3Мц2 (БрАЖМц10-3-2), БрА10Ж4Н4Л (БрАЖН10-4-4Л), БрА11Ж6Н6
(БрАЖН11-6-6), ВЧ35,
ВЧ40, ВЧ45, ВЧ50, ВЧ60, КЧ30-6,
КЧ33-8, ЧН19Х3Ш, СЧ15,
СЧ20, СЧ25, СЧ30, СЧ35, ЧН15Д3Ш,
СЧ18, СЧ21, СЧ24, ЧН17Д3Х2 (ЖЧ-1), ЧН5Г8 (ГН8-5)
|
ОСТ 24.920.02-80. Отливки из чугуна. Технические условия.
|
|
|
|
Список марок описанных в ОСТ 24.920.02-80:
|
|
|
|
|
АЧС-2, АЧВ-1, СЧ10, СЧ15, СЧ20, СЧ25, СЧ30, СЧ35, СЧ18, АЧС-1,
АЧС-3, ВЧ42-12
|
ОСТ 108.962.01-85. Отливки чугунные для деталей паровых
стационарных турбин. Общие технические условия.
KSt 81-033:2009. Отливки стальные и чугунные. Общие
технические условия.
|
|
|
|
Список марок описанных в KSt 81-033:2009:
|
|
|
|
|
06ХН28МДТ
(ЭИ943; 06ХН28МД3Т), 25Л, 35Л, 45Л, 35ХМЛ, 35ХНЛ, 35ХН2МЛ, 10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ (10Х18Н9ТЛ),
110Г13Л (Г13Л), 35Х23Н7СЛ (25Х23Н7СЛ),
12Х18Н12М3ТЛ,
БрО5Ц5С5 (БрОЦС5-5-5), ЛЦ38Мц2С2, БрА9Ж3Л (БрАЖ9-4Л), БрА10Ж3Мц2
(БрАЖМц10-3-2), АК9
(АЛ4В), АК7
(АЛ9В), СЧ15,
СЧ20, СЧ25, СЧ18,
300Х12МЛ, 300Х32Н2М2ТЛ, 340Х18НМЛ, АК12 (АЛ2)
|
ОСТ 108.962.01-85. Отливки чугунные для деталей паровых
стационарных турбин. Общие технические условия.
ОСТ 24.207.01-90.Арматура трубопроводная. Отливки из чугуна
и цветных сплавов. Общие технические требования.
|
|
Список марок, описанных в ОСТ 24.207.01-90:
|
|
|
БрО3Ц12С5 (БрОЦС3-12-5), БрО3Ц7С5Н1 (БрОЦСН3-7-5-1), ЛЦ40С
(ЛС59-1Л), ЛЦ40Сд (ЛС59-1ЛД), ЛЦ38Мц2С2, ЛЦ16К4 (ЛК80-3Л), БрА9Мц2Л
(БрАМц9-2Л), БрА10Ж3Мц2 (БрАЖМц10-3-2), БрА10Ж4Н4Л (БрАЖН10-4-4Л), БрА11Ж6Н6
(БрАЖН11-6-6), ВЧ35,
ВЧ40, ВЧ45, ВЧ50, ВЧ60, КЧ30-6, КЧ33-8,
ЧН19Х3Ш, СЧ15, СЧ20, СЧ25, СЧ30, СЧ35, ЧН15Д3Ш,
СЧ18, СЧ21, СЧ24, ЧН17Д3Х2 (ЖЧ-1), ЧН5Г8 (ГН8-5)
|
Дополнительная информация.
Соответствие советских и
российских марок стали.
Международные аналоги сталей
Таблица соответствия HB -
HRC.
Инструментальные материалы.
Жаростойкие и жаропрочные
стали и сплавы.
Влияние основных легирующих элементов на свойства
стали.
|
