|
Скачать
полный
прайс-лист ООО «ПрофПрокат»
|
Марка
|
Сталь 03Х11Н8М2Ф-ВД(ДИ52-ВД)
|
|
Классификация
|
Сталь коррозионностойкая жаростойкая
|
|
Заменитель
|
|
|
Прочие
обозначения
|
Сталь 03Х11Н8М2Ф; ст.03Х11Н8М2Ф; 03X11Н8М2Ф; 03Х11Н8М2Ф-ВД; 03X11Н8М2Ф-ИД; 03Х11Н8М2ФУ-ВД; ДИ52; ДИ52-ВД; ДИ52-ИД; ДИ52У-ВД
|
|
Иностранные
аналоги
|
|
|
Применение
|
Сталь 03Х11Н8М2Ф-ВД(ДИ52-ВД) применяется: для производства заготовки трубной и труб, сортового полуфабрикатного проката (листов, полос, прутков) и поковок, применяемых для производства методом горячей деформации или холодной механической обработки различных деталей оборудования энергетического и тяжелого машиностроения.
|
|
Примечания
|
Мартенситно-стареющая жаропрочная сталь
|
|
|
|
Сортовой и фасонный прокат:
|
ТУ 14-1-2573-78, ТУ 14-1-5286-94
|
|
Болванки. Заготовки. Слябы
|
ТУ 14-1-1214-75, ТУ 14-1-3486-82
|
|
Обработка металлов давлением. Поковки
|
ТУ 14-1-2274-77, ТУ 14-1-5287-94
|
|
Листы и полосы
|
ТУ 14-1-4014-85, ТУ 14-1-4391-88
|
Химический состав в % материала 03Х11Н8М2Ф(ДИ52)
|
Химический элемент
|
По ТУ 14-1-1214-75, ТУ 14-1-5286-94, ТУ 14-1-5287-94в %
|
По ТУ 14-1-3486-82 в %
|
|
Углерод (С), не более
|
0,03
|
0,03
|
|
Кремний (Si), не более
|
0,50
|
0,15
|
|
Марганец (Mn), не более
|
0,50
|
0,50
|
|
Никель (Ni)
|
7,80-8,60
|
7,80-8,60
|
|
Фосфор (P), не более
|
0,015
|
0,010
|
|
Хром (Cr)
|
11,00 - 12.00
|
11,00 - 12.00
|
|
Сера (S), не более
|
0,01
|
0,01
|
|
Молибден (Mo)
|
2,30-2,80
|
2,30-2,80
|
|
Ванадий (V),
|
0,05 - 0,30
|
0,05 - 0,30
|
|
Железо (Fe)
|
основа
|
основа
|
По ТУ 14-1-5287-94 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н8М2Ф-ИД (ДИ52-ИД).
По ТУ 14-1-5286-94 химический состав приведен для стали марок 03Х11Н8М2Ф-ВД (ДИ52-ВД и 03Х11Н8М2Ф-ИД, (ДИ52-ИД). В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,0050 %, по хрому -0,50 %, по никелю -0,20 %, по сере и фосфору при условии их суммарного содержания не более 0,025 %. По требованию потребителя сталь поставляется с ниобием (Nb), массовая доля которого должна быть в пределах 0,05-0,15 %. Массовая доля остаточных элементов - в соответствии с ГОСТ 5632. По требованию потребителя сталь поставляется с химическим составом "селект" по никелю, массовая доля которого должна быть в пределах 8,30-8,60 %, при этом допускаемое отклонение по массовой доле никеля - плюс 0,50 % и содержание алюминия не более 0,15 %.
По ТУ 14-1-3486-82 химический состав приведен для стали марки 03X11H8М2Ф-ВД (ДИ52-ВД). По требованию потребителя сталь поставляется с содержанием ниобия в пределах 0,05-0,15 %. Допускаются отклонения по содержанию химических элементов: по углероду +0,0050 %, по хрому -0,50 %, по сере и фосфору при условии их суммарного содержания не более 0,020 %, по никелю -0,20 %. По требованию потребителя, согласованному с заказчиком и оговоренному в заказе, сталь поставляется с химическим составом по никелю "селект" 8,30-8,60 % с допуском +0,50%. Остаточное содержание элементов в стали не должно превышать: меди 0,20 %, ниобия 0,15 %, титана 0,15 %, вольфрама 0,20 %..
