|
Марка
|
Сталь 06Х15Н6МВФБ-Ш(ВНС16-Ш)
|
|
Классификация
|
Сталь коррозионностойкая жаропрочная
|
|
Заменитель
|
|
|
Прочие обозначения
|
Сталь 06Х15H6МВФБ; 06X15H6MBФБ; 06Х15Н6МВФБ-Ш; 06Х15Н6МВФБУ-Ш; ВНС16; ВНС16-Ш;
ВНС16У-Ш
|
|
Иностранные аналоги
|
|
|
Применение
|
Сталь 06Х15Н6МВФБ-Ш(ВНС16-Ш) используется
для производства коррозионностойких и жаропрочных износоустойчивых высоконагруженных
деталей и узлов оборудования энергетического и химического машиностроения.
|
|
Примечания
|
Сталь коррозионностойкая аустенитно-мартенситного класса.
|
|
Вид поставки
|
|
Сортовой и фасонный прокат
|
ТУ 14-1-2229-77
|
|
Листы, полосы, ленты
|
ГОСТ 82-70, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 19903-90, ТУ
14-1-2615-79, ТУ 14-1-2624-79, ТУ 14-1-3405-82, ТУ 14-1-3411-82
|
|
Болванки. Заготовки. Слябы
|
ТУ 14-1-1214-75, ТУ 14-1-2903-80
|
|
Обработка металлов давлением. Поковки
|
ТУ 14-1-1444-75
|
|
Трубы стальные и соединительные части к
ним
|
ТУ 14-159-186-89
|
Химический состав в % материала 06Х15Н6МВФБ-Ш(ВНС16-Ш)
|
Химический элемент
|
ТУ 14-1-2903-80, ТУ 14-159-186-89, в %
|
|
Углерод (С)
|
0,05 - 0,08
|
|
Хром (Cr)
|
13,50 - 15,00
|
|
Никель (Ni)
|
5,20 - 5,70
|
|
Молибден(Mo)
|
0,80 - 1,00
|
|
Вольфрам(W)
|
0,70 - 1,00
|
|
Ванадий(V)
|
0,15 - 0,25
|
|
Ниобий(Nb)
|
0,08 - 0,15
|
|
Кремний (Si), не более
|
0,60
|
|
Марганец (Mn), не более
|
0,60
|
|
Фосфор (P), не более
|
0,025
|
|
Сера (S), не более
|
0,015
|
|
Медь(Cu),
не более
|
0,030
|
|
Железо (Fe)
|
основа
|
|
По ТУ 14-159-186-89, По ТУ 14-1-2903-80 химический состав
представлен для стали марки 06Х15Н6МВФБ-Ш (ВНС16-Ш). Допускаются отклонения
по химическому составу: по углероду +0,010 %, по никелю ±0,010 %, по кремнию
+0,10 %, по марганцу +0,10 %, по молибдену ±0,10 %, по хрому ±0,10 %, по
вольфраму ±0,10 %, по ниобию +0,010/-0,020 %, по ванадию +0,010/-0,020 %.
Для ограниченного применения содержание остаточных
элементов не должно превышать: меди - 0,20 %, титана - 0,050 %. Определение
содержания остаточных элементов допускается не производить. Сталь маркируется
06Х15Н6МВФБУ-Ш (ВНС16У-Ш).
|
Технологические свойства
нержавеющей стали 06Х15Н6МВФБ-Ш(ВНС16-Ш)
|
Макроструктура и загрязненность
|
Макроструктура заготовки по ТУ
14-1-2903-80 при проверке на поперечных протравленных темплетах не должна
иметь усадочной раковины, пузырей, расслоений, инородных металлических и
шлаковых включений, видимых без применения увеличительных приборов.
Допустимые дефекты макроструктуры не должны превышать, в баллах: -
центральная пористость ≤ 1,0; - точечная неоднородность ≤ 1,0; - ликвационный
квадрат ≤ 1,0; - послойная кристаллизация и светлый контур ≤ 3,0. Загрязненность
стали неметаллическими включениями в баллах: - оксиды строчечные (ОС) ≤ 2,0;
- оксиды точечные (ОТ) ≤ 2,0; - силикаты хрупкие (СХ) ≤ 1,0; - силикаты
пластичные (СП) ≤ 1,0; - силикаты недеформирующиеся (СН) ≤ 2,5; - сульфиды
(С) ≤ 1,0; - нитриды строчечные (НС) ≤ 1,0; - нитриды точечные (НТ) ≤ 1,0.
|
|
Особенности производства изделий
|
По ТУ 14-1-2903-80 заготовка
поставляется в отожженном или отпущенном состоянии, ободранная в соответствии
с согласованным эталоном. Уков или коэффициент вытяжки заготовки должен быть
не менее 4,5.
|
Влияние легирующих
элементов на свойства жаропрочной марки 06Х15Н6МВФБ-Ш(ВНС16-Ш).