По ТУ 14-1-1214-75 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н8М2Ф-ВД (ДИ52-ВД). По требованию потребителя сталь поставляется с химическим составом по никелю "селект" с содержанием 8,30-8,60% с допуском +0,30%. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу элементов: по углероду +0,0050%, по хрому -0,50%, по сере и фосфору при условии их суммарного содержания не более 0,025%, по никелю -0,20%. Содержание остаточных элементов в стали - по ГОСТ 5632.
Сталь с маркировкой 03X11H8М2ФУ-ВД (ДИ52У-ВД) - для ограниченного применения и содержание кремния не должно превышать 0,15%, фосфора - 0,010%. Суммарное содержание серы и фосфора не должно превышать 0,020%. Содержание остаточных элементов не должно превышать: меди и вольфрама - 0,20% каждого; ниобия и титана - 0,15% каждого. Определение содержания остаточных элементов допускается не производить.
Механические свойства стали 03Х11Н8М2Ф-ВД (ДИ52-ВД) при температуре 200С
|
Состояние поставки
|
Сечение (мм)
|
σ T( σ0,2),МПа
|
σ В,МПа
|
δ5, %
|
ψ, %
|
KCU, Дж/м2
|
|
Поковки в состоянии
поставки по ТУ 14-1-5287-94
|
Образец
|
≥834
|
≥981
|
≥12
|
≥55
|
≥980
|
|
Прутки и полосы по ТУ
14-1-5286-94. Образцы продольные. Закалка в воду или на воздухе с 950±15 °С +
Двухкратная закалка в воду или на воздухе с 700±15 °С (выдержка по 30 минут)
с обязательным охлаждением до комнатной температуры + Старение при 490-510 °С
(выдержка 2 часа) охлаждение на воздухе. В графе KCU указаны значения
KCU+20°С/KCU-196°С
|
Образец
|
≥883
|
≥981
|
≥15
|
≥55
|
≥1470/680
|
|
Прутки и полосы по ТУ
14-1-5286-94. Образцы продольные. Закалка в воду или на воздухе с 950±15 °С +
Отпуск при 250±10 °С (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе. В графе KCU
указаны значения KCU+20°С/KCU-196°С
|
Образец
|
≥834
|
≥951
|
≥12
|
≥55
|
≥980/590
|
|
Прутки и полосы по ТУ
14-1-5286-94. Образцы продольные. Закалка в воду или на воздухе с 950±15 °С +
Отпуск при 350±10 °С (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе. В графе KCU
указаны значения KCU+20°С
|
Образец
|
≥834
|
≥981
|
≥12
|
≥55
|
≥980
|
|
Трубная заготовка по
ТУ 14-1-3486-82. Закалка на воздухе с 950±10 °С (образцы продольные с
припуском под шлифовку)
|
Образец
|
≥785
|
≥932
|
≥12
|
≥55
|
≥687
|
|
Трубная заготовка по
ТУ 14-1-3486-82. Закалка на воздухе с 950±10 °С + Отпуск при 250±10 °С
(выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные с припуском под
шлифовку при доводке)
|
Образец
|
≥883
|
≥981
|
≥12
|
≥55
|
≥687
|
Технологические характеристики марки 03Х11Н8М2Ф-ВД (ДИ52-ВД)
|
Макроструктура и загрязненность
|
Макроструктура стали заготовок по ТУ 14-1-3486-82 при проверке на протравленных темплетах не должна иметь видимых без применения увеличительных приборов пузырей, плен, свищей, трещин, остатков усадочной раковины, шлаковых включений, расслоений. Допускаемые дефекты макроструктуры не должны превышать: - по центральной пористости - 1 балл; - по точечной неоднородности - 1 балл; - по ликвационному квадрату - 1 балл; - по послойной кристаллизации и светлому контуру - 3 балл.
|
|
Микроструктура
|
Содержание альфа-фазы в трубной заготовке по ТУ 14-1-3486-82 не должно превышать 1,5 балла.