Сталь 06Х15Н6МВФБ-Ш
относится к мартенситному классу и используется для произвоства износоустойчивых
высоконагруженных деталей и узлов оборудования энергетического и
химического машиностроения , а также обшивки и деталей самолета, работающих при
температуре 500 - 550 ˚С, изготовлнеия наружных стенок камер
сгорания двигателей авиационно-космической отрасли.
Низкое содержание углерода
0,05-0,09% обеспечивает хорошую свариваемость, а в сочетании с хромом 13,5-15%
- коррозионную стойкость стали. Комплексное легирование карбидообразующими
элементами (являющиеся одновременно и ферритообразующими) как Mo, W, V, Nb
позволяют сохранить высокую прочность в интервале 450-550˚С.
Никель добавляют с целью
подавления дельта - феррита, образующегося в результате совместного влияния Cr,
W, Mo, V, Nb. Содержание никеля должно быть минимально необходимым, чтобы
избежать сдвига по фазовому составу в переходный класс. Избыток никеля может
привести к снижению температур начала мартенситного γ→α (Мн) и обратно α→γ
(Ас1) превращений; образованию в структуре повышенного количества аустенита
после закалки или в процессе эксплуатации при высоких температурах, и как
следствие, к снижению жаропрочности. При содержании никеля 5,2% в плавках с
пониженным пределом углерода и верхним пределом ферритообразующих элементов
количество δ - феррита обычно не превышает 5%. Для плавок со средним
содержанием легирующих элементов, точка Мн соответствует 100-110˚С и после
закалки в структуре сохраняется не более 5% остаточного аустенита. Обратное α→γ
превращение в данной стали протекает изотермически и начинается для плавок с
6,2% Ni при 530˚С и для плавок с 5,7% Ni при 560-580˚С выдержка 6 часов. При
нагреве около точки Ас1 до 550-600˚С образуется до 25-30 % аустенита,
стабильного вплоть до комнатной температуры. Следовательно, содержание более
5,7% Ni в стали 06Х15Н6МВФБ-Ш нецелесообразно из-за снижения точек Мн и Ас1.
Повышенное содержание аустенита снижает прочностные характеристики стали и
может привести к образованию неотпущенного мартенсита. Поэтому на основании
исследований пределы легирования стали 06Х15Н6МВФБ-Ш никелем приняты равным
5,2-5,7%, что обеспечивает достаточное ограничение образования δ - феррита и γ
- фазы (аустенита). Оптимальное сочетание механических свойств достигается
после закалки с 1000˚С, при которой происходит полное растворение всех карбидов
(за исключением NbC) и отпуска 490-510˚С 2 часа. Нагрев термически обработанной
стали до 450-500 оС в течении 1000 часов не снижает прочность и пластичность
при комнатной и повышенной температурах. При нагреве при 500 оС в течение 500
часов, вследствие обратного α→γ превращения, образуется около 15% стального аустенита,
наличие которого должно снижать механические свойства, т.е. происходит
разупрочнение, но разупрочняющий фактор компенсируется упрочнением,
обусловленным образованием высокодисперсной фазы на основе Cr2(CN). При нагреве
до 550˚С происходит разупрочнение при выдержке 100 часов и более. Разупрочнение
связано с обеднением твердого раствора легирующими элементами, а также
образованием карбида Ме23(С6) и аустенита (упрочняющая фаза Cr2(CN)
отсутствует). Разупрочнение при 550 оС ограничивает ресурс эксплуатации изделия
не более 100 часов. В следствии чего данная сталь применяется при изготовлении
деталей, эксплуатирующийся при температурах не более 500 оС.
Обозначения:
|
Механические свойства :
|
|
σв
|
- Предел кратковременной прочности , [МПа]
|
|
σT
|
- Предел пропорциональности (предел текучести для
остаточной деформации), [МПа]
|
|
δ 5
|
- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
|
|
ψ
|
- Относительное сужение , [ % ]
|
|
KCU
|
- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
|
|
HB
|
- Твердость по Бринеллю , [МПа]
|
|
Физические свойства :
|
|
T
|
- Температура, при которой получены данные свойства ,
[Град]
|
|
E
|
- Модуль упругости первого рода , [МПа]
|
|
a
|
- Коэффициент температурного (линейного) расширения
(диапазон 20o - T ) , [1/Град]
|
|
l
|
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) ,
[Вт/(м·град)]
|
|
p
|
- Плотность материала , [кг/м3]
|
|
C
|
- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ),
[Дж/(кг·град)]
|
|
R
|
- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
|
|
Свариваемость :
|
|
без ограничений
|
- сварка производится без подогрева и без последующей
термообработки
|
|
ограниченно свариваемая
|
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и
последующей термообработке
|
|
трудносвариваемая
|
- для получения качественных сварных соединений требуются
дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка
после сварки - отжиг
|
|
|
|
Купить сталь 06Х15Н6МВФБФ-Ш(ВНС16-Ш). коррозионностойкая мартенситная
жаропрочная сталь с со средним содержанием углерода 0,6%, хрома 14%, никеля 5,50%
, молибдена 0,9%, вольфрама 0,85%, ванадия 0,2% и присадками ниобия до 0,15%.
Труба Полоса Круг Шестигранник Квадрат Лист
Нормативная документация
ГОСТ 1133-71. Сталь
кованая круглая и квадратная. Сортамент.
ГОСТ 2590-2006. Прокат
стальной горячекатаный круглый. Сортамент.
ГОСТ 2591-2006. Прокат
стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.
ТУ 14-1-1214-75.Заготовка кованая плоская (сутунка) из стали
легированной, высоколегированной и со специальными свойствами. Технические
условия.
|
|
|
|
|
Список марок, описанных в ТУ 14-1-1214-75:
|
|
|
|
|
|
08Х17Н13М2Т/10Х17Н13М2Т(ЭИ448), 08Х18Н10(ЭИ119), 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х25Н16Г7АР(ЭИ835),
06ХН28МДТ(ЭИ943),
ХН35ВТЮ(ЭИ787,08ХН35ВТЮ), ХН70Ю(ЭИ652),
ХН77ТЮР(ЭИ437Б), ХН78Т(ЭИ435),
04Х14К13Н4М3ТВ(ЭП767), ХН38ВТ(ЭИ703),
07Х16Н6(ЭП288,СН-2А),
08Х17Н5М3(ЭИ925),15Х18Н12С4ТЮ(ЭИ654),10Х17Н13М3Т(ЭИ432),09Х15Н8Ю1(09Х15Н8Ю,ЭИ904),10Х11Н23Т3МР(ЭП33,ЭЦ696),
10Х11Н20Т2Р(ЭИ696А),ХН45Ю(ЭП747),
ХН28ВМАБ(ЭП126,ВЖ100),
ХН75МБТЮ(ЭИ602), Н70МФВ(ЭП814А), ХН65МВ(ЭП567), ХН65МВУ(ЭП760), ХН56ВМТЮ(ЭП199,ВЖ101), ХН60ВТ(ЭИ868,ВЖ98),
ХН30ВМТ(ЭП437,ВЖ102), 13Х15Н4АМ3(ЭП310,ВНС-5),
07Х12НМБФ(ЭП609),
10Х18Н10Т(ЭП502), ХН67ВМТЮ(ЭП202,ХН67МВТЮ),
03Н18К9М5ТЮ(ЧС4), 03Х11Н10М2Т(ЭП678,ВНС-17),
Св-10Х16Н25АМ6(ЭИ395,Н-66), Св-07Х25Н13(Н-71), ХН77ТЮ(ЭИ437А),
ХН68ВМТЮК(ЭП693), ХН45МВТЮБР(ЭП718), ХН63МБ(ЭП758У,ХН60МБ), 015Н18К13М5ТЮ(ЭП948,ЧС35),
03Н18М3ТЮ(ЧС5), 06Х15Н6МВФБ(ВНС16), 07Х25Н16АГ6Ф(ЭП750),
07Х25Н16АГЦ(ЭП781), ХН50МВКТЮР(ЭП99), ХН60МВТЮ(ЭП487),
03Х12Н10МТР(ЭП810,ВНС-25), ХН62ВМЮТ(ЭП708), 03Х11Н8М2Ф(ДИ52), ХН55МБЮ(ХН63М9Б2Ю,ЭП666),
07Х15Н7ЮМ2(ЭП35,СН-4), 10Х12Н20Т2(ЭП452), ХН55МВЦ(ЧС57), ХН67МБЮ(ЭП782)
|
ТУ 14-1-1444-75. Поковки из коррозионностойкой стали марки
06Х15Н6МВФБ (ВНС16-Ш). Технические условия.
ТУ 14-1-2229-77. Прутки из стали. Марка 06Х15Н6МВФБ-Ш
(ВНС16-Ш). Технические условия.
ТУ 14-1-2615-79. Сталь толстолистовая. Марка 06Х15Н6МВФБ-Ш
(ВНС16-Ш). Технические условия.
ТУ 14-1-2624-79. Сталь широкополосная универсальная. Марка
06Х15Н6МВФБ-Ш(ВНС16-Ш). Технические условия.
ТУ 14-1-2903-80. Заготовка трубная из стали марки
06Х15Н6МВФБ-Ш (ВНС16-Ш). Технические условия.
ТУ 14-1-3405-82. Листы холоднокатаные из коррозионностойкой
стали марки 06Х15Н6МВФБ-Ш (ВНС-16Ш). Технические условия.
ТУ 14-1-3411-82. Сталь коррозионностойкая толстолистовая
горячекатаная марки 06Х15Н6МВФБ-Ш (ВНС16-Ш). Технические условия.
ТУ 14-159-186-89. Трубы холоднодеформированные из
нержавеющей стали 06Х15Н6МВФБ-Ш (ВНС 16-Ш). Технические условия.
Дополнительная информация.
Соответствие советских и
российских марок стали.
Международные аналоги сталей
Таблица соответствия HB -
HRC.
Инструментальные материалы.
Влияние основных легирующих элементов на свойства
стали.
|