|
|
Обработка давлением
|
Уков трубной заготовки по ТУ 14-1-3486-82 должен быть не менее 5. Для заготовки диаметром 180 мм
уков должен быть не менее 2,6.
|
Обозначения:
|
Механические свойства :
|
|
sв
|
- Предел кратковременной прочности (временное сопротивление разрыву, предел прочности при растяжении), [МПа]
|
|
sT
|
- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
|
|
σ0,05
|
- предел упругости, МПа
|
|
σ0,2
|
- предел текучести условный, МПа
|
|
σсж0,05
и σсж
|
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
ν
|
- относительный сдвиг, %
|
|
d5
|
- Относительное удлинение при(после) разрыве(а) , [ % ]
|
|
y
|
- Относительное сужение , [ % ]
|
|
KCU
|
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U, [ кДж / м2]
|
|
KCV
|
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами V, [ кДж / м2]
|
|
HB
|
- Твердость по Бринеллю , [МПа]
|
|
HV
|
твердость по Виккерсу
|
|
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
HRB
|
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
HSD
|
- твердость по Шору
|
|
σtТ
|
- предел длительной прочности, МПа
|
|
G
|
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
|
|
å
|
- относительная осадка при появлении первой трещины, %
|
|
J
|
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
|
σизг
|
- предел прочности при изгибе, МПа
|
|
σ-1
|
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
|
|
J-1
|
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
|
|
n
|
- количество циклов нагружения
|
|
Физические свойства :
|
|
T
|
- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
|
|
E
|
- Модуль упругости первого рода , [МПа]
|
|
a
|
- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
|
|
l
|
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
|
|
r
|
- Плотность материала , [кг/м3]
|
|
C
|
- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
|
|
R
|
- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
|
|
Свариваемость :
|
|
без ограничений
|
- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
|
|
ограниченно свариваемая
|
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
|
|
трудносвариваемая
|
- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг
|
Купить сталь 03Х11Н8М2Ф-ВД (ДИ52-ВД).
Сталь нержавеющая высоколегированная жаропрочная вакуумно-дугового переплава со
средним содержанием углерода до 0,015% и легирующих элементов: хрома(Cr) 11,5%,
никеля(Ni) 8,2%, молибдена(Mo) 2,6% и присадкой ванадия(V) до
0,3%.
Полоса Круг Шестигранник Лист
Нормативная документация
ТУ
14-1-2274-77. Поковки из коррозионностойкой стали марки 03Х11Н8М2Ф-ВД (ДИ52-ВД)
03Х11Н8М2Ф-ИД (ДИ52-ИД). Технические условия.
ТУ
14-1-5287-94. Поковки из коррозионностойкой стали марок 03Х11H8М2Ф-ВД
(ДИ52-ВД), 03Х11Н8М2ФУ-ВД (ДИ52У-ВД) И 03Х11H8М2Ф-ИД (ДИ52-ИД).
Технические условия.
ТУ
14-1-1214-75. Заготовка кованая плоская (сутунка) из стали легированной,
высоколегированной и со специальными свойствами. Технические условия.
ТУ
14-1-3486-82. Заготовка трубная из коррозионностойкой стали марки 03Х11Н8М2Ф-ВД
(ДИ52-ВД). Технические условия.
ТУ
14-1-2573-78. Прутки из коррозионностойкой стали марки 03Х11Н8М2Ф-ВД (ДИ52-ВД)
и полосы. Технические условия.
ТУ
14-1-5286-94. Прутки и полосы из коррозионностойкой стали марки 03Х11Н8М2Ф-ВД,
03Х11Н8М2Ф-ИД, (ДИ52-ИД). Технические условия.
ТУ
14-1-4014-85. Сталь тонколистовая коррозионностойкая марки 03Х11H8М2Ф-ВД(ДИ52-ВД).
Технические условия.
ТУ
14-1-4391-88. Сталь толстолистовая коррозионностойкая марки 03Х11Н8М2Ф-ВД
(ДИ52-ВД). Технические условия.
Дополнительная информация.
Соответствие советских и
российских марок стали.
Международные аналоги сталей
Таблица соответствия HB -
HRC.
Инструментальные материалы.
Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы.
Влияние основных легирующих
элементов на свойства стали.
|
